Lateriat-nikel cevheri döner fırın

Giriş

Jiangsu Pengfei Grubu, 300.000 tpy makine üretim tabanına sahiptir; 13m dikey torna tezgahı, 12m çap, 40 kalıp hobbing işleme kapasitesi, 8*20m tavlama fırını ve 400t maksimum kaldırma kapasitesine sahiptir; bu da 10 m'den küçük çaplı döner fırın ve bilyalı değirmen üretiminin üretim gereksinimlerini karşılayabilir. Büyük ön ısıtıcı, döner fırın, boru değirmeni, dikey değirmen, soğutucu vb. ana ekipmanların hepsi kendi geliştirdiği ve üretildiği bir yapım, anahtar teslim proje sorumlusu ve ana ekipman tedarikçisi olarak çift rolleri üstlenmiş ve Çin Çimento Makineleri'nin önde gelen kuruluşu, Çin İnşaat Makineleri, Jiangsu Eyaleti Sözleşme ve Kredi Şirketi arasında lider şirket haline gelmiştir. Ülkemiz nikel üretim teknolojisinde önemli bir ayrılık yaşadı ve fikri mülkiyete sahip oldu; lateriat-nikel cevheri ise yüksek kaliteli nikel demir üretebilirdi. Jiangsu Pengfei Grubu, lateriat-nikel cevheri döner fırınını başarıyla geliştirmiş ve bu teknoloji üretim ve uygulama alanına girmiştir.
 

Giriş

Eritildikten sonra bol miktarda nikel demir üretebiliyor, bu teknoloji üretim ve uygulama alanına girmiştir, başarılı örnekler şunlardır: Guangdong Guangqing, Fujian Dingxin, Zhejiang Qingshan, Shandong Linyi vb. Jiangsu Pengfei Grubu Yönetim Kurulu Üyesi ve Genel Müdürü Wang Jia'an, 19 Ağustos'ta Fujian'da Guangdong Guangqing Metal Science Co., Ltd başkanı Xia Miao ile iş birliği yaptı.  2010 yılında ve Fujian Dingnie kavurma projesinden sonra toplam 8 adet nikel kavurma döner fırını imzalandı, toplam sözleşme miktarı 70.000.000 CNY'yi aştı, nikel demir üretmek için laterit-nikel cevheri eritme kullanıldı, ana müşteri nikel cevheri döner fırın idi;
 

Teknik

Jiangsu Pengfei Grubu, Çin İnşaat Malzemeleri Makineleri'nin ana işletmeleri, Çin Çimento Makineleri, Jiangsu Sözleşme ve Kredi İşletmesi, Jiangsu AAA seviyesinde kredi şirketi olan ulusal büyük ölçekli bir işletmedir ve Dış Ticaret ve Ekonomi Bakanlığı'na bağlı 2500 tpd, 5000 tpd yeni tip kuru proses döner fırın çimento ekipmanları üreten ve ihraç yapan ana şirketlerdir. Tasarım, tam ekipman seti, kurulum ve devreye alma gibi tam hizmet setini sunma konusunda bütünleşik kapasiteye sahibiz.
Jiangsu Pengfei Grubu güçlü makine işleme kapasitesine sahiptir; maksimum çevirme ve kablama işlemi çapı 12m, tavlama fırını 6,5m, iç mekan maksimum kaldırma kapasitesi 200t, açık hava kaldırma kapasitesi maksimum 150t, döner fırın çimento makinesi işleme kapasitesi çapı 6m'den küçüktür. Çin'in Top Brand "Pengfei" çimento döner fırın satış miktarı ülke genelinde ikinci sırada yer almaktadır; şirket "Çin Çimento Makineleri Lider İşletmesi" unvanını kazanmıştır ve Çin İnşa Malzemeleri Makineleri arasında ilk 20'ye girmiştir. Şirketimiz, inşaat malzemeleri makineleri, elektrik, çevre koruma, kimyasal makineler ve yeni tip yapı malzemeleri temelinde bütünleştirici gruptur ve gelecekteki ekonomik büyüme ISO9001 kalite sistemi tarafından onaylanmıştır.  Ana ürün olan döner fırın kalsinasyon sistemi, yüksek verimli bilyalı fırtına, EP filtresi, mikro-bilgisayar kontrolü, su öncesi granülasyon ekipmanı, ayırıcılar vb. bakanlık düzeyinde onaylanmış ve ulusal patent, kıvılcım planının ulusal projesi, Jiangsu Eyaleti yüksek teknoloji ürün unvanı kazanmış, yerel ve yabancı müşterilerden memnuniyet almıştır.
