Yıllık 1 milyon ton üretim sunan çimento öğütme istasyonu

Giriş

Yıllık 1 milyon ton üretim sağlayan çimento öğütme istasyonu, klinker ve cüruktan ayrı öğütme teknolojisini benimser; bunlar arasında klinker öğütme sistemi de iki Φ 4,2m × 13m çimento değirmeninden oluşan birleşik öğütme sürecini benimser. Öğütme istasyonunun üretim süreci istikrarlıdır ve yüksek kalite, yüksek verim ve düşük tüketim hedeflerine ulaşılır.

Ana süreç

1. Klinker öğütme üretim hattının tasarımı. Alçı, döner fırın klinkeri ve kireçtaşı bant tartı ile ölçüldükten sonra, hazırlanan karışım bantlı konveyörle asansöre taşınır ve stabil akış tartısının ağır kutusuna gönderilir. Bu süreçte, metal manyetik metalden demir sökücü ile çıkarılır, ardından karıştırılır ve değirmenlerden birine beslenir. Ekstrüziye edilen malzeme tamamen pasta asansöründen geçirilir ve dağıtıcı sınıflayıcıya gönderilir. 2,5 mm'den büyük kaba malzeme, stabil akış tartılı ağır kutuya girer ve ardından karışımla karıştırılır. 2,5 mm'den küçük ince malzemeler öğütmek üzere başka bir değirmene gönderilir. Öğütme malzemeleri ve ölçülen uçan kül, öğütme kuyruk konveyör bortundan karışım asansörüne girecek ve ardından seçilen toz konveyör paraşütten K-tipi iç dolaşım tozu konsansantratörüne girecektir. Toz konsansantratörünün kaba tozu tekrar değirmene geri gönderilir. İnce toz, hava konveyör borusu üzerinden bitmiş ürün asansörüne girer ve bitmiş ürün deposuna girer. Değirmenden çıkan gaz içeren toz, değirmen kuyruğundaki toz temizleyici tarafından arıtılır, ardından egzoz fanı ile atmosfere tahliye edilir ve toplanan ince toz karışım asansöre aktarılır. 2. Cüruf öğütme üretim hattının tasarımı. Alçı, kuru cüruf ve uçan kül kayışlı tartı ile ölçülür ve hazırlanan karışım asansör tarafından öğütülmek üzere değirmene gönderilir. Bu süreçte, metal manyetik metalden demir sökücü ile çıkarılır, öğütme malzemesi öğütme kuyruk konveyör borusu üzerinden karışım asansörüne gönderilir ve ardından seçilen toz makinesinin konveyör şutundan iki parça halinde K-tipi ultra ince özel yüksek verimli toz konsansantratörüne gönderilir. Toz konsansantratörünün kaba tozu tekrar değirmene geri getirilirken, çimento ürünü değirmene gönderilir. İnce toz, hava kutusu darbe torbası tipi toz temizleyici tarafından toplanır ve hava taşıma borusu üzerinden bitmiş ürün asansörüne ve bitmiş ürün deposuna girer. Değirmenden çıkan toz gazı, K tipi ultra ince yüksek verimli toz konsantratör için birincil hava ayırıcısı olarak kullanılırken, temiz hava toz konsantratör için ikincil ve üçüncül hava ayırıcısı olarak kullanılır. Toz gazı, hava kutusu darbe torbası filtresiyle arındırılır ve ardından egzoz fanı ile atmosfere tahliye edilir. 3. Cüruf tozu ve klinker tozu karışımı tasarımı. Ayrı öğütme işleminde, klinker tozu ve cüruf tozu sadece inceliği karşılamakla kalmaz, aynı zamanda doğru ölçüm ve eşdeğer karıştırma sorunlarına da dikkat etmelidir. Bu nedenle, ölçüm ekipmanı olarak spiral ölçüm ölçeğini seçiyoruz ve sadece karıştırma ekipmanı olarak değil, aynı zamanda taşıma ekipmanı olarak da kullanılabilen hava iletim borusunu seçiyoruz. Spiral ölçüm ölçeği, taşma tek boru spiral ve ölçüm tek boru spiralinden oluşur. İlki akışı stabilize etmek, beslemenin eşit ve zamanında olmasını sağlamak için rol oynarken, ikincisi ölçümün doğruluğunu ve stabilitesini sağlamak için ölçüm yapar. Hava taşıma borusu, malzemeleri taşımak için akışkanlaştırma prensibini benimser; böylece cüruf tozu ve klinker tozu taşıma sürecinde sürekli yuvarlanır ve karıştırılır.

Teknik

 

MADDE NUMARA.	TEKNIK ÖZELLIKLER	NUMARA
Çimento oran istasyonu
	Çimento fabrikası	2
	Spesifikasyon: Φ4.2×13m
	Kapasite: 75-80 t/h (PCC)4000 cm2/g, Kalıntı: %5'in altında
	Kabuğun dönüş hızı:16.3±0.1 r/dq
	O- Sepa Separatör	2
	Tip: N-2500
	Kapasite:90~150t/h
	Maksimum besleme hızı: 450 ton/saat
	Ürün inceliği: 3100~4000cm2/kg
	Hava Akışı: 2500 m3/dakika
	Separatör yapısı, boru hattı vb
	Rotorun dönüş hızı:145~210 r/d.
	Direnç Ekipmanı:1.4~1.8 kPa
	8 borulu döner çimento paketleyici 8	2
	Tip:8RS-PC
	Kapasite:100~120 t/h
	Hava miktarı:40~45m3/s,P=5bar
	Duse Air vate:8400m3/h
	Negatif basınç: 60mmH2O