Yayın Zamanı:December 17, 2019
Çimento üretim yöntemi
Çimentonun üretim süreci basitçe iki öğütme ve bir sinterlemedir, yani hammaddeler çıkarılır, ezilir, öğütülür ve hammadde üretmek için karıştırılır. Hammaddeler klinker üretmek için 1450 ~ C yüksek sıcaklıkta pişirilir. Klinker ezilir ve çimento haline gelmek için alçı veya diğer karışık malzemelerle birlikte öğütülür. Kuru ve ıslak farin hazırlama arasındaki farktan dolayı, üretim yöntemleri üç türe ayrılır: ıslak işlem, yarı kuru işlem veya yarı ıslak işlem ve kuru işlem.
幻灯片3
Islak proses üretiminin özellikleri
Çiğ yemek, %32 - %36 su içeriğine sahip bulamaç haline getirilir, kurutulur ve döner fırında klinker haline getirilir. Bulamacın ıslak hazırlanması, öğütme enerji tüketimi düşüktür, yaklaşık% 30, bulamacın karıştırılması kolaydır, çiğ yemek bileşimi stabildir, yüksek kaliteli klinker yakmaya elverişlidir. Döner fırındaki klinkerin birim ısı tüketimi, kuru işlem fırınından 2093 ~ 2931kt / kg (500-700kcal / kg) daha yüksektir. Fırından boşaltılan klinkerin sıcaklığı daha düşüktür, bu nedenle yüksek silika ve yüksek alümina içeriğine sahip klinkerin yakılması uygun değildir.
幻灯片4
Yarı kuru üretimin özellikleri
Yarı kuru işlem, kuru farin tozu fırına% 10 ~% 15 su eklenerek yapıldığında yarı kuru işlem olarak adlandırılır. Izgara ısıtıcılı döner fırın, lipol fırın olarak da adlandırılır ve şaft fırını yarı kuru işlemle üretilir. Yabancı ülkelerde, ıslak yöntemle hazırlanan, mekanik yöntemle preslenip kurutulduktan sonra yaklaşık %19 su içeriğine sahip çamur bölümüne dönüştürülen ve daha sonra yarı ıslak proses üretimi olarak adlandırılan lipol fırınında kalsine edilen bir tür bulamaç vardır. Yarı kuru proseste hammaddelerin nem içeriği azalır ve klinkerin birim ısı tüketimi de ıslak prosese kıyasla 837 ~ 1675kj / kg (200 ~ 400kcal / kg) azaltılabilir. Izgara ısıtıcısı, malzeme bilyesini kurutmak için döner fırının bir kısmını değiştirmek için kullanıldığından, döner fırın kısaltılabilir. Örneğin, fırının birim hacim çıkışı 2-3 kat artırılabilir. Bununla birlikte, yarı kuru işlem, çiğ yemeğin toplar oluşturmak için belirli bir plastisiteye sahip olmasını gerektirir, bu nedenle uygulaması belirli bir ölçüde sınırlıdır. Isıtma makinesinde birçok mekanik arıza var. Çin'de kalsinasyon sıcaklığı genellikle düşüktür, bu nedenle yüksek kaliteli klinker yakmak uygun değildir.
幻灯片5
Kuru üretimin özellikleri
Kuru işlemde, çiğ yemek tozu kalsinasyon için doğrudan fırına gönderilir ve fırına giren çiğ yemeğin nem içeriği genellikle sadece %1 ~ %2'dir, bu da çiğ küspenin kurutulması için gereken çok fazla ısı tasarrufu sağlar. Geçmişte, kuru proses üretiminde içi boş döner fırın kullanılıyordu ve fırındaki ısı transfer verimliliği, özellikle yüksek ısı tüketimine sahip ayrışma bölgesinde düşüktü, bu nedenle kuru proses içi boş fırının ısıl verimliliği çok fazla iyileştirilmedi. Kuru yöntemle hazırlanan farin tozunun eşit şekilde karıştırılması kolay değildir, bu da klinkerin kalitesini etkiler. Bu nedenle, 1940'lar-1950'lerde ıslak proses üretimi baskındı. 1950'lerde, farin tozunun hava karıştırma teknolojisi ve süspansiyon ön ısıtma teknolojisi ortaya çıktı. 1970'lerin başında, ön ayrıştırma teknolojisi, hammadde ön homojenizasyonu ve farin kalite kontrol teknolojisi doğdu. Artık kuru proses üretimi, tek tip kalitede çiğ küspe hazırlayabilir. Yeni ön kalsinner fırın, farin tozunun ön ısıtmasını ve karbonatın ayrışmasını, yüksek ısıl verime sahip fırının dış süspansiyon durumuna taşıdı, döner fırının yükünü azaltır ve sadece ısı tüketimini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda döner fırının ısıl verimini ıslak fırının %30'undan %60'ına çıkarır, ve fırının üretim kapasitesini genişletir.
