Giriş
Pengfei rulo pres öğütme teknolojisi, çimento endüstrisinden madencilik endüstrisine hızla genişledi ve madencilik sektöründe rulo pres için pazar talep alanı beklemeye değerdir. Madencilik alanında, rulo pres, ağırlıklı olarak demir cevheri ve demir dışı metallerin zenginleştirilmesinde ön öğütülmede kullanılan koni kırıcı veya bilyalı değirmenin yerini alabilir ve enerji tasarrufu ile verimlilik gibi belirgin avantajlara sahiptir. Madencilik kaynaklarının ve üretim kapasitesinin sürekli iyileştirilmesi, 2011-2015 yılları arasında demir cevheri ve demir dışı metal endüstrisinde roller press talebinin 10 milyardan 28 milyar yuan'a ulaşacağı ve mineral işleme endüstrisinin teknolojik dönüşümünün getirdiği talep ölçeğinin yaklaşık 5 milyar yuan olduğu tahmin edilmektedir.
Silindirli presin tanımı
Silindirli pres, çimento ve maden alanlarında öğütme sisteminin ön öğütme ekipmanıdır. Güç tüketimini azaltma, üretimi artırma, yatırımdan tasarruf ve basit işletme ile bakım gibi avantajlara sahiptir. Enerji tasarrufu, çevre koruması ve büyük ölçekli üretime doğru kolay gelişim gibi avantajlar sektör tarafından oybirliğiyle kabul edilmektedir. Ulusal enerji tasarrufu ve emisyon azaltma politikalarının uygulanmasıyla, silindirli pres özellikle madencilik alanında çimento endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Silindirli pres, öğütme sistemindeki malzeme tabakası öğütme teknolojisine dayalı rulo presi ve kırma, düzleştirme ve kurutmayı entegre eden uyumlu toz konsantratörünü benimser. Kürleme değirmeniyle iş birliği yapabilir veya ön öğütme, karışık öğütme, yarı final öğütme ve nihai öğütme sistemleri gibi çeşitli teknolojik süreçleri oluşturmak için kendi kendine yeten bir sistem oluşturabilir. Öğütme mekanizmasının değişmesi nedeniyle, "Pengfei" silindirli pres ve sistem teknolojisi, öğütme sisteminin güç tüketimini %20-50 azaltabilir ve çıkışı %30-70 artırabilir.
Uygulama
Madencilik alanında, silindir pres, ince kırma için koni kırıcı veya kaba kırma için bilyalı değirmenin yerine kullanılır. Madendeki silindirli presin yüksek teknik içeriği nedeniyle, işletmenin güçlü bağımsız Ar-Ge ve yenilik yeteneğine sahip olması gerekir. Pengfei grubu, çimento, madencilik ve diğer alanlar için en iyi öğütme sistemini sağlamaya kendini adamıştır; "Pengfei" rulo pres öğütme teknolojisi çimento endüstrisinden madencilik alanına hızla yayılarak madencilik endüstrisinde büyük bir büyüme sağlamıştır.
Teknik özellikler
Rulo yüzey malzemesinin aşınma direnci, silindir presinin uygulanmasını belirlemede kilit faktördür. Rulo yüzey malzemesinin aşınma direncinin sürekli ilerlemesiyle birlikte, rulo pres sistemi giderek çimento öğütme alanından çeşitli metal cevherleri öğütme alanına doğru genişlemektedir. Çimento klinker öğütme alanında, rulo pres uygulamasının oranı yaklaşık %20'dir. Maden öğütme alanında, rulo pres uygulaması henüz yeni yeni bir gelişme aşamasında. Çin'deki yaklaşık on bin metal madeni ve metalurji işletmesinin cevher öğütmeleri, uzun bir süre için silindirli pres satışlarının temel talebidir ve yüksek basınçlı rulo değirmeni maden sahasında yaygın olarak kullanılacaktır. Silindirli pres, enerji tasarrufu, tüketim azaltımı ve verimlilik artırma konusunda belirgin avantajlara sahiptir ve bu da geleneksel üretim sürecinden üstündür. Geleneksel ezici ile karşılaştırıldığında, silindirli pres %20-%50 güç tasarrufu sağlayabilir ve bu da belirgin enerji tasarrufu sağlar; üretimi %30 - %70 oranında artırmak; sistemin üretim verimliliğini artırmak için; İnşaat mühendisliği yatırımını kurtarmak, orijinal öğütme sisteminin dönüşümünü kolaylaştırmak ve işletmenin büyük ölçekli yöne gelişimini kolaylaştırmak.
