Yayın Zamanı: 17 Aralık 2019
Pengfei grubu, laterit nikel kalsinasyonu için döner fırın kullanmak üzere geliştirildi
Pengfei Group, laterit nikel kalsinasyonu için döner fırın kullanmak üzere gelişmiştir
Şu anda nikel eritme süreci esas olarak elektrolitik nikel üzerinde yaşanıyor. Bu nedenle, laterit nikelden ferro-nikel üretimi için yeni teknolojileri kullanmak için araştırma ve geliştirme gereklidir. Ferro-nikel üretmek için laterit nikel kullanmak ekonomi açısından daha makul olduğundan, elektrolitik nikel üretmek gereksizdir. Son yıllarda, ulusal ekonominin gelişiminin nikel taleplerini karşılamak için, bazı Çin şirketleri "dışarı çıkma" stratejisi geliştirdi, yabancı nikel kaynaklarının sömürülmesine katıldı ve bu da Çin nikelinin istikrarlı tedarikinde önemli rol oynadı. Oksit nikel Ekvator yakınlarında yaygın olarak dağılırken, taşıma mesafesi kısadır, bu nedenle deniz yükü daha yüksek değildir. Nikel sülfür kaynaklarının tükenmesiyle birlikte, oksit nikelin (laterit nikel) kullanımı da tüm dünyada hızla geliştirilmiştir.
1. Oksit, nikel eritme sürecinin genel tanımı
Şu anda protozomatik nikel üretiminde oksit nikelin ham madde olarak kullanıldığı süreç, pirometalurji ve metalurji işlerine ayrılabilir. Pirometalurji yoluyla üretilen Nieckel hâlâ ana konumunu kaplamaktadır. Ancak son yıllarda metalurji süreci hızla geliştirildi, bu arada HV asit sızdırma yöntemi kullanarak nikel ve kobalt üreden yeni fabrikalar kurduk. Yaş süreç metalurji süreci iki tipe ayrılabilir: biri amonyak sızdırma yöntemidir; hammadde ve maliyet sınırları nedeniyle bu yöntemle yeni bir fabrika kurulmamaktadır; diğeri ise düşük magnezya içeriğine sahip oksit nikel için uygun olan asit sızdırma yöntemidir. Yeni geliştirilen pirometallurgi ve ıslak işlem süreci avantajlarını gösterir: daha düşük maliyetli her türlü oksit nikel için uygundur, ancak kaynak kullanımı ve enerji tasarrufu açısından bazı teknik sorunlar vardır; HV asit sızdırma sürecinin bazı avantajları ve potansiyeli önemli araştırma konusu haline gelmiştir. Ancak yatırım, inşaat çevresi ve olgun teknoloji açısından, pirometalurji süreci kullanan yeni bir fabrika partisi kurulması ve nikel üretimi ferro-nikel veya nikel sülfür olabilir.
2. Pirometallrugy sürecinin genel tanımı
Pirometalurji süreci iki kategoriye ayrılabilir: yüksek fırın (BF fırını yüksek fırın anlamına gelir) eritme ve döner fırın - cevher fırını - döner fırın (RKEF) eritme süreci.
2.1 BF fırın eritme ferro-nikel ve yüksek fırın eritme süreci:
1863'te laterit nikel bulunduğundan beri, bu tür infuzyona sahip magneziyal silikat oksit nikelin işlenmesi için BFI sürecini kullanmaya başladılar. Enerji tüketimi, çevre koruma, yatırım ve üretim maliyeti gibi nedenlerle, bu tür süreçler dünyada ortadan kaldırılmıştır, ancakÇin
A.Bu tür süreçler, çevresel kirlilik sorununu tedavi etmek için etkili bir yönteme sahip değildir; geleneksel yüksek fırın kirliliği faktörünün yanı sıra, cürufun akış kabilitesini artırmak ve fırın gövdesindeki dökülmeyi azaltmak için, florür kirliliğini önlemek için malzemeye florit eklenmelidir; bu işlem yasaklanmıştır. Daha yüksek A1:O olan oksit nikel için, florit oranı daha fazladır, bu yüzden sorun çok fazla seri olur. Laterit nikel kullanılarak üretilen aglomeratın dayanıklılığı daha zayıf olduğundan, büyük yüksek fırın eritme için uygun değildir ve genellikle ferro-nikel üretmek için küçük eritme yüksek fırını ve küçük sinterleme makinesi gerekir. Ferro-nikel üretiminde kullanılan yüksek fırınların hacmi 50m3 ile 380m3 arasında değişmektedir (raporlara göre, daha küçük yüksek fırınlar da vardır, hacimleri ağırlıklı olarak 150m3'ten azdır), sinterleme makinesinin hacmi ise 18m3'tür. Ancak, bazı ferro-nikel fabrikalarında gerekli çevresel koruma önlemleri bulunmamaktadır; karbon oksit, kükürt oksit, florür ve toz komşu çevreyi ağır şekilde kirletmiştir. Siyah metalurji ekipmanlarının kullanılarak demir dışı üretimi kabul edilemez.