幻灯片6
Çimento fabrikasının ana proses akışı
Çimento üretim süreci temel olarak üç aşamaya ayrılır: hammadde hazırlama, klinker yakma ve çimento öğütme.
Örnek olarak kuru proses üretimini ele alırsak, aşağıdaki ana prosesleri içerir:
Kırma ve Ön Homojenizasyon Farin Hazırlama - Farin Hazırlama - Ön Isıtma Ayrıştırma Çimento Klinkeri - Pişirme Çimento Öğütme - Çimento Paketleme
幻灯片7
1. Kırma ve ön homojenizasyon
(1)Kırma çimento üretim sürecinde, kireçtaşı, kil, demir cevheri ve kömür gibi çoğu hammaddenin ezilmesi gerekir.
(2)Hammadde ön homojenizasyon teknolojisi, hammaddelerin depolanması ve alınması sürecinde hammaddelerin ön homojenizasyonunu gerçekleştirmek için bilimsel istifleme teknolojisini kullanmaktır, böylece hammadde sahası aynı anda depolama ve homojenizasyon işlevine sahip olur.
幻灯片8
2. Çiğ yemek hazırlama
Çimento üretimi sürecinde, Portland çimentosu üretiminin her bir tonu için en az 3 ton malzeme (çeşitli hammaddeler, yakıt, klinker, karışım ve alçı dahil) öğütülmelidir. İstatistiklere göre, kuru proses çimento üretim hattının öğütülmesiyle tüketilen güç, hammadde öğütmenin %30'dan fazlasını, kömür değirmeninin yaklaşık %3'ünü ve çimento öğütmenin yaklaşık %40'ını oluşturduğu toplam gücün %60'ından fazlasını oluşturmaktadır. Bu nedenle, öğütme ekipmanının ve proses akışının makul seçimi, proses parametrelerinin optimizasyonu, işletim sisteminin doğru çalışması ve kontrolü, ürün kalitesini sağlamak ve enerji tüketimini azaltmak için büyük önem taşımaktadır.
幻灯片9
3. Farin homojenizasyonu
Yeni kuru proses çimentosu üretim sürecinde, hammadde bileşiminin çukura stabilize edilmesi, klinker yakmanın termal sisteminin stabilize edilmesinin öncülüdür ve farin homojenizasyon sistemi, çukura giren hammaddenin bileşiminin stabilize edilmesinde son anahtar rolü oynar.
幻灯片10
4. Ön ısıtma ayrışması
Çiğ yemeğin ön ısıtması ve kısmi ayrışması, döner fırın fonksiyonunun bir parçası yerine ön ısıtıcı ile tamamlanır, böylece dönüş fırınının uzunluğunu kısaltır, aynı zamanda fırındaki gazın ısı değişim işlemi, ön ısıtıcının iç süspansiyonu durumunda gerçekleştirilir, böylece çiğ yemek fırından boşaltılan sıcak gazla tamamen karıştırılabilir, Böylece gaz ve malzemenin temas alanını arttırmak, hızlı ısı transfer hızı ve yüksek ısı değişim verimliliği Fırın sisteminin üretim verimliliğini artırmak ve klinkerin ısı tüketimini azaltmak.
(1) Malzeme dağılımı (2) gaz katı ayırma (3) ön ayrışma
幻灯片11
5. Çimento klinkerinin sinterlenmesi
Farin önceden ısıtıldıktan ve siklon ön ısıtıcısında önceden ayrıştırıldıktan sonra, bir sonraki işlem klinker yakma için döner fırına girmektir.
Döner fırında, karbonat daha da hızlı bir şekilde ayrışır ve bir dizi katı hal reaksiyonu meydana gelir, bu da çimento klinkerinde başka minerallerin oluşumuna neden olur. Malzeme sıcaklığının artmasıyla, bazı mineraller sıvı faza geçecek ve büyük miktarda klinker üretmek için sıvı fazda çözünecektir. Klinker ateşlendikten sonra sıcaklık düşmeye başlar. Son olarak, çimento klinker soğutucusu, döner fırından boşaltılan yüksek sıcaklıktaki klinkeri, sonraki nakliye, depolama ve çimento öğütme işleminin taşıyabileceği sıcaklığa soğutur. Aynı zamanda, sistemin termal verimliliğini ve klinker kalitesini iyileştirmek için yüksek sıcaklıktaki klinkerin duyulur ısısı geri kazanılır.
