1000 ton aktif kireç üretim hattı ekipmanı
Giriş
Biz, Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd, günde 1200 tonun altında kapasiteye sahip aktif kireç üretim hattı için komple ekipman tedarik ediyoruz. Aktif kireç, çelik üretimi, Al2O3 üretimi, Metal Mg üretimi, kalsiyum karbür ve Santral kükürt giderme kağıdı üretim alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. Aktif kireç, çelik yapım endüstrisinde önemli bir yardımcı malzemedir. Aktif kireç kullanımı kaliteyi ve kapasiteyi artırır, kayıp ve maliyeti düşürür. Aynı zamanda operasyonu stabilize eder. Üretimde de kanıtlandığı gibi, çelik yapım endüstrisinde aktif kireç kullanımı çok karlıdır. Son yıllarda çelik sektörünün kireç kullanma kapasitesi %40 oranında artmıştır. 300 ml'nin üzerinde aktiviteye sahip yüksek kaliteli kireç %27'den %29,5'e yükseltildi.Açıklamak
1. Çelik üretim uygulaması, aktif kirecin kükürt giderme ve fosfor giderme verimliliğini %80 oranında artırabileceğini ve eritme süresini kısaltabileceğini onaylamıştır. Erimiş çelikteki asidik maddelerle 3-5 dakika içinde tamamen reaksiyona girebilir. Şaft fırınının kireç reaksiyon süresi en az 6-10 dakikaya ihtiyaç duyar. Ayrıca fırın sırtını %40'ın üzerine çıkarır. Fırın yükü tüketimi, 10000000 ton olarak hesaplanan 5-8Kg / t çeliğe düşürülür, yıllık yaklaşık 15000000 tasarruf sağlar, üretim verimliliği önemlidir.2. Aktif kirecin kükürt giderme ve fosfor giderme verimliliği açıkça iyileştirilmiştir, çeliğin ortalama S giderme oranı, özellikle yüksek S demir (S ≥% 0.06) için% 34.5'tir, verimlilik daha belirgindir ve S giderme maddesi tüketimi yaklaşık% 45 oranında azaltılabilir.
3. Aktif kireç ile çelik üretimi, demir malzeme tüketimi, aktif olmayan kireçten 5-15Kg / t çelik ile azaltılabilir. Ayrıca çelik sıçramasını ve oksijen borusuna yapışmayı azaltabilir; yapışkan ağız; baca yapışması fenomeni.
4. Kireç tüketimi azaldı: aktif kireç ile çelik üretimi, tüketim aktif olmayan kireç ile karşılaştırıldığında 20 ~ 25Kg / t çeliği azaltabilir. Ve aktif olmayan kireç kullanılıyorsa, tüketim 65 ~ 70Kg'dan fazladır, aktif kireç kullanılıyorsa, 40 ~ 41.5Kg / t çeliktir.
5. Aktif kireç ile çelik üretimi, cüruf hızlıdır, kükürt giderme, fosfor giderme kabiliyeti önemlidir, üretim verimliliği %5~%10 oranında iyileştirilebilir. 6. Aktif kireçtaşı kireçtaşının kalite gereksinimi: CaO≥52% SiO2≮2.0% MgO≮1.5%
Teknik
| Aktif kireç döner fırın sistemi proses eşleştirme tablosu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Dikey ön ısıtıcı | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Dikey ön ısıtıcı, ana aktif kireç ekipmanlarından biridir, dikey ön ısıtıcının ana etkisi, ön ısıtıcıya gönderilen kireçtaşı malzemesidir ve fırından çıkan yüksek sıcaklıkta egzoz gazı kullanır ve emisyonları (1150 santigrat derece) kalsine eder, ön ısıtıcıdaki malzeme yaklaşık 900 dereceye eşit olarak ısıtılır Celsius.In %30 CaCO3'lük ön ısıtma işlemi ön ısıtıcı ayrışması altındadır, Ve daha sonra döner fırın kalsinasyonuna hidrolik itme çubuğu ile, sadece fırındaki kireçtaşı kalsinasyon süresini büyük ölçüde kısaltmakla kalmayan kalsinasyon işlemi, daha yüksek kireç aktiviteleri elde eder. 2. Ön ısıtıcı: Bir ön ısıtma odası, bir süspansiyon cihazı ve bir refrakter astar (bu, ekipman tasarımı ve üretimi kapsamına ait değildir) ve diğer parçalardan oluşan malzemenin 900 santigrat dereceye kadar önceden ısıtılmasını sağlamanın en önemli parçasıdır. Yapının bu kısmı çoğunlukla metal bileşenli malzeme seçimidir, ihtiyaca göre ısıya dayanıklı çeliğin bir parçası, 1000 ~ 1100 santigrat derece yüksek sıcaklıkta ısıya dayanıklı çelikte çalışır. Ek olarak, refrakter astar yapısı, yeni tasarım, iyi sızdırmazlık performansı avantajlarına sahiptir, ön ısıtıcıdaki malzemenin eşit şekilde önceden ısıtılmasını ve ön ısıtma sıcaklığına ulaşmasını sağlayabilir. 3. İtme cihazı: esas olarak itici, çerçeve ve biyel kolu parçası, itici ısıya dayanıklı çelik döküm veya kaynak haline gelmek için, elektrik ve hidrolik sistem yardımıyla yüksek sıcaklıklara dayanabilir, hidrolik itme çubuğu otomatik kontrol prosedürleri olabilir ve itme ile takip edilir. 5. Şarj odası: esas olarak oluk besleme odası, şarj musluğu, gövde dahil, ana işlevi, içinde kalsine edilmiş önceden ısıtılmış döner fırına malzemedir. 6. Çerçeve: Kolonları, halka kirişleri içerir, ana rol ön ısıtıcının üst yapısını taşımaktır |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Ana ekipman | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Teknik | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||