5000t/gün çimento üretim hattının ana teknolojik süreci
Çimento üretim hattı, çimento üretmek için kullanılan bir dizi yardımcı ekipmandan oluşan üretim hattı inşaat projesidir. Esas olarak kırma ekipmanları, homojenizasyon ekipmanları, hammadde hazırlama ekipmanları, kurutma ekipmanları, ön ısıtma ve ön ayrıştırma ekipmanları, klinker sinterleme ekipmanları, soğutma ekipmanları, öğütme ekipmanları, paketleme ekipmanları, taşıma ekipmanları, çevresel üretim toz toplama ekipmanları vb. içerir. Jiangsu Pengfei Group proses tasarımı, inşaat, komple ekipman, kurulum ve deneme çalıştırması, teknik hizmetler ve anahtar teslim hizmetleri sağlar.
Giriş
Çimento üretim hattı, çimento üretmek için kullanılan bir dizi yardımcı ekipmandan oluşan üretim hattı inşaat projesidir. Esas olarak kırma ekipmanları, homojenizasyon ekipmanları, hammadde hazırlama ekipmanları, kurutma ekipmanları, ön ısıtma ve ön ayrıştırma ekipmanları, klinker sinterleme ekipmanları, soğutma ekipmanları, öğütme ekipmanları, paketleme ekipmanları, taşıma ekipmanları, çevresel üretim toz toplama ekipmanları vb. içerir. Jiangsu Pengfei Group proses tasarımı, inşaat, komple ekipman, kurulum ve deneme çalıştırması, teknik hizmetler ve anahtar teslim hizmetleri sağlar. Çimento komple ekipmanlarının temsilci projeleri şunlardır: 6000t/gün çimento üretim hattı inşaatı, 5000t/gün çimento üretim hattı inşaatı, 3000t/gün çimento üretim hattı inşaatı, 2500t/gün çimento üretim hattı inşaatı, 1500t/gün çimento üretim hattı inşaatı, 600-1000t/gün çimento üretim hattı inşaatı.Parametreler
Çimento üretimi sürecinde, bir ton Portland çimentosu üretmek için üç ton malzemenin öğütülmesi gerekir (çeşitli hammaddeler, yakıtlar, klinkerler, katkı maddeleri, alçı dahil). İstatistiklere göre, çimento kuru proses üretim hattında öğütme işlemi tüm tesisin gücünün %60'ını tüketir; bunun hammadde öğütme %30'un üzerinde, kömür öğütme yaklaşık %3 ve çimento öğütme yaklaşık %40'ını oluşturur. Bu nedenle, öğütme ekipmanlarını ve teknolojik süreci makul şekilde seçmeli, teknolojik parametreleri optimize etmeli, uygun çalıştırma ve kontrol sistemi uygulamalıyız. Bu, üretim kalitesini sağlamak ve enerji tüketimini azaltmak için büyük önem taşır.Yöntem
Çimento üretiminin ana malzemeleri kireç taşı ve kildir; bunlar kırma, harmanlama ve dikey değirmende öğütme ile hammaddeye dönüştürülür, ardından çimento döner fırınına beslenerek klinkere dönüştürülür ve daha sonra uygun miktarda alçı, bazı katkı maddeleri veya karışım malzemeleri eklenir, ardından valsli pres ve çimento değirmeni ile çimentoya dönüştürülür. Son olarak paketleme ekipmanı veya dökme çimento yükleme ile paketlendikten sonra tesisten dışarı taşınır. Farklı hammadde hazırlama yöntemleri için üretim hattı kuru proses ve yaş proses olarak ayrılabilir. Çimento kuru proses çimento üretim teknolojik süreci: kuru hammaddeyi kurutup öğütme veya kuru hammadde tozunu kuru proses döner fırınına besleme yaklaşımıdır. Ayrıca yarı kuru yöntem adı verilen bir yaklaşım da vardır; bu yöntemde hammadde tozuna uygun miktarda su eklenerek hammadde topakları yapılır ve ardından Lepol fırınına beslenir; bu da kuru prosesin bir parçasıdır. Kuru prosesin ana avantajları düşük ısı tüketimidir; ön ısıtıcılı kuru proses fırınının ısı tüketimi 3140-3768J/KG'dir. Zayıf yönleri ise hammadde bileşiminin iyi dağılmaması, atölyede büyük toz oluşumu ve yüksek toz tüketimidir. Çimento yaş proses çimento üretim teknolojik süreci: hammaddeyi ve suyu öğüterek hammadde bulamacı haline getirme ve ardından yaş proses döner fırınına besleme yoludur. Ayrıca hammadde bulamacını kurutarak hammadde parçaları haline getirip fırına besleme yaklaşımı da vardır; buna yarı yaş proses denir ve yaş prosesin bir parçasıdır. Yaş prosesin avantajı kolay işletme, hammadde bileşiminin kolay kontrolü, yüksek üretim miktarı, bulamacın kolay taşınması, atölyede az toz vb.dir. Zayıf yönü ise yüksek ısı tüketimidir; genellikle klinker ısı tüketimi 5234-6490J/KG'dir.设备
