Islak döner fırın

Giriş

Islak döner fırın, yapı malzemesi ekipmanı olarak metalurji, kimya endüstrisi, inşaat refrakter malzeme, çevre koruma ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Döner fırın silindir, destek cihazı, tutucu tekerleğe sahip destek cihazı, tahrik cihazı, aktif fırın başlığı, fırın ucu sızdırmazlık cihazı, kömür enjeksiyon borusu cihazı ve diğer bileşenlerden oluşur. Islak döner fırın gövdesi yatay seviyeye doğru belli bir eğim gösterir. Tüm fırın gövdesi silindir cihazıyla desteklenir. Ayrıca, fırın gövdesini yukarı aşağı hareket ederse kontrol etmek için tutucu tekerlek cihazı da vardır. Tahrik sistemi ayrıca, ana güç kapalıyken fırın gövde sürüşünü yapabilen ve fırın gövdesinin bükülmesini ve şeklinin bozulmasını önleyen yardımcı tahrik sistemine sahiptir. Fırın başı ve fırın ucu sızdırmazlık cihazı, sızdırmazlığın güvenilirliğini sağlamak için gelişmiş teknoloji kullanır.

Özellikler

Ham madde çamura dönüştürülür. Böylece homojen olmayan malzemeye uyum sağlayabilir. Ham madde bileşimi tekdir ve süreci stabildir. Ateşleme klinkeri kalitesi yüksek ve klinker yoğunluğu yüksek. Öğütme sürecinde toz daha az, fırın ucu uçan kül ise daha az olur. Ancak ıslak üretimde, %30-40 su bulamaç buharlaştırılır ve büyük bir ısı tüketilir. Enerji tüketimi, çimento maliyetinin 1/2~1/3'ünü oluşturur. Dikey fırın ve kuru döner fırınla karşılaştırıldığında, bu oran çok yüksektir. Ülkemiz, yüksek ısı tüketimi, yüksek enerji tüketimi ve yüksek su tüketimi nedeniyle ıslak çimento üretimini kısıtlanmış olarak listelemiştir.

Temel işlevler

Islak döner fırın, iyi bir çimento klinkerini kalsinasyon yapmak ve kömür tüketimini azaltmak için aşağıdaki temel işlevlere sahip olmalıdır.
1. Dağılmış şekilli ve belirli bir hızda fırına toz hale kömür enjekte etmek. Kömür ve hava karışımını güçlendirmeye çalışın.
2. Hava bozulmasını güçlendirmek ve hava difüzyon hızını artırmak için, üfleyici gaz zarını toz hale getirilmiş kömür parçacığı etrafında uçurmak ve sabit karbon ile ikincil hava temasını genişletmek.
3. Doğru miktarda temiz hava ekleyin ve alev merkezindeki hipoksi sorununu çözün.
4. Birincil hava tüketiminin düşük olması ve klinkerin ısı geri kazanım verimliliğinin artırılması.
5. Besleyici malzeme değişimine, alev şekline ve uzunluğuna hızlıca uyum sağla. Alevin konumunu kontrol etmek ve ayarlamak kolay olmalı.
6. Yanma kalitesine güçlü uyum sağlama.
7. Islak döner fırın ortam sıcaklığı çok yüksektir ve döner fırın nozulu yüksek sıcaklık direncine sahiptir. Nozulun yanmasını önlemek için etkili yüksek sıcaklık direnci önlemleri alınmalıdır.

