1000 ton aktif kireç üretim hattı ekipmanı
Giriş
Biz, Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd, aktif kireç üretim hattı için günlük 1200 tonun altında kapasiteye sahip tam ekipmanlar sağlamaktadır. Aktif kireç, çelik üretimi, Al2O3 üretimi, Metal Mg üretimi, kalsiyum karbür ve enerji santrali sülfürifikasyon kağıdı üretim alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Aktif kireç, çelik üretim endüstrisinde önemli bir yardımcı malzemedir. Aktif kireç kullanımı kaliteyi ve kapasitesini artırır ve kayıp ile maliyeti düşürür. Ayrıca operasyonu stabilize eder. Üretimde kanıtlandığı üzere, çelik üretim endüstrisinde aktif kireçin kullanımı oldukça kârlıdır. Son yıllarda, kullanılan kireç endüstrisinin kapasitesi %40 arttı. 300ml'nin üzerinde aktiviteye sahip yüksek kaliteli kireç %27'den %29,5'e yükseldi.Açıklayın
1. Çelik üretim uygulaması, aktif kireçin kükürtten arındırma ve defosforizasyon verimliliğini %80 artırabileceğini ve eritme süresini kısaltabileceğini sertifikalandırmıştır. Erimiş çelikteki asidik maddelerle tamamen 3-5 dakika içinde reaksiyon gösterebilir. Şaft fırınının kireç reaksiyon süresi en az 6-10 dakika sürer. Ayrıca fırın sırtını %40'ın üzerinde iyileştirir. Fırın yükü tüketimi 5-8Kg/t çeliğe düşürülür, 10000000ton olarak hesaplanır, yıllık tasarruf yaklaşık 150000000 olur, üretim verimliliği önemlidir.2. Aktif kireçin kükürtten arındırılması ve defosforizasyon verimliliği açıkça artmıştır, çeliğin ortalama S çıkarma oranı %34,5'dir, özellikle yüksek S demiri için (S ≥ 0,06%), verimlilik daha belirgindir ve S giderici madde tüketimi yaklaşık %45 azalabilir.
3. Aktif kireçle çelik üretimi, demir malzeme tüketimi, aktif olmayan kireçten 5-15 kg/t çelikle azaltılabilir. Ayrıca oksijen mızrakta çelik sıçramasını ve yapışmasını azaltabilir; yapışkan ağız; Baca yapışması olgunu var.
4. Kireç tüketimi azaldı: aktif kireçle çelik üretiminde, tüketim 20~25Kg/t çelik azalabilir, aktif olmayan kireçle karşılaştırıldığında. Ve aktif olmayan kireç kullanılırsa, tüketim 65~70Kg'dan fazladır; aktif kireç kullanılırsa ise 40~41,5Kg/t çeliktir.
5. Aktif kireçle çelik üretimi, şırlama, hızlı olur, sülfür arındırma ve defosforizasyon yeteneği önemlidir, üretim verimliliği %5~10 oranında artırılabilir. 6. Aktif kireç kireçtaşının kalite gereksinimi: CaO≥52% SiO2≮2,0% MgO≮1,5%
Teknik
| Aktif kireç döner fırın sistemi işlem eşleştirme tablosu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Dikey ön ısıtıcı | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Dikey ön ısıtıcı, başlıca aktif kireç ekipmanlarından biridir; dikey ön ısıtıcının ana etkisi, pre-ısıtıcıya gönderilen kireçtaşı malzemesidir ve fırından yüksek sıcaklıkta çıkan egzoz gazı kullanılarak emisyonlar (1150 derece Celsius) çıkarılır; ön ısıtıcıdaki malzeme yaklaşık 900 dereceye kadar eşit şekilde ısıtılır Celsius.In %30CaCO3 ön ısıtma işlemi ön ısıtıcı ayrıştırma aşamasındadır. ve ardından hidrolik itme çubuğu ile döner fırın kalsinasyonuna, kalsinasyon süreci ile sadece fırındaki kireçtaşı kalsinasyon süresini büyük ölçüde kısaltmakla kalmaz, aynı zamanda daha yüksek kireç aktiviteleri elde edilir. 2. Ön ısıtıcı: Malzemenin 900 derece Celsius'a kadar önceden ısıtılmasının en önemli parçasıdır; bu oda, bir ön ısıtma odası, bir süspansiyon cihazı ve refrakter bir astar (bu, ekipman tasarımı ve üretim kapsamına dahil değildir) ve diğer parçalardan oluşur. Yapının bu kısmı çoğunlukla metal bileşen malzeme seçimi ile ilgili, ihtiyaçlara göre ısıya dayanıklı çeliğin bir parçası olup, 1000~1100 derece Celsius yüksek sıcaklıkta ısıya dayanıklı çelikte çalışır. Ayrıca, refrakter kaplama yapısı yenilikçi tasarım, iyi sızdırmazlık performansı, ön ısıtıcıdaki malzemenin eşit şekilde önceden ısıtılması ve ön ısıtma sıcaklığına ulaşması gibi avantajlara sahiptir. 3. İtme cihazı: ağırlıklı olarak itici, çerçeve ve bağlantı çubuk parçası, itici ısıya dayanıklı çelik döküm veya kaynak haline gelir, yüksek sıcaklıklara dayanabilir; elektrik ve hidrolik sistem yardımıyla, hidrolik itme çubuğu otomatik kontrol prosedürleri ve ardından itme işlemi yapılabilir. 5. Şarj odası: esas olarak kanal besleme odası, şarj borusu, gövde dahil olmak üzere, ana işlevi malzemeyi içinde önceden ısıtılmış döner fırına aktarmaktır. 6. Çerçeve: Sütunlar, halka kirişler içerir, ana görevi ön ısıtıcının üst yapısını taşımaktır |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Ana ekipman | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Teknik | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