Yüksek basınçlı silindir frezelemesinin avantajları
Esnek yapılandırma: Süreç sistemi esnek konfigürasyona ve güçlü uyum sağlayabiliğine sahiptir. Büyük ezme oranı: 60 mm ≤ demir cevheri 3 mm'≤ kadar kırılabilir. Rulo yüzeyi aşınma direnci: yüksek sertlik, güçlü aşınma direnci ve uzun hizmet ömrü. Büyük işleme kapasitesi: Yüksek basınçlı silindirli fırlatmanın tek işleme kapasitesi saatte 50-2500t civarına ulaşır. Çevre koruması ve yüksek verimlilik: ekipman düşük gürültü, daha az toz kirliliği, stabil rulo çalışması ve %95'in üzerinde etkin kullanım oranına sahiptir. Güç tüketimini azaltma: Yüksek basınçlı rulo değirmenin ultra ince ezme süreci, geleneksel ezme öğütme sürecinin yerini alır ve toplam güç tüketimini %50'den fazla azaltır. Çelik tüketiminin azaltılması: Yüksek basınçlı rulo firmeninin ultra ince ezme süreci, geleneksel ezme öğütme sürecinin yerini alır ve toplam çelik tüketimi %40'tan fazla azalır. Geniş uygulama: Yatak öğütme prensibine dayanan yüksek basınçlı rulo fırlanması, enerji tasarrufu ve tüketim azaltımı için ideal bir ekipmandır; bu da büyük ölçekli, yüksek verimlilikli, enerji tasarrufu ve benefisasyon teknolojisinin otomasyonu için avantajlıdır ve cevher öğütme ve öğütme sisteminin ana ekipmanı haline gelmiştir.
Karakteristik kontrast
Geleneksel süreçle karşılaştırıldığında, cevherin ultra ince kırılması güç ve çelik tüketimini büyük ölçüde azaltabilir. Ezme oranı büyüktür, tek birim işleme kapasitesi büyüktür, ürün parçacık boyutu dağılımı daha geniştir ve ince toz daha fazladır. Son derece zayıf demir cevherinin geri kazanım oranını ve demir kaba tozun kalitesini etkili bir şekilde artırabilir. Dinamik dönüş hızı yüksek, işletme maliyeti düşüktür ve üretim maliyeti açıkça azalır. Yaş değirmenle karşılaştırıldığında, birim güç tüketimi büyük ölçüde azalmış ve büyük ölçüde artmıştır. Demir konsantresinin özel yüzey alanı eklendiğinde, demir konsantresinin inceliği ve peletleme kalitesi etkili şekilde iyileştirilir, üretim kapasitesi önemli ölçüde artırılır, yüksek çalışma hızı ve düşük işletme maliyeti düşürülür, üretim maliyetlerini önemli ölçüde azaltır, metal cevheri ayrıştırır, seçici öğütme, yağsız cevheri sıkıştırmak için yatak öğütme teknolojisi kullanılır, Geri dönüşüm oranını büyük ölçüde iyileştirir, süzülen sıvının girişini teşvik etmek için çok sayıda mikroçatlak ve mineral ayrışmasını teşvik eder; bu da yerçekimi ayrışması veya flotasyona yardımcı olur. Öncesi ayrışma hedef mineraller.
