Yayın Zamanı:17 Aralık 2019
Pengfei Group, laterit nikel kalsinasyonu için döner fırın kullanmak üzere geliştirildi
Pengfei Group, laterit nikel kalsinasyonu için döner fırın kullanmak üzere geliştirildi
Şu anda, nikel eritme işlemi temel olarak elektrolitik nikel üzerinde yaşama durumunda yer almaktadır. Bu nedenle, laterit nikelden ferro-nikel üretmek için yeni teknolojiyi kullanmak için araştırma ve geliştirme gereklidir. Ferro-nikel üretmek için laterit nikel kullanmak ekonomi açısından daha makuldür, bu nedenle elektrolitik nikel üretmek gereksizdir. Son yıllarda, ulusal ekonominin kalkınmasının nikel taleplerini karşılamayı sağlamak için, bazı Çinli işletmeler "dışarı çıkma" stratejisi geliştirdiler, Çin Nikelinin istikrarlı arzında önemli bir rol oynayan yabancı nikel kaynaklarının sömürülmesinde yer aldılar. Oksit nikel, Ekvator'un yakınında yaygın olarak dağıtılırken, nakliye mesafesi kısadır, bu nedenle deniz taşımacılığı daha yüksek değildir. Nikel sülfür kaynaklarının tükenmesiyle birlikte, oksit nikel (laterit nikel) kullanımı tüm dünyada hızla gelişmiştir.
1. Oksit nikel eritme işleminin genel açıklaması
Şu anda, protosomatik nikel üretmek için hammadde olarak oksit nikel kullanan süreç, pirometalurjiye ayrılabilir ve metalurjiyi işleriz. Pirometalurji yoluyla üretilen Nieckel hala ana lokasyonu işgal etmektedir. Ancak son yıllarda, metalurji sürecini hızlı bir şekilde işliyoruz, bu arada nikel ve kobalt üretmek için HV asit liç işlemini kullanan bazı yeni fabrikalar kurduk. Islak proses metalurjisi işlemi iki türe ayrılabilir: biri amonyak liç yöntemidir, hammadde ve maliyet sınırları nedeniyle, bu yöntemi kullanan yeni bir fabrika kurulmamıştır; Diğeri ise düşük magnezya içerikli oksit nikel için uygun olan asit liçi yöntemidir. Yeni geliştirilen pirometalurji ve ıslak işlem kominasyonu prosesi avantajlarını göstermektedir: daha düşük maliyetli her türlü oksit nikel için uygundur, ancak kaynak kullanımı ve enerji tasarrufu açısından çözülmesi gereken bazı teknik problemler vardır, HV asit liç işlemi önemli bir araştırma konusu haline gelen bazı avantajlara ve potansiyele sahiptir. Ancak yatırım, inşaat çemberi ve olgun teknoloji açısından, ürünü ferro-nikel veya nikel sülfür olabilen nikel üretmek için pirometalurji sürecini kullanan yeni bir fabrika grubu kuracağı tahmin edilmektedir.
2. Pirometalürji işleminin genel tanımı
Pirometalurji işlemi 2 kategoriye ayrılabilir: yüksek fırın (BF fırını yüksek fırın anlamına gelir) eritme ve döner fırın - cevher fırını - döner fırın (RKEF) eritme işlemi.
2.1 BF fırın eritme ferro-nikel ve yüksek fırın eritme işlemi:
1863 laterit nikeli bulduğundan beri, bu tür eriyebilir magnezyal silikat oksit nikelini işlemek için BFI işlemini kullanmaya başladılar. Enerji tüketimi, çevre koruma, yatırım ve üretim maliyeti vb. nedenlerden dolayı, bu tür bir süreç dünyada ortadan kaldırılmıştır.Çin
A.Bu tür bir işlem, çevre kirliliği sorununu tedavi etmek için etkili bir yönteme sahip değildir, geleneksel yüksek fırın kirlilik faktörünün yanı sıra, cürufun akış kabiliyetini artırmak ve fırın gövdesinin cürufunu azaltmak için, florür kirliliğini önlemek için malzemeye florit eklemelidir, bu işlem yasaklanmıştır. Daha yüksek A1: O'ya sahip oksit nikel için, florit yüzdesi daha büyüktür, bu nedenle sorun çok seri olacaktır. Laterit nikel kullanılarak üretilen aglomeranın mukavemeti daha zayıf olduğundan, büyük yüksek fırın eritme için uygun değildir ve normalde ferro-nikel üretmek için küçük eritme yüksek fırını ve küçük sinterleme makinesi kullanılacaktır. Ferro-nikel üretmek için kullanılan yüksek fırının hacmi 50m3 ila 380m3'tür (raporlara göre, daha küçük yüksek fırınlar vardır, hacimleri esas olarak 150m3'ten azdır), sinterleme makinesinin hacmi ise 18m3'tür. Bununla birlikte, bazı ferro-nikel fabrikaları gerekli çevre koruma önlemlerinden yoksundur, karbon oksit, kükürt oksit, florür ve toz, komşu çevreyi ağır şekilde kirletmiştir. Demir dışı üretim yapmak için elimine edilmiş siyah metalurji ekipmanının kullanılması kabul edilemez.
