Ağırlıklı olarak 5000t/d çimento üretim hattının teknolojik süreci
Çimento üretim hattı, ürün çimentosu için kullanılan bir dizi yardımcı ekipmandan oluşan üretim hattı inşaat projesidir. Esas olarak ezme ekipmanı, homojenleştirme ekipmanı, ham madde hazırlama ekipmanı, kurutma ekipmanı, ön ısıtma ve önceden ayrıştırma ekipmanı, klinker sinterleme ekipmanı, soğutma ekipmanı, öğütme ekipmanı, paketleme ekipmanı, çevresel üretim, toz toplama ekipmanları vb. içerir. Jiangsu Pengfei grubu, süreç tasarımı, inşaat inşaatı, tam ekipman, kurulum ve deneme çalışması, teknik hizmetler, genel tedarik sağlar.
Giriş
Çimento üretim hattı, ürün çimentosu için kullanılan bir dizi yardımcı ekipmandan oluşan üretim hattı inşaat projesidir. Esas olarak ezme ekipmanı, homojenleştirme ekipmanı, ham madde hazırlama ekipmanı, kurutma ekipmanı, ön ısıtma ve önceden ayrıştırma ekipmanı, klinker sinterleme ekipmanı, soğutma ekipmanı, öğütme ekipmanı, paketleme ekipmanı, çevresel üretim, toz toplama ekipmanları vb. içerir. Jiangsu Pengfei grubu, inşaat süreci tasarımı, inşaat inşaatı, tam ekipman, kurulum ve deneme çalışması, teknik hizmetler, genel sözleşme tedarik eder. Çimento tam ekipmanlarının temsilci projeleri şunlardır: 6000t/gün çimento üretim hattı inşaatı, 5000t/gün çimento üretim hattı inşaatı, 3000t/gün çimento üretim hattı inşası, 2500t/gün çimento üretim hattı inşaatı, 1500t/gün çimento üretim hattı inşaatı, 600-1000t/gün çimento üretim hattı inşaatı.Parametreler
Çimento üretim sürecinde, bir tonlu portland çimentosu (her türlü hammadde、yakıt, klinker, bileşik malzeme, alçı dahil) için üç ton malzeme öğütülmesi gerekir. İstatistiklere göre, çimento kuru üretim hattı üretim operasyonu tüm tesisin %60 gücünü tüketmelidir; bunun içinde ham madde öğütme %30'un üzerinde, kömür öğütmeninde yaklaşık %3, çimento öğütme ise %40 %'i kaplayır. Bu nedenle, öğütme ekipmanlarını ve teknolojik süreçleri makul şekilde seçmeli, teknolojik parametreleri optimize etmeli, doğru çalışmayı yapmalı, çalışma sistemini kontrol etmeli. Ve bu, üretim kalitesini sağlamak ve enerji tüketimini azaltmak için büyük öneme sahip olacak.Yöntem
Çimento üretiminin ana malzemeleri kireçtaşı ve kildir; bunlar dikey değirmenle ezilme, yük ile öğütülerek hammaddeye dönüşür, ardından çimento döner fırına beslenerek klinker haline getirilir, ardından uygun alçı 、 bazı karışık malzemeler veya karışım karışımı ile yapılır, ardından silindir pres ve çimento değirmeniyle çimentoya dönüştürülür. Sonunda, paketleme ekipmanı veya toplu çimento yüklü olarak paketlendikten sonra tesisten çıkarılır. Farklı hammadde hazırlama yöntemleri için üretim hattı kuru ve ıslak proses olarak ikiye ayrılabilir. Çimento kuru proses çimento üretimi teknolojik süreci: kuru ham madde ve öğütme veya kuru hammadde tozu ile kuru süreç döner fırına besleme yaklaşımıdır. Ayrıca, hammadde tozuna uygun su koyarak hammadde topuna dönüştürülür ve ardından Lepol fırınına beslenir, bu yöntem de kuru süreçlerden birine dahildir. Kuru prosesin başlıca avantajları düşük ısı tüketimidir; ön ısıtıcılı kuru proses fırınının ısı tüketimi 3140-3768J/KG arasındadır. Zayıf nokta, ham madde bileşenlerinin iyi dağıtılmaması, atölyenin büyük toz ve yüksek toz tüketimi. Çimento ıslak proses çimento üretim teknolojik süreci: ham madde ve suyu ham madde kalın sıvıya öğütme ve ardından ıslak işlem döner fırınına besleme yöntemidir. Ayrıca, ham maddenin kalın sıvıyı ham madde parçasına kurutup, ardından fırına besleme yöntemi de vardır; bu yöntem yarı ıslak süreç olarak adlandırılır ve bu da ıslak prosese aittir. Islak işlemin avantajı kolay kullanım, ham madde bileşenlerinin kolay kontrolü, yüksek üretim miktarı, kalın sıvının kolay taşınması, atölyede az toz gibi avantajlardır. Zayıflık ise büyük ısı tüketimidir, genellikle klinker ısı tüketimi 5234-6490J/KG'dir.Ekipman