Bileşim

1. Silindir ve fırın astarı: Çelik levha ile haddelenmiş silindir, fiziksel ve kimyasal değişikliklerin tamamlanması için kullanılan kaptır. Yani döner fırının gövdesi. Fırın malzemesi sıcaklığı 1450°C'ye kadar çıktığı için silindir gövdesinde silindiri koruyan ve ısı yayılmasını azaltan taş refrakter malzeme bulunur. Malzeme değişim sürecine göre, silindir çeşitli çalışma bölgelerine ayrılır; kuruma bölgesi, ön ısıtma bölgesi, ayrışma bölgesi, ateşleme bölgesi ve soğutma bölgesi.
2. Isı değiştiricisi: Isı transferinin etkisini artırmak için, silindir gövdesi genellikle ısı değişim cihazlarını oluşturmak için çeşitli zincir türlerine de sahiptir.
3. Tekerlek kayışı: silindir, fırın astarı, malzeme ve tüm döner fırın ağırlığı tekerlek kemeri aracılığıyla destek cihazına gelir.
4. Destek cihazı: Bir çift rulman ve büyük bir taban plakasından oluşur. Bir çift makara, silindirin serbestçe hareket etmesini ve büyük yükü temel sisteme iletebilmesini sağlayan tekerlek kemeri destekler. Destek cihazında genellikle 2-7 blok bulunur. Belirli bir blok veya birkaç blokta tutucu tekerleğe sahiptir; bu teker destek aracı olarak adlandırılır. Rolü, eksenel hareketin döner fırın bölümünü sınırlamak veya kontrol etmektir.
5. Tahrik cihazı: dişli halkası orta silindire yerleştirilir ve silindire yay plakası ile sabitlenir. Silindiri döndürmek için dişli çarkından geçer. Aynı zamanda, işletme ve bakım ihtiyaçlarına uyum sağlamak için, büyük döner fırın çok düşük hızda fırın sürüşü yapmak için yardımcı tahrik ile donatılmıştır.
6. Fırın başlığı: fırın başı ile orta işlem ekipmanını birbirine bağlayan ara bir noktadır ve ateşin işleyişine bakılan bir alandır. Bu nedenle fırın başlığı ateş deliği ve erişim kapısı ile donatılmıştır.
7. Burner: Döner brül, silindir döner başlığı ve ısı malzemesi aracılığıyla çerçeve radyasyonuyla istenen sıcaklığa enjekte edilir. Yangili kömür yakıcısı, silah yağı, gaz nozulu ve benzerlerinden oluşur.
8. Soğuk duman odası: fırın ucu ile malzeme besleme ekipmanını birleştiren bir ara odadır. Duman, soğuk duman odasından duman bacası ve toz toplama sistemine girer. Malzemeyi besleme cihazından fırının ucuna doğrudan besleyin.
9. Besleme cihazı: döner fırın için yardımcı ekipmandır. Besleme stabil, eşit ve kolay kontrol edilebilir olmalı ki fırının işleyişiyle işbirliği yapabilsin.

Teknik

Spesifikasyon (m)			Φ3.1/2.5×78	Φ3×88	Φ3×100	Φ3.3×118	Φ3.3×125	Φ3.5×145
Kapasite(ton/gün)			240	384	300	400	400	700
Fırın kabuğunun eğimi (%)			3.5	3.5	4	3.5	3.5	3.5
Hayır. Destekler			4	5	5	6	6	6
İtme silindiri tipi						Hidrolik	Hidrolik	Hidrolik
Fırının dönme hızı		Ana Sürüş (r/min)	0.5-1.5	-1.74	-1.74	-1.45	-1.45	-1.38
		Yardımcı sürüş (r/min)	2.85	3.24	3.26	3.26	3.26	2.6
Ana sürüş	Elektrik motoru	Model	ZSN-280-11	YSP315M-6	ZSN4-280-091B	ZSN4-315-071	ZSN4-315-091	ZSN4-250-21B
		Nominal Güç (kW)	90	90	110	125	160	90×2
		Hız düzenleme aralığı(r/min)	20-170	1000	1000	-750	750	1000
		Nominal voltaj(V)	440	380	440	440	440	440
	Redüktör	Model	ZSY500-63	YSY1110-711	ZSY560-Special	ZSY630-LongSpecial	ZSY630-LongSpecial	Zsy165-3-I/II Özel
		Toplam Oran	64.327	71	71	80	80	64.3
Yardımcı sürüş	Elektrik motoru	Model	Y160L-6	Y160L-6	Y160L-6	Y180L-6	Y180L-6	Y160M-6
		Nominal Güç (kW)	11	11	11	15	15	7.5×2
		Hız düzenleme aralığı(r/min)	970	970	970	970	960	960
		Nominal voltaj(V)	380	380	380	440	380	380
	Redüktör	Model	ZL50	ZL50-14-II	ZL50-14 Özel	ZL60-14LongSeries	ZL60-14LongSeries	ZL42.5-14 Special
		Toplam Oran	64.327	31.16	31.16	31.16	31.16	30.53
(ton)Toplam ağırlık (refrakter tuğla hariç)			370	390	530	840	818	916