Şirketimizin kendi kendini geliştirme merkezi ve özel bilimsel çalışanları vardır ve her yıl toplam satış miktarının %4'ünden fazlasını araştırma ve geliştirmeye yatırmıştır. Geliştirme stüdyosu kurmak, gelişmekte çalışanları kendini yenilemeye aktif olarak teşvik etmek, sürekli ileri seviyeye odaklanmak, teknik gelişim ve yeniliği sürekli teşvik etmek, sindirim ve elime dayalı öz-yenilik uygulamakta ısrar etmek ve bilimsel ilerlemeye bağlı olarak işletmenin temel rekabetini geliştirmek. Yıllarca gelişim sürecinden sonra, şirketimiz tescilli fikri mülkiyet haklarına sahip döner fırın serisi ürünü oluşturmuş, 35 patent kazanmış, ürün kalitesi ve performansı uluslararası ileri seviyeye ulaşmıştır. Diğerleri ise Çin Tianjing Enstitüsü Sinoma Enstitüsü, Nanjing Enstitüsü, Hefei Çimento Araştırma ve Enstitüsü, Güneydoğu Üniversitesi, Yancheng Mühendislik Meslektaşı, Rusya STROIPROEKT (inşaat) araştırma ve tasarım enstitüsü gibi şirketlerin kendini yenileme kapasitesi yeni teknolojilerin sindirimi ve emimine göre güçlendirildi, 5000 tpd, 2500tpd tam çimento ekipmanları geliştirildi,  Bu ekipmanların üretim kapasitesine sahip olmuş ve büyük kuru prosesli çimento döner fırınlarının ulusal lider üretim işletmeleri haline gelmiştir.
 
Şu anda eritme sürecimiz, ana ürün olarak elektrolitik nikel tek ürününe dayanarak inşa edilmiştir. Nikel demir üretiminde laterit nikel cevherinden yararlanma teknolojisinin geliştirilmesi gereklidir. Nikel demir üretiminde kullanılan laterit nikel cevheri ekonomi açısından makuldir, elektrolitik nikel üretimine gerek yoktur. Son yıllarda, ulusal ekonomik kalkınma için nikel taleplerini karşılamak amacıyla, bir grup işletme "Dışarı Çıkma" adlı geliştirme politikasını uygulamış, ülkemize istikrarlı tedarikte rol oynayan nikel cevheri kaynaklarının geliştirilmesine katılmıştır. Nikel oksit cevheri ekvator yakınlarında yaygın olarak dağılmıştır, mesafe yakındır ve yük yükü yüksek değildir. Nikel sülfür cevherinin kurumasına uygun olarak, nikel oksit cevherinin (laterit nikel cevheri) geliştirilmesi ve uygulanması dünyada hızlıdır.
1. Nikel oksit cevherinin eritme sürecinin genel tanımı
Şu anda, nikel oksit cevherinin hammaddesiyle üretilen orijinal nikel pirometalurji ve hidrometalurji olarak dalgınlaştırılabilir. Nikel metali üretmek için Pirometalurji kullanılarak üretilen üretim hâlâ önemli bir konumdadır. Ancak son yıllarda hidrometalurji süreci hızla gelişti; yüksek basınçlı asit sızlama yöntemi kullanarak nikel ve kobalt üretmek için yeni fabrikalar kuruldu. Hidrometalurji iki türe ayrılabilir: biri amonyak sızıntısıdır; hammadde ve maliyet sınırlaması nedeniyle son yıllarda yeni bir fabrika kurulmamıştır. Diğer tür ise düşük magnezyûmlu nikel oksit cevheri için uygun olan asit sızdırmadır; maliyeti daha düşük, ancak bazı teknik sorunlar hâlâ devam etmektedir; ancak kaynak kullanımı ve enerji tasarrufu açısından yüksek basınçlı asit sızlama süreci avantaj ve potansiyele sahiptir ve önemli araştırma konusu haline gelmiştir. Ancak yatırım, inşaat çevresi ve teknolojinin olgunluğu göz önüne alındığında, nikel cevheri veya Ni-S olabilecek bir grup yeni fabrikanın pirometalurji için kurulacağı tahmin ediliyor.
