Yayın Zamanı: 17 Aralık 2019
Çimento üretim yöntemi
Çimento üretim süreci sadece iki öğütme ve bir sinterlemeden oluşur; yani ham maddeler çıkarılır, ezilir, öğütülür ve karıştırılır ve hammadde üredilir. Ham maddeler, klinker üretmek için 1450 ~ C yüksek sıcaklıkta pişirilir. Klinker ezilir ve alçı veya diğer karıştırılmış malzemelerle birlikte öğütülerek çimento haline getirilir. Kuru ve ıslak ham yemek hazırlığı arasındaki fark nedeniyle, üretim yöntemleri üç tipe ayrılır: ıslak işlem, yarı kuru süreç veya yarı ıslak işlem ve kuru proses.
幻灯片3
Yaş proses üretiminin özellikleri
Çiğ un, %32 - %36 su oranına sahip bulamaç haline getirilir, kurutulur ve döner fırında klinker haline getirilir. Çamurun ıslak hazırlanması, öğütme enerji tüketimi düşük, yaklaşık %30, bulamaç kolayca karıştırılır, ham un bileşimi stabildir, yüksek kaliteli klinker pişirmeye uygundur. Döner fırında klinkerin birim ısı tüketimi, kuru işlem fırınından 2093 ~ 2931kt / kg (500-700kcal / kg) daha yüksektir. Fırından boşalan klinkerin sıcaklığı daha düşüktür, bu nedenle yüksek silika ve yüksek alümin içeriğine sahip klinker yakmak için uygun değildir.
幻灯片4
Yarı kuru üretimin özellikleri
Yarı kuru işlem, kuru ham un tozunun fırına %10 ~ %15 su eklenerek üretilmesiyle yarı kuru işlem olarak adlandırılır. Kafes ısıtıcılı döner fırın lipol fırını olarak da adlandırılır ve şaft fırını yarı kuru işlemle üretilir. Yabancı ülkelerde, ıslak yöntemle hazırlanan, mekanik yöntemle preslenen ve kurutma yöntemiyle çamur kesitine dönüştürülen ve ardından yaklaşık %19 su içeriğiyle çamur kesitine dönüştürülen bir tür bulamaç vardır; buna yarı ıslak işlem üretimi denir. Yarı kuru işlemde ham maddelerin nem içeriği azalır ve klinkerin birim ısı tüketimi de ıslak işlemle karşılaştırıldığında 837 ~ 1675kj / kg (200 ~ 400kcal / kg) azalabilir. Kızgır ısıtıcı, malzeme topunu kurutmak için döner fırının bir kısmını yerine koymak için kullanıldığı için, döner fırın kısaltılabilir. Örneğin, fırının birim hacmi 2-3 kat artırılabilir. Ancak yarı kuru işlem, çiğ ununun toplar oluşturabilmesi için belirli bir plastisiteye sahip olmasını gerektirir, bu yüzden uygulaması belli bir ölçüde sınırlıdır. Isıtma makinesinde birçok mekanik arıza vardır. Çin'de kalsinasyon sıcaklığı genellikle düşüktür, bu yüzden yüksek kaliteli klinker yakmak uygun değildir.
幻灯片5
Kuru üretimin özellikleri
Kuru işlemde, ham un tozu kalsinasyon için doğrudan fırına gönderilir ve fırına giren ham unun nem içeriği genellikle sadece %1 ~ %2 olur, bu da ham un kurutmak için gereken çok fazla ısı tasarrufu sağlar. Geçmişte, kuru proses üretiminde içi boş döner fırın kullanılıyordu ve fırında ısı aktarım verimliliği, özellikle yüksek ısı tüketimine sahip çürüme bölgesinde düşüktü, bu nedenle kuru süreç içi boş fırının termal verimliliği çok fazla gelişmemiştir. Kuru yöntemle hazırlanan çiğ un tozu eşit şekilde karıştırılması kolay değildir, bu da klinker kalitesini etkiler. Bu nedenle, 1940'lar-1950'lerde ıslak proses üretimi baskın oldu. 1950'lerde, ham un tozunun hava karıştırma teknolojisi ve süspansiyon ön ısıtma teknolojisi ortaya çıktı. 1970'lerin başında, ayrıştırma öncesi teknoloji, hammadde öncesi homojenleştirme ve ham un kalite kontrol teknolojisi doğdu. Artık kuru üretim tamamen eşit kalitede çiğ un hazırlayabiliyor. Yeni prekalsiner fırın, ham un tozunun ön ısıtılması ve karbonatın ayrışmasını fırının dış süspansiyon durumuna taşıdı; bu durum yüksek termal verimliliğe sahip, döner fırının yükünü azaltıyor ve sadece ısı tüketimini azaltmakla kalmıyor, aynı zamanda döner fırının termal verimliliğini ıslak fırının %30'undan %60'ına yükseltiyor. ve fırının üretim kapasitesini genişletir.