幻灯片12
6. Çimento öğütme
Çimento öğütme, çimento üretim hattı imalatının son süreci ve aynı zamanda en çok güç tüketen süreçtir. Ana işlevi, çimento klinkerini (ve jelleştirici maddeyi, performans düzenleyici malzemeyi vb.) uygun parçacık boyutuna (incelik, spesifik yüzey alanı vb. ile ifade edilir) öğütmek, belirli bir parçacık derecelendirmesi oluşturmak, hidratasyon alanını artırmak, hidratasyon hızını hızlandırmak ve çimento hamurunun sertleşmesi ve sertleşmesi gereksinimlerini karşılamaktır.
幻灯片13
7. Çimento paketleme
Çimento dağıtımının torbalı ve dökme olmak üzere iki yolu vardır.
幻灯片14
Çimento üretim ekipmanları
1. Çimento fırın sistemi
Cement kiln is the main equipment of cement plant. The whole process of burning clinker from raw material is completed in the kiln. The simplest rotary kiln is dry hollow kiln. The raw material powder is added from the kiln tail, and the pulverized coal is injected from the kiln head with primary air and burned in the kiln. The flame temperature here reaches 1800-2000 ℃. The raw material continuously flows to the kiln head in the kiln, and the humidity gradually increases. After drying, dehydration, preheating and decomposition, the liquid phase appears when it reaches about 1300 ° C, then it rises to 1450 ° C under the flame, and then it cools to 1300 ~ 1100 ℃ to leave the rotary kiln and fall into the single barrel cooler. When it is cooled to about 100-150 ℃, it is unloaded to the clinker conveyor and transported to the clinker crusher, and then stored in storage after crushing.
幻灯片15
2.Döner fırın sistemi
Döner fırın, çelik levhadan yapılmış ve refrakter tuğlalarla kaplanmış bir silindirdir. Yükleme kabuğundaki tekerlek kayışı ve altındaki destek tekerleği tarafından desteklenir. Fırın gövdesine takılan büyük dişli halkası ile tahrik edilir. Döner fırın genellikle %3,5'lik bir eğime yerleştirilir, hız genellikle 1 rpm'dir ve yeni kuru proses fırını 3 rpm'nin üzerine çıkabilir. Tek tamburlu soğutucu, klinker soğutmasını hızlandırmak için bir kaldırma plakası ile donatılmış olması bakımından fırına benzer. Fırın kafasının yüksek sıcaklık bölgesindeki silindirin sıcaklığı çok yüksek. Daha önce su ile soğutuluyordu, ancak şimdi hava ile soğutuluyor. Yukarıda belirtilen kuru işlem içi boş fırın, temel fırın tipidir. Diğer fırın tipleri esas olarak arkadaki kurutma, ön ısıtma ve ayrıştırma parçalarının yapısını ve türünü değiştirir ve klinker soğutucusunu değiştirir.
幻灯片16
3. Çimento öğütme istasyonu
Çimento üretim ekipmanı prosesi komple bir proses sistemi olarak kabul edilirse, nihai ürün çimentodur ve klinker yarı mamul üründür. Bu nedenle, sistem ayrılabilir. Hammadde kazısından klinker üretimine kadar olan süreç tek aşama, ikinci aşama ise klinkerden yapılan çimento ile sevkiyat ve teslimattır. Genel olarak, daha az arazi işgal etmek, yönetimi kolaylaştırmak, daha az emek kullanmak ve tamamen merkezi kontrol olabilmek için bu iki bölüm bir araya getirilmelidir. Ancak bazı özel durumlarda ayrılık daha avantajlıdır.
幻灯片17
4. Taşlama sistemi
Bilyalı değirmen, çimento üretim endüstrisinde kullanılan en eski öğütme ekipmanıdır ve hala öncü bir rol oynamaktadır. Verimliliği çok düşük olmasına rağmen, örneğin, tek partikülün güç tüketimi sadece% 6 -% 9'dur, bilyalı değirmenin bakımı, özellikle çimento klinker öğütme için basit ve güvenilirdir. Ürün parçacıklarının şekli ve derecelendirilmesi uygundur ve çimentonun performansı iyidir. Tamamen değiştirebilecek ekipman bulmak zor.