B.Nikelin düşük geri kazanım yüzdesi. Cevherin geri kazanım yüzdesi normalde bu tür ferro-nikel üretim prosesi kullanılarak %90'ın altındadır. Bazı fabrikalar kaba ferro-nikel üretiminin birincil üretim aşamasında durur, hassas ferro-nikel eritme atölyelerine sahip değildir. Bu nedenle, bu geri kazanım yüzdesi yabancı belgelerdekinden farklıdır.
C.Daha yüksek güç tüketimi ve daha yüksek maliyetli kola. Sinterleme işlemi için, küçük yüksek fırının güç israfının özelliklerine dayanır ve daha yüksek sinter geri dönüş oranının güç israf faktörünü ekler. Yüksek fırın prosesi için, küçük yüksek fırının ortadan kaldırılması için önemli faktör güç israfıdır, ancak şimdi büyük cüruf miktarı fabrikası ekler. Kömür gazı ve bazı fabrikaların aşırı ısısı yeterince kullanılmamış, değerli enerjileri boşa harcanmış, bu arada çevre kirletilmiştir.
D.Ürün rafine edilmemiştir, safsızlık yüzdesi daha yüksektir ve bu da uluslararası nikel ürün ticaret standartlarını karşılamaz. Ferro-nikelde daha yüksek nikel yüzdesi ve daha düşük kömür, silikon, kükürt ve fosfor yüzdesi talep ediyoruz. Bununla birlikte, yüksek fırın tarafından üretilen ferro-nikel,Çin
E.Birim nikel üretimine yapılan yatırım büyüktür: Mekanik malzeme kazık, sinterleme makinesi ve yüksek fırına yapılan yatırım, RKEF prosesinden daha yüksektir. Tabii ki, ferro-nikel üretmek için sanayi politikalarının talep ettiği mevcut elimine edilmiş küçük ekipmanların kullanılması yatırımdan tasarruf sağlayabilir. Bu süreç, düşük maliyetli laterit nikel, çok daha yüksek nikel, çevre politikalarının ve güç politikalarının kötü uygulanması durumunda geliştirilmiştir. Laterit nikelin fiyatının artmaya devam edeceğine, nikel fiyatının makul fiyata döneceğine ve ulusal çevre ve enerji tasarrufu politikalarının iyi bir şekilde yürütüleceğine inanıyoruz, bu nedenle bu süreç pazarlama rekabetini otomatik olarak bırakacaktır.
2.2 Pitometalurjinin RKEF süreci
RKEF işlemi geçen yüzyılın 50'li yıllarında geliştirildi, şu anda ferro-nikel üretmek için yüksek fırının yerini alıyor. Bu işlem, pitometalurji yoluyla ferro-nikel üretiminde yeni bir durumu ortaya çıkarmaktadır. Eksik istatistiklere göre, şu anda dünyada ferro-nikel eritmek için bu işlemi kullanan 17 fabrika var. Temel proses akışı şudur: Cevher işleme ve indirgeyici - döner fırın kalsinasyonunun hazırlanması - eritme için cevher fırınına yüklenir - fırından kaba ferro - nikel kükürt giderme - silikon, fosfor, kömür, kükürt, manganez, vb. safsızlık desorpsiyonu - ferro-nikel su bloğu dökümünün rafine edilmesi, diğerleri, dönüştürücü cürufunda demir ve nikeli geri kazanabilecek ve kullanabilecek atölyeyi kurması gerekir.