Çimento üretim hattının ana ekipmanları şunları içerir: döner fırın, siklon ön ısıtıcı, soğutma makinesi, kırıcı, dikey değirmen, valsli pres, çimento değirmeni, kömür değirmeni, kurutucu, toz toplayıcı, paketleme makineleri, dökme makineleri, konveyörler, elektrik kontrol vb.Teknolojik
Ön homojenizasyon: Kırma: Çimento üretimi sürecinde, kireç taşı, kil, demir cevheri, kömür vb. gibi çoğu hammaddenin kırılması gerekir. Kireç taşı, çimento üretimi için en büyük miktarda kullanılan hammaddedir; parçacık boyutu daha büyük ve sertliği daha yüksektir, bu nedenle kireç taşı kırma, çimento fabrikasının malzeme kırma işleminde önemli bir konuma sahiptir.Hammadde ön homojenizasyonu: Ön homojenizasyon teknolojisi, hammaddelerin depolanması ve geri kazanılması sürecinde bilimsel istifleyici ve geri kazanıcı teknolojisi kullanarak hammaddenin ilk homojenizasyonunu sağlar ve hammadde alanının depolama ve homojenizasyon kapasitesine sahip olmasını garanti eder.
Hammadde homojenizasyonu: Kuru proses çimento üretim sürecinde, hammadde bileşimini stabilize etmek klinker sinterlemenin ön koşuludur; hammadde homojenizasyon sistemi, fırına giren hammadde bileşimini stabilize etmek için kullanılır.
ön ısıtma ve ayrışma:Çimento hammaddelerinin ön ısıtma ve ayrışmasını tamamlamak için ön ısıtıcıyı kullanırız, döner fırının yeteneklerinin bir kısmının yerini alır ve döner fırının uzunluğunu azaltırız. Malzemeler, döner fırın içinde süspansiyon ve ön ısıtma durumunda gaz ısı değişim işlemini tamamlar. Hammaddeler ve döner fırından çıkan sıcak gaz yoğun bir şekilde karıştırılır, gazın temas yüzeyi genişletilir, ısı transfer hızı daha yüksek, ısı değişim oranı daha yüksek, döner fırının üretim hızı daha yüksek, klinker sinterleme ısı tüketimi daha düşüktür.
malzeme dağılımı:Ön ısıtıcı borusuna beslenen hammaddelerin %80'i borunun girişinde ısı değişimi yapacaktır. Yüksek hızlı yukarı yönlü hava akımının etkisiyle, malzemeler hava akımıyla birlikte yukarı kalkar ve bu sırada dağılır.
gaz-katı ayrımının doğruluğu:Malzeme tozu içeren hava akımı siklon içine girdiğinde, siklon gövdesi ile iç boru arasındaki halka şeklindeki boşlukta dönerek akmaya zorlanır ve aşağı doğru hareket eder.
ön kalsinasyon:Ön kalsinasyon teknolojisinin ortaya çıkışı, çimento kalsinasyon sürecinde teknolojik bir sıçramadır. Ön ısıtıcı ile kalsinatör fırını arasına eklenir, fırın kuyruğu yükselme bacasını kullanır, yakıt enjeksiyon cihazı kurulur, böylece karbonatın endotermik ekzotermik ayrışması ve hammaddelerin yakıt yanma süreci, ayrışma fırınında süspanse veya akışkanlaştırılmış durumda hızla gerçekleşir, böylece fırın beslemesinin ayrışma oranı %90'a yükseltilir. Döner fırındaki orijinal karbonat ayrışma görevi ayrışma fırınına taşınmıştır; yakıtın çoğu kalsinatörden eklenir, küçük bir kısmı fırından eklenir, fırın yanma bölgesinin ısı yükünü azaltır, astar malzemesinin ömrünü uzatır, büyük ölçekli üretime olanak tanır; yakıt ve hammaddelerin karıştırılması nedeniyle, yakıt yanma ısısı zamanında malzemeye iletilir, yanma, ısı transferi ve karbonat ayrışma süreci optimize edilebilir. Bu nedenle yüksek kalite, yüksek verimlilik, düşük güç tüketimi gibi bir dizi üstün performans ve özelliğe sahiptir.