幻灯片18
一:Çiğ yemek hazırlama
l 1.Limestone plate feeder
l It is located in limestone crushing workshop
l Uygulama for limestone feeding
l 2.Limestone crusher
l It is used for crushing limestone
l It is located in limestone crushing workshop of the plant
l Crushing type single stage hammer type (pcf20.18)
l 3.Limestone blending stacker reclaimer
幻灯片19
二: Hammadde öğütme
Bilyalı değirmen
幻灯片20
Dikey değirmen
幻灯片21
4. Valsli değirmen
5. Fırın kuyruğunda torba toz toplayıcı
Şartname ve model dış mekan tipi
Fırın kuyruğu ve hammadde değirmeninin atık gazından hammadde tozunun toplanmasında kullanılır.
Nemlendirici kulesi ve hammadde değirmeninin arkasında bulunur
6. Fırın kuyruğunda torba toz toplayıcının egzoz fanı
Uygulama for waste gas treatment of kiln tail and raw material mill system The layout is located after the bag dust collection at the kiln tail
Normal çalışma havası sıcaklığı: 80 ~ 150 °C, sınır sıcaklık: 200 °C
7. Fırın kuyruğunda yüksek sıcaklık fanı
Ön ısıtıcıdan egzoz gazını çıkarmak için kullanılır
Düzen, ön ısıtıcının ve nemlendirme kulesinin arkasında bulunur Çalışma havası sıcaklığının normal sıcaklığı: 320 ~ 350 °C;
Sınır sıcaklık: 450 °C;
Fan kanatları, rotor kanatlarının uzun ömürlü olmasını sağlamak için yüksek kaliteli aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılmalıdır.
8. Hammadde değirmeninin sirkülasyon fanı
Hammadde değirmen sisteminin havalandırılmasında kullanılır
Düzenleme konumu, hammadde değirmeninin kombine siklonunun arkasındadır
Normal çalışma havası sıcaklığı: 90 ~ 100 °C sınır sıcaklık (kısa süre): 250 °C
Fan kanatları, rotor kanatlarının uzun ömürlü olmasını sağlamak için yüksek kaliteli aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılmalıdır.
幻灯片22
三:Klinker ateşleme
Kalsinatör
幻灯片23
Ön ısıtıcı
Çiğ yemeğin ön ısıtması ve kısmi ayrışması, döner fırın fonksiyonunun bir parçası yerine ön ısıtıcı ile tamamlanır, böylece dönüş fırınının uzunluğunu kısaltır, aynı zamanda fırındaki gazın ısı değişim işlemi, ön ısıtıcının iç süspansiyonu durumunda gerçekleştirilir, böylece çiğ yemek fırından boşaltılan sıcak gazla tamamen karıştırılabilir, Böylece gaz ve malzemenin temas alanını arttırmak, hızlı ısı transfer hızı ve yüksek ısı değişim verimliliği Fırın sisteminin üretim verimliliğini artırmak ve klinkerin ısı tüketimini azaltmak.
幻灯片24
幻灯片25
9. Depolama kovası elevatörü
Kullanım: hammadde depolama (kafa bakım platformu ile dış mekan tipi)
10. Fırın besleme kovası elevatörü
Amaç hammaddesi ön ısıtıcıya (kafa bakım platformlu dış mekan tipi)
11. Döner fırın
12. Izgara Soğutucu
13. Soğutucu soğutma fanını rendeleyin
Amaç ve yer: Izgara soğutucusunun etrafına yerleştirilmiş ızgara soğutucusunun egzoz gazı için hava sağlamak için kullanılır.
14. Fırın kafasında elektrikli toz toplayıcı
Fırın kafasında ızgara soğutucusunun artık hava arıtımı için kullanılır
Düzen, soğutucunun arkasında ve fırın kafasındaki elektrikli toz toplayıcı ve egzoz fanının önünde bulunur
15. Fırın kafasında elektrikli toz toplayıcı ve egzoz fanı
Elektrikli toz toplayıcı ile arıtıldıktan sonra soğutma makinesinin atık gazını boşaltmak için kullanılır.
Düzen, fırın kafası soğutucusunun ve elektrikli toz toplayıcının arkasında bulunur
Normal çalışma havası sıcaklığı: 200 ~ 250 °C, maksimum (kısa süre): 400 °C
Fan kanatları, rotor kanatlarının uzun ömürlü olmasını sağlamak için yüksek kaliteli aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılmalıdır.
