Yayın Zamanı: 17 Aralık 2019
Nikel cevheri, nikel içeren ve endüstriyel madencilik değerine sahip bir mineral agregasını ifade eder; Metalik nikel çıkarımı için ana ham maddedir. Önemli bir stratejik metal olarak nikel, mükemmel mekanik dayanıklılığı, süsüklüğü, korozyona dayanıklılığı ve manyetizması sayesinde paslanmaz çelik üretiminde, alaşım malzemelerinde, elektrokaplama endüstrisinde ve yeni enerji bataryalarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
(Görsel kaynağı: İnternet)
BÖLÜM 01 Malzeme özellikleri
Mİneral morfoloji
Nikel cevheri doğada esas olarak iki biçimde bulunur: nikel sülfür cevheri ve nikel oksit cevheri. Nikel sülfür cevheri, nikelin esas olarak sülfür olarak bulunduğu en önemli nikel cevheri türlerinden biridir. Yaygın mineraller arasında pirit ve sülfit bulunur. Nikel sülfür cevheri genellikle bakır, demir, kobalt ve platin grubu metalleri gibi değerli elementlerle ilişkilendirilir ve nispeten yüksek nikel kalitesine sahiptir, bu da onu büyük ölçekli mekanik hasilatlar için uygun kılar. Nikel oksit cevheri, diğer adıyla laterit, şu anda küresel nikel kaynaklarının ana gövdesidir ve küresel rezervlerin %60'ından fazlasını oluşturur. Bu tür birikinti, esas olarak tropikal veya subtropikal iklimlerde ultramafik kayaların uzun süreli aşınması ve süzülmesiyle oluşur. Nikel oksit cevheri genellikle yüksek demir içeriğine ve düşük silikon ile magnezyum içerir; nikel kalitesi genellikle %1 ile %2 arasında değişir. Nikel genellikle gangue minerallerinde izomorf bir formda dağıldığı için, mekanik zenginleştirme yoluyla zenginleştirmek zordur ve genellikle doğrudan eritilir.
Fizikokimyasal özellikler
Doğada bilinen yaklaşık 50 nikel içeren mineral vardır, ancak endüstriyel değere sahip başlıca mineraller pirit, goetit, salikornit ve nikel silikattır. Pirit, nikel sülfür cevherlerinde en önemli mineraldir ve teorik nikel oranı %34,22'ye kadar ulaşır. Genellikle bronz-sarısı renktedir, metalik bir parlaklığa sahiptir ve nispeten yumuşaktır. Genellikle pirrotit ve kalkopirit ile birlikte görülür. Goethit genellikle iğne benzeri veya lifli agregalar olarak bulunur ve yaklaşık %5 nikel içerir. Salisirit, aynı zamanda kırmızı arsenik nikel cevheri olarak da bilinir, esas olarak nikel arsenitten oluşur ve yaklaşık %43,9 nikel içerir ve genellikle yoğun bir kütle olarak bulunur. Nikel silikat, nikel oksit cevherlerinde ana mineraldir. Genellikle yeşil veya beyaz olan, düşük demir içeriğine ve yüksek silika ile magnezyum içeriğine sahip susuz bir silikat mineralidir.
BÖLÜM 02Kaynak Dağılımı
Küresel Genel Bakış
Küresel nikel cevheri kaynakları bol olsa da, dağılımı son derece dengesizdir. ABD Jeolojik Araştırma Kurumu'nun verilerine göre, küresel nikel rezervleri yaklaşık 130 milyon tondur. Kaynak dağılımı, ağırlıklı olarak Pasifik Kıyısı'nın tropikal ve subtropikal bölgelerinde yoğun şekilde yoğunlaşmıştır. Laterit nikel cevheri ağırlıklı olarak Endonezya, Filipinler, Yeni Kaledonya, Küba ve Brezilya'da dağılmıştır. Bunlar arasında Endonezya, küresel toplamın %40'ından fazlasını oluşturan en büyük rezervlere sahiptir. Sülfür nikel cevheri ağırlıklı olarak Rusya'daki Sibirya, Kanada'daki Ontario ve Batı Avustralya gibi yüksek enlem bölgelerinde dağılmıştır.