sinterleme:Hammadde, siklon ön ısıtıcı ve ön kalsinatörde tamamlandıktan sonra, bir sonraki işlem klinker fırınında pişirme olarak gerçekleştirilir. Karbonat hızla çözülür ve döner fırında bir dizi katı faz reaksiyonu meydana gelir ve mineral oluşur. Malzeme sıcaklığı yaklaştıkça, sıvı mineraller sıvı faz reaksiyonunda çözülür ve büyük miktarda (klinker) üretir. Klinker yandıktan sonra sıcaklık düşmeye başlar. Son olarak, çimento klinker soğutucusu, klinker soğutucusundaki fırın klinkerini, alt akış taşıma, depolama siloları ve çimento değirmeninin dayanabileceği sıcaklıklara soğuturken duyulur ısıyı geri kazanır, sistem termal verimliliğini ve klinker kalitesini artırır.
Teknik
| Mağaza adı |
Ana ekipman | Model, spesifikasyon, performans |
| Kireçtaşı Kırma | Çekiçli kırıcı | TKLPC20.22A Besleme boyutu <1100mm, Deşarj granülaritesi <75mm, Üretim kapasitesi: 700t/h |
| Silttaşı Kırma | Çeneli kırıcı | PE-900X1200 Besleme boyutu<750mm, Deşarj granülaritesi<150mm; Üretim kapasitesi: 200t/h |
| Konik kırıcı | PYS-1215; Besleme boyutu <150mm; Deşarj granülaritesi<30mm; Üretim kapasitesi: 200t/h | |
| Kireçtaşı ön homojenizasyon ve depolama sahası |
Köprü tipi sıyırıcılı reclaimer |
İstif kapasitesi: 1400t/h |
| Reclaimer kapasitesi: 500t/h | ||
| Silttaşı ön homojenizasyon ve depolama sahası | hareketli tip istifleyici | İstif kapasitesi: 200t/h |
| zincir plakalı tip reclaimer | Reclaimer kapasitesi: 110--130t/h | |
| Ham kömür ön homojenizasyon ve depolama sahası | Araba hareketli tip istifleyici | İstif kapasitesi: 200t/h |
| Köprü tipi sıyırıcılı reclaimer | Reclaimer kapasitesi: 100t/h | |
| Hammadde öğütme ve atık gaz arıtma | Dikey değirmen | MLS4531; Üretim kapasitesi 360--400t/h; Değirmene giren nem<6%; Değirmenden çıkan nem<0.5%; Değirmene giren parçacık boyutu<100mm; Deşarj parçacık boyutu: R80μm<12% |
| Ham değirmen fanı | Hava hacmi: 860000m3/h; Toplam basınç: 9500Pa | |
| Fırın kuyruğu yüksek sıcaklık fanı | Hava hacmi: 860000m3/h; Toplam basınç: 7500Pa | |
| Yüksek konsantrasyonlu elektrostatik toz toplayıcı | BS930 tipi; Elektrik alanının kesiti: ~310 m2; İşlenen hava hacmi: 820000m3/h; Çıkış toz konsantrasyonu; Standart koşul) ≤50mg/m3 | |
| Kömür tozu hazırlama | Dikey değirmen | MPF2116 tipi; Üretim kapasitesi: 38~45t/h; Değirmene giren nem<12%; Değirmenden çıkan nem<1%; Değirmene giren parçacık boyutu: <25mm; Deşarj parçacık boyutu: R80μm<12% |
| Yanma sistemi | Döner Fırın |
|
| Ön ısıtıcı ve kalsinatör | Beş çift ön ısıtıcı + ayrışma fırını serisi C1: 4—Φ5.0m, C2: 2—Φ6.9m, C3: 2—Φ6.9m C4: 2—Φ7.2m, C5: 2—Φ7.2m; Ayrışma fırını: Φ7.2x30.0m; Üretim kapasitesi: 5000t/d |
|
| Kontrollü akışlı ızgara soğutucu | LBT36352; Izgara yatak alanı: 119.6 m2; Giriş malzeme sıcaklığı : 1400℃; Çıkış malzeme sıcaklığı: 65℃ |
|
| Fırın başı elektrikli toz toplayıcı | İşlenen hava hacmi: 550000m3/h; Elektrik alanının kesiti: 196m2; Giriş toz konsantrasyonu: ≤30 g/m3; Çıkış toz konsantrasyonu: ≤50mg/Nm3 |
