Dikey Ön Isıtıcı
Açıklama:
Refrakter malzemenin ön ısıtması için. Makul yapı, yüksek termal verimlilik ve otomasyon seviyesi bir karaktere sahiptir. Ancak hurdayı tam olarak kullanamaz (gerekli besleme boyutu-18 ila 50mm). Zayıf termal stabiliteli malzeme için uygun değildir. Dikey ön ısıtıcı ve döner fırın, aktif kireç ve dolomit gibi zayıf termal stabilite malzemelerini önceden ısıtabilir.
Refrakter malzemenin ön ısıtması için. Makul yapı, yüksek termal verimlilik ve otomasyon seviyesi bir karaktere sahiptir. Ancak hurdayı tam olarak kullanamaz (gerekli besleme boyutu-18 ila 50mm). Zayıf termal stabiliteli malzeme için uygun değildir. Dikey ön ısıtıcı ve döner fırın, aktif kireç ve dolomit gibi zayıf termal stabilite malzemelerini önceden ısıtabilir.
Giriş
Refrakter malzemenin ön ısıtması için. Makul yapı, yüksek termal verimlilik ve otomasyon seviyesi bir karaktere sahiptir. Ancak hurdadan tam olarak yararlanamaz (gerekli besleme boyutu-18 ila 50mm). Zayıf termal stabiliteli malzeme için uygun değildir. Dikey ön ısıtıcı ve döner fırın, aktif kireç ve dolomit gibi zayıf termal stabilite malzemelerini önceden ısıtabilir.Ön Isıtıcı
Ham madde, besleme odasından duman malzemesi ayırma kapağına gelir ve ön ısıtıcı gövdesinin iki silindiri arasındaki dairesel yığma boşluğunda eşit şekilde dağıtılır. Döner fırından çıkan 900-1000°C sıcak duman dairesel yığma alanına gelir ve besleme yönüne ters doğru akar ve tam sıcak değişim gerçekleşir. 600°C'ye kadar önceden ısıtılan malzeme, eşit besleme için itici çubuk tahliyecisi ile fırına itilirdi. Isı değişiminden sonra 300°C sıcaklıktaki duman, elektrostatik çökelticiler duman çıkarıcısı aracılığıyla atmosfere alınır.Perheater yapısı
Beslenme odası, gövde, itme tahliyesi, bypass vanası, yardımcı baca ve benzerlerinden oluşur. Yapı aşağıdaki çizimde görülebilir.Kullanım ve bakım
Ön ısıtıcıya giren ham madde temiz ve safsızlık kirliliğinden arınmış olmalıdır, aksi takdirde her ihtimale karşı yıkanmalıdır.Besleme odası sütun yüksekliği gereksinimlere göre ayarlanabilir. Ancak iki besleme odasının stok yüksekliği tutarlı olmalıdır. Birbirleriyle dönüşümlü olarak ve gövdeye beslerken, zamanlayıcı anahtarı ve işlem kontrolörü ile kontrol edilmelidir.
Her itici çubuk tahliye cihazının seyahat mesafesi aynı şekilde ayarlanmalıdır. İki itme çubuklu tahliye cihazı arasındaki itme aralığı gereksinimlere göre ayarlanabilir. Silindirin içindeki malzemeyi eşit şekilde boşaltın, aksi takdirde parçacık ayrımına yol açar.
Normal koşullarda, her yedi veya sekiz günde bir kapıyı kontrol ederek temizlik yapın. Yılda bir kez refrakter astarı bakımı yapın ve aynı zamanda makine ekipmanları için kapsamlı bir kontrol yapın.