16. Klinker zincirli kovalı konveyör
幻灯片26
四:Çimento öğütme
17Çimento öğütme istasyonu
18Ayırıcı
Çimentonun üretim süreci basitçe iki öğütme ve bir sinterlemedir, yani hammaddeler çıkarılır, ezilir, öğütülür ve hammadde üretmek için karıştırılır. Hammaddeler klinker üretmek için 1450 ~ C yüksek sıcaklıkta pişirilir. Klinker ezilir ve çimento haline gelmek için alçı veya diğer karışık malzemelerle birlikte öğütülür. Kuru ve ıslak farin hazırlama arasındaki farktan dolayı, üretim yöntemleri üç türe ayrılır: ıslak işlem, yarı kuru işlem veya yarı ıslak işlem ve kuru işlem.
幻灯片3
Islak proses üretiminin özellikleri
Çiğ yemek, %32 - %36 su içeriğine sahip bulamaç haline getirilir, kurutulur ve döner fırında klinker haline getirilir. Bulamacın ıslak hazırlanması, öğütme enerji tüketimi düşüktür, yaklaşık% 30, bulamacın karıştırılması kolaydır, çiğ yemek bileşimi stabildir, yüksek kaliteli klinker yakmaya elverişlidir. Döner fırındaki klinkerin birim ısı tüketimi, kuru işlem fırınından 2093 ~ 2931kt / kg (500-700kcal / kg) daha yüksektir. Fırından boşaltılan klinkerin sıcaklığı daha düşüktür, bu nedenle yüksek silika ve yüksek alümina içeriğine sahip klinkerin yakılması uygun değildir.
幻灯片4
Yarı kuru üretimin özellikleri
Yarı kuru işlem, kuru farin tozu fırına% 10 ~% 15 su eklenerek yapıldığında yarı kuru işlem olarak adlandırılır. Izgara ısıtıcılı döner fırın, lipol fırın olarak da adlandırılır ve şaft fırını yarı kuru işlemle üretilir. Yabancı ülkelerde, ıslak yöntemle hazırlanan, mekanik yöntemle preslenip kurutulduktan sonra yaklaşık %19 su içeriğine sahip çamur bölümüne dönüştürülen ve daha sonra yarı ıslak proses üretimi olarak adlandırılan lipol fırınında kalsine edilen bir tür bulamaç vardır. Yarı kuru proseste hammaddelerin nem içeriği azalır ve klinkerin birim ısı tüketimi de ıslak prosese kıyasla 837 ~ 1675kj / kg (200 ~ 400kcal / kg) azaltılabilir. Izgara ısıtıcısı, malzeme bilyesini kurutmak için döner fırının bir kısmını değiştirmek için kullanıldığından, döner fırın kısaltılabilir. Örneğin, fırının birim hacim çıkışı 2-3 kat artırılabilir. Bununla birlikte, yarı kuru işlem, çiğ yemeğin toplar oluşturmak için belirli bir plastisiteye sahip olmasını gerektirir, bu nedenle uygulaması belirli bir ölçüde sınırlıdır. Isıtma makinesinde birçok mekanik arıza var. Çin'de kalsinasyon sıcaklığı genellikle düşüktür, bu nedenle yüksek kaliteli klinker yakmak uygun değildir.
幻灯片5
Kuru üretimin özellikleri
Kuru işlemde, çiğ yemek tozu kalsinasyon için doğrudan fırına gönderilir ve fırına giren çiğ yemeğin nem içeriği genellikle sadece %1 ~ %2'dir, bu da çiğ küspenin kurutulması için gereken çok fazla ısı tasarrufu sağlar. Geçmişte, kuru proses üretiminde içi boş döner fırın kullanılıyordu ve fırındaki ısı transfer verimliliği, özellikle yüksek ısı tüketimine sahip ayrışma bölgesinde düşüktü, bu nedenle kuru proses içi boş fırının ısıl verimliliği çok fazla iyileştirilmedi. Kuru yöntemle hazırlanan farin tozunun eşit şekilde karıştırılması kolay değildir, bu da klinkerin kalitesini etkiler. Bu nedenle, 1940'lar-1950'lerde ıslak proses üretimi baskındı. 1950'lerde, farin tozunun hava karıştırma teknolojisi ve süspansiyon ön ısıtma teknolojisi ortaya çıktı. 1970'lerin başında, ön ayrıştırma teknolojisi, hammadde ön homojenizasyonu ve farin kalite kontrol teknolojisi doğdu. Artık kuru proses üretimi, tek tip kalitede çiğ küspe hazırlayabilir. Yeni ön kalsinner fırın, farin tozunun ön ısıtmasını ve karbonatın ayrışmasını, yüksek ısıl verime sahip fırının dış süspansiyon durumuna taşıdı, döner fırının yükünü azaltır ve sadece ısı tüketimini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda döner fırının ısıl verimini ıslak fırının %30'undan %60'ına çıkarır, ve fırının üretim kapasitesini genişletir.