Küresel nikel cevheri tip dağılım haritası (kırmızı noktalar: laterit nikel cevheri, kahverengi noktalar: nikel sülfür cevheri)
Çin'deki mevcut durum
Çin'in nikel cevheri kaynakları nispeten kıt; rezervleri sadece yaklaşık 4,4 milyon ton olup, küresel toplamın yaklaşık %3'ünü oluşturuyor. Çin'in nikel cevheri kaynaklarının dağılımı "kuzeyde zengin, güneyde fakir" bir düzen sergiler. Gansu Eyaleti'ndeki Jinchuan nikel cevheri kuşağı, Çin'in en büyük nikel cevheri tabanıdır ve ulusal rezervlerin %62'sinden fazlasını oluşturur; ardından Sincan, Yunnan, Jilin ve diğer bölgeler gelir. Çin'in nikel cevheri esas olarak sülfür nikel cevheri olup, ulusal toplam rezervlerin %90'ından fazlasını oluştururken, laterit nikel cevheri rezervleri ise sadece yaklaşık %10'u oluşturur. Ayrıca, Çin'in nikel cevherinin çoğu düşük kaliteli, derinlere gömülü ve yüksek madencilik maliyetleri vardır, bu da hızla artan iç talebi karşılamayı zorlaştırmaktadır. Bu nedenle, Çin dünyanın en büyük nikel cevheri ithalatçısıdır.
Çin'deki nikel cevheri kaynaklarının dağılımını gösteren harita (Görsel kaynağı: İnternet)
BÖLÜM 03 Üretim süreci
Nikel sülfür cevheri eritme
Nikel sülfür cevherlerinin eritilmesi öncelikle pirometalurjik bir süreç kullanır. Nikel konsantre elde etmek için ezme ve flotasyondan sonra, cevher genellikle mat eritme ve dönüştürücü üfleme süreçleriyle eritilir. Nikel konsantresi, eritme fırınında akıyla reaksiyona girerek düşük nikel mat üretir; bu mat bir dönüştürücüde eritilerek kükürt ve demirin çoğunu gider ve yüksek nikel mat elde edilir. Yüksek nikel mat, metalik nikel veya nikel sülfat elde etmek için daha da rafine edilir. Bu süreç olgunlaşmıştır ve ilişkili bakır, kobalt ve platin grubu metallerini kapsamlı şekilde geri kazanabilir.
Nikel oksit cevheri eritme
Nikel oksit cevherinin eritilmesi esas olarak iki süreci içerir: pirometalurjik ve hidrometalurjik. Pirometalurjik eritme, yüksek sıcaklıklarda nikel oksidi metalik ferronikele indirgençleştirmek için öncelikle kok veya kömür kullanır. Ana akım süreç, yüksek nikel içeriği ve düşük demir içeriğine sahip limonit tipi lateritik nikel cevherinin işlenmesi için uygundur. Döner fırında kurutup ön indirgeme işlemi sonrası, cevher indirgeme eritme için elektrik ark fırınına girer ve doğrudan paslanmaz çelik üretiminde kullanılan ferronikel üretir. Son yıllarda, pil kalitesinde nikel sülfat talebini karşılamak için pirometalurjik süreç, yüksek kaliteli nikel mat üretimi ve ardından nikel sülfat hazırlama yolu da geliştirmiştir. Hidrometalurjik eritme, cevherden nikel ve kobaltı yüksek sıcaklık ve basınç altında süzmek için asit kullanır ve ardından metali çıkarma, çökeltme ve diğer adımlarla geri kazanır. Yüksek basınçlı asit sızıntısı, düşük nikel içeriğine ve yüksek demir ile düşük magnezyum içeriğine sahip lateritik nikel cevherinin işlenmesi için uygun ana akım hidrometalurjik işlemdir. Ürünleri genellikle üçlü lityum-iyon batarya katot üretimi için önemli hammaddeler olan nikel kobalt hidroksit veya nikel sülfattır. Hidrometalurjik sürecin avantajları düşük enerji tüketimi, yüksek metal geri kazanım oranı ve kapsamlı kobalt geri kazanımı gibidir.
