Yayın Zamanı:17 Aralık 2019
| Şu anda dünyada keşfedilen nikel depolama alanı yaklaşık 160 milyon ton iken, bunun %30'u sülfür cevheri ve yaklaşık %70'i laterit-nikel cevheridir. Sülfür nikel ve laterit-nikel aynı ultramafik kaya bölgesinde üretilir, ancak bol miktarda bakır cevheri altında bakır sülfür cevheri bulunan bakır cevheri yatağından farklıdır. Sülfür nikel kaynaklarının kalitesi iyi ve süreç olgunlaştığından, nikelin yaklaşık% 60'ı nikel sülfür cevherinden üretilir, ancak uzun vadeli keşif ve son 20 yılda sülfür nikel cevherinin yeni kaynak araştırmalarında önemli bir kırılma olmadığından, depolama hızla azaldı. 1.200.000tpa olarak hesaplanırsa, 2 yıl içinde bir Kanada Fuyixi Nikel cevher yatağının keşfini bitirebileceği anlamına gelir (son 20 yılda keşfedilen ve dünyadaki 5. nikel sülfür cevheri olan sadece bir büyük cevher yatağı), 5 yıl Jinchuan Nikel cevherinin keşfini bitirebilir (dünyadaki 3. nikel sülfür cevheri). Bu nedenle, şu anda, dünya çapında sülfür nikel cevheri kaynakları krizi göstermiş, geleneksel nikel cevherinin arama derinliği giderek derinleşmiştir ve arama daha zor olmuştur. Bunun için dünya çapında nikel endüstrisi, laterit-nikel cevheri kaynaklarının geliştirilmesine odaklanmıştır. Laterit nikel cevheri kaynakları, dünyanın ekvatorları boyunca 30 derece içindeki tropikal ülkelerde bulunur ve esas olarak Pasifik Okyanusu - subtropikal bölge çevresindeki sıcak bölgelerde dağılır, esas olarak: Küba, Amerika'nın Brezilya'sı, Güneydoğu Asya'da Endonezya ve Filipin, Avustralya, Yeni Kaledonya ve Papua Yeni Gine, vb. Okyanusya. Nikel kaynağımızın% 70'i Gansu'da bulunuyor ve daha sonra Sincan, Yunnan, Jilin, Sichuan, Shanxi, Qinghai ve Hubei Eyaletlerinde dağıtılıyor, toplam depolama ulusal nikel kaynaklarının yaklaşık% 27'si. Ana nikel cevheri tipi ise bakır sülfür, nikel cevheri ve laterit-nikel cevheridir. Ve laterit-nikel cevheri esas olarak Filipin'den ithal edilmektedir. 1970 yılından bu yana Japonya ve Filipin işbirliğine başladı ve eritme için Ritie ve Zhuyou'ya taşınan% 2'nin üzerinde nikel içeren yüksek seviyeli nikel cevherini keşfetmek için madencilik ortak girişimi kurdu, bu da Filipin'in yüksek seviyeli nikel cevherine neden oldu Japonya tarafından tekelleştirildi, bu nedenle sadece% 0.9-1.1 nikel içeriğine sahip düşük seviyeli nikel cevheri ithal edebiliriz. Ülkemizdeki nikel cevheri depolaması 11.250.000 ton olup, yalnızca Rusya (6.600.000 ton), Endonezya (3.200.000 ton), Filipin (410.000 ton), Myanmar (920.000 ton) ve Vietnam (120.000 ton) dahil olmak üzere birçok ülkede dağıtılmaktadır, ancak bu depolama yaklaşık% 23 olan büyük bir yüzdeyi oluşturmaktadır. Bu arada laterit-nikel cevheri ağırlıklı olarak Endonezya, Filipin ve Myanmar'da dağıtılıyor. Endonezya'nın nikel kaynakları ağırlıklı olarak grup adalarının doğusunda dağılan laterit-nikel cevheri, maden bölgesi birçok alanda aranabilirken, laterit nikel cevheri Endonezya'da yaygın olarak dağıldığı için siegenit daha iyi ön plana sahiptir. Filipin esas olarak Nuonuoke Adası'nda