幻灯片6
Çimento fabrikasının ana proses akışı
Çimento üretim süreci temel olarak üç aşamaya ayrılır: hammadde hazırlama, klinker yakma ve çimento öğütme.
Örnek olarak kuru proses üretimini ele alırsak, aşağıdaki ana prosesleri içerir:
Kırma ve Ön Homojenizasyon Farin Hazırlama - Farin Hazırlama - Ön Isıtma Ayrıştırma Çimento Klinkeri - Pişirme Çimento Öğütme - Çimento Paketleme
幻灯片7
1. Kırma ve ön homojenizasyon
(1)Kırma çimento üretim sürecinde, kireçtaşı, kil, demir cevheri ve kömür gibi çoğu hammaddenin ezilmesi gerekir.
(2)Hammadde ön homojenizasyon teknolojisi, hammaddelerin depolanması ve alınması sürecinde hammaddelerin ön homojenizasyonunu gerçekleştirmek için bilimsel istifleme teknolojisini kullanmaktır, böylece hammadde sahası aynı anda depolama ve homojenizasyon işlevine sahip olur.
幻灯片8
2. Çiğ yemek hazırlama
Çimento üretimi sürecinde, Portland çimentosu üretiminin her bir tonu için en az 3 ton malzeme (çeşitli hammaddeler, yakıt, klinker, karışım ve alçı dahil) öğütülmelidir. İstatistiklere göre, kuru proses çimento üretim hattının öğütülmesiyle tüketilen güç, hammadde öğütmenin %30'dan fazlasını, kömür değirmeninin yaklaşık %3'ünü ve çimento öğütmenin yaklaşık %40'ını oluşturduğu toplam gücün %60'ından fazlasını oluşturmaktadır. Bu nedenle, öğütme ekipmanının ve proses akışının makul seçimi, proses parametrelerinin optimizasyonu, işletim sisteminin doğru çalışması ve kontrolü, ürün kalitesini sağlamak ve enerji tüketimini azaltmak için büyük önem taşımaktadır.
幻灯片9
3. Farin homojenizasyonu
Yeni kuru proses çimentosu üretim sürecinde, hammadde bileşiminin çukura stabilize edilmesi, klinker yakmanın termal sisteminin stabilize edilmesinin öncülüdür ve farin homojenizasyon sistemi, çukura giren hammaddenin bileşiminin stabilize edilmesinde son anahtar rolü oynar.
幻灯片10
4. Ön ısıtma ayrışması
Çiğ yemeğin ön ısıtması ve kısmi ayrışması, döner fırın fonksiyonunun bir parçası yerine ön ısıtıcı ile tamamlanır, böylece dönüş fırınının uzunluğunu kısaltır, aynı zamanda fırındaki gazın ısı değişim işlemi, ön ısıtıcının iç süspansiyonu durumunda gerçekleştirilir, böylece çiğ yemek fırından boşaltılan sıcak gazla tamamen karıştırılabilir, Böylece gaz ve malzemenin temas alanını arttırmak, hızlı ısı transfer hızı ve yüksek ısı değişim verimliliği Fırın sisteminin üretim verimliliğini artırmak ve klinkerin ısı tüketimini azaltmak.
(1) Malzeme dağılımı (2) gaz katı ayırma (3) ön ayrışma
幻灯片11
5. Çimento klinkerinin sinterlenmesi
Farin önceden ısıtıldıktan ve siklon ön ısıtıcısında önceden ayrıştırıldıktan sonra, bir sonraki işlem klinker yakma için döner fırına girmektir.
Döner fırında, karbonat daha da hızlı bir şekilde ayrışır ve bir dizi katı hal reaksiyonu meydana gelir, bu da çimento klinkerinde başka minerallerin oluşumuna neden olur. Malzeme sıcaklığının artmasıyla, bazı mineraller sıvı faza geçecek ve büyük miktarda klinker üretmek için sıvı fazda çözünecektir. Klinker ateşlendikten sonra sıcaklık düşmeye başlar. Son olarak, çimento klinker soğutucusu, döner fırından boşaltılan yüksek sıcaklıktaki klinkeri, sonraki nakliye, depolama ve çimento öğütme işleminin taşıyabileceği sıcaklığa soğutur. Aynı zamanda, sistemin termal verimliliğini ve klinker kalitesini iyileştirmek için yüksek sıcaklıktaki klinkerin duyulur ısısı geri kazanılır.