( 1 )Cevheri
Cevher hammadde yığınına gönderildikten sonra ezilir, karıştırılır ve indirgeyici ile oranlanır ve döner fırına gönderilir. Bazı fabrikalar, malzeme döner fırına girmeden önce ön kurutma işlemine sahiptir, bazıları ise malzemenin granülasyon işlemini ekler. Döner fırın halkasından (astarın içine yapışmış malzeme) kaçınmak, malzemenin elektriksel iletkenliğini kontrol etmek, cevher fırınında cüruf ve metali (nikel ve demir) ayırmak gibi belirleyici bir işleve sahip olan malzeme oranlaması çok önemlidir.
( 2 ) Döner Fırın Kalsinasyonu
Çalışma alanıDöner Fırınkurutma bölümü, ısıtma bölümü ve kalsine bölümü olmak üzere 3 bölüme ayrılabilir. Döner fırının içinde cevher su desorpsiyonu için kavrulur ve ağırlık% 30 oranında azaltılır. Bu arada, oksit nikel ve kısmen demir, fırının içinde indirgeyici olarak geri yüklenir. Döner fırının boşaltma tarafı sızdırmaz boşaltma cihazı kurulur, nikel cürufu 6 00 yılında cevher fırınının malzeme besleme silosuna gönderilir.～9 0 0 santigrat derece ısı yalıtım aşamasında, daha sonra sızdırmaz bir boru şeklinde dağıtım cihazı ile cevher fırınının içine eşit olarak dağıtılacaktır. Farklı malzeme işleme yöntemine göre,Döner Fırınçap ve uzunluk arasında farklı bir orana sahiptir. Brülör yapısıDöner Fırınyangının uzunluğunu ve sertliğini etkili bir şekilde ayarlayan ve üç çalışma alanının sıcaklığının istenen işlem aralığında olmasını sağlayan çok önemlidir. Diğerleri, enerji tasarrufu için malzemeyi kurutmak için döner fırın dumanı kullanmayı yeterince düşünmelidir.
( 3 )Cevheri
Döner fırından boşaltılan malzeme tartıldıktan sonra cevher fırınına gönderilecektir. Cevher fırınının malzeme besleme sistemi, sıcak malzeme yükleme taleplerine uygun olmalıdır. Fiziksel ısı gücünün geri kazanılmasının yanı sıra sıcak yükleme çok önemlidir; Taşıma sırasında ikincil oksit olmamasını sağlamalıdır. Çevreyi korumak, endüstriyel sağlığı korumak, toz ve kömür gazını geri kazanmak için cevher fırını kapatılmıştır. Cevher fırınının içinde malzeme, elektrik fırınının ferro-nikel ve cürufunu ark eritme yoluyla ayırır, bu arada% 75 CO indirgenebilirliği üretebilirler, gaz temizlendikten sonra yakıt olarak kullanılacaktır.Döner Fırın% 30'unu kaplarDöner Fırınyakıt. Farklı hammaddelere göre, bir ton hammadde cevheri, cevher fırınında eritildikten sonra 110-150 kg kaba ferro-nikel elde edebilen döner fırının kalsinasyonundan sonra 650-700 kg nikel cürufu alabilir. Kaba ferro-nikeldeki nikel içeriği normalde %10-18'dir.
(4) Cevher fırınından üretilen demirin sıvı demire işlenmesi sırasında, soda külünü ekleyin, bu arada yüzde ton sıvı nikel-demir başına 5-15 kg olmalıdır, sıvı nikel-demirdeki kükürt içeriği %0,015-0,08'e düşebilir. Ayrıca, magnezya granülatörünü 1.0m derinliğindeki sıvı demire dökmek için özel buharlayıcıya ihtiyaç duyan sıvı demire magnezya granülatörü de çıkarabilir, bu işlem kükürt içeriğini% 0.015'in altına düşürebilir.
Kaba sıvı nikel-demirin yüzeyindeki tortuyu ortadan kaldırın, asit dönüştürücüye koyun ve silikon-oksijen üfleyerek oksitleyin. Kaynak su birikintisinin sıcaklığını kontrol etmek için, metal atıkları veya nikel içeren atık malzemeleri fırının içine ekleyin.
