Yayın Zamanı: 17 Aralık 2019
| Şu anda dünyada keşfedilen nikel depolama miktarı yaklaşık 160 milyon tondur; bunun %30'u sülfür cevheri ve yaklaşık %70'i laterit-nikel cevheridir. Aynı ultramafik kaya bölgesinde sülfür, nikel ve laterit-nikel üretilir, ancak bol miktarda olan bakır cevheri altında bakır sülfür cevheri bulunan bakır cevheri yataktan farklıdır. Sülfür nikel kaynaklarının kalitesi iyi ve süreç olgun olduğundan, nikelin yaklaşık %60'ı nikel sülfür cevherinden üretilmektedir; ancak uzun vadeli araştırmalar ve son 20 yılda yeni kaynaklarda önemli bir ayrım olmadığında, depolama hızla azalmıştır. Eğer 1.200.000 tpa olarak hesaplanırsa, 2 yıl içinde bir Kanada Fuyixi Nikel cevheri yatağının (son 20 yılda keşfedilen tek büyük cevher yatağı, dünyadaki 5. nikel sülfür cevheri) keşfi tamamlanabilir, 5 yıl içinde Jinchuan Nikel cevheri (dünyadaki 3. nikel sülfür cevheri) keşfi tamamlanabilir. Bu nedenle, şu anda dünya çapındaki sülfür nikel cevheri kaynakları krizi gösterdi, geleneksel nikel cevherinin arama derinliği kademeli olarak derinleşti ve arama çalışmaları daha da zorlaştı. Bunun için dünya çapındaki nikel endüstrisi laterit-nikel cevheri kaynaklarının geliştirilmesine odaklanmıştır. Laterit nikel cevheri kaynakları, dünyanın ekvatorları boyunca 30 derece sıcaklıktaki tropikal ülkelerde yer alır ve ağırlıklı olarak Pasifik Okyanusu çevresindeki sıcak bölgelerde dağılmaktadır - subtropikal bölgelerde, özellikle Güneydoğu Asya'da Küba, Amerika Brezilyası, Endonezya ve Filipinler, Avustralya, Yeni Kaledonya ve Papua Yeni Gine gibi bölgelerde. Nikel kaynağımızın %70'i Gansu'da bulunmakta, ardından Xinjiang, Yunnan, Jilin, Sichuan, Shanxi, Qinghai ve Hubei eyaletlerine dağıtılıyor; toplam depolama ulusal nikel kaynaklarının yaklaşık %27'sini oluşturuyor. Ana nikel cevheri türü ise cooper sülfür nikel cevheri ve laterit-nikel cevheridir. Laterit-nikel cevheri ise ağırlıklı olarak Filipinler'den ithal edilir. 1970'ten itibaren Japonya ve Filipinler iş birliğine başladı ve %2'den fazla nikel içeren yüksek seviyeli nikel cevherini keşfetmek için ortak madencilik girişimi kurdu; bu da Ritie ve Zhuyou'ya eritilmek için taşındı; bu da Filipinler'in yüksek seviyeli nikel cevherinin Japonya tarafından tekelleştirilmesine neden oldu; böylece sadece %0,9-1,1 nikel içeriğine sahip düşük seviyeli nikel cevheri ithal edebiliyoruz. Ülkemizdeki nikel cevheri deposu 11.250.000 ton olup, sadece Rusya (6.600.000 ton), Endonezya (3.200.000 ton), Filipinler (410.000 ton), Myanmar (920.000 ton) ve Vietnam (120.000 ton) gibi birkaç ülkeye dağıtılıyor; ancak bu depolama yaklaşık %23 gibi büyük bir yüzde oluşturmuştur. Bu arada laterit-nikel cevheri ağırlıklı olarak Endonezya, Filipinler ve Myanmar'da dağıtılmaktadır. Endonezya'nın nikel kaynakları ağırlıklı olarak grup adalarının doğusunda dağılan laterit-nikel cevheridir; maden bölgesi birçok bölgede aranabilir; bu arada laterit nikel cevheri Endonezya'da yaygın olarak dağıldığı için siigenit daha ön plandadır. Filipinler ağırlıklı olarak