Lateriat-nikel cevheri döner fırın

Giriş

Jiangsu Pengfei Group, 300.000 tpy makine üretim üssüne sahiptir, 13m dikey torna tezgahına, çapı 12m'ye, 40 kalıp azdırma işleme kapasitesine, 8 * 20m tavlama fırınına ve maksimum 400t kaldırma kapasitesine sahiptir. 10m'den daha az çapa sahip döner fırın ve bilyalı değirmen üretiminin üretim gereksinimlerini karşılayabilecek kapasite. Büyük ön ısıtıcı, döner fırın, boru değirmeni, dikey değirmen, soğutucu vb. ana ekipmanların tümü kendi kendini geliştirmiş ve üretilmiştir, anahtar teslimi proje üstlenicisi ve ana ekipman tedarikçisinin çifte rolünü üstlenmiştir ve Çin Çimento Makineleri'nin lider kuruluşu haline gelmiştir, Çin İnşaat Makinelerinin İlk 20'si, Jiangsu Eyaleti Sözleşme ve Kredi Tutma. Ülkemiz nikel üretim teknolojisinde önemli bir kırılma yaşamış ve fikri mülkiyet sahibi olmuş; lateriat-nikel cevheri ise yüksek kaliteli nikel demir üretebilir. Jiangsu Pengfei Group, lateriat-nikel cevheri döner fırınını başarıyla geliştirdi ve bu teknoloji üretim ve uygulama alanına girdi.
 

Tanıtım

Lateriate-nikel cevheri, eritme işleminden sonra bol miktarda nikel demir üretebilir, bu teknoloji üretim ve uygulama alanına girmiştir, başarılı durumlar şunlardır: Guangdong Guangqing, Fujian Dingxin, Zhejiang Qingshan, Shandong Linyi, vb. Jiangsu Pengfei Group Yönetim Kurulu ve Genel Müdürü Wang Jia'an, 19 Ağustos'ta Fujian'da Guangdong Guangqing Metal Science Co., Ltd'nin başkanı Xia Miao ile işbirliği yaptı.  2010 ve 4 set nikel kavurma döner fırını imzaladı, Fujian Dingnie kavurma projesinden sonra toplam 8 adet, toplam sözleşme tutarı 70.000.000 CNY'ye ulaştı, nikel demir üretmek için döner fırın eritme laterit-nikel cevheri kullandı, ana müşteri nikel cevheri döner fırındı;
 

Teknik

Jiangsu Pengfei Grubu, ulusal büyük ölçekli bir kuruluştur, Çin Yapı Malzemesi Makinelerinin kilit işletmeleri, Çin Çimento Makineleri'nin önde gelen işletmeleri, Jiangsu Tutma Sözleşmesi ve Kredi Kuruluşu, Jiangsu AAA düzeyinde kredi kuruluşudur, 2500tpd, 5000tpd yeni tip kuru işlem döner fırın çimento ekipmanları üreten ve ihraç eden üs Dış Ticaret ve Ekonomi Bakanlığı'nın çimento ekipmanları. Tasarım, komple ekipman seti, montaj ve devreye alma gibi eksiksiz hizmet setini sağlamak için bütünleştirici kapasiteye sahibiz.
Jiangsu Pengfei Grubu güçlü makine işleme kapasitesine sahiptir, maks.döner dönme ve azdırma işlemi çapı 12m, tavlama fırını 6.5m, kapalı maks.kaldırma kapasitesi 200t, maks.açık hava kaldırma kapasitesi 150t, çapı 6m'den az olan döner fırın çimento işleme kapasitesine sahip. Çin'in En İyi Markası "Pengfei" çimento döner fırın satış miktarı tüm ülkede ikinci sırada, işletme "Çin Çimento Makineleri Lider Kuruluşu, Çin Yapı Malzemesi Makinelerinin İlk 20'si" unvanını kazandı. Firmamız yapı malzemesi makineleri, elektrik, çevre koruma, kimya makineleri, gelecekteki ekonomik büyüme olarak yeni tip yapı malzemesi temelinde bütünleştirici bir gruptur ve ISO9001 kalite sistemi tarafından onaylanmıştır.  Anahtar ürünü döner fırın kalsinasyon sistemi, yüksek verimli bilyalı değirmen, EP filtre, mikro bilgisayar öz kontrolü, ön su granülasyon ekipmanı, ayırıcı vb. bakanlık düzeyinde onaylandı ve ulusal patent, kıvılcım planının ulusal projesi kazandı, Jiangsu Eyaleti yüksek teknoloji ürün unvanı, yerli ve yabancı müşterilerden gelen iyiliği kabul etti.