Sıvı nikel-demir, silikon desorpsiyonundan sonra bazik dönüştürücüye gönderilecek ve kömür, fosfor ve demirin bir kısmı sıvı nikel-demirden elimine edilecektir. Eritme işlemi sırasında kireçtaşını dönüştürücüye ekleyin. Nikel ile yeterli atık varsa, kireçtaşı yerine kireç kullanın. Temel dönüştürücüden boşaltılan sıvı nikel-demir, emtia nikel-demir olarak satılabilen emtia nikel-demir standardının gereksinimlerini karşılamıştır. Diğer, kaba ferro-nikelin iki aşamalı rafine etme yöntemi, asit dönüştürücüyü bazik dönüştürücü ile değiştirmektir, ilk dönüştürücüde silikon desorpsiyonunu ve kükürt gidermeyi uygulamak için yeni işlem kullanır. İlk dönüştürücüden boşaltılan sıvı nikel-demir 2'ye gönderilecektir.Ndfosfor ve kömür desorpsiyonu için temel dönüştürücü. Eritme işlemi sırasında, uygun eritme sıcaklığını sağlamak için fırına kireç ve kireçtaşı ekleyin. İki aşamalı yöntem, nitelikli rafine sıvı nikel-demiri elde edebilir.
2.3 Paslanmaz çeliğin doğrudan kaba ferro-nikelden eritilmesi işlemi (geliştirme aşamasında)
İki aşamalı yöntem eritme işlemine göre, ikinci dönüştürücüyü doğrudan 300eries paslanmaz çelik üretebilen argon ve oksijen kullanarak arıtma dönüştürücüsü ile değiştirin. Bu işlemin boşa harcanan çelik füzyonu için elektrikli fırın kurmasına gerek yoktur, silikonun oksidasyonunun ısı gücünü yeterince kullanır, yatırım ve güç tasarrufu sağlar, kaba ferro-nikelde Ferrum'u yeterince kullanır. Bu teknoloji cezbedici bir ön plana sahiptir, ancak geliştirilme aşamasındadır.
3. Ferro-nikel fabrikası kurulurken göz önünde bulundurulması gereken faktörler
Kaynakların bütünleştirici kullanımı, demir dışı endüstrinin uzun vadeli geliştirilmesi ve programlanması stratejik hedefinden başlayarak, büyük ölçekli ferro-nikel üretim üssü kurmak için uygun alanı seçmek gerekir.Çin
Pengfei Group, laterit nikel kalsinasyonu için döner fırın kullanmak üzere geliştirildi
Şu anda, nikel eritme işlemi temel olarak elektrolitik nikel üzerinde yaşama durumunda yer almaktadır. Bu nedenle, laterit nikelden ferro-nikel üretmek için yeni teknolojiyi kullanmak için araştırma ve geliştirme gereklidir. Ferro-nikel üretmek için laterit nikel kullanmak ekonomi açısından daha makuldür, bu nedenle elektrolitik nikel üretmek gereksizdir. Son yıllarda, ulusal ekonominin kalkınmasının nikel taleplerini karşılamayı sağlamak için, bazı Çinli işletmeler "dışarı çıkma" stratejisi geliştirdiler, Çin Nikelinin istikrarlı arzında önemli bir rol oynayan yabancı nikel kaynaklarının sömürülmesinde yer aldılar. Oksit nikel, Ekvator'un yakınında yaygın olarak dağıtılırken, nakliye mesafesi kısadır, bu nedenle deniz taşımacılığı daha yüksek değildir. Nikel sülfür kaynaklarının tükenmesiyle birlikte, oksit nikel (laterit nikel) kullanımı tüm dünyada hızla gelişmiştir.
1. Oksit nikel eritme işleminin genel açıklaması
Şu anda, protosomatik nikel üretmek için hammadde olarak oksit nikel kullanan süreç, pirometalurjiye ayrılabilir ve metalurjiyi işleriz. Pirometalurji yoluyla üretilen Nieckel hala ana lokasyonu işgal etmektedir. Ancak son yıllarda, metalurji sürecini hızlı bir şekilde işliyoruz, bu arada nikel ve kobalt üretmek için HV asit liç işlemini kullanan bazı yeni fabrikalar kurduk. Islak proses metalurjisi işlemi iki türe ayrılabilir: biri amonyak liç yöntemidir, hammadde ve maliyet sınırları nedeniyle, bu yöntemi kullanan yeni bir fabrika kurulmamıştır; Diğeri ise düşük magnezya içerikli oksit nikel için uygun olan asit liçi yöntemidir. Yeni geliştirilen pirometalurji ve ıslak işlem kominasyonu prosesi avantajlarını göstermektedir: daha düşük maliyetli her türlü oksit nikel için uygundur, ancak kaynak kullanımı ve enerji tasarrufu açısından çözülmesi gereken bazı teknik problemler vardır, HV asit liç işlemi önemli bir araştırma konusu haline gelen bazı avantajlara ve potansiyele sahiptir. Ancak yatırım, inşaat çemberi ve olgun teknoloji açısından, ürünü ferro-nikel veya nikel sülfür olabilen nikel üretmek için pirometalurji sürecini kullanan yeni bir fabrika grubu kuracağı tahmin edilmektedir.