Nuonuoke Adası'nda dağıtılan laterit-nikel cevheridir. Myanmar'da ise ağırlıklı olarak orta havzanın batı kenarında dağılan laterit silisik asit nikel cevheri bulunur. Rusya'nın nikel kaynakları ağırlıklı olarak Sibirya bölgesinde dağılır. Vietnam'ın nikel cevheri ağırlıklı olarak kuzeybatıda dağılan koper-nikkel sülfüdür. Dünya çapında lateryal-nikel cevherinin gelişiminin nedenleri Doksanlı yıllardaki ekonomik gelişime uygun olarak, paslanmaz çelik talebi artmaya devam etti ve bu da nikelin %65'ini tüketti; son 5 yılda nikel talebinde ortalama yıllık artış %4'ün üzerinde, önümüzdeki 5-10 yıl içinde %3,5-4 olacağı tahmin edilirken, Asya'daki nikel talebi %7 olacak. Ancak, son zamanlarda keşfedilebilen sülfür nikel kaynakları Kanada'daki Voisey körfezi nikel cevheri dışında çok azdır. Dünyada keşfedilen toplam nikel kaynakları yaklaşık 70 milyon tondur; bunların 30 milyon tonu yaklaşık %42'sini oluşturan sülfidli nikel ve diğerleri laterit-nikel cevheridir. Laterit-nikel cevherlerinin geliştirilmesinin avantajları şunlardır: Birincisi, laterit-nikel cevheri kaynaklarının depolanması bol olup, dünyada toplam yaklaşık 41 milyon ton nikel iken, arama maliyeti düşüktür. İkinci olarak, keşif maliyeti çok düşük. 3. Ayırma ve eritme süreci olgunlaşmıştır. Laterit-nikel cevheri teknolojisinin pirometalurjisi olgunlaşmıştır; İtme asit sızdırma teknolojisi yavaş yavaş olgunlaşıyor. Bu teknoloji 1950'larda başladı ve esas olarak Küba Moa Bay madeninde kullanıldı ve AMAX PAL Teknolojisi olarak adlandırıldı. Bunun ardından, Avustralya ONI Şirketi, yetmişlerde laterit nikel cevherini arıtmak için asit sızdırma teknolojisi kullanarak Yabula nikel tesisini inşa etti. Canada Sherritt Company, laterit-nikel cevherini arıtmak için ıslak işlem teknolojisi kullanan şirket onaylandı. 4. olarak, laterit-nikel cevheri nikel oksit, sülfür nikel ve demir nikel gibi ara ürün üretebilirken, kükürtlü nikel ve nikel oksit nikel rafinasyon tesisinde kullanılabilir ve bu da sülfür nikel arz eksikliğini çözebilir. Demir nikel kutu, paslanmaz çelik üretimi için iyidir ve üretim maliyetini düşürebilir. Örneğin Endonezya Antam şirketi, demir nikel üretmek için yerel laterit-nikel cevheri kullandı, maliyet geçen yıl 1,4 USD/pound nikel (bir pound 0,453 kg'a eşittir) düştü ve toplam üretim yaklaşık 10 bin ton nikel içeriğine sahipti. 5. Dünyada, dünya çapında laterit-nikel kaynakları ağırlıklı olarak okyanusa yakın ve ulaşım açısından kolay olan ekvator bölgelerinde dağılmaktadır. Bu nedenle, laterit-nikel tesisinin yatırımı büyüktür; normalde her pound nikel 9-11 USD gerektirir, ancak yukarıda belirtilen avantajlar nedeniyle, süreç makul ve yönetim iyiyse, her pound nikelin üretim maliyeti sülfürlü nikelden daha düşük olabilir. Örneğin Avustralya'nın en büyük nikel şirketi WMC'yi ele alalım; her pound nikelin toplam maliyeti (yatırımın amortisasyonu dahil) 1996'da USD3.0'dan 2000'de USD2.0'a düştü. Olgun süreçle ve gelişmiş yönetimle laterit-nikel cevheri bu seviyeye ulaşabilir. Özellikle son yıllarda