BÖLÜM 04Uygulama Alanları
Endüstriyel üretim
Paslanmaz çelik, nikelin en büyük tüketicisidir ve küresel nikel tüketiminin yaklaşık %60 ila %70'ini oluşturur. Nikel, çeliğin koronozyon direncini, dayanıklılığını ve dayanıklılığını önemli ölçüde artırır ve austenitik paslanmaz çelikte önemli bir alaşım elementidir. Ayrıca, nikel havacılık motorları, gaz türbinleri ve diğer uygulamalarda yüksek sıcaklık bileşenleri için yüksek sıcaklık alaşımlarının üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır; Ayrıca korozyona dayanıklı kimyasal ekipmanlar ve hassas aletler için demirsiz alaşımların üretiminde de kullanılır. Nikel ayrıca elektrokaplama, katalizör ve kalıcı mıknatıs malzemelerinde de kullanılır.
Uçak motor fanı (Görsel kaynağı: İnternet)
Yeni enerji endüstrisi
Yeni enerjili araçların hızla gelişmesiyle birlikte, nikel batarya alanında giderek daha önemli bir rol oynuyor. Nikel, üçlü katot malzemelerinin üretiminde kullanılır; Nikel içeriği ne kadar yüksekse, pilin enerji yoğunluğu da o kadar yüksektir. Yüksek nikel içerik sektörde bir trend haline geldi. Nikel sülfat, üçlü öncüllerin üretimi için doğrudan bir hammaddedir ve hidrometalurjik süreçlerle üretilen yüksek saflıkta nikel sülfat, şu anda endüstriyel zincirin temel ürünlerinden biridir. Yeni enerji endüstrisinde nikelin uygulanması, laterit nikel cevheri hidrometalurjik teknolojisinin hızlı gelişimini sağlamıştır.
Yeni enerji araçları alanında nikelin uygulamaları
Pengfei Grubu Nikel Cevheri Döner Fırın
Φ4,4 metreden φ5,8 metreye kadar, yerli nikel şirketlerinden Endonezya ve Vietnam gibi "Kuşak ve Yol" boyunca uzanan ülkelere kadar, Pengfei Grubu'nun nikel cevheri döner fırınları küresel laterit nikel cevheri RKEF üretim hattında istikrarlı bir şekilde çalışmaktadır.
2025 itibarıyla, Pengfei Group, sektördeki öncü şirketler, ulusal mühendislik şirketleri ve uluslararası madencilik grupları dahil olmak üzere müşterilere hizmet veren 350'den fazla nikel cevheri döner fırını setini küresel pazara teslim etti.
I. Küresel Genişleme: Üç Temel Pazarın Tam Kapsamı
Pengfei Nikel Madeni'nin döner fırını, yurti, Endonezya ve diğer uluslararası pazarları kapsayan kapsamlı bir düzen oluşturmuştur:
Endonezya pazarı: Yurtdışı sevkiyatlarında birinci sırada yer almakta olup, Obi Adası, Morowali, Sulawesi ve Halmahera gibi büyük nikel madenciliği bölgelerini kapsamaktadır.
İç pazar: Jiangsu, Fujian, Guangdong, Guangxi, Shandong, Liaoning ve İç Moğolistan gibi büyük nikel-demir sanayi kuşaklarına hizmet vermektedir.
Diğer uluslararası pazarlar: Ürünler Vietnam ve birçok diğer ülke ve bölgeye ihraç edilir.
Pengfei, İç Moğolistan'da yıllık 600.000 tonluk nikel-demir projesi için döner fırın ekipmanı (18 üretim hattı, Φ4.8x100m kavurma fırını ve Φ4.5x45m kurutma fırını) sağladı.
Tangshan Kaiyuan'da iki set Φ5.5x115m püres fırını ve Φ5.0x50m kurutma fırını bulunmaktadır.
II. Spesifikasyon Yükseltmesi: φ5.8m süper büyük fırın sektörde lider konumda
Pengfei Nickel Madeni'nin döner fırın spesifikasyonları gelişmeye devam ederek büyük ölçekli ürün matrisleri serisi oluşturmaktadır.