Çimento üretim hattının ana ekipmanları şunları içerir: döner fırın, siklon ön ısıtıcı, soğutma makinesi, kızıldayan, dikey değirmen, silindirli pres, çimento fabrikası, kömür değirmeni, kurutucu, toz toplayıcı, ambalaj makineleri, dökme makineler, konveyörler, elektrik kontrolü vb.Teknolojik
Ön homojenleşme: Ezme: Çimento üretim sürecinde, kireçtaşı gibi hammaddelerin çoğu kırılmalıdır; örneğin kireçtaşı, kil, demir cevheri, kömür vb. Kireçtaşı çimento üretimi için en büyük hammaddedir, parçacık boyutu daha büyük ve sertliği daha yüksektir, bu yüzden kireçtaşı ezme çimento fabrikasında malzeme kırma sırasında önemli bir rol oynar.Hammadde öncesi homojenizasyon: Homojenizasyon öncesi teknoloji, ham maddelerin depolama ve geri kazandırıcı süreci sırasında hammadde zemininin depolama ve homojenleşme kapasitesine sahip olmasını sağlamak için bilimsel yığıcı ve geri kazandırıcı teknolojisiyle ham maddenin ilk homojenizasyonunu sağlamaktır.
Ham maddeler homojenizasyonu: Kuru işlem çimento üretimi sürecinde, ham madde bileşeni stabilize edilir; klinker sinterleme önergesidir; hammadde homojenizasyon sistemi fırının hammadde girişini stabilize etmek için kullanılır.
Ön ısıtma ve ayrıştırma: Ön ısıtıcıyı çimento hammaddelerinin ön ısıtma ve ayrıştırmasını tamamlamak, döner fırının bir kısmını değiştirmek ve döner fırının uzunluğunu azaltmak için kullanıyoruz. Malzemeler, döner fırın içinde askı ve ön ısıtma durumunda gaz değişimi sonucu ısı değişimi sürecini tamamladı. Döner fırından çıkan ham maddeler ve ateş gazı yoğun karıştırma sonucu gaz temas alanını genişletti, ısı transfer hızını yükseltti, ısı değişim hızını yükseltti, döner fırının üretim oranını yükseltti, klinker sinterlemesinin ısı tüketimini azalttı.
Malzeme dağılımı: Ham maddelerin %80'i ön ısıtıcı borusuna beslenir, borunun girişinde ısı değişimi sağlar. Yüksek hızlı yükselme darbesinde, malzemeler hava akışıyla birlikte ortaya çıkar ve bu arada dağılır.
gaz-katı ayrım sağı: Malzeme tozu ile hava akışı siklona girdiğinde ve aşağı doğru hareket ederken siklon namlusu ile iç namlu arasındaki halka boşluğunda dönmek zorunda kaldıklarında
prekalsinasyon: Prekalsiner teknolojisinin ortaya çıkışı, çimento kalsinasyon sürecinde teknolojik bir sıçramadır. Ön ısıtıcı ile kalsiner fırını arasında, fırın kuyruk yükseltme bacası kullanılarak eklenir, yakıt enjeksiyonlu cihaz ayarlanır, böylece yakıt yanma süreci ve hammaddelerin karbonat endotermik ekzotermik ayrıştırılması süreci hızla fırında askıya veya sıvılaştırılmış hale getirilir ve böylece fırın beslemesinin ayrışma oranı %90'a yükselir. Orijinal görev, döner fırında karbonatı ayrıştırmak ve ayrıştırma fırınına geçmek; kalsinatordan yakıtın çoğuna katılması, fırının küçük bir kısmıyla birleştirilmesi, fırın ateşleme bölgesinin ısı yükünü azaltarak, astar malzemesinin ömrünü uzatarak büyük ölçekli üretime geçilmeli; Yakıt ve ham maddelerin karıştırılması sayesinde, yakıt yanma ısısının malzemeye zamanında teslim edilmesi, yanma, ısı transferi ve karbonat ayrıştırma süreci optimize edilebilir. Yani mükemmel performansa ve yüksek kalite, yüksek verimlilik, düşük güç tüketimi özelliklerine sahip.