幻灯片6
Çimento fabrikasının ana süreç akışı
Çimento üretim süreci esas olarak üç aşamaya ayrılır: ham madde hazırlama, klinker yakma ve çimento öğütme.
Kuru proses üretimini örnek alarak, aşağıdaki ana süreçleri içerir:
Ham un ezme ve ön homojenleştirme - Ham un hazırlama Ham un homojenizasyon - Ön ısıtma ayrıştırma çimento klinkeri - Pişirme çimento öğütme - Çimento paketleme
幻灯片7
1. Ezme ve ön homojenleşme
(1) Ezilmiş çimento üretim sürecinde, kireçtaşı, kil, demir cevheri ve kömür gibi çoğu ham maddenin kırılması gerekir.
(2) Hammadde öncesi homojenleştirme teknolojisi, hammaddelerin depolama ve alınması sürecinde hammaddelerin ön homojenizasyonunu gerçekleştirmek için bilimsel yığma teknolojisini kullanmaktır; böylece ham madde sahası hem depolama hem de homojenleştirme işlevini üstlenmelidir.
幻灯片8
2. Çiğ yemek hazırlama
Çimento üretim sürecinde, Portland çimentosu üretiminin her tonuna en az 3 ton malzeme (çeşitli hammaddeler, yakıt, klinker, karışım ve alçı dahil) öğütülmelidir. İstatistiklere göre, kuru proses çimento üretim hattının öğütülmesinden tüketilen güç toplam gücün %60'ından fazlasını oluşturuyor; burada hammadde öğütme %30'dan fazla, kömür değirmeni yaklaşık %3 ve çimento öğütme yaklaşık %40'ı oluşturuyor. Bu nedenle, öğütme ekipmanlarının ve süreç akışının makul seçimi, süreç parametrelerinin optimize edilmesi, doğru çalışma ve işletim sisteminin kontrolü, ürün kalitesini sağlamak ve enerji tüketimini azaltmak için büyük öneme sahiptir.
幻灯片9
3. Çiğ un homojenizasyonu
Yeni kuru proses çimentosunun üretim sürecinde, ham maddenin bileşiminin çukura stabilizasyonu, klinker yakma termal sisteminin stabilizasyonunun temel öncüsüdür ve ham un homojenizasyon sistemi, çukura giren ham maddenin bileşimini stabilize etmede son önemli rol oynar.
幻灯片10
4. Ön ısı ayrıştırma
Ham unun ön ısıtması ve kısmi ayrıştırılması, döner fırın fonksiyonunun bir parçası yerine ön ısıtıcı ile tamamlanır; böylece dönüş fırınının uzunluğu kısaltılır; aynı zamanda, fırındaki gazın ısı değişim süreci ön ısıtıcının iç askı durumunda gerçekleştirilir; böylece ham un fırından çıkan sıcak gazla tamamen karıştırılabilir. böylece gaz ve malzeme temas alanını artırmak, hızlı ısı transfer hızını ve yüksek ısı değişim verimliliğini artırmak için fırın sisteminin üretim verimliliğini artırmak ve klinker ısı tüketimini azaltmak için kullanılır.
(1) Malzeme dispersyonu (2) gaz katı ayrımı (3) ön ayrıştırma
幻灯片11
5. Çimento klinkerinin sinterlenmesi
Ham un siklon ön ısıtıcısında önceden ısıtıldıktan ve önceden ayrıştırıldıktan sonra, bir sonraki süreç döner fırına girerek klinker yakma yöntemidir.