Bunlar arasında, Φ4.8m serisi, Pengfei'nin mutlak ana modeli olup, toplam 80'den fazla ünite sevkiyatıyla sektörde "laterit nikel cevheri kavurma için standart fırın" olarak tanınmaktadır. RKEF'in laterit nikel pirometalurjik süreçlere yönelik yinelemeli ihtiyaçlarına dayanarak, şirket φ5.5m ve φ5.8m ultra büyük çaplı, ultra uzun döner fırınların sanayileşmesinde öncülük etti. φ5.8×130m ve φ5.8×125m yüksekliğindeki ultra büyük nikel fırınları, yurtdışı ekipman tekelini kırarak sektördeki ultra büyük üretim hatları için standart modeller haline geldi. Buna ek olarak, şirket aynı anda yüksek verimli kavurma fırınları, defluorinasyon ve klorlama özel döner fırınlar ile diğer özel fırın türlerini geliştirerek, nikel-demir, yüksek kaliteli nikel mat ve ıslak öncü ön işlem gibi çeşitli eritme senaryolarına uyum sağlayarak tam kategori nikel fırın ürün portföyünü mükemmelleştirdi.
Pengfei, Endonezya'ya ihraç edilen 14 adet Φ5.8×125m laterit nikel cevheri döner fırın seti üretti.
Çin ENFI Endonezya MMP nikel-demir projesi için döner fırın (Φ5,5×115m) ve kurutma fırını (Φ5,5×53m)
III. Kıyaslama Vakası: Endonezya'daki "Pengfei Markası"
Endonezya, küresel çapta laterit nikel cevheri için çekirdek üretim alanı olup, Pengfei Nikel Madeni'nin döner fırınlarının en yoğun yurtdışındaki performansına sahip bölgedir. Ürünler, Endonezya'nın büyük nikel sanayi parklarında yaygın olarak kullanılmakta; büyük ve orta ölçekli döner fırınlar büyük miktarlarda üretime girerek RKEF'in nikel-demir ve yeni malzeme üretim hatlarının inşasını desteklemektedir. Yurt içi üretilen çok sayıda fırın yurtdışına konuşlandırılmış ve bu da metalurji ekipmanlarının büyük ölçekli yurtdışı uygulamasının gerçekleşmesini sağlamıştır.
Zhongwei'nin Endonezya'daki ilk nikel mat üretim hattı için Pengfei Group, 6 set Φ5.5x110m kavurma fırını ve Φ5.0x45m kurutma fırını sağladı.
Delong Nickel Industry'nin 20 Nikel Cevheri Döner Fırın Üretim Hattı Proje Sahası
Üretim kapasitesi:Yıllık işleme kapasitesi300.000 ton ağırlığında,13 metre çapındadikey torna tezgahı,12 metrelik birdişli tırmandırma makinesi ve maksimum kaldırma kapasitesi400 tonluk bir arma.
Ürün Sertifikaları:Pengfei Döner Fırını bu unvanları kazandı"Çin Ünlü Marka Ürün", "Ulusal Üretim Tek Şampiyonu" ve "Çin'in Ünlü Marka Markası".
Hizmet modeli:Tek birimli tedarikten EPC genel sözleşmesine kadar, tasarım ve üretimden kurulum, devreye alma, işletme ve bakım eğitimine kadar tam yaşam döngüsü hizmetleri sunmaktadır.
Daha büyük ölçekli: Müşteri birim yatırım maliyetlerini azaltmak için daha büyük ölçekli nikel cevheri döner fırınlarını sürekli geliştirmek.
Zekalaşma: Ekipmanın operasyonel güvenilirliğini artırmak için akıllı izleme ve kontrol sistemlerinin tanıtılması.
Yeşil uygulamalar: Müşterilerin enerji tasarrufu ve tüketimi azaltmalarına yardımcı olacak sızdırmazlık ve yalıtım teknolojilerini optimize etmek.