2. Pirometalürji işleminin genel tanımı
Pirometalurji işlemi 2 kategoriye ayrılabilir: yüksek fırın (BF fırını yüksek fırın anlamına gelir) eritme ve döner fırın - cevher fırını - döner fırın (RKEF) eritme işlemi.
2.1 BF fırın eritme ferro-nikel ve yüksek fırın eritme işlemi:
1863 laterit nikeli bulduğundan beri, bu tür eriyebilir magnezyal silikat oksit nikelini işlemek için BFI işlemini kullanmaya başladılar. Enerji tüketimi, çevre koruma, yatırım ve üretim maliyeti vb. nedenlerden dolayı, bu tür bir süreç dünyada ortadan kaldırılmıştır.
A.Bu tür bir işlem, çevre kirliliği sorununu tedavi etmek için etkili bir yönteme sahip değildir, geleneksel yüksek fırın kirlilik faktörünün yanı sıra, cürufun akış kabiliyetini artırmak ve fırın gövdesinin cürufunu azaltmak için, florür kirliliğini önlemek için malzemeye florit eklemelidir, bu işlem yasaklanmıştır. Daha yüksek A1: O'ya sahip oksit nikel için, florit yüzdesi daha büyüktür, bu nedenle sorun çok seri olacaktır. Laterit nikel kullanılarak üretilen aglomeranın mukavemeti daha zayıf olduğundan, büyük yüksek fırın eritme için uygun değildir ve normalde ferro-nikel üretmek için küçük eritme yüksek fırını ve küçük sinterleme makinesi kullanılacaktır. Ferro-nikel üretmek için kullanılan yüksek fırının hacmi 50m3 ila 380m3'tür (raporlara göre, daha küçük yüksek fırınlar vardır, hacimleri esas olarak 150m3'ten azdır), sinterleme makinesinin hacmi ise 18m3'tür. Bununla birlikte, bazı ferro-nikel fabrikaları gerekli çevre koruma önlemlerinden yoksundur, karbon oksit, kükürt oksit, florür ve toz, komşu çevreyi ağır şekilde kirletmiştir. Demir dışı üretim yapmak için elimine edilmiş siyah metalurji ekipmanının kullanılması kabul edilemez.
B.Nikelin düşük geri kazanım yüzdesi. Cevherin geri kazanım yüzdesi normalde bu tür ferro-nikel üretim prosesi kullanılarak %90'ın altındadır. Bazı fabrikalar kaba ferro-nikel üretiminin birincil üretim aşamasında durur, hassas ferro-nikel eritme atölyelerine sahip değildir. Bu nedenle, bu geri kazanım yüzdesi yabancı belgelerdekinden farklıdır.
C.Daha yüksek güç tüketimi ve daha yüksek maliyetli kola. Sinterleme işlemi için, küçük yüksek fırının güç israfının özelliklerine dayanır ve daha yüksek sinter geri dönüş oranının güç israf faktörünü ekler. Yüksek fırın prosesi için, küçük yüksek fırının ortadan kaldırılması için önemli faktör güç israfıdır, ancak şimdi büyük cüruf miktarı fabrikası ekler. Kömür gazı ve bazı fabrikaların aşırı ısısı yeterince kullanılmamış, değerli enerjileri boşa harcanmış, bu arada çevre kirletilmiştir.