Şirketimiz kendini geliştiren bir merkeze ve özel bilimsel çalışanlara sahiptir ve her yıl şirketimiz toplam satış tutarının% 4'ünden fazlasını araştırma ve geliştirmeye yatırmıştır. Geliştirme stüdyosu kurmak, gelişmekte olan çalışanları kendi kendini yenilemeye aktif olarak teşvik etmek, sürekli olarak ileri seviyeye odaklanmak, sürekli olarak teknik gelişmeyi ve yeniliği teşvik etmek, sindirim ve emilime dayalı kendi kendini yenilemek ve bilimsel ilerlemeye bağlı olarak işletmenin temel rekabetini geliştirmek için ısrar etmek. Yıllar süren gelişimden sonra firmamız tescilli fikri mülkiyet haklarına sahip döner fırın serisi ürünü oluşturmuş, 35 patent kazanmış, ürün kalitesi ve performansları uluslararası ileri seviyeye ulaşmıştır. Diğerleri, Çin Sinoma Tianjing Enstitüsü, Nanjing Enstitüsü, Hefei Çimento Araştırma ve Enstitüsü, Güneydoğu Üniversitesi, Yancheng Mühendislik Meslektaşı, Rusya STROIPROEKT (inşaat) araştırma ve tasarım enstitüsü vb. ile işbirliğini güçlendiriyor, şirketimizin kendi kendini yenileme kapasitesi, yeni teknolojinin sindirimi ve emilimine göre açıkça güçlendirildi, 5000tpd, 2500tpd komple çimento ekipmanı seti geliştirildi,  bu ekipmanların üretim kapasitesine sahip olmuş ve büyük kuru proses çimento döner fırınının ulusal lider üretim işletmeleri haline gelmiştir.
 
Şu anda, eritme işlemimiz temel olarak ana ürün olarak elektrolitik nikelin tek bir ürününe dayanan gerçeğine dayanmaktadır. Nikel demir üretmek için laterit nikel cevheri kullanma teknolojisinin geliştirilmesi gereklidir. Nikel demir üretmek için kullanılan laterit nikel cevheri ekonomi açısından makuldür, elektrolitik nikel üretmeye gerek yoktur. Son yıllarda, ulusal ekonomik kalkınma için nikel taleplerinin karşılanmasını sağlamak amacıyla, bir grup işletme, ülkemize istikrarlı arzda rol oynayan nikel cevheri kaynaklarının geliştirilmesinde rol alan "Dışarı Çıkma" geliştirme politikasını uygulamıştır. Nikel oksit cevheri ekvatorun yakınında yaygın olarak dağılmıştır, mesafe yakındır ve navlun ücreti yüksek değildir. Nikel sülfür cevherinin kurumasına uyun, nikel oksit cevherinin (laterit nikel cevheri) geliştirilmesi ve uygulanması dünyada hızlıdır.
1. Nikel oksit cevherinin eritme işleminin genel açıklaması
Şu anda, nikel oksit cevherinin hammaddesi tarafından üretilen orijinal nikel, pirometalurji ve hidrometalurji ile ayrılabilir. Nikel metali üretmek için Pirometalurjiden yararlanma üretimi hala önemli bir yer tutmaktadır. Ancak son yıllarda hidrometalurji süreci hızlı bir gelişme gösterdi, nikel ve kobalt üretmek için yüksek basınçlı asit liç işlemi kullanan bazı fabrikalar yeni kuruldu. Hidrometalurji iki türe ayrılabilir: biri amonyak liçidir, hammadde ve maliyet üzerindeki sınırlama nedeniyle, son yıllarda yeni bir fabrika kurulmamıştır. Diğer tür, düşük magnezyumlu nikel oksit cevheri için uygun olan asit liçidir, maliyeti daha düşüktür, ancak bazı teknik problemler hala askıdadır, ancak kaynakların uygulanması ve enerji tasarrufu açısından bakıldığında, yüksek basınçlı asit liçi işlemi avantaj ve potansiyele sahiptir ve önemli bir araştırma konusu haline gelmiştir. Ancak yatırım, inşaat çemberi ve teknolojinin olgunluğundan, ürünü nikel cevheri veya Ni-S olabilecek pirometalurji için bir grup yeni fabrikanın kurulacağı tahmin ediliyor.