2. Pirometalurjinin genel tanımı
Pirometalurji süreci iki kategoriye ayrılabilir: yüksek fırın (BF fırın, yani yüksek fırın) eritme ve döner fırın – su altında ark fırın – döner fırın (RKEF) eritme süreci.
2.1 Nikel demirin yüksek fırında eritilmesi süreci
1863'te laterit cevheri keşfedildikten sonra, bu tür Magnezyen silikat nikel oksit cevherinin arıtılması için BFI süreci kullanılmıştır. Güç tüketimi, çevre koruma, yatırım ve üretim maliyeti gibi nedenlerle bu tür süreçler ortadan kaldırılmıştır. Çin dışında, dünyada bu tür bir süreçle nikel demir üretmek için kullanılan bir fabrika yoktur (üretimi durduran son fabrika Rusya Wulaer Nikel Şirketi ve Wufali Nikel Fabrikasıdır). Yüksek fırında eritme işlemi basittir, süreç akışı şöyledir: Hammadde gelen fabrikanın durumuna göre işlenir (örneğin, daha düşük nikel içeriğine sahip bloğu elle alınır, sonra ezilir ve elek yapılır), ardından indirgentici ve akıyı sinterleme makinesinin karıştırma ve partileme ekipmanlarıyla nikel oksit cevherine eklenir ve eşit şekilde karıştırılır (granülatör kullanılabilir),  Da). Karıştırılmış malzeme, sinterleme makinesinin rulosuna dağıtılır ve ardından sinter cevherini nikel ile kazanır. Daha sonra sinter cevheri yüksek fırının malzeme sahasına gönderilir ve eleme yoluyla yüksek fırına eklenir. Eritme sonrası, yüksek zararlı madde ve düşük nikel içeren nikel demir, paslanmaz çelik eritmesinde yaygın olarak kullanılabilen ve kaba nikel demirin nikel içeriğini azaltabilir. Bunun için fosfor, silikon, karbon ve kükürt gibi zararlı elementlerin giderilmesi için bazı ince ölçümler yapıldı.  Ancak bu ince önlemler, müşterilerin gereksinimlerine göre nikel demirin nikel içeriğini artırabilir. Yüksek fırının eritme sürecinin kaldırılmasının nedeni:
Birincisi, bu sürecin çevresel kirliliği sorunun, geleneksel patlama fırını kirliliği dışında, verimli bir çözüm yöntemi yoktur; böylece cürurun akışkanlığını artırmak, fırın gövdesinin topuğunu azaltmak ve fırın malzemesine florit (C a F) eklemek için bu işlem yasaklanmalıdır. Daha yüksek A1:O olan nikel oksit cevheri için, fırın gövdesine eklenen florür oranı büyük olduğundan, bu sorun daha ciddi hale gelir. Laterit nikel cevherinden üretilen sinter cevherinin yoğunluğu nedeniyle, büyük ölçekli yüksek fırın kullanılarak eritme için uygun değildir; genellikle küçük eritme yüksek fırını ve küçük sinter makinesi nikel demir üretiminde kullanılır. Çin'de nikel demir üreten yüksek fırın 5 0 m N3 8 0 m 3 (rapora göre, daha küçük yüksek fırın vardır, ağırlıklı olarak 150 m küçük yüksek fırın vardır), sinter makinesi ise 8 m N o m'den alınmıştır.  Bazı nikel demir üretim fabrikalarında gerekli çevresel koruma önlemlerinin eksikliği nedeniyle karbon oksit, kükürt oksit, florür ve toz çevredeki ciddi çevresel kirliliğe yol açmıştır. Bu yöntem, demirsiz metal üretmek için ortadan kaldırılmış demirli metalurji ekipmanlarını kullanır.
