1000t/d çimento üretim hattının ağırlıklı olarak teknolojik süreci

Giriş

Çimento üretim hattı, ürün çimentosu için kullanılan bir dizi sonuç ekipmanından oluşan üretim hattı inşaat projesidir. Esas olarak kırma ekipmanı, homojenizasyon ekipmanı, hammadde hazırlama ekipmanı, kurutma ekipmanı, ön ısıtma ve ön bozunma ekipmanı, klinker sinterleme ekipmanı, soğutma ekipmanı, öğütme ekipmanı, paketleme ekipmanı, taşıma ekipmanı, çevresel üretim toz toplama ekipmanı vb. Jiangsu pengfei grubu tedarik süreci tasarımı, inşaat inşaatı, komple ekipman, kurulum ve deneme çalıştırması, teknik hizmetler, genel müteahhitlik. Çimento komple ekipmanlarının temsili projeleri şunlardır: 6000t/d çimento üretim hattı inşaatı, 5000t/d çimento üretim hattı inşaatı, 3000t/d çimento üretim hattı inşaatı, 2500t/d çimento üretim hattı inşaatı, 1500t/d çimento üretim hattı inşaatı, 600-1000t/d çimento üretim hattı inşaatı.

Parametre

Çimento üretimi sürecinde, bir ton portland çimentosu (her türlü hammadde, yakıt, klinker, bileşik malzeme, alçı dahil) için üç ton malzemenin öğütülmesi gerekir. İstatistiklere göre, çimento kuru proses üretim hattı öğütme işleminin tüm tesisin %60 gücünü tüketmesi gerekiyor, bunun arasında hammadde öğütme %30'un üzerinde yer kaplıyor, kömür öğütme yaklaşık %3, çimento öğütme yaklaşık %40 yer kaplıyor. Bu nedenle, taşlama ekipmanını ve teknolojik süreci makul bir şekilde seçmeli, teknolojik parametreleri optimize etmeli, düzgün çalışmayı, çalışma sistemini kontrol etmeliyiz. Bu da üretim kalitesinin sağlanması ve enerji tüketiminin azaltılması açısından büyük önem taşıyacaktır.

Yöntem

Çimento üretiminin ana malzemeleri kireçtaşı ve kildir, dikey değirmen ile ezme, yükleme, öğütme yoluyla hammaddeye dönüşür, daha sonra çimento döner fırınına beslenerek klinker haline gelir ve daha sonra uygun alçı, bazı karışık malzemeler veya katkı maddeleri konur, daha sonra rulo pres ve çimento değirmeni ile çimentoya dönüşür. Son olarak, paketleme ekipmanı veya dökme çimento ile paketlendikten sonra tesis dışına nakliye. Farklı hammadde hazırlama yöntemi için, üretim hattı kuru işlem ve ıslak işleme ayrılabilir.
Çimento kuru proses çimento üretimi teknolojik süreci: kuru hammadde ve öğütme veya kuru hammadde tozunun kuru proses döner fırınına beslenmesi yaklaşımıdır. Ayrıca, hammadde topuna dönüştürmek için hammadde tozuna uygun su konulması ve daha sonra Lepol fırınına beslenmesi gereken yarı kuru yöntem adı verilen bir yaklaşım da vardır, aynı zamanda kuru işlemlerden birine aittir.
Kuru işlemin ana avantajları düşük ısı tüketimidir, ön ısıtıcılı kuru işlem fırınının ısı tüketimi 3140-3768J / KG'dir. Zayıflık, iyi dağıtılmamış hammadde bileşeni, atölyenin büyük tozu ve yüksek toz tüketimidir.
Çimento ıslak proses çimento üretimi teknolojik süreci: hammaddeyi ve suyu hammadde kalın sıvısına öğütmenin ve daha sonra ıslak işlem döner fırınına beslemenin yoludur. Hammadde kalın sıvısını hammadde yığınına kurutmak, daha sonra yarı ıslak işlem olarak adlandırılan fırına beslemek için bir yaklaşım da vardır, bu da ıslak işleme aittir.
Islak işlemin avantajı, kolay kullanım, hammadde bileşeninin kolay kontrolü, yüksek miktarda üretim, kalın sıvının uygun şekilde taşınması, atölyenin az tozu vb. Zayıflık büyük ısı tüketimidir, genellikle klinker ısı tüketimi 5234-6490J / KG'dir.

Ekipman

Çimento üretim hattının ana ekipmanı: döner fırın, siklon ön ısıtıcı, soğutma makinesi, Kırıcı, dikey değirmen, rulo pres, çimento değirmeni, kömür değirmeni, kurutucu, toz toplayıcı, paketleme makineleri, dökme makineler, konveyörler, elektrik kontrolü vb.

