1000 ton aktif kireç üretim hattı ekipmanı
Giriş
Biz, Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd, günde 1200 tonun altında kapasiteye sahip aktif kireç üretim hattı için komple ekipman tedarik ediyoruz. Aktif kireç, çelik üretimi, Al2O3 üretimi, Metal Mg üretimi, kalsiyum karbür ve Santral kükürt giderme kağıdı üretim alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. Aktif kireç, çelik yapım endüstrisinde önemli bir yardımcı malzemedir. Aktif kireç kullanımı kaliteyi ve kapasiteyi artırır, kayıp ve maliyeti düşürür. Aynı zamanda operasyonu stabilize eder. Üretimde kanıtlandığı gibi, çelik yapım endüstrisinde aktif kireç kullanımı çok karlıdır. Son yıllarda çelik sektörünün kireç kullanma kapasitesi %40 oranında artmıştır. High quality lime with activity above 300ml increased from 27% to 29.5%.Açıklamak
1. Çelik üretim uygulaması, aktif kirecin kükürt giderme ve fosfordan arındırma verimliliğini %80 oranında artırabileceğini ve eritme süresini kısaltabileceğini onaylamıştır. Erimiş çelikteki asidik maddelerle 3-5 dakika içinde tamamen reaksiyona girebilir. Şaft fırınının kireç reaksiyon süresi en az 6-10 dakikaya ihtiyaç duyar. Ayrıca fırın sırtını %40'ın üzerine çıkarır. Fırın yükü tüketimi 10000000 ton olarak hesaplanan 5-8Kg / t çeliğe düşürülür, yıllık yaklaşık 15000000 tasarruf sağlar, üretim verimliliği önemlidir.2.Desulfurization and dephosphorization efficiency of active lime is obviously improved,the average S removal rate of steel is 34.5% ,especially for high S iron (S ≥ 0.06%), efficiency is more obvious, and the S removal agent consumption can be reduced by about 45%.
3. Aktif kireç ile çelik üretimi, demir malzeme tüketimi, aktif olmayan kireçten 5-15Kg / t çelik ile azaltılabilir. Ayrıca çelik sıçramasını ve oksijen borusuna yapışmayı azaltabilir; yapışkan ağız; baca yapışması fenomeni.
4. Kireç tüketimi azaldı: aktif kireç ile çelik üretimi, tüketim aktif olmayan kireç ile karşılaştırıldığında 20 ~ 25Kg / t çeliği azaltabilir. Ve aktif olmayan kireç kullanılıyorsa, tüketim 65 ~ 70Kg'dan fazladır, aktif kireç kullanılıyorsa, 40 ~ 41.5Kg / t çeliktir.
5.Steelmaking with active lime,slagging is fast,desulfurization, dephosphorization ability is significant, the production efficiency can be improved by 5%~10%. 6.Quality requirement of the active lime limestone:CaO≥52% SiO2≮2.0% MgO≮1.5%
Teknik
| Aktif kireç döner fırın sistemi proses eşleştirme tablosu | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Dikey ön ısıtıcı | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Dikey ön ısıtıcı is one of the main active lime equipment, the main effect of dikey ön ısıtıcı is the limestone material sent to the ön ısıtıcı, and use high temperature exhaust gas from the kiln calcining out emissions(1150 degrees Celsius), the material in the ön ısıtıcı evenly heated to about 900 degrees Celsius.In the preheating process of 30%CaCO3 is under ön ısıtıcı decomposition, and then by the hydraulic push rod into the Döner Fırın calcination, calcination process that not only makes the limestone calcination time in the kiln is greatly shortened, obtain higher activities of lime. 2. Ön ısıtıcı: Bir ön ısıtma odası, bir süspansiyon cihazı ve bir refrakter astar (bu, ekipman tasarımı ve üretimi kapsamına ait değildir) ve diğer parçalardan oluşan malzemenin 900 santigrat dereceye kadar önceden ısıtılmasını sağlamanın en önemli parçasıdır. Yapının bu kısmı çoğunlukla metal bileşenli malzeme seçimidir, ihtiyaca göre ısıya dayanıklı çeliğin bir parçasıdır, 1000 ~ 1100 santigrat derece yüksek sıcaklıkta ısıya dayanıklı çelikte çalışır. Ek olarak, refrakter astar yapısı, yeni tasarım, iyi sızdırmazlık performansı avantajlarına sahiptir, ön ısıtıcıdaki malzemenin eşit şekilde önceden ısıtılmasını ve ön ısıtma sıcaklığına ulaşmasını sağlayabilir. 3. İtme cihazı: esas olarak itici, çerçeve ve biyel kolu parçası, itici ısıya dayanıklı çelik döküm veya kaynak dahil olmak üzere, elektrik ve hidrolik sistem yardımıyla yüksek sıcaklıklara dayanabilir, hidrolik itme çubuğu otomatik kontrol prosedürleri olabilir ve ardından itme. 5. Şarj odası: esas olarak oluk besleme odası, şarj musluğu, gövde dahil, ana işlevi, içinde kalsine edilmiş önceden ısıtılmış döner fırına malzemedir. 6. Çerçeve: Kolonları, halka kirişleri içerir, ana rol ön ısıtıcının üst yapısını taşımaktır |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Ana ekipman | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Teknik | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||