İkinci olarak, nikel geri kazanımı düşüktür. Bu tür nikel demir üreten süreçte, nikel cevherinin geri kazanımı genellikle %90'ın altındadır. Bazı fabrikalar hâlâ kaba nikel demir üretimi statüsünde kalmaya devam ediyor, nikel demirin ince eritme atölyesi yok. Bu nedenle, bu geri kazanım, yabancı makalede bulunan nikel geri kazanımından farklıdır.
Üçüncü olarak, güç tüketimi yüksek ve yüksek fiyatlı sert kokain talep üzerine. Sinterleme işleminde, küçük sinter makinesindeki güç tüketiminin özelliklerine dayanarak, güç atık fabrikası yüksek geri dönüş oranına yol açtı. Yüksek fırın sürecinden, küçük yüksek fırınların ortadan kaldırılmasının bir nedeni güç israfıdır; şimdi büyük miktarda cüruf üretilmektedir. Yüksek fırının kömür gazı ve bazı fabrikaların atık ısı verimli geri dönüşüme sahip değil, değerli enerji israf edilirken çevre kirlenir.
4. olarak, eritme olmadan yüksek saflık içeriği, uluslararası nikel ticaret standardını karşılamaz. Nikel demirin yüksek nikel içeriğine sahip olmasını, düşük karbon, silikon, kükürt ve fosfor içeriğine sahip olmasını talep ediyoruz. Ülkemizin yüksek fırında üretilen nikel demiri, neredeyse yüksek karbonlu, düşük nikel ve yüksek silikon içeren ürünlerdir; fosfor içeriği ham maddeye göre belirlenir, ancak şimdi düşük fosforlu ham madde kıtlıktır. Bu tür yarı bitmiş ürünlerin nikel değeri, nitelikli nikel demirin nikel değerinden daha düşüktür; Demir element ise müşterilere neredeyse ücretsiz gönderiliyor.
5. olarak, nikel üretimi başına yapılan yatırım büyüktür: 1) Mekanik malzeme sahası, sinter makinesi ve yüksek fırın inşaatına yatırım, RKEF sürecine göre daha yüksektir. Elbette, nikel demir üreten küçük ekipmanları ortadan kaldırmak için mevcut ve endüstriyel politikayı kullanarak yatırım tasarruf sağlıyor. Bu tür süreçler, düşük fiyatlı laterit nikel cevheri, yüksek fiyatlı nikel, çevre koruma politikası ve enerji politikası gibi dezavantajlı uygulamalar altında geliştirilmiştir. Laterit nikel cevherinin fiyatı kesinlikle artacak, nikel prie makul fiyat seviyesine geri dönecek, ulusal çevre koruma ve enerji tasarrufu politikası uygulanacak, bu tür bir süreç piyasa rekabetinden çıkacak.  2) Pirometalurji RKEF süreci, geçen yüzyılın 50'lerinde geliştirilmiştir ve şu anda yüksek fırın sürecinin yerine nikel demir üretimi yapmaktadır. Bu tür bir süreç, nikel demir üretmek için yeni pirometallurji ürünü oluşturur. Eksik istatistiklere göre, bu tür bir süreci nikel demir üretmek için kullanan 17 ülke var. Temel süreç akışı: Cevherin arıltısı ve indirgenci hazırlanması—döner fırın kalsinasyonu—su altında ark fırınında ısı yüklemesi—sert nikel demirin dış kükürtten arındırılması – silikon, fosfor, karbon, kükürt, manganez vb. maddelerin temizlenmesi. Dönüştürücüdeki safsızlık – ince nikel demirin su dökümü – diğer atölyeler ise geri dönüşüm atölyesi ve dönüştürücü içinde demir ile nikel cüruru kullanımı yapılmalıdır.