B.Nikelin düşük geri kazanım oranı. Bu tür ferro-nikel üretim süreciyle cevherin geri kazanım oranı genellikle %90'ın altındadır. Bazı fabrikalar kaba ferro-nikel üretiminin birincil üretim aşamasında duruyor, hassas ferro-nikel eritme atölyesi yok. Bu nedenle, bu tahsilat yüzdesi yabancı belgelerdekinden farklıdır.
C.Daha yüksek güç tüketimi ve daha yüksek maliyetli kokain. Sinterleme işleminde, küçük yüksek fırının güç kaybı özelliklerine dayanır ve daha yüksek sinter dönüş oranının güç kaybı faktörünü ekler. Yüksek fırın sürecinde, küçük yüksek fırın yok edilmesinde önemli faktör güç kaybıdır, ancak şimdi büyük miktarda cüruf fabrikası eklenmektedir. Bazı fabrikalardaki kömür, gaz ve aşırı ısı yeterince kullanılmamış, değerli enerji israf edilmiş, çevre ise kirlenmiştir.
D.Ürün rafine edilmemiş, saflık oranı daha yüksektir ve bu da uluslararası nikel ürün ticareti standartlarını karşılamaz. Ferro-nikel oranının daha yüksek ve kömür, silikon, kükürt ve fosfor oranının daha düşük olmasını talep ediyoruz. Ancak, yüksek fırında üretilen ferro-nikelÇin
E.Birim nikel üretimine yapılan yatırım büyüktür: Mekanik malzeme kazı, sinterleme makinesi ve yüksek fırın yatırımı, RKEF işleminden daha yüksektir. Elbette, sanayi politikalarının talep ettiği mevcut sıfırlanmış küçük ekipmanların ferro-nikel üretimi için kullanılması yatırımı kurtarabilir. Bu süreç, düşük maliyetli laterit nikel, çok daha yüksek nikel, çevre politikalarının ve enerji politikalarının kötü uygulanması durumunda geliştirilmiştir. Laterit nikel fiyatının artmaya devam edeceğine, nikel fiyatının makul bir fiyata döneceğine ve ulusal çevre ile enerji tasarrufu politikalarının iyi uygulanacağına inanıyoruz; böylece bu süreç otomatik olarak pazarlama rekabetinden çekilecek.
2.2 Pytometallurgi RKEF süreci
RKEF süreci, geçen yüzyılın 50'lerinde geliştirilmiştir ve şu anda yüksek fırının yerini alarak ferro-nikel üretmektedir. Bu süreç, pitometallurji yoluyla ferro-nikel üretiminin yeni bir durumunu ortaya çıkarır. Eksik istatistiklere göre, şu anda dünyada bu süreci ferro-nikel eritme için kullanan 17 fabrika bulunmaktadır. Temel süreç akışı şunlardır: Cevher arıltısı ve indirgenceli - döner fırın kalsinasyonu - eritme için cevher fırınına yüklenir - kaba ferro - fırından nikel sülrüfü arındırma - silikon, fosfor, kömür, kükürt, manganez vb. safsızlık desorpsiyonu - ferro-nikel su blok dökümünün rafine edilmesi, diğerleri, dönüştürücü cürüğünde demir ve nikel geri kazandırıp kullanabilen atölye kurulması gerekir.