dağıtılan laterit-nikel cevheridir. Myanmar, esas olarak orta havzanın batı kenarında dağılan laterit silisik asit nikel cevherine sahiptir. Rusya'nın nikel kaynakları ağırlıklı olarak Sibirya bölgesinde faaliyet göstermektedir. Vietnam'ın nikel cevheri, esas olarak kuzeybatıda dağılan koper-nikkel sülfürdür. Dünya çapında yanal nikel cevherinin gelişiminin nedenleri Doksanlı yıllardaki ekonomik gelişmeye uygun olarak, nikelin %65'ini tüketen paslanmaz çeliğe olan talep artmaya devam etti, son 5 yılda nikel talebindeki yıllık ortalama artış %4'ün üzerinde, tahmin edildiği gibi önümüzdeki 5-10 yıl içinde %3,5-4 olacak, bu arada Asya'daki nikel talebi %7 olacak. Bununla birlikte, son zamanlarda keşfedilebilecek sülfürlü nikel kaynakları, Kanada'daki Voisey körfezi nikel cevheri dışında çok azdır. Dünyada keşfedilen toplam nikel kaynakları yaklaşık 70 milyon ton olup, bunların yaklaşık %42'sini oluşturan 30 milyon ton sülfürlü nikel, diğerleri ise laterit-nikel cevheridir. Laterit-nikel cevherlerini kullanmak için geliştirmenin avantajları şunlardır: 1.si, laterit-nikel cevher kaynaklarının depolanması bol miktarda olup, dünyada toplam olarak yaklaşık 41 milyon ton nikel olup, arama maliyeti düşüktür. 2., keşif maliyeti çok düşüktür. 3., Ayırma ve eritme işlemi olgunlaştı. Laterit-nikel cevheri teknolojisinin pirometalurjisi olgunlaştı; İtme asidi liç teknolojisi yavaş yavaş olgunlaşıyor. Bu teknoloji, esas olarak AMAX PAL Teknolojisi olarak adlandırılan Küba Moa Bay madeninde kullanılan ellili yıllarda başladı. Bundan sonra, Avustralya ONI Şirketi, laterit nikel cevherini arıtmak için asit liç teknolojisini kullanarak yetmişli yıllarda Yabula nikel tesisini kurdu. Laterit-nikel cevherini arıtmak için ıslak işlem teknolojisini kullanan Canada Sherritt Company onaylandı. 4. olarak, laterit-nikel cevheri, nikel oksit, sülfürlü nikel ve demir nikel vb. ara ürün üretebilirken, sülfürlü nikel ve nikel oksit, sülfürlü nikel arzı eksikliğini çözebilecek nikel arıtma tesisi için kullanılabilir. Demir nikel, paslanmaz çelik üretimi için iyi olabilir ve üretim maliyetini düşürebilir. Örneğin, Endonezya Antam şirketi demir nikel üretmek için yerel laterit-nikel cevheri kullandı, maliyet geçen yıl 1,4 ABD Doları / pound nikele düştü (bir pound 0,453 kg'a eşittir) ve toplam çıktı yaklaşık 10 bin ton nikel içeriğine sahipti. 5., dünya çapında laterit-nikel kaynakları esas olarak okyanusa yakın ve ulaşımı kolay olan ekvator bölgelerinde dağıtılmaktadır. Bu nedenle, laterit-nikel tesisinin yatırımı büyüktür, normalde her pound nikelin USD9-11'e ihtiyacı vardır, ancak yukarıda belirtilen avantajlar olarak, süreç makul ise, yönetim iyidir, her pound nikelin üretim maliyeti sülfidli nikelden daha düşük olabilir. Örneğin, Avustralya'nın en büyük nikel şirketi WMC'yi ele alalım, her bir pound nikelin toplam maliyeti (yatırımın amortismanı dahil) 1996'da 3,0 ABD dolarından 2000 yılında 2,0 ABD dolarına düşürüldü. Olgun proses ve gelişmiş yönetim ile laterit-nikel cevheri bu seviyeye ulaşabilir. Özellikle