 
(1) Cevher işlenmesi ve indirgentici hazırlanma
Cevher ham madde sahasına teslim edildikten sonra, ezip eşleştirme işlemi tamamlandıktan sonra indirgentici eklenir ve ardından döner fırına gönderilir. Bazı fabrikalar ise döner fırına yüklemeden önce malzeme üzerinde ön kurutma işlemi yapar veya granülasyon işlemi eklenir. Malzemenin uyum oranı önemlidir; bu da döner fırının (fırının iç astarına yapışmış malzeme) halka oluşumunu önlemek, fırın malzemesinin iletkenliğini kontrol etmek ve su altı ark fırınının cüruru ile metalini (nikel, demir) ayırmak için belirleyici rol oynar.
( 2 ) Döner fırın kalsinasyonu
Döner fırının çalışma alanı üç bölüme ayrılabilir: kurutma bölümü, ısıtma bölümü, kavurma bölümü. Döner fırında, cevher kurutma için kavurulur, ağırlık yaklaşık %30 azalır. Bu arada, nikel oksit ve parça demir fırın malzemesinin indirgençiyle geri kazanılabilir. Döner fırın boşaltma ucunun sızdırmazlık cihazını kurun, nikel cürfü 6 00~9 0 0°C sıcaklıkta yalıtım durumunda battırılmış ark fırınının malzeme tedarik kutusuna gönderilecek, ardından sızdırmazlık borusu dağıtıcı cihaz aracılığıyla su altı ark fırınının içinde eşit şekilde dağıtılacaktır. Farklı fırın malzemelerinin işleme yöntemlerine göre, döner fırın farklı çaplar ve uzunluklar arasında farklı oranlara sahiptir. Döner fırının yanıcı yapısı önemlidir; tüm ateşin uzunluğunu ve ritliğini verimli şekilde ayarlayarak fırının içindeki üç çalışma alanının çalışma sıcaklığını gerekli süreç aralığında konumlandırır. Diğerleri ise enerji tasarrufu için döner fırının gaz kurutma fırını malzemesini yeterince dikkate alır.
(3) Eritme için su altı ark fırınına ısı yüklemesi
Döner fırından tahliye edilen malzeme tartıldıktan sonra, bu malzemeler ısı durumunda su altındaki ark fırınına yüklenir. Ama sualtı ark fırınının yükleme sistemi, ısı yükleme ihtiyacına uygun olmalıdır. Isı yüklemesi önemlidir çünkü fiziksel ısı geri kazanımı dışında, taşıma sırasında ikinci oksidasyon kaçınılmalıdır. Çevre koruması, toz geri kazanımı, endüstriyel sağlık ve kömür gazı geri kazanımı için sualtı ark fırını sızdırmazlık sağlanmalıdır. Su altı ark fırınında, elektrik fırınının kaba nikel demiri ve cüruru ark eritme yoluyla ayrılır; bu arada, döner fırının yakıtı olarak kullanılabilen gazın arıtılmasından sonra %75 CO içeren gaz ürelenebilir; bu gaz döner fırının yakıtı olarak kullanılabilir ve döner fırının yakıtının %30'unu kaplar. Farklı hammaddelere göre, 1 ton ham madde cevheri döner fırında kavurulduktan sonra 650-700 kg nikel cürufu elde edebilirken, su altı ark fırınında eritiledikten sonra 110-150 kg kaba nikel demir elde edebilir. Kaba nikel demirin nikel içeriği ise normalde %10-18 arasındadır.
( 4 )Kaba nikel demirin ince eritilmesi
• Kepçenin batırılma işlemi sırasında kepçeye barilla eklenir, su oranı her ton nikel demire yaklaşık 5-15kg olur, nikel demir suyunun kükürtü %0 l 5 - 0,0,8 %'de azalabilir.  Ya da granül magnezyumu kepçeye püskürtebilirsiniz; bu da granül magnezyümü yaklaşık 1,0 m derinliğe püskürtmek için özel bir evaporatör gerektirir; bu süreç erimiş demirin kükürtü miktarını No. 0 l 5 altında düşürebilir.