2. Pirometalurjinin genel tanımı
Pirometalurji işlemi iki kategoriye ayrılabilir: yüksek fırın (BF fırını, yüksek fırın anlamına gelir) eritme ve döner fırın - batık ark ocağı - döner fırın (RKEF) eritme işlemi.
2.1 Yüksek fırın nikel demir eritme işlemi
1863'te laterit cevherini bulduktan sonra, bu tür Magnesian silikat nikel oksit cevherini işlemek için BFI işlemi kullanılır. Güç tüketimi, çevre koruma, yatırım ve üretim maliyeti vb. nedenlerle bu tür bir süreç ortadan kaldırılmıştır. Çin dışında, dünyada nikel demir üretmek için bu tür bir işlemi kullanan bir fabrika yoktur (üretimi durduran son fabrika Rusya Wulaer Nikel Şirketi ve Wufali Nikel Fabrikası'dır). Yüksek fırın eritme işlemi basittir, işlem akışı: Hammadde, gelen fabrikanın durumuna göre işlenecektir (Örneğin, daha düşük nikel içeriğine sahip bloğu elle alın, daha sonra ezin ve eleyin), daha sonra indirgeyiciyi ve akıyı sinterleme makinesinin harmanlama ve harmanlama ekipmanı aracılığıyla nikel oksit cevherine ekleyin ve eşit şekilde karıştırın (granülatör kullanılabilir,  çok). Harmanlanmış malzeme, sinterleme makinesinin rulosuna dağıtılacak ve daha sonra sinterlemeden sonra nikel ile sinter cevheri kazanılacaktır. Daha sonra sinter cevheri, yüksek fırının malzeme sahasına gönderilecek ve eleme yoluyla yüksek fırına eklenecektir. Eritme işleminden sonra, kaba nikel demirin nikel içeriğini azaltmak için paslanmaz çelik eritme için yaygın olarak kullanılabilen yüksek zararlı madde ve düşük nikel içeren nikel demir. Bunun için fosfor, silikon, karbon ve kükürt gibi zararlı elementlerin uzaklaştırılması için bazı ince ölçümler yapılır.  Bu ince önlemler, müşterilerin gereksinimlerine göre nikel demirin nikel içeriğini iyileştirebilir. Yüksek fırının eritme işlemini ortadan kaldırmanın nedeni:
1., cürufun akışkanlığını arttırmak ve fırın gövdesinin topuğunu azaltmak ve florit (C a F) eklemek için geleneksel patlatma fırını kirliliği dışında, bu işlemin çevre kirliliği sorunu için etkili bir çözüm yöntemi yoktur. fırın malzemesine ve florür kirliliğini önlemek için bu işlem yasaklanmalıdır. Daha yüksek A1:O değerine sahip nikel oksit cevheri için, fırın gövdesine eklenen florür yüzdesi büyük olduğundan, bu sorun daha ciddidir. Laterit nikel cevheri tarafından üretilen sinter cevherinin yoğunluğu nedeniyle, eritme için büyük ölçekli yüksek fırının kullanılması için uygun değildir, normalde nikel demir üretimi için küçük eritme yüksek fırını ve küçük sinter makinesi kullanılır. Çin'de nikel demir üreten yüksek fırın 5 0 m N3 8 0 m 3'tür (Rapora göre, daha küçük yüksek fırın var, esas olarak 150m daha küçük boyutlu yüksek fırın), sinter makinesi l 8 m Nso m'den.  Bazı nikel demir üreten fabrikalar gerekli çevre koruma önlemlerinin eksikliğidir, Karbon oksit, Kükürt oksit, florür ve toz, çevrede ciddi çevre kirliliğine neden olmuştur. Demir dışı metal üretmek için ortadan kaldırılmış demir metalurjisi ekipmanını kullanan bu tür bir yöntem.
