1000 ton/gün çimento üretim hattının ağırlıklı olarak teknolojik süreci

Giriş

Çimento üretim hattı, ürün çimentosu için kullanılan bir dizi sonuç ekipmanından oluşan üretim hattı inşaat projesidir. Esas olarak kırma ekipmanı, homojenizasyon ekipmanı, hammadde hazırlama ekipmanı, kurutma ekipmanı, ön ısıtma ve ön bozdurma ekipmanı, klinker sinterleme ekipmanı, soğutma ekipmanı, öğütme ekipmanı, paketleme ekipmanı, taşıma ekipmanı, çevresel üretim toz toplama ekipmanı vb. Jiangsu pengfei grubu tedarik süreci tasarımı, inşaat inşaatı, komple ekipman, kurulum ve deneme çalışması, teknik hizmetler, genel müteahhitlik. Çimento komple ekipmanlarının temsili projeleri şunlardır: 6000t/d çimento üretim hattı inşaatı, 5000t/d çimento üretim hattı inşaatı, 3000t/d çimento üretim hattı inşaatı, 2500t/d çimento üretim hattı inşaatı, 1500t/d çimento üretim hattı inşaatı, 600-1000t/d çimento üretim hattı inşaatı.

Parametre

Çimento üretimi sürecinde, bir ton portland çimentosu (her türlü hammadde, yakıt, klinker, bileşik malzeme, alçıtaşı dahil) için üç ton malzemenin öğütülmesi gerekir. İstatistiklere göre, çimento kuru proses üretim hattı öğütme işleminin tüm tesisin% 60 gücünü tüketmesi gerekiyor, bunların arasında hammadde öğütme% 30'un üzerinde yer kaplıyor, kömür öğütme yaklaşık% 3, çimento öğütme yaklaşık% 40 yer kaplıyor. Bu nedenle, taşlama ekipmanını ve teknolojik süreci makul bir şekilde seçmeli, teknolojik parametreleri optimize etmeli, düzgün çalışma, çalışma sistemini kontrol etmeliyiz. Bu da üretim kalitesinin sağlanmasında ve enerji tüketiminin azaltılmasında büyük önem taşıyacaktır.

Yöntem

Çimento üretiminin ana malzemeleri kireçtaşı ve kildir, ezilme, yükleme, dikey değirmen ile öğütme yoluyla hammaddeye dönüşür, daha sonra çimento döner fırınına beslenerek klinker haline gelir ve daha sonra uygun alçı, bazı karışık malzemeler veya katkı maddesi içine konur, daha sonra rulo pres ve çimento değirmeni ile çimentoya dönüşür. Son olarak, paketleme ekipmanı veya dökme çimento ile paketlendikten sonra tesis dışına nakliye. Farklı hammadde hazırlama yöntemi için, üretim hattı kuru işlem ve ıslak işlem olarak ikiye ayrılabilir.
Çimento kuru proses çimento üretimi teknolojik süreci: kuru hammadde ve öğütme veya kuru hammadde toz besleme kuru proses döner fırına yaklaşımdır. Ayrıca, hammadde topuna dönüştürmek için hammadde tozuna uygun suya konması ve daha sonra Lepol fırınına beslenmesi gereken yarı kuru yöntem adı verilen bir yaklaşım da vardır, aynı zamanda kuru işlemlerden birine aittir.
Kuru işlemin ana avantajları düşük ısı tüketimidir, ön ısıtıcılı kuru işlem fırınının ısı tüketimi 3140-3768J / KG'dir. Zayıflık, hammadde içeriğinin iyi dağıtılmaması, atölyenin büyük toz ve yüksek toz tüketimidir.
Çimento ıslak proses çimento üretimi teknolojik süreci: hammaddeyi ve suyu hammadde kalın sıvısına öğütmenin ve daha sonra ıslak proses döner fırınına beslemenin yoludur. Hammadde kalın sıvısını hammadde yığınına kurutmak, daha sonra yarı ıslak işlem olarak adlandırılan fırına beslemek için bir yaklaşım da vardır, bu da ıslak işleme aittir.
Islak işlemin avantajı, kolay kullanım, hammadde bileşeninin kolay kontrolü, yüksek miktarda üretim, kalın sıvının uygun şekilde taşınması, atölyenin az tozu vb. Zayıflık büyük ısı tüketimidir, genellikle klinker ısı tüketimi 5234-6490J / KG'dir.

Ekipman

Çimento üretim hattının ana ekipmanı: döner fırın, siklon ön ısıtıcı, soğutma makinesi, Kırıcı, dikey değirmen, makaralı pres, çimento değirmeni, kömür değirmeni, kurutucu, toz toplayıcı, paketleme makineleri, dökme makineler, konveyörler, elektrik kontrolü vb.