Döner fırında karbonat hızla daha da parçalanır ve bir dizi katı hal reaksiyonu gerçekleşir; bu da çimento klinkerinde diğer minerallerin oluşmasına yol açar. Malzeme sıcaklığının artmasıyla bazı mineraller sıvı faza dönüşür ve sıvı fazda çözünerek büyük miktarda klinker üretir. Klinker ateşlendikten sonra sıcaklık düşmeye başlar. Son olarak, çimento klinker soğutucusu, döner fırından boşaltılan yüksek sıcaklık klinkerini aşağı akış taşıma, depolama ve çimento öğütme işleminin kaldırabileceği sıcaklığa soğutur. Aynı zamanda, yüksek sıcaklık klinkerinin duyarlı ısısı, sistemin termal verimliliğini ve klinker kalitesini artırmak için geri kazanılır.
幻灯片12
6. Çimento öğütme
Çimento öğütme, çimento üretim hattı üretiminin son sürecidir ve aynı zamanda en çok enerji tüketen süreçtir. Ana işlevi, çimento klinkerini (ve jelleme maddesini, performans düzenleyici malzeme vb.) uygun parçacık boyutuna (incelik, belirli yüzey alanı vb. ile ifade edilir) öğütmek, belirli bir parçacık gradasyonu oluşturmak, hidratasyon alanını artırmak, hidratasyon hızını artırmak ve çimento macununun sabitlenme ve sertleşme gereksinimlerini karşılamaktır.
幻灯片13
7. Çimento ambalajı
Çimento teslimatının iki yolu vardır: poşetli ve toplu olarak.
幻灯片14
Çimento üretim ekipmanları
1. Çimento fırın sistemi
Çimento fırını, çimento fabrikasının ana ekipmanıdır. Ham maddeden klinker yakma süreci fırında tamamlanır. En basit döner fırın kuru boş fırındır. Ham madde tozu fırın kuyruğundan eklenir ve toz haline getirilen kömür fırın başından birincil hava ile enjekte edilip fırında yakılır. Buradaki alev sıcaklığı 1800-2000 °C'ye ulaşır. Hammadde fırındaki fırın başına sürekli akar ve nem giderek artar. Kurutma, kurutma, ön ısıtma ve ayrışmadan sonra, sıvı faz yaklaşık 1300 °C'ye ulaştığında ortaya çıkar, alev altında 1450 °C'ye yükselir ve ardından 1300 ~ 1100 °C'ye soğuyarak döner fırından çıkar ve tek varillik soğutucuda düşer. Yaklaşık 100-150 °C soğutulduğunda, klinker konveyörüne boşaltılıp klinker kızıldayana taşınır ve ezildikten sonra depoda saklanır.
幻灯片15
2. Döner fırın sistemi
Döner fırın, çelik levhadan yapılmış ve refrakter tuğlalarla kaplanmış bir silindirdir. Yükleme kabuğundaki tekerlek kemeri ve altındaki destek tekerleği tarafından desteklenir. Fırın gövdesine monte edilen büyük dişli halkası tarafından tahrik edilir. Döner fırın genellikle %3,5 eğimli bir konumda bulunur; hız genellikle 1 rpm civarındadır ve yeni kuru fırın 3 rpm'den fazla çıkabilir. Tek tamburlu soğutucu, fırına benzer; çünkü klinker soğutmasını hızlandırmak için kaldırma plakası ile donatılmıştır. Fırın başlığının yüksek sıcaklık bölgesindeki silindirin sıcaklığı çok yüksektir. Eskiden suyla soğutuluyordu, ama şimdi hava ile soğutuluyor. Yukarıda bahsedilen kuru proses içi boş fırın, temel fırın tipidir. Diğer fırın tipleri ise esas olarak arka kısımdaki kurutma, ön ısıtma ve çürüme parçalarının yapısını ve türünü değiştirir ve klinker soğutucusunu değiştirir.
幻灯片16
3. Çimento öğütme istasyonu
Çimento üretim ekipmanının süreci tam bir süreç sistemi olarak kabul edilirse, nihai ürün çimentodur, klinker ise yarı mayandır. Bu nedenle, sistem ayrılabilir. Hammadde kazısından klinker üretimine kadar olan süreç bir aşamadan oluşurken, ikinci aşama klinker ve sevkiyat ile teslimattan yapılan çimentodur. Genel olarak, bu iki bölüm daha az arazi işgal edecek, yönetimi kolaylaştıracak, daha az iş gücü kullanacak ve tamamen merkezi kontrol edilebilecek şekilde birleştirilmelidir. Ancak bazı özel durumlarda ayrılık daha avantajlıdır.