2., nikelin geri kazanımı düşüktür. Nikel demir üreten bu tür bir işlem, cevherin nikel geri kazanımı normalde% 90'dan düşüktür. Bazı fabrikalar hala kaba nikel demir üretmenin birincil üretim durumunda kalmaktadır, nikel demirin ince bir eritme atölyesi yoktur. Dolayısıyla bu geri kazanım, yabancı makalede bulunan nikel geri kazanımı ile farklılık gösterir.
3., güç tüketimi yüksektir ve yüksek fiyatlı sert kola talep edilmektedir. Sinterleme işleminden, küçük sinter makinesindeki güç tüketiminin özelliklerine bağlı olarak, güç atığı fabrikası yüksek geri dönüş oranına neden oldu. Yüksek fırın işleminden, küçük yüksek fırını ortadan kaldırmanın bir nedeni güç israfıdır, şimdi büyük cüruf miktarı artmaktadır. Yüksek fırının kömür gazı ve bazı fabrikaların atık ısısı verimli geri dönüşüme sahip değil, değerli enerji boşa harcanıyor, bu arada çevre kirleniyor.
4., safsızlık içeriği eritme olmadan yüksektir, uluslararası nikel ticaret standardını karşılamaz. Nikel demirin düşük karbon, silikon, kükürt ve fosfor içerikli yüksek nikel içeriğine sahip olmasını talep ediyoruz. Ülkemiz yüksek fırınlarında üretilen nikel demir neredeyse yüksek karbonlu, düşük nikel ve yüksek silikonlu üründür, fosfor içeriği hammaddeye göre belirlenir, ancak şimdi düşük fosforlu hammadde kıttır. Bu tür yarı mamul ürünün nikel değeri, nitelikli nikel demirin nikel değerinden daha düşüktür; Demir elementi neredeyse müşterilere ücretsiz olarak gönderilirken.
5., birim nikel üretimi başına yatırım büyüktür: 1) mekanik malzeme sahası, sinter makinesi ve yüksek fırın inşaatına yapılan yatırım, RKEF işleminden daha yüksektir. Tabii ki, nikel demir üreten küçük ekipmanı ortadan kaldırmak için mevcut ve endüstriyel politikayı kullanmak, yatırım tasarrufu sağlıyor. Bu tür bir süreç, düşük fiyatlı laterit nikel cevheri, yüksek fiyatlı nikel, çevre koruma politikası ve enerji politikasının dezavantajlı uygulaması altında geliştirilmiştir. Laterit nikel cevherinin fiyatının artacağından emin olun, nikel fiyatı makul fiyat seviyesine geri dönecek, ulusal çevre koruma ve enerji tasarrufu politikası uygulanacak, bu tür bir süreç piyasa rekabetini bırakacaktır.  2) Pirometalurji RKEF işlemi, geçen yüzyılın 50'li yıllarında geliştirildi, şu anda nikel demir üretmek için yüksek fırın işleminin yerini alıyor. Bu tür bir işlem, nikel demir üretmek için yeni pirometalurji makalesini yaratır. Eksik istatistiklere göre, nikel demir üretmek için bu tür bir işlemi kullanan 17 ülke var. Temel proses akışı: Cevher işleme ve redüktörün hazırlanması - döner fırın kalsinasyonu - batık ark ocağı eritme işlemine ısı yükleme - kaba nikel demirin harici kükürtten arındırılması - silikon, fosfor, karbon, kükürt, manganez vb. konvertördeki safsızlık - ince nikel demirin su dökümü, diğerleri dönüştürücü içindeki cürufun demir ve nikelinin geri dönüştürülmesi ve kullanılması atölyesi inşa edilmelidir.