幻灯片12
6. Çimento öğütme
Çimento öğütme, çimento üretim hattı imalatının son süreci ve aynı zamanda en çok güç tüketen süreçtir. Ana işlevi, çimento klinkerini (ve jelleştirici maddeyi, performans düzenleyici malzemeyi vb.) uygun parçacık boyutuna (incelik, spesifik yüzey alanı vb. ile ifade edilir) öğütmek, belirli bir parçacık derecelendirmesi oluşturmak, hidratasyon alanını artırmak, hidratasyon hızını hızlandırmak ve çimento hamurunun sertleşmesi ve sertleşmesi gereksinimlerini karşılamaktır.
幻灯片13
7. Çimento paketleme
Çimento dağıtımının torbalı ve dökme olmak üzere iki yolu vardır.
幻灯片14
Çimento üretim ekipmanları
1. Çimento fırın sistemi
Cement kiln is the main equipment of cement plant. The whole process of burning clinker from raw material is completed in the kiln. The simplest rotary kiln is dry hollow kiln. The raw material powder is added from the kiln tail, and the pulverized coal is injected from the kiln head with primary air and burned in the kiln. The flame temperature here reaches 1800-2000 ℃. The raw material continuously flows to the kiln head in the kiln, and the humidity gradually increases. After drying, dehydration, preheating and decomposition, the liquid phase appears when it reaches about 1300 ° C, then it rises to 1450 ° C under the flame, and then it cools to 1300 ~ 1100 ℃ to leave the rotary kiln and fall into the single barrel cooler. When it is cooled to about 100-150 ℃, it is unloaded to the clinker conveyor and transported to the clinker crusher, and then stored in storage after crushing.
幻灯片15
2.Döner fırın sistemi
Döner fırın, çelik levhadan yapılmış ve refrakter tuğlalarla kaplanmış bir silindirdir. Yükleme kabuğundaki tekerlek kayışı ve altındaki destek tekerleği tarafından desteklenir. Fırın gövdesine takılan büyük dişli halkası ile tahrik edilir. Döner fırın genellikle %3,5'lik bir eğime yerleştirilir, hız genellikle 1 rpm'dir ve yeni kuru proses fırını 3 rpm'nin üzerine çıkabilir. Tek tamburlu soğutucu, klinker soğutmasını hızlandırmak için bir kaldırma plakası ile donatılmış olması bakımından fırına benzer. Fırın kafasının yüksek sıcaklık bölgesindeki silindirin sıcaklığı çok yüksek. Daha önce su ile soğutuluyordu, ancak şimdi hava ile soğutuluyor. Yukarıda belirtilen kuru işlem içi boş fırın, temel fırın tipidir. Diğer fırın tipleri esas olarak arkadaki kurutma, ön ısıtma ve ayrıştırma parçalarının yapısını ve türünü değiştirir ve klinker soğutucusunu değiştirir.
幻灯片16
3. Çimento öğütme istasyonu
Çimento üretim ekipmanı prosesi komple bir proses sistemi olarak kabul edilirse, nihai ürün çimentodur ve klinker yarı mamul üründür. Bu nedenle, sistem ayrılabilir. Hammadde kazısından klinker üretimine kadar olan süreç tek aşama, ikinci aşama ise klinkerden yapılan çimento ile sevkiyat ve teslimattır. Genel olarak, daha az arazi işgal etmek, yönetimi kolaylaştırmak, daha az emek kullanmak ve tamamen merkezi kontrol olabilmek için bu iki bölüm bir araya getirilmelidir. Ancak bazı özel durumlarda ayrılık daha avantajlıdır.
幻灯片17
4. Taşlama sistemi
Bilyalı değirmen, çimento üretim endüstrisinde kullanılan en eski öğütme ekipmanıdır ve hala öncü bir rol oynamaktadır. Verimliliği çok düşük olmasına rağmen, örneğin, tek partikülün güç tüketimi sadece% 6 -% 9'dur, bilyalı değirmenin bakımı, özellikle çimento klinker öğütme için basit ve güvenilirdir. Ürün parçacıklarının şekli ve derecelendirilmesi uygundur ve çimentonun performansı iyidir. Tamamen değiştirebilecek ekipman bulmak zor.