• Kaba erimiş nikel demirin yüzeyindeki cürufu ortadan kaldırın, asidi dönüştürücüye ekleyin, ardından oksijen silikonuyla oksitlenecektir. Kaynak havuzunun sıcaklığının çok yüksek olmadığını kontrol etmek için, metal atıkları veya nikel içeren atık maddeleri fırına ekleyin.
•Nikel demirin desillikasyonundan sonra alkali dönüştürücüye eklenir, burada karbon, fosfor ve parça demiri çıkarılır. Eritme işlemi sırasında, kireçtaşını dönüştürücüye ekleyin. Nikel içeren yeterince atık madde varsa, kireç kireçtaşının yerine kullanılabilir. Alkalin dönüştürücüden boşaltılan erimiş nikel demir, nikel-demir satışında kullanılabilecek nikel-demir standartlarının gereksinimlerini karşılayabilirdi. Diğerleri ise, kaba nikel demirin ikinci adım ince eritilmesi, asit dönüştürücüyü alkalin dönüştürücüyle değiştirmektir; bu dönüştürücü yeni bir süreç kullanarak ilk dönüştürücü içinde silikonizasyon ve sülfüfüzasyondan arındırma uygulanır. İlk dönüştürücüden boşaltılan erimiş nikel demir, defoforizasyon ve karbon arındırılması için ikinci alkali dönüştürücüye girecektir. Eritme işlemi sırasında doğru erime sıcaklığını sağlamak için dönüştürücüye kireç ve kireçtaşı ekleyin. İkinci ince eritme ince erimiş nikel demiri elde edebilir. 2.3 Kaba nikel demir doğrudan paslanmaz çelik eritme işlemi (geliştirme sırasında) Yukarıda bahsedilen iki ince eritme aşamasında, ikinci dönüştürücü ince dönüştürücü argon ve oksijen kullanılarak doğrudan 300 serisi paslanmaz çelik üretebilen değiştirilir. Bu tür bir süreç, atık çeliği eritmek için elektrikli fırın inşasında kullanılabilir ve silikon oksidasyonun ısı gücünden yeterli şekilde yararlanarak enerji ve enerji tasarrufu sağlar, kaba nikel demirin demir elementi de yeterince kullanılır. Bu teknolojinin cazip ön planı var, ancak hâlâ arayışı altında.
Nikel demir üretim fabrikası inşa etmek, önemli kaynakların entegre kullanımı ve demir dışı metal endüstrisi için uzun vadeli planlamanın stratejik hedefini göz önünde bulundurmalıdır; Çin'in büyük nikel demir üretim üssü inşa etmek için uygun alan seçilmelidir. Ama harekete hemen atlamaktan kaçının. Nikel demir üretim tabanı inşa etmek için şu terimler olmalıdır: • cevher kaynağını uygulayın: farklı cevherler farklı eritme süreçleri için uygundur. Pirometalurji süreci, garnieritin hammaddesi seçilmeden önce, nikel demir fabrikası inşa edilmeden önce, kuru süreç pirometalurji nikel oksit cevheri kaynağı uygulanmalıdır. Şu anda fiyat artışı bir gerçektir, nikel cevherinin kaynağı zorluk yaratacaktır.
 

Hayır.	Müşteri Adı	Ekipman Adı	Ekilim Tipi	Tasarım Kapasitesi Saatte	QTY
1	Fujian Dingxin Co.,Ltd	Döner fırın	Φ4.4×100m	35~45	3pcs
2	Jiangsu Kangyang Co., Ltd	Döner fırın	Φ4.4×100m	35~45	2 adet
		Kurutucu	Φ4.3×33.5m	90~108	2 adet
3	Guangdong Guangqing Metal Bilimi Şirketi, Ltd	Döner fırın	Φ4.4×100m	35~45	4 adet
		Kurutucu	Φ5×40m	155~180	4 adet
4	Guangxi Beihai Chengde Nickel Co., Ltd	Döner fırın	Φ5.2×118m	80~90	2 adet
5	Shandong Huixiang Co., Ltd	Döner fırın	Φ4.85×75m	51~57	1pc