1000 ton/gün aktif kireç üretim hattı ekipmanları
Giriş
Biz, Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd, günde 1200 tonun altında kapasiteye sahip aktif kireç üretim hattı için komple ekipman tedarik ediyoruz. Aktif kireç, çelik üretimi, Al2O3 üretimi, Metal Mg üretimi, kalsiyum karbür ve enerji santrali baca gazı kükürt giderme kağıt üretim alanlarında yaygın olarak kullanılır. Aktif kireç, çelik üretim endüstrisinde önemli bir yardımcı malzemedir. Aktif kireç kullanımı kaliteyi ve kapasiteyi artırır, kayıpları ve maliyeti düşürür. Ayrıca operasyonu stabilize eder. Üretimde kanıtlandığı gibi, çelik üretim endüstrisinde aktif kireç kullanımı çok kârlıdır. Son yıllarda, çelik endüstrisinde kullanılan kireç kapasitesi %40 arttı. Aktivitesi 300ml'nin üzerinde olan yüksek kaliteli kireç %27'den %29.5'e yükseldi.Açıkla
1. Çelik üretim uygulaması, aktif kirecin kükürt giderme ve fosfor giderme verimliliğini %80 artırabildiğini ve eritme süresini kısalttığını doğruladı. Erimiş çelikteki asidik maddelerle 3-5 dakika içinde tamamen reaksiyona girebilir. Şaft fırınındaki kireç reaksiyon süresi en az 6-10 dakika gerektirir. Ayrıca fırın verimini %40'ın üzerinde artırır. Fırın yükü tüketimi 5-8Kg/t çeliğe düşürülür, 10.000.000 ton hesaplandığında, yıllık tasarruf yaklaşık 15.000.000'dur, üretim verimliliği önemlidir.2. Aktif kirecin kükürt giderme ve fosfor giderme verimliliği belirgin şekilde iyileştirilmiştir, çeliğin ortalama S giderme oranı %34.5'tir, özellikle yüksek S'li demir (S ≥ %0.06) için verim daha belirgindir ve S giderme maddesi tüketimi yaklaşık %45 azaltılabilir.
3. Aktif kireçle çelik üretimi, demir malzeme tüketimi aktif olmayan kirece göre 5-15Kg/t çelik azaltılabilir. Ayrıca çelik sıçramasını ve oksijen lansına yapışmayı; yapışkan ağız; baca yapışma olaylarını azaltabilir.
4. Kireç tüketimi azaldı: aktif kireçle çelik üretimi, aktif olmayan kirece göre tüketim 20~25Kg/t çelik azaltılabilir. Ve aktif olmayan kireç kullanılırsa, tüketim 65~70Kg'den fazladır, aktif kireç kullanılırsa, 40~41.5Kg/t çeliktir.
5. Aktif kireçle çelik üretimi, cüruf oluşumu hızlıdır, kükürt giderme, fosfor giderme yeteneği belirgindir, üretim verimliliği %5~%10 artırılabilir. 6. Aktif kireç kireçtaşı kalite gereksinimi: CaO≥%52 SiO2≮%2.0 MgO≮%1.5
Teknik
| Aktif kireç döner fırın sistemi proses eşleştirme tablosu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Dikey ön ısıtıcı | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Dikey ön ısıtıcı, ana aktif kireç ekipmanlarından biridir, dikey ön ısıtıcının ana etkisi, kireçtaşı malzemesinin ön ısıtıcıya gönderilmesi ve fırından kalsinasyon sonucu çıkan yüksek sıcaklıktaki atık gazın (1150 santigrat derece) kullanılmasıdır, malzeme ön ısıtıcıda eşit şekilde yaklaşık 900 santigrat dereceye ısıtılır. Ön ısıtma işlemi sırasında %30 CaCO3 ön ısıtıcıda ayrışır ve ardından hidrolik itme çubuğu ile döner fırında kalsinasyona gönderilir, kalsinasyon işlemi sadece kireçtaşının fırında kalsinasyon süresini büyük ölçüde kısaltmakla kalmaz, aynı zamanda daha yüksek aktiviteli kireç elde edilir. 2. Ön ısıtıcı: malzemenin 900 santigrat dereceye ısıtılmasını sağlamanın en önemli parçasıdır, bir ön ısıtma odası, bir askı cihazı ve refrakter astardan (bu ekipman tasarım ve imalat kapsamına girmez) ve diğer parçalardan oluşur. Bu bölümün yapısı çoğunlukla metal bileşen malzeme seçimidir, parçanın bir kısmı ihtiyaca göre ısıya dayanıklı çeliktir, 1000~1100 santigrat derece yüksek sıcaklıkta çalışan ısıya dayanıklı çelik. Ayrıca, refrakter astar yapısı yeni tasarım, iyi sızdırmazlık performansı avantajlarına sahiptir, malzemenin ön ısıtıcıda eşit şekilde ön ısıtılmasını ve ön ısıtma sıcaklığına ulaşmasını sağlayabilir. 3. İtme cihazı: esas olarak itici, çerçeve ve bağlantı çubuğu kısmını içerir, itici ısıya dayanıklı çelik döküm veya kaynakla oluşturulur, yüksek sıcaklıklara dayanabilir, elektrik ve hidrolik sistemin yardımıyla, hidrolik itme çubuğu prosedürleri takip ederek otomatik kontrol edilebilir. 5. Yükleme odası: esas olarak oluk besleme odası, yükleme ağzı, gövdeyi içerir, ana işlevi malzemeyi önceden ısıtılmış döner fırına kalsinasyon için göndermektir. 6. Çerçeve: Kolonlar, halka kirişler içerir, ana rolü ön ısıtıcının üst yapısını taşımaktır |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ana ekipman | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Teknik | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