Teknolojik

Ön homojenizasyon: Kırma: Çimento üretimi sürecinde, kireç taşı, kil, demir cevheri, kömür vb. gibi hammaddelerin çoğunun ezilmesi gerekir. Kireçtaşı, çimento üretimi için en büyük miktarda hammaddedir, parçacık boyutu daha büyük ve sertliği daha yüksektir, bu nedenle kireçtaşı kırma, çimento fabrikasının malzeme kırmasında önemli bir yere sahiptir.
Hammadde ön homojenizasyonu: ön homojenizasyon teknolojisi, hammadde zemininin depolama ve homojenizasyon kabiliyetine sahip olmasını sağlamak için, hammaddelerin depolama ve geri kazanım işlemi sırasında bilimsel istifleyici ve geri kazanıcı teknolojisi ile hammaddenin ilk homojenizasyonunu elde etmektir.
Hammaddeler homojenize edilir: Kuru proses çimento üretimi sürecinde, hammadde bileşenini stabilize etmek, klinker sinterlemenin öncülüdür, hammadde homojenizasyon sistemi, hammadde bileşenini fırına stabilize etmek için kullanılır.
ön ısıtma ve ayrışma: Çimento hammaddelerinin ön ısıtmasını ve ayrışmasını bitirmek, döner fırının yeteneklerinin bir kısmını değiştirmek ve döner fırının uzunluğunu azaltmak için ön ısıtıcıyı kullanıyoruz. Malzemeler, askıya alma ve ön ısıtma durumunda döner fırın içinde gaz alışverişi ısı işlemini tamamladı. Döner fırından çıkan hammaddeler ve şevk gazı yoğun bir şekilde karıştırıldı, gazın temas alanını genişletti, ısı transfer hızı daha yüksek, ısı değişim oranı daha yüksek, döner fırının üretim hızı daha yüksek, klinker sinterlemesinin ısı tüketimi daha düşüktü.
Malzeme dağılımı: Ön ısıtıcı borusuna beslenen hammaddelerin% 80'i borunun girişinde ısı alışverişi yapacaktır. Yüksek hızlı yukarı çekişin etkisiyle, malzemeler hava akışıyla birlikte ortaya çıkar ve bu arada dağılır.
gaz-katı ayrımının hakkı: Malzeme tozu ile hava akışı siklona girdiğinde ve aşağı doğru hareket ederken siklon namlusu ile namlu içi arasındaki halka boşluğunda dönme akışı yapmak zorunda kaldıklarında
ön kalsinasyon: Prekalsinatör teknolojisinin ortaya çıkışı, çimento kalsinasyon işleminin teknolojik bir sıçramasıdır. Fırın kuyruğu yükselme bacası kullanılarak ön ısıtıcı ve kalsinatör fırını arasına eklenir, yakıt enjeksiyonlu cihazı ayarlayın, böylece yakıt yanma işleminin ve hammaddelerin karbonat endotermik ekzotermik ayrışma işlemi, ayrışma fırınında hızlı bir şekilde askıya alınmış veya akışkan hale getirilir, böylece fırın beslemesinin ayrışma oranı %90'a çıkarılır. Orijinal görevi karbonatın döner fırında ayrışması ve ayrışma fırınına taşınması; kalsinatörden gelen yakıtın çoğunluğa katılması, fırının küçük bir kısmı ile birleştirilmesi, fırın ateşleme bölgesinin ısı yükünü azaltması, astar malzeme ömrünü uzatması, büyük ölçekli üretim lehine; Yakıt ve hammaddelerin karıştırılması nedeniyle, yakıt yanma ısısının malzemeye zamanında iletilmesi, yanma, ısı transferi ve karbonat ayrışma işlemi optimize edilebilir. Bu nedenle, bir dizi mükemmel performansa ve yüksek kalite, yüksek verimlilik, düşük güç tüketimi özelliklerine sahiptir.
sinterleme: Siklon ön ısıtıcı ön ısıtıcısı ve ön kalsinatöründe hammaddenin tamamlanmasından sonra, bir sonraki işlem klinker fırın ateşlemesine gerçekleştirilir. Karbonat hızla çözüldü ve minerali meydana getirmek için döner fırında bir dizi katı faz reaksiyonu meydana geldi. Malzeme sıcaklığı yaklaştıkça sıvı, sıvı faz reaksiyonunda çözünmüş mineraller haline gelecek ve çok sayıda (klinker) üretecektir. Klinker yandıktan sonra sıcaklık düşmeye başladı. Son olarak, fırın klinker soğutucu sıcaklıklarını aşağı akış taşımacılığına, depolama kütüphanelerine ve çimento değirmenine boşaltan çimento klinker soğutucusu, duyulur ısıyı geri kazanırken sıcak klinker sıcaklıklarına dayanabilir, sistem termal verimliliğini ve klinker kalitesini iyileştirir.

Teknik

Hayır.	Ekipman adı	Model ve özellikler	Üretim kapasitesi	Miktar (Birim, set)	Açıklamalar
1	Tek kademeli çekiçli kırıcı	PCD1612	100-140	1	Kireçtaşı kırma
2	Hammadde kurutucu	φ2.2×16m	9	1	Kil kurutma
3	Kapalı devre farin bilyalı değirmen	φ2.6×10m	45-55	1	Çiğ yemek hazırlama
4	Rüzgar süpürülmüş çelik bilyalı kömür değirmeni	φ2.2×5.8m	5.5-7.6	1	Kömür tozu hazırlama
5	Döner fırın	φ3.3×52m	600 ton/gün	1	Klinker kalsinasyonu
6	Borulu soğutucu	φ3.2×36m	28	1	Klinker soğutma
7	Yüksek verim ve yüksek incelikte çimento bilyalı değirmen	φ2.6×13m	27-31	1	Çimento üretimi
8	Sabit paketleyici	8808	30	2	Çimento paketleme