laterit-nikel cevheri işlenmesinde itme asit sızdırma teknolojisinin ayrıntılı fizibilite raporu, kobalt değerini hesapladığı için her pound nikelin üretim maliyeti USD1,4'ten az olmuştur. Böylece, laterit-nikel geliştirme merkezinde kullanılan teknoloji, pytrometallurgiden asit sızıntısına dönüşmüştür. Avustralya'nın batısında üç laterit-nikel tesisinin kurulmasına uygun olarak, insanlar laterit-nikel kaynaklarının performansları ve türleri hakkında yeni bir anlayış kazandı; şimdi bu iki tipe ayrılabilir: biri ıslak proses ve ağırlıklı olarak Endonezya, Filipinler ve Karayip gibi yakın ekvator bölgelerini dağıtır; diğer tip ise kuru prosestir; bu yöntem ağırlıklı olarak ekvatordan uzakta olan güney yarımküre kıtasında yayılır ve temsilcisi Batı Avustralya'dır. Batı Avustralya'nın yanı sıra, laterit-nikel kaynakları da doğu Avustralya'da dağılımlıdır ve bu da 3 milyon ton nikel kazanmış ve tam Avustralya'nın toplam miktarı 15 milyon ton nikele ulaşabilir. 1999'dan bu yana, Batı Avustralya'da üretime üç yüksek basınçlı asit süzme nikel tesisi başladı; bunlar Cawse, Bulong ve Murrin idi; bu arada hepsi yüksek basınçlı asit sızdırma teknolojisini kullandı, ancak sonraki süreç akışı farklıydı. Cawse, nikel hidroksite ara ürünü üretir, ardından katot, nikel ve sülfürlü kobalt üretir. Bulong doğrudan nikel ve kobalt üretir. Murrin Murrin, Cuba Moy Bay Nickel Plant ile benzer bir yapıya sahiptir ve Canada Sherritt'in teknolojisini kullanır; karışık sülfüdlü nikel ve ara kobalt ürünü üretir, ardından nikel ve kobalt üretir. Yeni bir PAL nikel tesisi inşaatı ve genişletme projesi uygulanmaya başlanıyor ve gelişme eğilimi çok açık, bu şu noktalara dayanabilir: Birincisi, araştırılacak kükürtlü nikel kaynakları açıkça azalmıştır; dünyada önümüzdeki on yılda artan nikel üretimi esas olarak laterit-nikel cevheri kaynaklarının geliştirilmesinden kaynaklanacaktır, ancak laterit-nikel cevheri kaynaklarının gelişimi sırasında PAL teknolojisi geliştirme eğilimi demir nikel teknolojisinden daha iyidir; İkinci olarak, PAL ıslak işlem teknolojisine ve laterit-nikel üzerindeki pitrometallurjiye yapılan yatırım neredeyse aynıdır ve her pound nikel için yaklaşık 8-12 USD civarındadır. Ancak, PAL teknolojisi nikel tesisinin genişleyen projesine yapılan yatırımlar elbette azaltılacaktır; Üçüncü olarak, PAL sürecinin üretim kıyı, normal koşullarda demir nikel işleminden daha düşüktür ve PAL'ın güç tüketimi demir nikelden daha düşüktür. Bu nedenle PAL teknolojisinin ekonomide açık avantajları vardır; 4. olarak, ıslak proses laterit-nikel kaynakları yüksek seviyeli, daha az kil içerdiğinden, bu kolay işlenebilir ve kuru proses laterit-nikel cevheri kaynaklarına kıyasla gelişmekte olan yaş süreç kaynakları projesinin gelişme avantajları vardır. 5. olarak, laterit-nikel cevherinin PAL teknolojisi ara ürün üretebilir: nikel hidroksit veya sülfli nikel, böylece batı ülkelerindeki birçok nikel fabrikasının gelişim yönü olan nikel fabrikası rafine için ham madde eksikliğini çözebilir. Ve bunu öğrenmemize değer. |