(Görsel kaynağı: İnternet)
BÖLÜM 01 Malzeme özellikleri
Mİneral morfoloji
Nikel cevheri doğada esas olarak iki biçimde bulunur: nikel sülfür cevheri ve nikel oksit cevheri. Nikel sülfür cevheri, nikelin esas olarak sülfür olarak bulunduğu en önemli nikel cevheri türlerinden biridir. Yaygın mineraller arasında pirit ve sülfit bulunur. Nikel sülfür cevheri genellikle bakır, demir, kobalt ve platin grubu metalleri gibi değerli elementlerle ilişkilendirilir ve nispeten yüksek nikel kalitesine sahiptir, bu da onu büyük ölçekli mekanik hasilatlar için uygun kılar. Nikel oksit cevheri, diğer adıyla laterit, şu anda küresel nikel kaynaklarının ana gövdesidir ve küresel rezervlerin %60'ından fazlasını oluşturur. Bu tür birikinti, esas olarak tropikal veya subtropikal iklimlerde ultramafik kayaların uzun süreli aşınması ve süzülmesiyle oluşur. Nikel oksit cevheri genellikle yüksek demir içeriğine ve düşük silikon ile magnezyum içerir; nikel kalitesi genellikle %1 ile %2 arasında değişir. Nikel genellikle gangue minerallerinde izomorf bir formda dağıldığı için, mekanik zenginleştirme yoluyla zenginleştirmek zordur ve genellikle doğrudan eritilir.
Fizikokimyasal özellikler
Doğada bilinen yaklaşık 50 nikel içeren mineral vardır, ancak endüstriyel değere sahip başlıca mineraller pirit, goetit, salikornit ve nikel silikattır. Pirit, nikel sülfür cevherlerinde en önemli mineraldir ve teorik nikel oranı %34,22'ye kadar ulaşır. Genellikle bronz-sarısı renktedir, metalik bir parlaklığa sahiptir ve nispeten yumuşaktır. Genellikle pirrotit ve kalkopirit ile birlikte görülür. Goethit genellikle iğne benzeri veya lifli agregalar olarak bulunur ve yaklaşık %5 nikel içerir. Salisirit, aynı zamanda kırmızı arsenik nikel cevheri olarak da bilinir, esas olarak nikel arsenitten oluşur ve yaklaşık %43,9 nikel içerir ve genellikle yoğun bir kütle olarak bulunur. Nikel silikat, nikel oksit cevherlerinde ana mineraldir. Genellikle yeşil veya beyaz olan, düşük demir içeriğine ve yüksek silika ile magnezyum içeriğine sahip susuz bir silikat mineralidir.
BÖLÜM 02Kaynak Dağılımı
Küresel Genel Bakış
Küresel nikel cevheri kaynakları bol olsa da, dağılımı son derece dengesizdir. ABD Jeolojik Araştırma Kurumu'nun verilerine göre, küresel nikel rezervleri yaklaşık 130 milyon tondur. Kaynak dağılımı, ağırlıklı olarak Pasifik Kıyısı'nın tropikal ve subtropikal bölgelerinde yoğun şekilde yoğunlaşmıştır. Laterit nikel cevheri ağırlıklı olarak Endonezya, Filipinler, Yeni Kaledonya, Küba ve Brezilya'da dağılmıştır. Bunlar arasında Endonezya, küresel toplamın %40'ından fazlasını oluşturan en büyük rezervlere sahiptir. Sülfür nikel cevheri ağırlıklı olarak Rusya'daki Sibirya, Kanada'daki Ontario ve Batı Avustralya gibi yüksek enlem bölgelerinde dağılmıştır.