( 1 )Cevher
Cevher ham madde yığınına gönderildikten sonra ezilir, karıştırılır ve indirgenceli ile oranlanır, ardından döner fırına gönderilir. Bazı fabrikalarda malzeme döner fırına girmeden önce ön kurutma işlemi yapılırken, bazıları malzemenin granülasyon sürecini ekliyor. Malzeme oranlarının belirlenmesi çok önemlidir ve bu da döner fırının (astar içinde koherlenmiş malzeme) halkasını önlemek, malzemenin elektrik iletkenliğini kontrol etmek, cevher fırınında cürüruf ve metal (nikel ve demir) ayrılmasını sağlamak için belirleyici bir işlev görür.
( 2 ) Döner Fırın Kalsinasyonu
Çalışma alanıdöner fırınÜç bölüme ayrılabilir: kurutma bölümü, ısıtma bölümü ve kalsinasyon bölümü. Döner fırının içinde, cevher su desorpsiyonu için kavrulur ve ağırlık %30 azalır. Bu arada, oksit, nikel ve parça demir fırının içindeki indirgenceli ile restore edilir. Döner fırının boşaltma tarafı mühürlenmiş bir boşaltma cihazı olarak kurulmuştur, nikel cürufu 6:00 içinde cevher fırınının malzeme tedarik silosuna gönderilecektir～9 0 0 santimetre sıcaklıkta ısı yalıtım aşamasında alınır, ardından cevher fırınının içinde kapalı boru şeklinde dağıtım cihazı aracılığıyla eşit şekilde dağıtılır. Farklı malzeme işleme yöntemlerine göre,döner fırınÇapı ve uzunluğu arasında farklı oranlar vardır. Burner yapısıdöner fırınçok önemlidir; bu da yangının uzunluğunu ve ritliğini etkili bir şekilde ayarlayır ve üç çalışma alanının sıcaklığının talep edilen süreç aralığında olmasını sağlar. Diğerlerinde ise, enerji tasarrufu için döner fırının dumanını kullanarak malzemeyi kurutmayı yeterince düşünmelidir.
( 3 )Cevher
Döner fırından tahliye edilen malzeme, tartıldıktan sonra cevher fırınına gönderilir. Cevher fırınının malzeme tedarik sistemi, sıcak malzeme yüklemesinin gereksinimlerine uygun olmalıdır. Sıcak yükleme çok önemlidir; bu da fiziksel ısı gücünü geri kazanmanın yanı sıra; Taşıma sırasında ikincil oksit olmamasını sağlamalı. Çevreyi korumak, endüstriyel sağlığı, toz ve kömür gazını geri kazanmak amacıyla cevher fırını kapatılır. Cevher fırınının içinde, elektrik fırınının ferro-nikel ve cürufu ark eritme yoluyla ayrılır; bu arada gaz temizlendikten sonra %75 CO indirgenebilirliği sağlayabilir; gaz temizlendikten sonra yakıt olarak kullanılırdöner fırınbu da %30'unu kaplıyordöner fırınyakıt. Farklı hammaddelere göre, bir ton ham madde cevheri döner fırında kalsinasyondan sonra 650-700 kg nikel cürufu elde edebilir; bu cevher fırınında eritilende 110-150 kg kaba ferro-nikel elde edilebilir. Kaba ferro-nikeldeki nikel içeriği genellikle %10-18 arasındadır.
(4) Cevher fırınından sıvı demire üretilen demirin işlemi sırasında, soda külü eklenirken, oran ton başına 5-15kg sıvı nikel-demir olmalı, sıvı nikel-demirdeki kükürt içeriği %0,015%-0,08% olarak azalabilir. Ayrıca, magnezya granülörünü sıvı demire püskürtebilir; bu granülör özel buharlaştırıcı gerektirir ve bu makine 1,0 m derinliğindeki sıvı demire magnezya granülörünü püskürtebilir; bu süreç kükürt içeriğini %0,015'in altına düşürebilir.
Kaba sıvı nikel-demirin yüzeyindeki drezi, asit dönüştürücüye koyup silikon-oksijen üfleyerek oksitlenin. Kaynak birikintisinin sıcaklığını kontrol etmek için, metal atıklarını veya nikel içeren atık maddeleri fırının içine ekleyin.
