Yayın Zamanı: 17 Aralık 2019
Çimento üretiminin doğrudan maliyetleri esas olarak ham madde alımı ve taşıma maliyetlerini içerir，fUEL tedarik ve taşıma maliyetleri, eDerslilik maliyetleri vb. Çimento piyasasında mevcut talep eksikliğinde, çimento fabrikalarının belirli bir kâr elde etmesini sağlamak için maliyetleri azaltmanın yollarını bulmak gereklidir. Bu nedenle, üretim maliyetlerini azaltmak çimento fabrikalarının günlük işleyişi için bir zorunluluk haline gelmiştir.
Sinterleme sistemlerinde maliyet azaltma için mevcut popüler yön, esas olarak sinterleme sisteminin ısı tüketimini azaltarak kömür tüketimini azaltmaktır; Öte yandan, öğütme güç tüketimini azaltarak enerji tasarrufu sağlar. Kömür ve elektrik maliyetleri, çimento üretim maliyetlerinin %70'inden fazlasını oluşturmaktadır. Aynı kurulu kapasiteye sahip durumda, çoğu fabrika genellikle ham madde dikey değirmenini rulo presle değiştirir. Elbette, bu birden fazla faktörün kapsamlı şekilde değerlendirilmesini gerektirir, ancak dönüşümün büyük çoğunluğu başarılı olur. Dikey freze sistemi, rulo presli öğütme sistemine dönüştürülerek öğütme güç tüketimini etkili bir şekilde azaltıyor. Yenilemenin fizibilitesi için temel analiz noktaları şunlardır:
1. Enerji tüketimi ve verimlilik
Silindirli presin avantajları: Silindirli pres, yüksek basınçlı malzeme yatak ezme prensibini benimser. Dikey öğütme yöntemine kıyasla, birim güç tüketimi genellikle daha düşüktür (özellikle sert malzemelerin işlenmesinde %20-30 oranında azalabilir), enerji tasarrufu etkisi önemlidir. Kurulu güç aynı olsa bile, rulo presinin gerçek çalışma enerjisi tüketimi daha düşük olabilir. Bu yüzden bazı insanlar aynı kurulu kapasiteye hâlâ ihtiyaç olduğunu düşünüyor.
Dikey frezenin özellikleri: Dikey değirmen, öğütme, kurutma ve toz seçimi işlevlerine sahiptir ve yüksek nem içeriğine sahip malzemeler için uygundur. Ham madde nemi yüksekse, dikey değirmen daha verimli olabilir. Dikey frezenin rulo prese göre tek avantajı, kompozit malzemeleri nemi %5 olan kurutabilmesidir. Genellikle, roller pres, nem oranı %4'ten fazla olmayan kompozit malzemeleri kurutabilir, aksi takdirde malzeme kekini oluşturmak ve dağıtmak zor olur ve bu da rulo pres sisteminin üretiminde azalmaya yol açar.
2. Üretim hacmi ve ürün kalitesi
Üretim artışı: Rulo pres+V-seçim+yüksek verimli toz seçme makinesi, tek bir bağımsız öğütme sisteminden daha yüksek üretim kapasitesine sahiptir, ancak dikey değirmenin dahili toz seçim makinesinden farklı olarak, ek ekipman gerektirir (örneğin dinamik toz seçim makinesi).
Partikül boyutu dağılımı: Dikey değirmenin bitmiş ürünü nispeten eşit parçacık boyutuna sahiptir ve hammadde hazırlığında doğrudan kullanım için uygundur; Silindirli presin boşaltılması, sonraki derecelendirme ekipmanlarının kullanılmasını gerektirir ve bu da sürecin karmaşıklığını biraz artırır.
3. Bakım ve işletme maliyetleri
Aşınma ve yıpranma parça maliyeti: Dikey frezenin taşlayıcı ruloları ve diskleri ciddi şekilde aşınmış, kısa değişim döngüleri ve yüksek bakım maliyetleri vardır; Silindirli pres makinesinin rulo yüzeyinin aşınması nispeten kontrol edilebilirdir (sert alaşım kaynakının onarım döngüsü uzundur).
Kapatma süresi: Silindirli presin bakım sıklığı, dikey frezenden daha düşük olabilir, ancak sistemin yenilenmesi gerekirse (örneğin yeni bir toz seçme makinesi eklemek gibi), ilk kapatma süresi daha uzun olur.
4. Yatırım maliyeti
Yenileme maliyeti: Orijinal mekanik ve elektrik kapasitesi korunursa, mekanik yapı yenileme maliyeti (temel, taşıma ekipmanı, toz seçme sistemi vb.) hâlâ değerlendirilmelidir ve bu maliyet toplam yatırımın %30-%50'sini oluşturabilir.
Geri dönüş süresi: Enerji tasarrufu faydalarının (yıllık elektrik maliyet tasarrufu) ile yenileme maliyetlerinin oranı hesaplanmalıdır ve genellikle 2-5 yıllık bir geri dönüş süresi makul kabul edilir.
5. Uygulanabilir senaryolar
Yenileme durumları için uygundur: yüksek sertlikte hammaddeler (cüruf, kireçtaşı gibi) veya yüksek elektrik maliyetleri;
Mevcut dikey firmenci ciddi şekilde aşınmış durumda ve sık sık bakım gerektirmektedir; Kapasite artırılması ve tesisin yeni ekipman eklenmesine olanak tanıması gerekiyor.
Modifiye için önerilmez: Ham madde yüksek nemliliğe sahiptir ve dikey frezen kurutma fonksiyonuna dayanır;
Mevcut sistemin uyumluluğu zayıf ve dönüştürmesi zordur; Kısa vadeli finansal baskı, ilk yatırımı taşımayı zorlaştırır.
6. Vaka analizi
Gerçek veri referansı: Bir çimento fabrikası dikey değirmenini rulo presli kombine öğütme sistemine dönüştürdükten sonra, ham maddelerin güç tüketimi 22 kWh/t'den 14 kWh/t'ye düşerek üretim kapasitesini %15 artırdı. Ancak yatırım geri ödeme süresi yaklaşık 3 yıldır.
Bu nedenle, aşağıdaki koşullar sağlanırsa, yenileme gereklidir:
1. Ham madde özellikleri silindirli presler için uygundur (yüksek sertlik, düşük nem);
2. Enerji tasarrufu faydaları, yenileme maliyetlerini karşılayabilir (uzun vadeli ekonomik verimlilikle daha iyi);
3. Üretim hattında yenileme alanı ve destek koşulları bulunmaktadır.
Aksi takdirde, dikey frezemi korumak ve mevcut sistemi optimize etmek daha güvenli bir tercih olabilir.
Detaylı bir teknik ve ekonomik değerlendirme (malzeme testi, enerji tüketimi hesaplaması ve yatırım getirisi analizi dahil) yapılmasını ve ekipman tedarikçileriyle iş birliği yaparak hedefli çözümler geliştirilmesini önerir.