Küresel nikel cevheri tip dağılım haritası (kırmızı noktalar: laterit nikel cevheri, kahverengi noktalar: nikel sülfür cevheri)
Çin'deki mevcut durum
Çin'in nikel cevheri kaynakları nispeten kıt; rezervleri sadece yaklaşık 4,4 milyon ton olup, küresel toplamın yaklaşık %3'ünü oluşturuyor. Çin'in nikel cevheri kaynaklarının dağılımı "kuzeyde zengin, güneyde fakir" bir düzen sergiler. Gansu Eyaleti'ndeki Jinchuan nikel cevheri kuşağı, Çin'in en büyük nikel cevheri tabanıdır ve ulusal rezervlerin %62'sinden fazlasını oluşturur; ardından Sincan, Yunnan, Jilin ve diğer bölgeler gelir. Çin'in nikel cevheri esas olarak sülfür nikel cevheri olup, ulusal toplam rezervlerin %90'ından fazlasını oluştururken, laterit nikel cevheri rezervleri ise sadece yaklaşık %10'u oluşturur. Ayrıca, Çin'in nikel cevherinin çoğu düşük kaliteli, derinlere gömülü ve yüksek madencilik maliyetleri vardır, bu da hızla artan iç talebi karşılamayı zorlaştırmaktadır. Bu nedenle, Çin dünyanın en büyük nikel cevheri ithalatçısıdır.
Çin'deki nikel cevheri kaynaklarının dağılımını gösteren harita (Görsel kaynağı: İnternet)
BÖLÜM 03 Üretim süreci
Nikel sülfür cevheri eritme
Nikel sülfür cevherlerinin eritilmesi öncelikle pirometalurjik bir süreç kullanır. Nikel konsantre elde etmek için ezme ve flotasyondan sonra, cevher genellikle mat eritme ve dönüştürücü üfleme süreçleriyle eritilir. Nikel konsantresi, eritme fırınında akıyla reaksiyona girerek düşük nikel mat üretir; bu mat bir dönüştürücüde eritilerek kükürt ve demirin çoğunu gider ve yüksek nikel mat elde edilir. Yüksek nikel mat, metalik nikel veya nikel sülfat elde etmek için daha da rafine edilir. Bu süreç olgunlaşmıştır ve ilişkili bakır, kobalt ve platin grubu metallerini kapsamlı şekilde geri kazanabilir.
Nikel oksit cevheri eritme
Nikel oksit cevherinin eritilmesi esas olarak iki süreci içerir: pirometalurjik ve hidrometalurjik. Pirometalurjik eritme, yüksek sıcaklıklarda nikel oksidi metalik ferronikele indirgençleştirmek için öncelikle kok veya kömür kullanır. Ana akım süreç, yüksek nikel içeriği ve düşük demir içeriğine sahip limonit tipi lateritik nikel cevherinin işlenmesi için uygundur. Döner fırında kurutup ön indirgeme işlemi sonrası, cevher indirgeme eritme için elektrik ark fırınına girer ve doğrudan paslanmaz çelik üretiminde kullanılan ferronikel üretir. Son yıllarda, pil kalitesinde nikel sülfat talebini karşılamak için pirometalurjik süreç, yüksek kaliteli nikel mat üretimi ve ardından nikel sülfat hazırlama yolu da geliştirmiştir. Hidrometalurjik eritme, cevherden nikel ve kobaltı yüksek sıcaklık ve basınç altında süzmek için asit kullanır ve ardından metali çıkarma, çökeltme ve diğer adımlarla geri kazanır. Yüksek basınçlı asit sızıntısı, düşük nikel içeriğine ve yüksek demir ile düşük magnezyum içeriğine sahip lateritik nikel cevherinin işlenmesi için uygun ana akım hidrometalurjik işlemdir. Ürünleri genellikle üçlü lityum-iyon batarya katot üretimi için önemli hammaddeler olan nikel kobalt hidroksit veya nikel sülfattır. Hidrometalurjik sürecin avantajları düşük enerji tüketimi, yüksek metal geri kazanım oranı ve kapsamlı kobalt geri kazanımı gibidir.
BÖLÜM 04Uygulama Alanları
Endüstriyel üretim
Paslanmaz çelik, nikelin en büyük tüketicisidir ve küresel nikel tüketiminin yaklaşık %60 ila %70'ini oluşturur. Nikel, çeliğin koronozyon direncini, dayanıklılığını ve dayanıklılığını önemli ölçüde artırır ve austenitik paslanmaz çelikte önemli bir alaşım elementidir. Ayrıca, nikel havacılık motorları, gaz türbinleri ve diğer uygulamalarda yüksek sıcaklık bileşenleri için yüksek sıcaklık alaşımlarının üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır; Ayrıca korozyona dayanıklı kimyasal ekipmanlar ve hassas aletler için demirsiz alaşımların üretiminde de kullanılır. Nikel ayrıca elektrokaplama, katalizör ve kalıcı mıknatıs malzemelerinde de kullanılır.