Sıvı nikel-demir, silikon desorpsiyonundan sonra temel dönüştürücüye gönderilir ve kömür, fosfor ve demirin bir kısmı sıvı nikel-demirden uzaklaştırılır. Eritme işlemi sırasında kireçtaşını dönüştürücüye ekleyin. Nikel ile yeterince atık varsa, kireçtaşı yerine kireç kullanın. Temel dönüştürücüden boşaltılan sıvı nikel-demir, nikel-demir olarak satılabilen nikel-demir standardının gereksinimlerini karşılamıştır. Kaba ferro-nikelin diğer iki aşamalı rafinasyon yöntemi ise asit dönüştürücüyü temel dönüştürücüyle değiştirmektir; bu yöntem silikon desorpsiyonu ve kükürtlenme uygulamak için ilk dönüştürücüde kullanılır. İlk dönüştürücüden boşaltılan sıvı nikel-demir 2ndfosfor ve kömür desorpsiyonu için temel dönüştürücü. Eritme sürecinde, uygun eritme sıcaklığını sağlamak için fırına kireç ve kireçtaşı ekleyin. İki aşamalı yöntemler, nitelikli rafiner sıvı nikel-demiri elde edebilir.
2.3 Paslanmaz çeliğin doğrudan kaba ferro-nikelden eritilmesi süreci (gelişmekte)
İki aşamalı yöntemli eritme sürecine göre, ikinci dönüştürücü, doğrudan 300 adet paslanmaz çelik üretebilen argon ve oksijen kullanan rafiner dönüştürücü ile değiştirin. Bu süreç, israf edilen çelik füzyonu için elektrikli fırın kurmasına gerek yoktur, silisyumun oksidasyonunun ısı gücünü yeterince kullanır, yatırım ve güç tasarrufu sağlar, Ferrum'u kaba ferro-nikelde yeterince kullanır. Bu teknolojinin cazip ön planı var ama henüz gelişmekte değil.
3. Ferro-nikel fabrikası kurarken dikkate alınması gereken faktörler
Kaynakların bütünleşik kullanımı, demir dışı sanayinin uzun vadeli gelişimi ve programlanması stratejik hedefinden başlayarak, büyük ölçekli ferro-nikel üretim üssü kurmak için uygun alan seçilmelidirÇin
Pengfei Group, laterit nikel kalsinasyonu için döner fırın kullanmak üzere gelişmiştir
Şu anda nikel eritme süreci esas olarak elektrolitik nikel üzerinde yaşanıyor. Bu nedenle, laterit nikelden ferro-nikel üretimi için yeni teknolojileri kullanmak için araştırma ve geliştirme gereklidir. Ferro-nikel üretmek için laterit nikel kullanmak ekonomi açısından daha makul olduğundan, elektrolitik nikel üretmek gereksizdir. Son yıllarda, ulusal ekonominin gelişiminin nikel taleplerini karşılamak için, bazı Çin şirketleri "dışarı çıkma" stratejisi geliştirdi, yabancı nikel kaynaklarının sömürülmesine katıldı ve bu da Çin nikelinin istikrarlı tedarikinde önemli rol oynadı. Oksit nikel Ekvator yakınlarında yaygın olarak dağılırken, taşıma mesafesi kısadır, bu nedenle deniz yükü daha yüksek değildir. Nikel sülfür kaynaklarının tükenmesiyle birlikte, oksit nikelin (laterit nikel) kullanımı da tüm dünyada hızla geliştirilmiştir.
1. Oksit, nikel eritme sürecinin genel tanımı
Şu anda protozomatik nikel üretiminde oksit nikelin ham madde olarak kullanıldığı süreç, pirometalurji ve metalurji işlerine ayrılabilir. Pirometalurji yoluyla üretilen Nieckel hâlâ ana konumunu kaplamaktadır. Ancak son yıllarda metalurji süreci hızla geliştirildi, bu arada HV asit sızdırma yöntemi kullanarak nikel ve kobalt üreden yeni fabrikalar kurduk. Yaş süreç metalurji süreci iki tipe ayrılabilir: biri amonyak sızdırma yöntemidir; hammadde ve maliyet sınırları nedeniyle bu yöntemle yeni bir fabrika kurulmamaktadır; diğeri ise düşük magnezya içeriğine sahip oksit nikel için uygun olan asit sızdırma yöntemidir. Yeni geliştirilen pirometallurgi ve ıslak işlem süreci avantajlarını gösterir: daha düşük maliyetli her türlü oksit nikel için uygundur, ancak kaynak kullanımı ve enerji tasarrufu açısından bazı teknik sorunlar vardır; HV asit sızdırma sürecinin bazı avantajları ve potansiyeli önemli araştırma konusu haline gelmiştir. Ancak yatırım, inşaat çevresi ve olgun teknoloji açısından, pirometalurji süreci kullanan yeni bir fabrika partisi kurulması ve nikel üretimi ferro-nikel veya nikel sülfür olabilir.