son yıllarda laterit-nikel cevherinin işlenmesi için itme asidi liç teknolojisinin ayrıntılı fizibilite raporu, kobaltın değerini hesaplamış, bu nedenle her bir pound nikelin üretim maliyeti 1.4 USD'den az olmuştur. Böylece, laterit-nikel geliştirme merkezi tarafından kullanılan teknoloji, pirometalurjiden asit liç işlemine dönüşmüştür. Avustralya'nın batı kesiminde üç laterit-nikel tesisinin kurulmasına uygun olarak, insanlar laterit-nikel kaynaklarının performansları ve türleri hakkında yeni bir anlayışa sahipler, şimdi iki türe ayrılabilir: biri esas olarak Endonezya, Filipin ve Karayipler gibi yakındaki ekvatoru dağıtan ıslak süreçtir; diğer tür, esas olarak ekvatordan uzak olan güney yarımküre kıtasında dağılan kuru süreçtir ve temsilcisi batı Avustralya'dır. Batı Avustralya'nın yanı sıra, laterit-nikel kaynakları da 3 milyon ton nikel kazanan doğu Avustralya'da dağıtılıyor ve toplam Avustralya miktarı 15 milyon ton nikele ulaşabilir. 1999'dan bu yana, 3 yüksek basınçlı asit liç nikel tesisi batı Avustralya'da üretime başladı, bunlar Cawse, Bulong ve Murrin Murrin idi, bu arada hepsi yüksek basınçlı asit liç teknolojisini kullandı, ancak daha sonraki proses akışı farklıydı. Cawse, nikel hidroksitin ara ürününü üretir, ardından katot nikel ve sülfürlü kobalt üretir. Bulong doğrudan nikel ve kobalt üretir. Murrin Murrin, Küba Moy Bay Nikel Fabrikası ile benzerdir ve Kanada Sherritt'ten gelen teknolojiyi kullanır, karışık sülfürlü nikel ve ara kobalt ürünü üretir, daha sonra nikel ve kobalt üretir. Yeni bir PAL nikel tesisi inşaatı ve genişletme projesi grubu uygulanmaya başlandı ve gelişen eğilim çok açık, bu şu şekilde olabilir: 1., keşfedilecek sülfürlü nikel kaynakları açıkça azalırken, dünyanın önümüzdeki on yılında artan nikel çıktısı esas olarak laterit-nikel cevheri kaynaklarının geliştirilmesinden kaynaklanacaktır, ancak laterit-nikel cevheri kaynaklarının geliştirilmesi sırasında, PAL teknolojisi geliştirme eğilimi demir nikel teknolojisinden daha iyidir; 2. olarak, PAL ıslak işlem teknolojisine ve laterit-nikel üzerindeki pitrometalurjiye yapılan yatırım hemen hemen aynıdır ve her pound nikel için yaklaşık 8-12 USD'dir. Bununla birlikte, PAL teknolojisi nikel tesisinin genişleyen projesine yapılan yatırım açıkça azalacaktır; 3., PAL işleminin üretim kıyısı, normal şartlar altında demir nikel işleminden daha düşüktür ve PAL'ın güç tüketimi, demir nikelinkinden daha düşüktür. Bu nedenle PAL teknolojisinin ekonomide bariz avantajları vardır; 4. olarak, ıslak proses laterit-nikel kaynakları, işlenmesi kolay olan yüksek seviyeli, daha az kile sahip olduğundan ve kuru proses laterit-nikel cevheri kaynaklarına kıyasla, ıslak proses kaynaklarının gelişmekte olan projesinin gelişmekte olan avantajları vardır. 5., laterit-nikel cevherinin PAL teknolojisi ara ürün üretebilir: nikel hidroksit veya sülfürlenmiş nikel, böylece bu, batı ülkelerindeki birçok nikel tesisinin gelişme yönü olan nikel tesisini rafine etmek için hammadde eksikliğini çözebilir. Ve bu öğrenmemize değer. |