Uçak motor fanı (Görsel kaynağı: İnternet)
Yeni enerji endüstrisi
Yeni enerjili araçların hızla gelişmesiyle birlikte, nikel batarya alanında giderek daha önemli bir rol oynuyor. Nikel, üçlü katot malzemelerinin üretiminde kullanılır; Nikel içeriği ne kadar yüksekse, pilin enerji yoğunluğu da o kadar yüksektir. Yüksek nikel içerik sektörde bir trend haline geldi. Nikel sülfat, üçlü öncüllerin üretimi için doğrudan bir hammaddedir ve hidrometalurjik süreçlerle üretilen yüksek saflıkta nikel sülfat, şu anda endüstriyel zincirin temel ürünlerinden biridir. Yeni enerji endüstrisinde nikelin uygulanması, laterit nikel cevheri hidrometalurjik teknolojisinin hızlı gelişimini sağlamıştır.
Yeni enerji araçları alanında nikelin uygulamaları
Pengfei Grubu Nikel Cevheri Döner Fırın
Φ4,4 metreden φ5,8 metreye kadar, yerli nikel şirketlerinden Endonezya ve Vietnam gibi "Kuşak ve Yol" boyunca uzanan ülkelere kadar, Pengfei Grubu'nun nikel cevheri döner fırınları küresel laterit nikel cevheri RKEF üretim hattında istikrarlı bir şekilde çalışmaktadır.
2025 itibarıyla, Pengfei Group, sektördeki öncü şirketler, ulusal mühendislik şirketleri ve uluslararası madencilik grupları dahil olmak üzere müşterilere hizmet veren 350'den fazla nikel cevheri döner fırını setini küresel pazara teslim etti.
I. Küresel Genişleme: Üç Temel Pazarın Tam Kapsamı
Pengfei Nikel Madeni'nin döner fırını, yurti, Endonezya ve diğer uluslararası pazarları kapsayan kapsamlı bir düzen oluşturmuştur:
Endonezya pazarı: Yurtdışı sevkiyatlarında birinci sırada yer almakta olup, Obi Adası, Morowali, Sulawesi ve Halmahera gibi büyük nikel madenciliği bölgelerini kapsamaktadır.
İç pazar: Jiangsu, Fujian, Guangdong, Guangxi, Shandong, Liaoning ve İç Moğolistan gibi büyük nikel-demir sanayi kuşaklarına hizmet vermektedir.
Diğer uluslararası pazarlar: Ürünler Vietnam ve birçok diğer ülke ve bölgeye ihraç edilir.
Pengfei, İç Moğolistan'da yıllık 600.000 tonluk nikel-demir projesi için döner fırın ekipmanı (18 üretim hattı, Φ4.8x100m kavurma fırını ve Φ4.5x45m kurutma fırını) sağladı.
Tangshan Kaiyuan'da iki set Φ5.5x115m püres fırını ve Φ5.0x50m kurutma fırını bulunmaktadır.
II. Spesifikasyon Yükseltmesi: φ5.8m süper büyük fırın sektörde lider konumda
Pengfei Nickel Madeni'nin döner fırın spesifikasyonları gelişmeye devam ederek büyük ölçekli ürün matrisleri serisi oluşturmaktadır.