2. Pirometallrugy sürecinin genel tanımı
Pirometalurji süreci iki kategoriye ayrılabilir: yüksek fırın (BF fırını yüksek fırın anlamına gelir) eritme ve döner fırın - cevher fırını - döner fırın (RKEF) eritme süreci.
2.1 BF fırın eritme ferro-nikel ve yüksek fırın eritme süreci:
1863'te laterit nikel bulunduğundan beri, bu tür infuzyona sahip magneziyal silikat oksit nikelin işlenmesi için BFI sürecini kullanmaya başladılar. Enerji tüketimi, çevre koruma, yatırım ve üretim maliyeti gibi nedenlerle, bu tür süreçler dünyada ortadan kaldırılmıştır, ancak
A.Bu tür süreçler, çevresel kirlilik sorununu tedavi etmek için etkili bir yönteme sahip değildir; geleneksel yüksek fırın kirliliği faktörünün yanı sıra, cürufun akış kabilitesini artırmak ve fırın gövdesindeki dökülmeyi azaltmak için, florür kirliliğini önlemek için malzemeye florit eklenmelidir; bu işlem yasaklanmıştır. Daha yüksek A1:O olan oksit nikel için, florit oranı daha fazladır, bu yüzden sorun çok fazla seri olur. Laterit nikel kullanılarak üretilen aglomeratın dayanıklılığı daha zayıf olduğundan, büyük yüksek fırın eritme için uygun değildir ve genellikle ferro-nikel üretmek için küçük eritme yüksek fırını ve küçük sinterleme makinesi gerekir. Ferro-nikel üretiminde kullanılan yüksek fırınların hacmi 50m3 ile 380m3 arasında değişmektedir (raporlara göre, daha küçük yüksek fırınlar da vardır, hacimleri ağırlıklı olarak 150m3'ten azdır), sinterleme makinesinin hacmi ise 18m3'tür. Ancak, bazı ferro-nikel fabrikalarında gerekli çevresel koruma önlemleri bulunmamaktadır; karbon oksit, kükürt oksit, florür ve toz komşu çevreyi ağır şekilde kirletmiştir. Siyah metalurji ekipmanlarının kullanılarak demir dışı üretimi kabul edilemez.
B.Nikelin düşük geri kazanım oranı. Bu tür ferro-nikel üretim süreciyle cevherin geri kazanım oranı genellikle %90'ın altındadır. Bazı fabrikalar kaba ferro-nikel üretiminin birincil üretim aşamasında duruyor, hassas ferro-nikel eritme atölyesi yok. Bu nedenle, bu tahsilat yüzdesi yabancı belgelerdekinden farklıdır.
C.Daha yüksek güç tüketimi ve daha yüksek maliyetli kokain. Sinterleme işleminde, küçük yüksek fırının güç kaybı özelliklerine dayanır ve daha yüksek sinter dönüş oranının güç kaybı faktörünü ekler. Yüksek fırın sürecinde, küçük yüksek fırın yok edilmesinde önemli faktör güç kaybıdır, ancak şimdi büyük miktarda cüruf fabrikası eklenmektedir. Bazı fabrikalardaki kömür, gaz ve aşırı ısı yeterince kullanılmamış, değerli enerji israf edilmiş, çevre ise kirlenmiştir.