幻灯片17
4. Öğütme sistemi
Bilyalı değirmen, çimento üretim endüstrisinde kullanılan en eski öğütme ekipmanıdır ve hâlâ öncü bir rol oynamaktadır. Verimliliği çok düşük olsa da, örneğin tek parçacığın güç tüketimi sadece %6-%9'dur; bilyalı değirmenin bakımı basit ve güvenilirdir, özellikle çimento klinker öğütme için. Ürün parçacıklarının şekli ve gradasyonu uygundur ve çimento performansı iyidir. Tamamen yerini alabilecek ekipman bulmak zordur.
幻灯片18
一:Çiğ yemek hazırlama
l 1. Kireçtaşı levha besleyicisi
l Kireçtaşı kırma atölyesinde yer almaktadır
l Kireçtaşı beslemesi için uygulama
l 2. Kireçtaşı kırıcı
l Kireçtaşını ezmek için kullanılır
l Tesisin kireçtaşı ezme atölyesinde yer almaktadır
l Ezici tip tek aşamalı çekiç tipi (pcf20.18)
l 3. Kireçtaşı karıştırma yığma geri kazandırıcı
幻灯片19
二:Ham madde öğütme
Ball değirmeni
幻灯片20
Dikey değirmen
幻灯片21
4. Silindirli firman
5. Fırının kuyruğunda torba toz toplayıcı
Teknik özellikler ve model dış tipi
Fırın kuyruğu ve ham madde değirmeninin atık gazından ham madde tozu toplamak için kullanılır
Nemlendirici kulesinin ve hammadde değirmeninin arkasında yer almaktadır
6. Fırın kuyruğunda torba toz toplayıcısının egzoz fanı
Fırın kuyruğu ve ham madde değirmen sisteminin atık gaz arıtımı uygulaması Düzen, fırın kuyruğunda torba tozu toplanmasından sonra yer alır
Normal çalışma havası sıcaklığı: 80 ~ 150 °C, limit sıcaklık: 200 °C
7. Fırın kuyruğunda yüksek sıcaklık fanı
Ön ısıtıcıdan egzoz gazını çıkarmak için kullanılır
Düzen, ön ısıtıcı ve nemlendirme kulesinin arkasında yer almaktadır. Çalışma havasının normal sıcaklığı: 320 ~ 350 °C;
Sınır sıcaklığı: 450 °C;
Fan kanatları, rotor kanatlarının uzun hizmet ömrünü sağlamak için yüksek kaliteli, aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılmalıdır.
8. Ham madde değirmeninin dolaşım fanı
Ham madde değirmen sisteminin havalandırılması için kullanılır
Düzenleme pozisyonu, hammadde değirmeninin birleşik siklonu arkasındadır
Normal çalışma havası sıcaklığı: 90 ~ 100 °C sınır sıcaklığı (kısa süre): 250 °C
Fan kanatları, rotor kanatlarının uzun hizmet ömrünü sağlamak için yüksek kaliteli, aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılmalıdır.
幻灯片22
三:Klinker ateşleme
Kalsiner
幻灯片23
Ön Isıtıcı
Ham unun ön ısıtması ve kısmi ayrıştırılması, döner fırın fonksiyonunun bir parçası yerine ön ısıtıcı ile tamamlanır; böylece dönüş fırınının uzunluğu kısaltılır; aynı zamanda, fırındaki gazın ısı değişim süreci ön ısıtıcının iç askı durumunda gerçekleştirilir; böylece ham un fırından çıkan sıcak gazla tamamen karıştırılabilir. böylece gaz ve malzeme temas alanını artırmak, hızlı ısı transfer hızını ve yüksek ısı değişim verimliliğini artırmak için fırın sisteminin üretim verimliliğini artırmak ve klinker ısı tüketimini azaltmak için kullanılır.