D.Ürün rafine edilmemiştir, safsızlık yüzdesi daha yüksektir ve bu da uluslararası nikel ürün ticaret standartlarını karşılamaz. Ferro-nikelde daha yüksek nikel yüzdesi ve daha düşük kömür, silikon, kükürt ve fosfor yüzdesi talep ediyoruz. Bununla birlikte, yüksek fırın tarafından üretilen ferro-nikel,
E.Birim nikel üretimine yapılan yatırım büyüktür: Mekanik malzeme kazık, sinterleme makinesi ve yüksek fırına yapılan yatırım, RKEF prosesinden daha yüksektir. Tabii ki, ferro-nikel üretmek için sanayi politikalarının talep ettiği mevcut elimine edilmiş küçük ekipmanların kullanılması yatırımdan tasarruf sağlayabilir. Bu süreç, düşük maliyetli laterit nikel, çok daha yüksek nikel, çevre politikalarının ve güç politikalarının kötü uygulanması durumunda geliştirilmiştir. Laterit nikelin fiyatının artmaya devam edeceğine, nikel fiyatının makul fiyata döneceğine ve ulusal çevre ve enerji tasarrufu politikalarının iyi bir şekilde yürütüleceğine inanıyoruz, bu nedenle bu süreç pazarlama rekabetini otomatik olarak bırakacaktır.
2.2 Pitometalurjinin RKEF süreci
RKEF işlemi geçen yüzyılın 50'li yıllarında geliştirildi, şu anda ferro-nikel üretmek için yüksek fırının yerini alıyor. Bu işlem, pitometalurji yoluyla ferro-nikel üretiminde yeni bir durumu ortaya çıkarmaktadır. Eksik istatistiklere göre, şu anda dünyada ferro-nikel eritmek için bu işlemi kullanan 17 fabrika var. Temel proses akışı şudur: Cevher işleme ve indirgeyici - döner fırın kalsinasyonunun hazırlanması - eritme için cevher fırınına yüklenir - fırından kaba ferro - nikel kükürt giderme - silikon, fosfor, kömür, kükürt, manganez, vb. safsızlık desorpsiyonu - ferro-nikel su bloğu dökümünün rafine edilmesi, diğerleri, dönüştürücü cürufunda demir ve nikeli geri kazanabilecek ve kullanabilecek atölyeyi kurması gerekir.
( 1 )
Cevher hammadde yığınına gönderildikten sonra ezilir, karıştırılır ve indirgeyici ile oranlanır ve döner fırına gönderilir. Bazı fabrikalar, malzeme döner fırına girmeden önce ön kurutma işlemine sahiptir, bazıları ise malzemenin granülasyon işlemini ekler. Döner fırın halkasından (astarın içine yapışmış malzeme) kaçınmak, malzemenin elektriksel iletkenliğini kontrol etmek, cevher fırınında cüruf ve metali (nikel ve demir) ayırmak gibi belirleyici bir işleve sahip olan malzeme oranlaması çok önemlidir.
( 2 ) Döner Fırın Kalsinasyonu
Çalışma alanıDöner Fırınkurutma bölümü, ısıtma bölümü ve kalsine bölümü olmak üzere 3 bölüme ayrılabilir. Döner fırının içinde cevher su desorpsiyonu için kavrulur ve ağırlık% 30 oranında azaltılır. Bu arada, oksit nikel ve kısmen demir, fırının içinde indirgeyici olarak geri yüklenir. Döner fırının boşaltma tarafı sızdırmaz boşaltma cihazı kurulur, nikel cürufu 6 00 yılında cevher fırınının malzeme besleme silosuna gönderilir.～9 0 0 santigrat derece ısı yalıtım aşamasında, daha sonra sızdırmaz bir boru şeklinde dağıtım cihazı ile cevher fırınının içine eşit olarak dağıtılacaktır. Farklı malzeme işleme yöntemine göre,Döner Fırınçap ve uzunluk arasında farklı bir orana sahiptir. Brülör yapısıDöner Fırınyangının uzunluğunu ve sertliğini etkili bir şekilde ayarlayan ve üç çalışma alanının sıcaklığının istenen işlem aralığında olmasını sağlayan çok önemlidir. Diğerleri, enerji tasarrufu için malzemeyi kurutmak için döner fırın dumanı kullanmayı yeterince düşünmelidir.