D.Ürün rafine edilmemiş, saflık oranı daha yüksektir ve bu da uluslararası nikel ürün ticareti standartlarını karşılamaz. Ferro-nikel oranının daha yüksek ve kömür, silikon, kükürt ve fosfor oranının daha düşük olmasını talep ediyoruz. Ancak, yüksek fırında üretilen ferro-nikel
E.Birim nikel üretimine yapılan yatırım büyüktür: Mekanik malzeme kazı, sinterleme makinesi ve yüksek fırın yatırımı, RKEF işleminden daha yüksektir. Elbette, sanayi politikalarının talep ettiği mevcut sıfırlanmış küçük ekipmanların ferro-nikel üretimi için kullanılması yatırımı kurtarabilir. Bu süreç, düşük maliyetli laterit nikel, çok daha yüksek nikel, çevre politikalarının ve enerji politikalarının kötü uygulanması durumunda geliştirilmiştir. Laterit nikel fiyatının artmaya devam edeceğine, nikel fiyatının makul bir fiyata döneceğine ve ulusal çevre ile enerji tasarrufu politikalarının iyi uygulanacağına inanıyoruz; böylece bu süreç otomatik olarak pazarlama rekabetinden çekilecek.
2.2 Pytometallurgi RKEF süreci
RKEF süreci, geçen yüzyılın 50'lerinde geliştirilmiştir ve şu anda yüksek fırının yerini alarak ferro-nikel üretmektedir. Bu süreç, pitometallurji yoluyla ferro-nikel üretiminin yeni bir durumunu ortaya çıkarır. Eksik istatistiklere göre, şu anda dünyada bu süreci ferro-nikel eritme için kullanan 17 fabrika bulunmaktadır. Temel süreç akışı şunlardır: Cevher arıltısı ve indirgenceli - döner fırın kalsinasyonu - eritme için cevher fırınına yüklenir - kaba ferro - fırından nikel sülrüfü arındırma - silikon, fosfor, kömür, kükürt, manganez vb. safsızlık desorpsiyonu - ferro-nikel su blok dökümünün rafine edilmesi, diğerleri, dönüştürücü cürüğünde demir ve nikel geri kazandırıp kullanabilen atölye kurulması gerekir.
( 1 )
Cevher ham madde yığınına gönderildikten sonra ezilir, karıştırılır ve indirgenceli ile oranlanır, ardından döner fırına gönderilir. Bazı fabrikalarda malzeme döner fırına girmeden önce ön kurutma işlemi yapılırken, bazıları malzemenin granülasyon sürecini ekliyor. Malzeme oranlarının belirlenmesi çok önemlidir ve bu da döner fırının (astar içinde koherlenmiş malzeme) halkasını önlemek, malzemenin elektrik iletkenliğini kontrol etmek, cevher fırınında cürüruf ve metal (nikel ve demir) ayrılmasını sağlamak için belirleyici bir işlev görür.
( 2 ) Döner Fırın Kalsinasyonu
Çalışma alanıdöner fırınÜç bölüme ayrılabilir: kurutma bölümü, ısıtma bölümü ve kalsinasyon bölümü. Döner fırının içinde, cevher su desorpsiyonu için kavrulur ve ağırlık %30 azalır. Bu arada, oksit, nikel ve parça demir fırının içindeki indirgenceli ile restore edilir. Döner fırının boşaltma tarafı mühürlenmiş bir boşaltma cihazı olarak kurulmuştur, nikel cürufu 6:00 içinde cevher fırınının malzeme tedarik silosuna gönderilecektir～9 0 0 santimetre sıcaklıkta ısı yalıtım aşamasında alınır, ardından cevher fırınının içinde kapalı boru şeklinde dağıtım cihazı aracılığıyla eşit şekilde dağıtılır. Farklı malzeme işleme yöntemlerine göre,döner fırınÇapı ve uzunluğu arasında farklı oranlar vardır. Burner yapısıdöner fırınçok önemlidir; bu da yangının uzunluğunu ve ritliğini etkili bir şekilde ayarlayır ve üç çalışma alanının sıcaklığının talep edilen süreç aralığında olmasını sağlar. Diğerlerinde ise, enerji tasarrufu için döner fırının dumanını kullanarak malzemeyi kurutmayı yeterince düşünmelidir.