幻灯片24
幻灯片25
9. Depolama kovalı asansör
Kullanım: ham madde depolama (açık hava tipi, baş bakım platformu olan)
10. Fırın besleme kovalı asansörü
Ham maddeyi ön ısıtıcıya amaçlı olarak (dış tip, başlık bakım platformu olan)
11. Döner fırın
12. Soğutucu Kızgarası
13. Soğutma fanı ızgarası
Amaç ve konum: ızgara soğutucusunun egzoz gazı için hava sağlamak için kullanılır; bu gaz, ızgarası soğutucunun etrafında düzenlenir
14. Fırın başında elektrikli toz toplayıcı
Fırın başındaki ızgara soğutucusunun kalıntı hava muamelesi için kullanılır
Düzen, soğutucunun arkasında ve fırın başındaki elektrikli toz toplayıcı ile egzoz fanının önünde yer alır
15. Fırın başında elektrikli toz toplayıcı ve egzoz fanı
Elektrikli toz toplayıcı ile arıttıktan sonra soğutma makinesinin atık gazını boşaltmak için kullanılır
Düzen, fırın başı soğutucusu ve elektrikli toz toplayıcının arkasında yer almaktadır
Normal çalışma hava sıcaklığı: 200 ~ 250 °C, maksimum (kısa süre): 400 °C
Fan kanatları, rotor kanatlarının uzun hizmet ömrünü sağlamak için yüksek kaliteli, aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılmalıdır.
16. Clinker zincirli kovalı konveyör
幻灯片26
四:Çimento öğütme
17Çimento öğütme istasyonu
18Separator
Çimento üretim süreci sadece iki öğütme ve bir sinterlemeden oluşur; yani ham maddeler çıkarılır, ezilir, öğütülür ve karıştırılır ve hammadde üredilir. Ham maddeler, klinker üretmek için 1450 ~ C yüksek sıcaklıkta pişirilir. Klinker ezilir ve alçı veya diğer karıştırılmış malzemelerle birlikte öğütülerek çimento haline getirilir. Kuru ve ıslak ham yemek hazırlığı arasındaki fark nedeniyle, üretim yöntemleri üç tipe ayrılır: ıslak işlem, yarı kuru süreç veya yarı ıslak işlem ve kuru proses.
幻灯片3
Yaş proses üretiminin özellikleri
Çiğ un, %32 - %36 su oranına sahip bulamaç haline getirilir, kurutulur ve döner fırında klinker haline getirilir. Çamurun ıslak hazırlanması, öğütme enerji tüketimi düşük, yaklaşık %30, bulamaç kolayca karıştırılır, ham un bileşimi stabildir, yüksek kaliteli klinker pişirmeye uygundur. Döner fırında klinkerin birim ısı tüketimi, kuru işlem fırınından 2093 ~ 2931kt / kg (500-700kcal / kg) daha yüksektir. Fırından boşalan klinkerin sıcaklığı daha düşüktür, bu nedenle yüksek silika ve yüksek alümin içeriğine sahip klinker yakmak için uygun değildir.
幻灯片4
Yarı kuru üretimin özellikleri
Yarı kuru işlem, kuru ham un tozunun fırına %10 ~ %15 su eklenerek üretilmesiyle yarı kuru işlem olarak adlandırılır. Kafes ısıtıcılı döner fırın lipol fırını olarak da adlandırılır ve şaft fırını yarı kuru işlemle üretilir. Yabancı ülkelerde, ıslak yöntemle hazırlanan, mekanik yöntemle preslenen ve kurutma yöntemiyle çamur kesitine dönüştürülen ve ardından yaklaşık %19 su içeriğiyle çamur kesitine dönüştürülen bir tür bulamaç vardır; buna yarı ıslak işlem üretimi denir. Yarı kuru işlemde ham maddelerin nem içeriği azalır ve klinkerin birim ısı tüketimi de ıslak işlemle karşılaştırıldığında 837 ~ 1675kj / kg (200 ~ 400kcal / kg) azalabilir. Kızgır ısıtıcı, malzeme topunu kurutmak için döner fırının bir kısmını yerine koymak için kullanıldığı için, döner fırın kısaltılabilir. Örneğin, fırının birim hacmi 2-3 kat artırılabilir. Ancak yarı kuru işlem, çiğ ununun toplar oluşturabilmesi için belirli bir plastisiteye sahip olmasını gerektirir, bu yüzden uygulaması belli bir ölçüde sınırlıdır. Isıtma makinesinde birçok mekanik arıza vardır. Çin'de kalsinasyon sıcaklığı genellikle düşüktür, bu yüzden yüksek kaliteli klinker yakmak uygun değildir.