Bunlar arasında, Φ4.8m serisi, Pengfei'nin mutlak ana modeli olup, toplam 80'den fazla ünite sevkiyatıyla sektörde "laterit nikel cevheri kavurma için standart fırın" olarak tanınmaktadır. RKEF'in laterit nikel pirometalurjik süreçlere yönelik yinelemeli ihtiyaçlarına dayanarak, şirket φ5.5m ve φ5.8m ultra büyük çaplı, ultra uzun döner fırınların sanayileşmesinde öncülük etti. φ5.8×130m ve φ5.8×125m yüksekliğindeki ultra büyük nikel fırınları, yurtdışı ekipman tekelini kırarak sektördeki ultra büyük üretim hatları için standart modeller haline geldi. Buna ek olarak, şirket aynı anda yüksek verimli kavurma fırınları, defluorinasyon ve klorlama özel döner fırınlar ile diğer özel fırın türlerini geliştirerek, nikel-demir, yüksek kaliteli nikel mat ve ıslak öncü ön işlem gibi çeşitli eritme senaryolarına uyum sağlayarak tam kategori nikel fırın ürün portföyünü mükemmelleştirdi.
Pengfei, Endonezya'ya ihraç edilen 14 adet Φ5.8×125m laterit nikel cevheri döner fırın seti üretti.
Çin ENFI Endonezya MMP nikel-demir projesi için döner fırın (Φ5,5×115m) ve kurutma fırını (Φ5,5×53m)
III. Kıyaslama Vakası: Endonezya'daki "Pengfei Markası"
Endonezya, küresel çapta laterit nikel cevheri için çekirdek üretim alanı olup, Pengfei Nikel Madeni'nin döner fırınlarının en yoğun yurtdışındaki performansına sahip bölgedir. Ürünler, Endonezya'nın büyük nikel sanayi parklarında yaygın olarak kullanılmakta; büyük ve orta ölçekli döner fırınlar büyük miktarlarda üretime girerek RKEF'in nikel-demir ve yeni malzeme üretim hatlarının inşasını desteklemektedir. Yurt içi üretilen çok sayıda fırın yurtdışına konuşlandırılmış ve bu da metalurji ekipmanlarının büyük ölçekli yurtdışı uygulamasının gerçekleşmesini sağlamıştır.
Zhongwei'nin Endonezya'daki ilk nikel mat üretim hattı için Pengfei Group, 6 set Φ5.5x110m kavurma fırını ve Φ5.0x45m kurutma fırını sağladı.
Delong Nickel Industry'nin 20 Nikel Cevheri Döner Fırın Üretim Hattı Proje Sahası
IV. Özgüven Oluşturmak: Bireysel Şampiyonların Temel Gücü
Pengfei Grubu'nun dünya standartlarında nikel cevheri döner fırınlarını sürekli teslim etme yeteneği, kapsamlı bir sistemle desteklenmektedirAr-Ge, üretim ve hizmetler.Üretim kapasitesi:Yıllık işleme kapasitesi300.000 ton ağırlığında,13 metre çapındadikey torna tezgahı,12 metrelik birdişli tırmandırma makinesi ve maksimum kaldırma kapasitesi400 tonluk bir arma.
Ürün Sertifikaları:Pengfei Döner Fırını bu unvanları kazandı"Çin Ünlü Marka Ürün", "Ulusal Üretim Tek Şampiyonu" ve "Çin'in Ünlü Marka Markası".
Hizmet modeli:Tek birimli tedarikten EPC genel sözleşmesine kadar, tasarım ve üretimden kurulum, devreye alma, işletme ve bakım eğitimine kadar tam yaşam döngüsü hizmetleri sunmaktadır.
V. Geleceğe Bakış: Küresel Nikel Madenciliği Ekipmanı Pazarında Liderliğe Devam Etmek
Olarakulusal hizmet odaklı bir üretim gösteri kuruluşuve"Kuşak ve Yol" girişimi kapsamında uluslararası üretim kapasitesi iş birliği için model bir girişim, Pengfei Group şu tanıtımlara devam edecek:Daha büyük ölçekli: Müşteri birim yatırım maliyetlerini azaltmak için daha büyük ölçekli nikel cevheri döner fırınlarını sürekli geliştirmek.
Zekalaşma: Ekipmanın operasyonel güvenilirliğini artırmak için akıllı izleme ve kontrol sistemlerinin tanıtılması.
Yeşil uygulamalar: Müşterilerin enerji tasarrufu ve tüketimi azaltmalarına yardımcı olacak sızdırmazlık ve yalıtım teknolojilerini optimize etmek.