 
(1) Cevher işleme ve redüktörün hazırlanması
Cevher hammadde sahasına teslim edildikten sonra, ezildikten ve hatta harmanlandıktan sonra, redüktör ekleyin ve ardından döner fırına gönderin. Bazı fabrikalar döner fırına yüklemeden önce malzeme üzerinde ön kurutma işlemi yaparken veya granülasyon işlemini ekler. Döner fırının (fırının iç astarına yapışan malzeme) halka oluşumunu önlemek, fırın malzemesinin iletkenliğini kontrol etmek ve batık ark fırınının cüruf ve metalini (nikel, demir) ayırmak için belirleyici rolü ödeyen malzemenin eşleştirme oranı önemlidir.
( 2 ) Döner fırın kalsinasyonu
Döner fırının çalışma alanı üç bölüme ayrılabilir, kurutma bölümü, ısıtma bölümü, kavurma bölümü anlamına gelir. Döner fırında, cevher dehidrasyon için kavrulur, ağırlık yaklaşık% 30 azalır. Bu arada, nikel oksit ve kısmen demir, fırın malzemesinin küçültülmesiyle geri yüklenebilir. Döner fırın boşaltma ucunun sızdırmazlık boşaltma cihazını kurun, nikel cürufu, yalıtım durumunda 6 00 ~ 9 0 0 ° C sıcaklıkta batık ark ocağının malzeme besleme kutusuna gönderilecek, daha sonra bir sızdırmazlık tüpü dağıtım cihazı vasıtasıyla batık ark ocağının içine eşit olarak dağıtılacaktır. Fırın malzemesinin farklı işleme yöntemlerine göre, döner fırın farklı çap ve uzunluk arasında farklı oranlara sahiptir. Döner fırının brülör yapısı önemlidir, fırın içindeki üç çalışma alanının çalışma sıcaklığının gerekli işlem aralığında bulunmasını sağlamak için tüm yangının uzunluğunu ve sertliğini verimli bir şekilde ayarlayın. Diğerleri, enerji tasarrufu için döner fırının gazlı kurutma fırını malzemesini yeterince dikkate alır.
(3) Eritme için batık ark ocağına ısı yüklemesi
Döner fırından boşaltılan malzeme tartıldıktan sonra, bu malzemeler ısı durumunda batık ark ocağına yüklenecektir. Batık ark ocağının yükleme sistemi ise ısı yüklemesi talebine uygun olmalıdır. Fiziksel ısı geri kazanımı dışında, taşıma sırasında 2. oksidasyondan kaçınılması gerektiğinden ısı yüklemesi önemlidir. Çevrenin korunması, toz geri kazanımı, endüstriyel sağlık, kömür gazı geri kazanımı için batık ark ocağı kapatılmalıdır. Batık ark ocağında, ark eritme yoluyla kaba nikel demir ve elektrikli fırının cürufu ayrılırken, bu arada% 75 CO ile indirgeyici gaz üretilebilir, bu arada döner fırının yakıtı olarak kullanılabilecek ve döner fırının yakıtının% 30'unu kaplar. Farklı hammaddelere göre, 1t hammadde cevheri, döner fırının kavrulmasından sonra 650-700 kg nikel cürufu kazanabilirken, batık ark fırınında eritildikten sonra 110-150 kg kaba nikel demir kazanabilir. Kaba nikel demirin nikel içeriği normalde %10 -%18 iken.
( 4 )Kaba nikel demirin ince eritilmesi
• Batık ark ocağının içindeki potanın vurulması işlemi sırasında, potaya barilla ekleyin, su oranı her ton nikel demir için yaklaşık 5-15 kg'dır, nikel demir suyunun kükürtü No.0 l% 5 -% 0.0 8 oranında azalabilir.  Veya granül magnezyumu yaklaşık 1.0 m pota derinliğine püskürtmek için özel buharlaştırıcıya ihtiyaç duyan musluktan sonra potaya granül magnezyum püskürtün ve bu işlem erimiş demirin kükürtünü No. 0 l% 5'in altına düşürebilir.