幻灯片5
Kuru üretimin özellikleri
Kuru işlemde, ham un tozu kalsinasyon için doğrudan fırına gönderilir ve fırına giren ham unun nem içeriği genellikle sadece %1 ~ %2 olur, bu da ham un kurutmak için gereken çok fazla ısı tasarrufu sağlar. Geçmişte, kuru proses üretiminde içi boş döner fırın kullanılıyordu ve fırında ısı aktarım verimliliği, özellikle yüksek ısı tüketimine sahip çürüme bölgesinde düşüktü, bu nedenle kuru süreç içi boş fırının termal verimliliği çok fazla gelişmemiştir. Kuru yöntemle hazırlanan çiğ un tozu eşit şekilde karıştırılması kolay değildir, bu da klinker kalitesini etkiler. Bu nedenle, 1940'lar-1950'lerde ıslak proses üretimi baskın oldu. 1950'lerde, ham un tozunun hava karıştırma teknolojisi ve süspansiyon ön ısıtma teknolojisi ortaya çıktı. 1970'lerin başında, ayrıştırma öncesi teknoloji, hammadde öncesi homojenleştirme ve ham un kalite kontrol teknolojisi doğdu. Artık kuru üretim tamamen eşit kalitede çiğ un hazırlayabiliyor. Yeni prekalsiner fırın, ham un tozunun ön ısıtılması ve karbonatın ayrışmasını fırının dış süspansiyon durumuna taşıdı; bu durum yüksek termal verimliliğe sahip, döner fırının yükünü azaltıyor ve sadece ısı tüketimini azaltmakla kalmıyor, aynı zamanda döner fırının termal verimliliğini ıslak fırının %30'undan %60'ına yükseltiyor. ve fırının üretim kapasitesini genişletir.
幻灯片6
Çimento fabrikasının ana süreç akışı
Çimento üretim süreci esas olarak üç aşamaya ayrılır: ham madde hazırlama, klinker yakma ve çimento öğütme.
Kuru proses üretimini örnek alarak, aşağıdaki ana süreçleri içerir:
Ham un ezme ve ön homojenleştirme - Ham un hazırlama Ham un homojenizasyon - Ön ısıtma ayrıştırma çimento klinkeri - Pişirme çimento öğütme - Çimento paketleme
幻灯片7
1. Ezme ve ön homojenleşme
(1) Ezilmiş çimento üretim sürecinde, kireçtaşı, kil, demir cevheri ve kömür gibi çoğu ham maddenin kırılması gerekir.
(2) Hammadde öncesi homojenleştirme teknolojisi, hammaddelerin depolama ve alınması sürecinde hammaddelerin ön homojenizasyonunu gerçekleştirmek için bilimsel yığma teknolojisini kullanmaktır; böylece ham madde sahası hem depolama hem de homojenleştirme işlevini üstlenmelidir.
幻灯片8
2. Çiğ yemek hazırlama
Çimento üretim sürecinde, Portland çimentosu üretiminin her tonuna en az 3 ton malzeme (çeşitli hammaddeler, yakıt, klinker, karışım ve alçı dahil) öğütülmelidir. İstatistiklere göre, kuru proses çimento üretim hattının öğütülmesinden tüketilen güç toplam gücün %60'ından fazlasını oluşturuyor; burada hammadde öğütme %30'dan fazla, kömür değirmeni yaklaşık %3 ve çimento öğütme yaklaşık %40'ı oluşturuyor. Bu nedenle, öğütme ekipmanlarının ve süreç akışının makul seçimi, süreç parametrelerinin optimize edilmesi, doğru çalışma ve işletim sisteminin kontrolü, ürün kalitesini sağlamak ve enerji tüketimini azaltmak için büyük öneme sahiptir.
幻灯片9
3. Çiğ un homojenizasyonu
Yeni kuru proses çimentosunun üretim sürecinde, ham maddenin bileşiminin çukura stabilizasyonu, klinker yakma termal sisteminin stabilizasyonunun temel öncüsüdür ve ham un homojenizasyon sistemi, çukura giren ham maddenin bileşimini stabilize etmede son önemli rol oynar.
