Yıllık üretimi 1 milyon ton olan çimento öğütme istasyonu

Giriş

The cement grinding station with an annual output of 1 million tons adopts the technology of separately grinding clinker and slag, among which the clinker grinding adopts the combined grinding process composed of two Φ 4.2m × 13m cement mills. The production process of the grinding station is stable, achieving the goal of high quality, high yield and low consumption.

Ana süreç

1. Klinker öğütme üretim hattının tasarımı. Alçı, döner fırın klinkeri ve kireçtaşı bantlı kantar ile ölçüldükten sonra hazırlanan karışım bantlı konveyör ile elevatöre taşınır ve stabil akışlı kantar ağır haznesine gönderilir. Bu işlemde malzeme, demir sökücü ile manyetik metalden çıkarılır, daha sonra karıştırılır ve değirmenlerden birine beslenir. Ekstrüde edilmiş malzemenin tamamı kek asansöründen geçirilir ve dağıtıcı sınıflandırıcıya gönderilir. 2,5 mm'den daha büyük kaba malzeme, sabit akışlı kantar ağır kutusuna girer ve daha sonra karışımla karıştırılır, 2,5 mm'den küçük ince malzemeler öğütme için başka bir değirmene girecektir. Öğütme malzemeleri ve ölçülü uçucu kül, karışım asansörüne öğütme kuyruğu konveyör oluğundan girecek ve daha sonra seçilen toz konveyör oluğundan K tipi iç sirkülasyon toz yoğunlaştırıcısına girecektir. Toz yoğunlaştırıcının kaba tozu tekrar değirmene geri gönderilecektir. İnce toz, bitmiş ürün asansörüne hava konveyör oluğundan girecek ve bitmiş ürün deposuna girecektir. Değirmenden gelen gaz içeren toz, değirmen kuyruğundaki toz giderici tarafından arıtılır, daha sonra egzoz fanı ile atmosfere boşaltılır ve toplanan ince toz, karışım asansörüne beslenir. 2. Cüruf öğütme üretim hattının tasarımı. Alçı, kuru cüruf ve uçucu kül bantlı kantar ile ölçülür ve hazırlanan karışım öğütülmek üzere elevatör ile değirmene gönderilir. Bu işlemde, malzeme demir sökücü ile manyetik metalden çıkarılır, öğütme malzemesi, öğütme kuyruğu konveyör oluğu vasıtasıyla karışım asansörüne gönderilir ve daha sonra iki parça halinde seçilen toz makinesinin konveyör oluğu vasıtasıyla K tipi ultra ince özel yüksek verimli toz yoğunlaştırıcıya gönderilir. Toz yoğunlaştırıcının kaba tozu tekrar değirmene geri gönderilirken, çimento ürünü değirmene gönderilir İnce toz, hava kutusu darbe torbası tipi toz sökücü tarafından toplanır ve bitmiş ürün asansörüne ve bitmiş ürün deposuna hava taşıma oluğu vasıtasıyla girer. Değirmenden gelen toz gazı, K tipi ultra ince yüksek verimli toz yoğunlaştırıcı için birincil hava ayırıcı olarak kullanılır ve temiz hava, toz yoğunlaştırıcı için ikincil ve üçüncül hava ayırıcı olarak kullanılır. Toz gazı, hava kutusu darbe torbası filtresi ile arıtılır ve daha sonra egzoz fanı tarafından atmosfere boşaltılır. 3. Cüruf tozu ve klinker tozunun tasarımını karıştırın. Ayrı öğütme işleminde, klinker tozu ve cüruf tozu sadece inceliği karşılamakla kalmamalı, aynı zamanda doğru ölçüm ve hatta karıştırma gibi iki soruna da dikkat etmelidir. Bu nedenle, ölçüm ekipmanı olarak spiral ölçüm ölçeğini seçiyoruz ve sadece karıştırma ekipmanı olarak değil, aynı zamanda taşıma ekipmanı olarak da kullanılabilen hava taşıma oluğunu seçiyoruz. Spiral ölçüm ölçeği, taşma tek borulu spiral ve ölçüm tek borulu spiralden oluşur. İlki, akışı stabilize etme, beslemenin eşit ve zamanında olmasını sağlama rolünü oynar ve ikincisi, ölçümün doğruluğunu ve kararlılığını sağlamak için ölçüm yapar. Hava taşıma oluğu, malzemeleri taşımak için akışkanlaştırma ilkesini benimser, böylece cüruf tozu ve klinker tozu, taşıma işleminde sürekli olarak yuvarlanır ve karıştırılır.

Teknik

 

EŞYA YOK.	TEKNİK ÖZELLİKLER	SAYI
Çimento oranlama istasyonu
	Çimento değirmeni	2
	Spec:  Φ4.2×13m
	Kapasite:75-80 t/h (PCC)4000 cm2/g, Kalıntı: %5'in altında
	Rotation speed of shell:16.3±0.1 r/min
	O-Sepa Ayırıcı	2
	Türü: N-2500
	Kapasite:90 ~ 150 ton/saat
	Maksimum besleme hızı: 450 ton / saat
	Ürün inceliği: 3100 ~ 4000cm2 / kg
	Hava Akışı:2500 m3/dk
	Ayırıcı yapısı, boru hattı vb.
	Rotorun dönüş hızı: 145 ~ 210 dev / dak
	Direnç Ekipmanı: 1.4 ~ 1.8 kPa
	8-spout Rotation cement packer  8	2
	Türü: 8RS-PC
	Kapasite:100~120 t/h
	Hava miktarı: 40 ~ 45m3 / h, P = 5bar
	Duse Hava vate: 8400m3 / h
	Negatif basınç: 60mmH2O