幻灯片18
一:Çiğ yemek hazırlama
l 1.Limestone plate feeder
l It is located in limestone crushing workshop
l Uygulama for limestone feeding
l 2.Limestone crusher
l It is used for crushing limestone
l It is located in limestone crushing workshop of the plant
l Crushing type single stage hammer type (pcf20.18)
l 3.Limestone blending stacker reclaimer
幻灯片19
二: Hammadde öğütme
Bilyalı değirmen
幻灯片20
Dikey değirmen
幻灯片21
4. Valsli değirmen
5. Fırın kuyruğunda torba toz toplayıcı
Şartname ve model dış mekan tipi
Fırın kuyruğu ve hammadde değirmeninin atık gazından hammadde tozunun toplanmasında kullanılır.
Nemlendirici kulesi ve hammadde değirmeninin arkasında bulunur
6. Fırın kuyruğunda torba toz toplayıcının egzoz fanı
Uygulama for waste gas treatment of kiln tail and raw material mill system The layout is located after the bag dust collection at the kiln tail
Normal çalışma havası sıcaklığı: 80 ~ 150 °C, sınır sıcaklık: 200 °C
7. Fırın kuyruğunda yüksek sıcaklık fanı
Ön ısıtıcıdan egzoz gazını çıkarmak için kullanılır
Düzen, ön ısıtıcının ve nemlendirme kulesinin arkasında bulunur Çalışma havası sıcaklığının normal sıcaklığı: 320 ~ 350 °C;
Sınır sıcaklık: 450 °C;
Fan kanatları, rotor kanatlarının uzun ömürlü olmasını sağlamak için yüksek kaliteli aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılmalıdır.
8. Hammadde değirmeninin sirkülasyon fanı
Hammadde değirmen sisteminin havalandırılmasında kullanılır
Düzenleme konumu, hammadde değirmeninin kombine siklonunun arkasındadır
Normal çalışma havası sıcaklığı: 90 ~ 100 °C sınır sıcaklık (kısa süre): 250 °C
Fan kanatları, rotor kanatlarının uzun ömürlü olmasını sağlamak için yüksek kaliteli aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılmalıdır.
幻灯片22
三:Klinker ateşleme
Kalsinatör
幻灯片23
Ön ısıtıcı
Çiğ yemeğin ön ısıtması ve kısmi ayrışması, döner fırın fonksiyonunun bir parçası yerine ön ısıtıcı ile tamamlanır, böylece dönüş fırınının uzunluğunu kısaltır, aynı zamanda fırındaki gazın ısı değişim işlemi, ön ısıtıcının iç süspansiyonu durumunda gerçekleştirilir, böylece çiğ yemek fırından boşaltılan sıcak gazla tamamen karıştırılabilir, Böylece gaz ve malzemenin temas alanını arttırmak, hızlı ısı transfer hızı ve yüksek ısı değişim verimliliği Fırın sisteminin üretim verimliliğini artırmak ve klinkerin ısı tüketimini azaltmak.
幻灯片24
幻灯片25
9. Depolama kovası elevatörü
Kullanım: hammadde depolama (kafa bakım platformu ile dış mekan tipi)
10. Fırın besleme kovası elevatörü
Amaç hammaddesi ön ısıtıcıya (kafa bakım platformlu dış mekan tipi)
11. Döner fırın
12. Izgara Soğutucu
13. Soğutucu soğutma fanını rendeleyin
Amaç ve yer: Izgara soğutucusunun etrafına yerleştirilmiş ızgara soğutucusunun egzoz gazı için hava sağlamak için kullanılır.
14. Fırın kafasında elektrikli toz toplayıcı
Fırın kafasında ızgara soğutucusunun artık hava arıtımı için kullanılır
Düzen, soğutucunun arkasında ve fırın kafasındaki elektrikli toz toplayıcı ve egzoz fanının önünde bulunur
15. Fırın kafasında elektrikli toz toplayıcı ve egzoz fanı
Elektrikli toz toplayıcı ile arıtıldıktan sonra soğutma makinesinin atık gazını boşaltmak için kullanılır.
Düzen, fırın kafası soğutucusunun ve elektrikli toz toplayıcının arkasında bulunur
Normal çalışma havası sıcaklığı: 200 ~ 250 °C, maksimum (kısa süre): 400 °C
Fan kanatları, rotor kanatlarının uzun ömürlü olmasını sağlamak için yüksek kaliteli aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılmalıdır.
16. Klinker zincirli kovalı konveyör
幻灯片26
四:Çimento öğütme
17Çimento öğütme istasyonu
18Ayırıcı