( 3 )
Döner fırından tahliye edilen malzeme, tartıldıktan sonra cevher fırınına gönderilir. Cevher fırınının malzeme tedarik sistemi, sıcak malzeme yüklemesinin gereksinimlerine uygun olmalıdır. Sıcak yükleme çok önemlidir; bu da fiziksel ısı gücünü geri kazanmanın yanı sıra; Taşıma sırasında ikincil oksit olmamasını sağlamalı. Çevreyi korumak, endüstriyel sağlığı, toz ve kömür gazını geri kazanmak amacıyla cevher fırını kapatılır. Cevher fırınının içinde, elektrik fırınının ferro-nikel ve cürufu ark eritme yoluyla ayrılır; bu arada gaz temizlendikten sonra %75 CO indirgenebilirliği sağlayabilir; gaz temizlendikten sonra yakıt olarak kullanılırdöner fırınbu da %30'unu kaplıyordöner fırınyakıt. Farklı hammaddelere göre, bir ton ham madde cevheri döner fırında kalsinasyondan sonra 650-700 kg nikel cürufu elde edebilir; bu cevher fırınında eritilende 110-150 kg kaba ferro-nikel elde edilebilir. Kaba ferro-nikeldeki nikel içeriği genellikle %10-18 arasındadır.
(4) Cevher fırınından sıvı demire üretilen demirin işlemi sırasında, soda külü eklenirken, oran ton başına 5-15kg sıvı nikel-demir olmalı, sıvı nikel-demirdeki kükürt içeriği %0,015%-0,08% olarak azalabilir. Ayrıca, magnezya granülörünü sıvı demire püskürtebilir; bu granülör özel buharlaştırıcı gerektirir ve bu makine 1,0 m derinliğindeki sıvı demire magnezya granülörünü püskürtebilir; bu süreç kükürt içeriğini %0,015'in altına düşürebilir.
Kaba sıvı nikel-demirin yüzeyindeki drezi, asit dönüştürücüye koyup silikon-oksijen üfleyerek oksitlenin. Kaynak birikintisinin sıcaklığını kontrol etmek için, metal atıklarını veya nikel içeren atık maddeleri fırının içine ekleyin.
Sıvı nikel-demir, silikon desorpsiyonundan sonra temel dönüştürücüye gönderilir ve kömür, fosfor ve demirin bir kısmı sıvı nikel-demirden uzaklaştırılır. Eritme işlemi sırasında kireçtaşını dönüştürücüye ekleyin. Nikel ile yeterince atık varsa, kireçtaşı yerine kireç kullanın. Temel dönüştürücüden boşaltılan sıvı nikel-demir, nikel-demir olarak satılabilen nikel-demir standardının gereksinimlerini karşılamıştır. Kaba ferro-nikelin diğer iki aşamalı rafinasyon yöntemi ise asit dönüştürücüyü temel dönüştürücüyle değiştirmektir; bu yöntem silikon desorpsiyonu ve kükürtlenme uygulamak için ilk dönüştürücüde kullanılır. İlk dönüştürücüden boşaltılan sıvı nikel-demir 2ndfosfor ve kömür desorpsiyonu için temel dönüştürücü. Eritme sürecinde, uygun eritme sıcaklığını sağlamak için fırına kireç ve kireçtaşı ekleyin. İki aşamalı yöntemler, nitelikli rafiner sıvı nikel-demiri elde edebilir.
2.3 Paslanmaz çeliğin doğrudan kaba ferro-nikelden eritilmesi süreci (gelişmekte)
İki aşamalı yöntemli eritme sürecine göre, ikinci dönüştürücü, doğrudan 300 adet paslanmaz çelik üretebilen argon ve oksijen kullanan rafiner dönüştürücü ile değiştirin. Bu süreç, israf edilen çelik füzyonu için elektrikli fırın kurmasına gerek yoktur, silisyumun oksidasyonunun ısı gücünü yeterince kullanır, yatırım ve güç tasarrufu sağlar, Ferrum'u kaba ferro-nikelde yeterince kullanır. Bu teknolojinin cazip ön planı var ama henüz gelişmekte değil.
3. Ferro-nikel fabrikası kurarken dikkate alınması gereken faktörler
Kaynakların bütünleşik kullanımı, demir dışı sanayinin uzun vadeli gelişimi ve programlanması stratejik hedefinden başlayarak, büyük ölçekli ferro-nikel üretim üssü kurmak için uygun alan seçilmelidir