Teknolojik

Ön homojenizasyon: Kırma: çimento üretimi sürecinde, kireçtaşı, kil, demir cevheri, kömür vb. gibi hammaddelerin çoğunun ezilmesi gerekir. Kireçtaşı, çimento üretimi için en büyük hammaddedir, parçacık boyutu daha büyük ve sertliği daha yüksektir, bu nedenle kireçtaşı kırma, çimento fabrikasının malzeme kırmasında önemli bir konuma sahiptir.
Hammadde ön homojenizasyonu: ön homojenizasyon teknolojisi, hammadde zemininin depolama ve homojenleştirme kabiliyetine sahip olmasını sağlamak için, hammaddelerin depolanması ve geri kazanılması işlemi sırasında bilimsel istifleyici ve geri kazanıcı teknolojisi ile hammaddenin ilk homojenizasyonunu sağlamaktır.
Hammaddeler homojenize edilir: Kuru proses çimento üretimi sürecinde, hammadde bileşenini stabilize etmek, klinker sinterlemenin öncülüdür, hammadde homojenizasyon sistemi, hammadde bileşenini fırının girişine stabilize etmek için kullanılır.
ön ısıtma ve ayrışma: Çimento hammaddelerinin ön ısıtmasını ve ayrışmasını bitirmek, döner fırının yeteneklerinin bir kısmını değiştirmek ve döner fırının uzunluğunu azaltmak için ön ısıtıcıyı kullanıyoruz. Malzemeler, askıya alma ve ön ısıtma durumunda döner fırın içinde gaz alışverişi ısı işlemini bitirdi. Döner fırından çıkan hammaddeler ve şevk gazı yoğun bir şekilde karıştırıldı, gazın temas alanını genişletti, ısı transfer hızı daha yüksek, ısı değişim oranı daha yüksek, döner fırının üretim hızı daha yüksek, klinker sinterlemesinin ısı tüketimi daha düşüktü.
Malzeme dağılımı: Ön ısıtıcı borusuna beslenen hammaddelerin% 80'i borunun girişinde ısı alışverişi yapacaktır. Yüksek hızlı yukarı çekişin etkisiyle, malzemeler hava akışıyla birlikte ortaya çıkar ve bu arada dağılır.
gaz-katı ayrımı hakkı: Malzeme tozu ile hava akışı siklona girdiğinde ve aşağı doğru hareket ederken siklon namlusu ile namlu içi arasındaki halka boşluğunda akan dönmeye zorlandığında
ön kalsinasyon: Prekalsinatör teknolojisinin ortaya çıkışı, çimento kalsinasyon işleminin teknolojik bir sıçramasıdır. Fırın kuyruğu yükselme bacası kullanılarak ön ısıtıcı ve kalsinatör fırın arasına eklenir, yakıt enjeksiyonlu cihazı ayarlayın, böylece yakıt yakma işleminin ve hammaddelerin karbonat endotermik ekzotermik ayrışma işlemi, ayrıştırma fırınında hızlı bir şekilde askıya alınmış veya akışkanlaştırılmış duruma getirilir, böylece fırın beslemesinin ayrışma oranı% 90'a çıkarılır. Asıl görev, karbonatın döner fırında ayrışması ve ayrışma fırınına taşınması; kalsinatörden gelen yakıtın çoğunluğa katılması, fırının küçük bir kısmı ile birleştirilmesi, fırın ateşleme bölgesinin ısı yükünü azaltması, astar malzeme ömrünün uzatılması, büyük ölçekli üretim lehine; Yakıt ve hammaddelerin karıştırılması nedeniyle, yakıt yanma ısısının malzemeye zamanında iletilmesi, yanma, ısı transferi ve karbonat ayrışma süreci optimize edilebilir. Bu nedenle, bir dizi mükemmel performansa ve yüksek kaliteli, yüksek verimlilik, düşük güç tüketimi özelliklerine sahiptir.
Sinterleme: Siklon ön ısıtıcı ön ısıtıcısı ve ön kalsinatöründe hammaddenin tamamlanmasından sonra, bir sonraki işlem klinker fırın ateşlemesine gerçekleştirilir. Karbonat hızla çözüldü ve minerali meydana getirmek için döner fırında bir dizi katı faz reaksiyonu meydana geldi. Malzeme sıcaklığı yaklaştıkça sıvı, sıvı faz reaksiyonunda çözünmüş mineraller haline gelir ve çok sayıda (klinker) üretir. Klinker yandıktan sonra sıcaklık düşmeye başladı. Son olarak, fırın klinker soğutucu sıcaklıklarını aşağı akış nakliyesine, depolama kitaplıklarına ve çimento değirmenine boşaltan çimento klinker soğutucusu, duyulur ısıyı geri kazanırken sıcak klinker sıcaklıklarına dayanabilir, sistem termal verimliliğini ve klinker kalitesini iyileştirir.

Teknik

Hayır.	Ekipman name	Model & specification	Üretim kapasitesi	Miktar (Birim, set)	Açıklamalar
1	Tek kademeli çekiçli kırıcı	PCD1612	100-140	1	Kireçtaşı kırma
2	Hammadde kurutucu	φ2.2×16m	9	1	Kil kurutma
3	Kapalı devre farin bilyalı değirmen	φ2.6×10m	45-55	1	Farin hazırlama
4	Rüzgar süpürülmüş çelik bilyalı kömür değirmeni	φ2.2×5.8m	5.5-7.6	1	Kömür tozu hazırlama
5	Döner fırın	φ3.3×52m	600 ton/gün	1	Klinker kalsinasyonu
6	Borulu soğutucu	φ3.2×36m	28	1	Klinker soğutma
7	High yield & high fineness cement ball mill	φ2.6×13m	27-31	1	Çimento üretimi
8	Sabit paketleyici	8808	30	2	Çimento paketleme