幻灯片10
4. Ön ısı ayrıştırma
Ham unun ön ısıtması ve kısmi ayrıştırılması, döner fırın fonksiyonunun bir parçası yerine ön ısıtıcı ile tamamlanır; böylece dönüş fırınının uzunluğu kısaltılır; aynı zamanda, fırındaki gazın ısı değişim süreci ön ısıtıcının iç askı durumunda gerçekleştirilir; böylece ham un fırından çıkan sıcak gazla tamamen karıştırılabilir. böylece gaz ve malzeme temas alanını artırmak, hızlı ısı transfer hızını ve yüksek ısı değişim verimliliğini artırmak için fırın sisteminin üretim verimliliğini artırmak ve klinker ısı tüketimini azaltmak için kullanılır.
(1) Malzeme dispersyonu (2) gaz katı ayrımı (3) ön ayrıştırma
幻灯片11
5. Çimento klinkerinin sinterlenmesi
Ham un siklon ön ısıtıcısında önceden ısıtıldıktan ve önceden ayrıştırıldıktan sonra, bir sonraki süreç döner fırına girerek klinker yakma yöntemidir.
Döner fırında karbonat hızla daha da parçalanır ve bir dizi katı hal reaksiyonu gerçekleşir; bu da çimento klinkerinde diğer minerallerin oluşmasına yol açar. Malzeme sıcaklığının artmasıyla bazı mineraller sıvı faza dönüşür ve sıvı fazda çözünerek büyük miktarda klinker üretir. Klinker ateşlendikten sonra sıcaklık düşmeye başlar. Son olarak, çimento klinker soğutucusu, döner fırından boşaltılan yüksek sıcaklık klinkerini aşağı akış taşıma, depolama ve çimento öğütme işleminin kaldırabileceği sıcaklığa soğutur. Aynı zamanda, yüksek sıcaklık klinkerinin duyarlı ısısı, sistemin termal verimliliğini ve klinker kalitesini artırmak için geri kazanılır.
幻灯片12
6. Çimento öğütme
Çimento öğütme, çimento üretim hattı üretiminin son sürecidir ve aynı zamanda en çok enerji tüketen süreçtir. Ana işlevi, çimento klinkerini (ve jelleme maddesini, performans düzenleyici malzeme vb.) uygun parçacık boyutuna (incelik, belirli yüzey alanı vb. ile ifade edilir) öğütmek, belirli bir parçacık gradasyonu oluşturmak, hidratasyon alanını artırmak, hidratasyon hızını artırmak ve çimento macununun sabitlenme ve sertleşme gereksinimlerini karşılamaktır.
幻灯片13
7. Çimento ambalajı
Çimento teslimatının iki yolu vardır: poşetli ve toplu olarak.
幻灯片14
Çimento üretim ekipmanları
1. Çimento fırın sistemi
Çimento fırını, çimento fabrikasının ana ekipmanıdır. Ham maddeden klinker yakma süreci fırında tamamlanır. En basit döner fırın kuru boş fırındır. Ham madde tozu fırın kuyruğundan eklenir ve toz haline getirilen kömür fırın başından birincil hava ile enjekte edilip fırında yakılır. Buradaki alev sıcaklığı 1800-2000 °C'ye ulaşır. Hammadde fırındaki fırın başına sürekli akar ve nem giderek artar. Kurutma, kurutma, ön ısıtma ve ayrışmadan sonra, sıvı faz yaklaşık 1300 °C'ye ulaştığında ortaya çıkar, alev altında 1450 °C'ye yükselir ve ardından 1300 ~ 1100 °C'ye soğuyarak döner fırından çıkar ve tek varillik soğutucuda düşer. Yaklaşık 100-150 °C soğutulduğunda, klinker konveyörüne boşaltılıp klinker kızıldayana taşınır ve ezildikten sonra depoda saklanır.
幻灯片15
2. Döner fırın sistemi
Döner fırın, çelik levhadan yapılmış ve refrakter tuğlalarla kaplanmış bir silindirdir. Yükleme kabuğundaki tekerlek kemeri ve altındaki destek tekerleği tarafından desteklenir. Fırın gövdesine monte edilen büyük dişli halkası tarafından tahrik edilir. Döner fırın genellikle %3,5 eğimli bir konumda bulunur; hız genellikle 1 rpm civarındadır ve yeni kuru fırın 3 rpm'den fazla çıkabilir. Tek tamburlu soğutucu, fırına benzer; çünkü klinker soğutmasını hızlandırmak için kaldırma plakası ile donatılmıştır. Fırın başlığının yüksek sıcaklık bölgesindeki silindirin sıcaklığı çok yüksektir. Eskiden suyla soğutuluyordu, ama şimdi hava ile soğutuluyor. Yukarıda bahsedilen kuru proses içi boş fırın, temel fırın tipidir. Diğer fırın tipleri ise esas olarak arka kısımdaki kurutma, ön ısıtma ve çürüme parçalarının yapısını ve türünü değiştirir ve klinker soğutucusunu değiştirir.