( 3 )
Döner fırından boşaltılan malzeme tartıldıktan sonra cevher fırınına gönderilecektir. Cevher fırınının malzeme besleme sistemi, sıcak malzeme yükleme taleplerine uygun olmalıdır. Fiziksel ısı gücünün geri kazanılmasının yanı sıra sıcak yükleme çok önemlidir; Taşıma sırasında ikincil oksit olmamasını sağlamalıdır. Çevreyi korumak, endüstriyel sağlığı korumak, toz ve kömür gazını geri kazanmak için cevher fırını kapatılmıştır. Cevher fırınının içinde malzeme, elektrik fırınının ferro-nikel ve cürufunu ark eritme yoluyla ayırır, bu arada% 75 CO indirgenebilirliği üretebilirler, gaz temizlendikten sonra yakıt olarak kullanılacaktır.Döner Fırın% 30'unu kaplarDöner Fırınyakıt. Farklı hammaddelere göre, bir ton hammadde cevheri, cevher fırınında eritildikten sonra 110-150 kg kaba ferro-nikel elde edebilen döner fırının kalsinasyonundan sonra 650-700 kg nikel cürufu alabilir. Kaba ferro-nikeldeki nikel içeriği normalde %10-18'dir.
(4) Cevher fırınından üretilen demirin sıvı demire işlenmesi sırasında, soda külünü ekleyin, bu arada yüzde ton sıvı nikel-demir başına 5-15 kg olmalıdır, sıvı nikel-demirdeki kükürt içeriği %0,015-0,08'e düşebilir. Ayrıca, magnezya granülatörünü 1.0m derinliğindeki sıvı demire dökmek için özel buharlayıcıya ihtiyaç duyan sıvı demire magnezya granülatörü de çıkarabilir, bu işlem kükürt içeriğini% 0.015'in altına düşürebilir.
Kaba sıvı nikel-demirin yüzeyindeki tortuyu ortadan kaldırın, asit dönüştürücüye koyun ve silikon-oksijen üfleyerek oksitleyin. Kaynak su birikintisinin sıcaklığını kontrol etmek için, metal atıkları veya nikel içeren atık malzemeleri fırının içine ekleyin.
Sıvı nikel-demir, silikon desorpsiyonundan sonra bazik dönüştürücüye gönderilecek ve kömür, fosfor ve demirin bir kısmı sıvı nikel-demirden elimine edilecektir. Eritme işlemi sırasında kireçtaşını dönüştürücüye ekleyin. Nikel ile yeterli atık varsa, kireçtaşı yerine kireç kullanın. Temel dönüştürücüden boşaltılan sıvı nikel-demir, emtia nikel-demir olarak satılabilen emtia nikel-demir standardının gereksinimlerini karşılamıştır. Diğer, kaba ferro-nikelin iki aşamalı rafine etme yöntemi, asit dönüştürücüyü bazik dönüştürücü ile değiştirmektir, ilk dönüştürücüde silikon desorpsiyonunu ve kükürt gidermeyi uygulamak için yeni işlem kullanır. İlk dönüştürücüden boşaltılan sıvı nikel-demir 2'ye gönderilecektir.Ndfosfor ve kömür desorpsiyonu için temel dönüştürücü. Eritme işlemi sırasında, uygun eritme sıcaklığını sağlamak için fırına kireç ve kireçtaşı ekleyin. İki aşamalı yöntem, nitelikli rafine sıvı nikel-demiri elde edebilir.
2.3 Paslanmaz çeliğin doğrudan kaba ferro-nikelden eritilmesi işlemi (geliştirme aşamasında)
İki aşamalı yöntem eritme işlemine göre, ikinci dönüştürücüyü doğrudan 300eries paslanmaz çelik üretebilen argon ve oksijen kullanarak arıtma dönüştürücüsü ile değiştirin. Bu işlemin boşa harcanan çelik füzyonu için elektrikli fırın kurmasına gerek yoktur, silikonun oksidasyonunun ısı gücünü yeterince kullanır, yatırım ve güç tasarrufu sağlar, kaba ferro-nikelde Ferrum'u yeterince kullanır. Bu teknoloji cezbedici bir ön plana sahiptir, ancak geliştirilme aşamasındadır.
3. Ferro-nikel fabrikası kurulurken göz önünde bulundurulması gereken faktörler
Kaynakların bütünleştirici kullanımı, demir dışı endüstrinin uzun vadeli geliştirilmesi ve programlanması stratejik hedefinden başlayarak, büyük ölçekli ferro-nikel üretim üssü kurmak için uygun alanı seçmek gerekir.