Sinterleme: Siklon ön ısıtıcısı ve prekalsinerdeki ham madde tamamlandıktan sonra, bir sonraki işlem klinker fırını ateşlenmesine uygulanır. Karbonat hızla çözülür ve döner fırında bir dizi katı faz reaksiyonu gerçekleştirerek minerali ortaya çıkarır. Malzeme sıcaklığı yaklaştıkça, sıvı faz reaksiyonunda çözünen mineraller olur ve çok sayıda (klinker) üretir. Klinker yandıktan sonra sıcaklık düşmeye başladı. Son olarak, çimento klinker soğutucusu, fırın klinker soğutucu sıcaklıklarını aşağı akış taşıma, depolama kütüphaneleri ve çimento değirmenine boşaltarak sıcak klinker sıcaklıklarına dayanabilir ve duyarlı ısıyı geri kazanarak sistemin termal verimliliğini ve klinker kalitesini artırır.
Teknik
| Dükkan adı |
Çoğunlukla ekipman | Model, spesifikasyon, performans |
| Kireçtaşı Ezme | Çekiç kırıcı | TKLPC20.22A Beslenme parçacık boyutu <1100mm,Discharging granularity <75mm ,Production capacity: 700t/h |
| Silttaş Ezme | Çene kırıcı | PE-900X1200 Besleyici parçacık boyutu<750mm,Discharging granularity<150mm;Production capacity: 200t/h |
| Koni kırıcı | PYS-1215 ; Besleyici parçacık boyutu <150mm;Discharging granularity<30mm ;Production capacity: 200t/h | |
| Kireçtaşı ön homojenizasyon ve depolama sahası |
Köprü tipi kazıma geri kazandırıcı |
Yığın kapasitesi: 1400 ton/saat |
| Geri kazandırıcı kapasitesi: 500t/saat | ||
| Silttaşı ön homojenleştirme ve depolama sahası | Hareketli tip yığıcı | Yığın kapasitesi: 200t/saat |
| zincir plaka tipi geri kazandırıcı | Geri kazandırıcı kapasitesi: 110--130t/h | |
| Ham kömür ön homojenizasyonu ve depolama sahası | Vagon taşıma tipi yığma makinesi | Yığın kapasitesi: 200t/saat |
| Köprü tipi kazıma geri kazandırıcı | Geri kazandırıcı kapasitesi: 100 ton/saat | |
| Ham madde öğütme ve atık gaz arıtımı | Dikey değirmen | MLS4531; Üretim kapasitesi: 360--400t/s; Değirmene nem<6%;Moisture out of the mill<0.5%;Particle size into the mill<100mm;Discharging particle size :R80μm<12% |
| Ham değirmen yelpazesi | Hava hacmi:860000m3/s; Toplam basınç:9500Pa | |
| Fırın kuyruğu yüksek sıcaklık fanı | Hava hacmi:860000m3/s; Toplam basınç: 7500Pa | |
| Yüksek konsantrasyonlu elektrostatik toz toplayıcı | BS930type; Elektrik alanının kesit:~310 m2; Hava hacmi:820000m3/s; Çıkış tozu konsantrasyonu; Standart durum)≤50mg/m3 | |
| Kömür tozu hazırlama | Dikey değirmen | MPF2116 tipi; Üretim kapasitesi:38~45t/saat; Değirmene nem<12%;Moisture out of the mill<1%;Particle size into the mill:<25mm;Discharging particle size:R80μm<12% |
| Yanma sistemi | Döner fırın |
|
| Ön ısıtıcı ve kalsinatör | Beş çift ön ısıtıcı + ayrıştırma fırını serisi C1:4—Φ5,0m , C2:2—Φ6,9 m, C3:2—Φ6,9m C4:2—Φ7,2 m,C5:2—Φ7,2m; Parçalanma fırını: Φ7,2x30,0m; Üretim kapasitesi: 5000t/gün |
|
| Kontrol akışının ızgara soğutucusu | LBT36352; Tızgara yatağı alanı: 119,6 m2; Giriş malzemesi sıcaklığı :1400°C; Çıkış malzemesi sıcaklığı: 65°C |
|
| Fırın başında elektrikli toz toplayıcı | Hava hacmi:550000m3/s; Elektrik alanının kesiti:196m2; Giriş tozu konsantrasyonu: ≤30 g/m3; Çıkış tozu konsantrasyonu:≤50mg/Nm3 |
