Yayın Zamanı:17 Aralık 2019
Çimento üretiminin doğrudan maliyetleri esas olarak hammadde temini ve nakliye maliyetlerini içermektedir，fUEL tedarik ve nakliye maliyetleri, eelektrik maliyetleri vb. Çimento piyasasında talebin yetersiz olduğu mevcut ortamda, çimento fabrikalarının belirli bir kar elde etmesini sağlamak için maliyetleri düşürmenin yollarını bulmak gerekmektedir. Bu nedenle, üretim maliyetlerinin düşürülmesi, çimento fabrikalarının günlük işleyişi için bir zorunluluk haline gelmiştir.
Sinterleme sistemlerinde maliyet düşürme için mevcut popüler yön, sinterleme sisteminin ısı tüketimini azaltarak esas olarak kömür tüketimini azaltmaktır; Öte yandan, öğütme güç tüketimini azaltarak enerji tasarrufu sağlar. Kömür ve elektrik maliyetleri, çimento üretim maliyetlerinin %70'inden fazlasını oluşturmaktadır. Aynı kurulu kapasite durumunda, çoğu fabrika genellikle hammadde dikey değirmenini bir silindir presi ile değiştirir. Tabii ki, bu birden fazla faktörün kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir, ancak dönüşümün büyük çoğunluğu başarılıdır. Dikey değirmen sistemi, öğütme güç tüketimini etkili bir şekilde azaltan bir silindir pres öğütme sistemine dönüştürülür. Yenilemenin fizibilitesi için temel analiz noktaları şunlardır:
1. Enerji tüketimi ve verimliliği
Rulo presin avantajları: Rulo pres, yüksek basınçlı malzeme yatağı kırma ilkesini benimser. Dikey değirmenin öğütme yöntemiyle karşılaştırıldığında, birim güç tüketimi genellikle daha düşüktür (% 20 -% 30 oranında azaltılabilir), özellikle sert malzemelerin işlenmesinde, enerji tasarrufu etkisi önemlidir. Kurulu kapasite aynı olsa bile, silindir presinin gerçek çalışma enerjisi tüketimi daha düşük olabilir. Bu nedenle bazı insanlar hala aynı kurulu kapasiteye ihtiyaç olduğuna inanmaktadır.
Dikey değirmenin özellikleri: Dikey değirmen, yüksek nem içeriğine sahip malzemeler için uygun olan öğütme, kurutma ve toz seçimi işlevlerine sahiptir. Hammadde nemi yüksekse, dikey değirmen daha verimli olabilir. Dikey bir değirmenin merdaneli prese göre tek avantajı, nem içeriği %5 olan kompozit malzemeleri kurutabilmesidir. Genel olarak, bir silindir pres, nem içeriği %4'ten fazla olmayan kompozit malzemeleri kurutabilir, aksi takdirde malzeme kekini oluşturmak ve dağıtmak zor olacaktır, bu da silindir pres sisteminin çıktısında bir azalmaya neden olur.
2. Üretim hacmi ve ürün kalitesi
Üretim artışı: Tek bir bağımsız öğütme sisteminden daha yüksek üretim kapasitesine sahip, ancak dikey değirmenin yerleşik toz seçme makinesinden farklı olarak, rulo pres + V-seçimi + yüksek verimli toz seçme makinesi, ek ekipman gerektirir (dinamik toz seçme makinesi gibi).
Parçacık boyutu dağılımı: Dikey değirmenin bitmiş ürünü, nispeten düzgün bir parçacık boyutuna sahiptir ve hammadde hazırlamada doğrudan kullanım için uygundur; Silindir presinin boşaltılması, işlemin karmaşıklığını biraz artıran müteakip derecelendirme ekipmanının kullanılmasını gerektirir.
3. Bakım ve işletme maliyetleri
Aşınma ve yıpranma parçaları maliyeti: Dikey değirmenin taşlama silindirleri ve diskleri, kısa değiştirme döngüleri ve yüksek bakım maliyetleri ile ciddi şekilde aşınmıştır; Rulo pres makinesinin silindir yüzeyinin aşınması nispeten kontrol edilebilir (sert alaşımlı kaynağın onarım döngüsü uzundur).
Kapanma süresi: Silindir presinin bakım sıklığı dikey değirmeninkinden daha düşük olabilir, ancak sistemin yenilenmesi gerekiyorsa (yeni bir toz seçme makinesi eklemek gibi), ilk kapatma süresi daha uzun olacaktır.
4. Yatırım maliyeti
Yenileme maliyeti: Orijinal mekanik ve elektrik kapasitesi korunursa, mekanik yapı yenileme maliyetinin (temel, taşıma ekipmanı, toz seçim sistemi vb.) yine de değerlendirilmesi gerekir, bu da toplam yatırımın %30-50'sini oluşturabilir.
İade süresi: Enerji tasarrufu faydalarının (yıllık elektrik maliyeti tasarrufu) yenileme maliyetlerine oranının hesaplanması gerekir ve 2-5 yıllık bir geri dönüş süresi genellikle makul kabul edilir.
5. Uygulanabilir senaryolar
Yenileme durumları için uygundur: hammaddelerin yüksek sertliği (cüruf, kireçtaşı gibi) veya yüksek elektrik maliyetleri;
Mevcut dikey değirmen ciddi şekilde aşınmıştır ve sık sık bakım gerektirir; Kapasitenin artırılması gerekiyor ve saha yeni ekipmanların eklenmesine izin veriyor.
Modifikasyon için tavsiye edilmez: Hammadde yüksek neme sahiptir ve dikey değirmen kurutma işlevine dayanır;
Mevcut sistemin uyumluluğu zayıftır ve dönüştürülmesi zordur; Kısa vadeli finansal baskı, ilk yatırımı karşılamayı zorlaştırır.
6. Vaka analizi
Gerçek veri referansı: Bir çimento fabrikası dikey değirmenini silindir pres kombine öğütme sistemine dönüştürdükten sonra, hammaddelerin güç tüketimi 22 kWh/t'den 14 kWh/t'ye düşerek üretim kapasitesini %15 artırdı. Ancak yatırımın geri ödeme süresi yaklaşık 3 yıldır.
Bu nedenle, aşağıdaki koşullar yerine getirilirse, yenileme gereklidir:
1. Hammadde özellikleri silindir presler için uygundur (yüksek sertlik, düşük nem);
2. Enerji tasarrufu faydaları, yenileme maliyetlerini karşılayabilir (daha iyi uzun vadeli ekonomik verimlilikle);
3. Üretim hattı yenileme alanına ve destek koşullarına sahiptir.
Aksi takdirde, dikey frezeyi korumak ve mevcut sistemi optimize etmek daha güvenli bir seçim olabilir.
Ayrıntılı bir teknik ve ekonomik değerlendirme (malzeme testi, enerji tüketimi hesaplaması ve yatırım getirisi analizi dahil) yapılmasını ve hedeflenen çözümler geliştirmek için ekipman tedarikçileriyle işbirliği yapılmasını önerin.