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江苏鹏飞集团股份有限公司开发的“油砂油页岩绿油提取技术装备”——油砂卧式干馏炉已通过专家鉴定。来自江苏省机械联合会、江苏省机械研究设计院、江苏省环保机械研究设计院、南京大学、东南大学、南京航空航天大学、南京工业大学的专家认为，该成果基于非常规能源的综合开发与应用，采用卧式干馏回转提油关键技术，解决了不同干馏段之间的物料输送和油气隔离问题，实现了干循环干馏，具有结构简单、换热率高、分离率高、操作方便、节约水资源和减少环境污染等优点。Teknik parametreler
据了解，中国的油砂、油页岩等非常规资源储量丰富。其中，油砂资源主要分布在新疆、青海、西藏、四川、贵州等西部地区，预测储量超过100亿吨；油页岩主要分布在内蒙古、山东、山西、吉林、黑龙江、陕西、辽宁、广东、新疆等9个省区，探明储量311.7亿吨，预测储量约4520亿吨，含油率为5-11%。此外，中国炼油行业每年排放污泥超过80万吨，污泥含油率大多为10-30%。每年因污泥排放浪费原油超过16万吨，并对环境造成极大危害。过去，中国的油页岩炼油多以传统立式炉为主，但干馏效果差、提油率低、水资源消耗高、废渣排放污染严重、浪费土地。近年来，中国开始从国外引进先进的卧式干馏炉，但投资成本巨大，难以推广。江苏鹏飞集团与中国石油勘探开发研究院廊坊分院合作，于当年7月设计制造了国内首台20吨/天油砂卧式干馏回转炉。8月，完成了新疆乌尔禾区油砂矿的安装调试。2005年9月6日，成功生产出中国第一桶油砂干馏油。经技术人员详细现场数据测试，设备日处理能力达到21.5吨，超过设计能力；油砂提取效率达到95.3%，残渣含油量小于0.015%；动态干馏使油砂受热均匀、透气性好、油气易逸出；对原料适应性强，可处理大小颗粒的物料和粉末；操作简单方便，有利于自动化生产；排放符合国家标准，残渣可用作土壤并复垦；干馏系统用水量少，适用于缺水地区，已达到国际先进水平。同年11月，该卧式干馏回转炉对克拉玛依各大炼油厂的污泥进行了干馏试验，结果表明该干馏方法能彻底解决污泥污染问题，并带来可观的经济效益。
卧式干馏回转炉主要由进料、干馏、油气冷却分离、尾气除尘排渣和燃烧系统五部分组成。其工作原理是从内筒开始进料，进入常温至250度的预热区，然后进入250至550度的干馏区进行干馏。干馏结束后产生的油气直接进入下一工序进行冷却，干馏结束后的残渣通过外筒将热量传递给内筒，有助于整个系统实现完全自热，然后从出口流入储料坑进行二次利用。与国外同类产品相比，该成果具有更多创新点。例如，在整个系统中设计了两道物料密封和双螺旋输送机，使筒内流动不易堵塞；利用系统内的裂解气和碳残渣持续自燃，帮助系统实现完全自热，使干馏无需外力即可持续工作，节省油气；干馏过程中无需用水，特别适用于缺水地区，且无水污染；残渣中二氧化硅成分占60%以上，接近粘土成分，可替代粘土作为墙体材料和水泥、陶粒等，具有明显的节能减排效果。目前，鹏飞集团已为该成果申请了3项发明专利和1项实用新型专利。