• Kaba erimiş nikel demirin yüzeyindeki cürufu ortadan kaldırın, asidi dönüştürücüye ekleyin, daha sonra oksijen silikon ile oksitlenecektir. Kaynak havuzunun sıcaklığının çok yüksek olmadığını kontrol etmek için, fırına metal atıkları veya nikel içeren atık malzemeleri ekleyin.
• Nikel demirin silisten arındırılması alkali konvertöre eklenecek, buradaki karbon, fosfor ve kısmen demiri çıkarın. Eritme işlemi sırasında dönüştürücüye kireçtaşı ekleyin. Nikel ile yeterli atık malzeme varsa, kireçtaşı yerine kireç kullanılabilir. Alkali dönüştürücüden boşaltılan erimiş nikel demir, nikel-demir satışı için kullanılabilecek malların nikel-demir standartlarının gereksinimlerini karşılayabilir. Diğerleri, kaba nikel demirin 2. adım ince eritilmesi, asit dönüştürücüyü, ilk dönüştürücü içinde silisyum giderme ve kükürt giderme uygulamak için yeni işlem kullanacak olan alkali dönüştürücü ile değiştirmektir. İlk dönüştürücüden boşaltılan erimiş nikel demir, defoforizasyon ve dekarbonizasyon için 2. alkali dönüştürücüye girecektir. Uygun eritme sıcaklığını sağlamak için eritme işlemi sırasında dönüştürücüye kireç ve kireçtaşı ekleyin. 2. ince eritme, ince erimiş nikel demir kazanabilir. 2.3 Kaba Nikel Demir Doğrudan Paslanmaz Çelik İşlemini Eritme Prosesi (Geliştirme Sırasında) Yukarıda belirtilen iki ince eritme işlemi sırasında, 2. dönüştürücü, doğrudan 300 serisi paslanmaz çelik üretebilen ince dönüştürücü argon ve oksijeni kullanacak şekilde değişecektir. Bu tür bir işlem, atık çeliği eritmek için elektrikli fırın inşa etmek ve enerji ve güç tasarrufu sağlamak için silikon oksidasyonunun ısı gücünü yeterince kullanmak, kaba nikel demirin demir elementini yeterince kullanmak için kullanılabilir. Bu teknoloji cazip bir ön plana sahip, ancak hala arayış altında.
Nikel demir üreten fabrikanın inşası, kilit kaynakların ve demir dışı metaller endüstrisinin entegre kullanımına ilişkin uzun vadeli planlamanın stratejik hedefini göz önünde bulundurmalı, Çin'in büyük nikel demir üretim üssünü inşa etmek için uygun alanı seçmek gerekiyor. Ancak harekete geçmek için acele etmekten kaçının. Nikel demir üretim üssünün inşası aşağıdaki terimlere sahip olmalıdır: • Cevher kaynağını uygulayın: farklı cevher, farklı eritme işlemleri için uygundur. Garnieritin hammaddesini seçmeden önce pirometalurji işlemi, nikel demir fabrikası kurmaya karar vermeden önce, kuru işlem pirometalurjisi nikel oksit cevher kaynağı uygulanmalıdır. Şu anda fiyat artışı bir gerçektir, nikel cevheri kaynağı zorluğa neden olacaktır.
 

Hayır.	Müşteri Adı	Ekipman Adı	Ekipman Türü	Tasarım Kapasitesi t / h	MİKTAR
1	Fujian Dingxin Co, Ltd	Döner Fırın	Φ4.4×100m	35 ~ 45	3 adet
2	Jiangsu Kangyang Co, Ltd	Döner Fırın	Φ4.4×100m	35 ~ 45	2 adet
		Kurutucu	Φ4,3×33,5 milyon	90~108	2 adet
3	Guangdong Guangqing Metal Bilimi Co, Ltd	Döner Fırın	Φ4.4×100m	35 ~ 45	4 adet
		Kurutucu	Φ5×40 milyon	155 ~ 180	4 adet
4	Guangxi Beihai Chengde Nikel Co, Ltd	Döner Fırın	Φ5.2×118 milyon	80 ~ 90	2 adet
5	Shandong Huixiang Co, Ltd	Döner Fırın	Φ4.85×75m	51 ~ 57	1 adet