Tel:+86-513-88755311 E-posta:pf@pengfei.com.cn

Dikey Ön Isıtıcı

Açıklama:
Refrakter malzemeyi ön ısıtmak için. Makul bir yapıya, yüksek ısıl verime ve otomasyon seviyesine sahip bir karaktere sahiptir. Ancak hurdayı tam olarak kullanamaz (gerekli besleme boyutu-18 ila 50 mm). Zayıf termal stabilite malzemesi için uygun değildir. Dikey ön ısıtıcı ve döner fırın, aktif kireç ve dolomit gibi zayıf termal stabilite malzemelerini önceden ısıtabilir.
 
Bize Ulaşın Hızlı Sorgulama

Giriş

Refrakter malzemeyi ön ısıtmak için. Makul bir yapıya, yüksek ısıl verime ve otomasyon seviyesine sahip bir karaktere sahiptir. Ancak hurdayı tam olarak kullanamaz (gerekli besleme boyutu-18 ila 50 mm). Zayıf termal stabilite malzemesi için uygun değildir. Dikey ön ısıtıcı ve döner fırın, aktif kireç ve dolomit gibi zayıf termal stabilite malzemelerini önceden ısıtabilir.
 

Ön ısıtıcı

Hammadde, besleme odasından duman malzemesi ayırma kapağına gelir ve ön ısıtıcı gövdesinin iki silindiri arasındaki dairesel istifleme alanına eşit olarak dağıtılır. Döner fırından çıkan 900-1000°C'lik sıcak duman, dairesel istifleme alanına gelir ve besleme yönüne doğru ters yönde akar ve tam bir sıcak değişimine sahiptir. 600 ° C'ye önceden ısıtılan malzeme, eşit şekilde beslenmesi için itme çubuklu boşaltıcı ile fırına itildi. Isı değişiminden sonra 300°C'lik duman, elektrostatik çökeltici duman emici vasıtasıyla atmosfere verilir.
 

Perheater yapısı

Besleme odası, gövde, itme boşaltıcı, baypas vanası, yardımcı baca vb. Yapı aşağıdaki çizimde görülebilir.
 

Kullanım ve bakım

Ön ısıtıcıya gelen hammadde temiz ve kirlilik içermemelidir, aksi takdirde yıkanmalıdır.
Besleme odası stok kolon yüksekliği ihtiyaca göre ayarlanabilir. Ancak iki besleme odasının stok yüksekliği tutarlı olmalıdır. Birbiriyle dönüşümlü olarak ve vücuda beslenirken, zamanlayıcı anahtarı ve proses kontrolörü ile kontrol edilmelidir.
Her itme çubuğu boşaltıcısının hareket mesafesi aynı şekilde ayarlanmalıdır. İki itme çubuğu boşaltıcı arasındaki itme aralığı süresi ihtiyaca göre ayarlanabilir. Silindirin içindeki malzemeyi eşit şekilde boşaltın, aksi takdirde partikül ayrışmasına neden olur.
Normal şartlar altında, her yedi veya sekiz günde bir kapıyı kontrol ederek temizlik yapın. Yılda bir kez ateşe dayanıklı astar bakımı yapın ve aynı zamanda makine ekipmanı için kapsamlı bir kontrol yapın.
 
Hızlı Sorgulama