幻灯片16
3. Çimento öğütme istasyonu
Çimento üretim ekipmanının süreci tam bir süreç sistemi olarak kabul edilirse, nihai ürün çimentodur, klinker ise yarı mayandır. Bu nedenle, sistem ayrılabilir. Hammadde kazısından klinker üretimine kadar olan süreç bir aşamadan oluşurken, ikinci aşama klinker ve sevkiyat ile teslimattan yapılan çimentodur. Genel olarak, bu iki bölüm daha az arazi işgal edecek, yönetimi kolaylaştıracak, daha az iş gücü kullanacak ve tamamen merkezi kontrol edilebilecek şekilde birleştirilmelidir. Ancak bazı özel durumlarda ayrılık daha avantajlıdır.
幻灯片17
4. Öğütme sistemi
Bilyalı değirmen, çimento üretim endüstrisinde kullanılan en eski öğütme ekipmanıdır ve hâlâ öncü bir rol oynamaktadır. Verimliliği çok düşük olsa da, örneğin tek parçacığın güç tüketimi sadece %6-%9'dur; bilyalı değirmenin bakımı basit ve güvenilirdir, özellikle çimento klinker öğütme için. Ürün parçacıklarının şekli ve gradasyonu uygundur ve çimento performansı iyidir. Tamamen yerini alabilecek ekipman bulmak zordur.
幻灯片18
一:Çiğ yemek hazırlama
l 1. Kireçtaşı levha besleyicisi
l Kireçtaşı kırma atölyesinde yer almaktadır
l Kireçtaşı beslemesi için uygulama
l 2. Kireçtaşı kırıcı
l Kireçtaşını ezmek için kullanılır
l Tesisin kireçtaşı ezme atölyesinde yer almaktadır
l Ezici tip tek aşamalı çekiç tipi (pcf20.18)
l 3. Kireçtaşı karıştırma yığma geri kazandırıcı
幻灯片19
二:Ham madde öğütme
Ball değirmeni
幻灯片20
Dikey değirmen
幻灯片21
4. Silindirli firman
5. Fırının kuyruğunda torba toz toplayıcı
Teknik özellikler ve model dış tipi
Fırın kuyruğu ve ham madde değirmeninin atık gazından ham madde tozu toplamak için kullanılır
Nemlendirici kulesinin ve hammadde değirmeninin arkasında yer almaktadır
6. Fırın kuyruğunda torba toz toplayıcısının egzoz fanı
Fırın kuyruğu ve ham madde değirmen sisteminin atık gaz arıtımı uygulaması Düzen, fırın kuyruğunda torba tozu toplanmasından sonra yer alır
Normal çalışma havası sıcaklığı: 80 ~ 150 °C, limit sıcaklık: 200 °C
7. Fırın kuyruğunda yüksek sıcaklık fanı
Ön ısıtıcıdan egzoz gazını çıkarmak için kullanılır
Düzen, ön ısıtıcı ve nemlendirme kulesinin arkasında yer almaktadır. Çalışma havasının normal sıcaklığı: 320 ~ 350 °C;
Sınır sıcaklığı: 450 °C;
Fan kanatları, rotor kanatlarının uzun hizmet ömrünü sağlamak için yüksek kaliteli, aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılmalıdır.
8. Ham madde değirmeninin dolaşım fanı
Ham madde değirmen sisteminin havalandırılması için kullanılır
Düzenleme pozisyonu, hammadde değirmeninin birleşik siklonu arkasındadır
Normal çalışma havası sıcaklığı: 90 ~ 100 °C sınır sıcaklığı (kısa süre): 250 °C
Fan kanatları, rotor kanatlarının uzun hizmet ömrünü sağlamak için yüksek kaliteli, aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılmalıdır.
幻灯片22
三:Klinker ateşleme
Kalsiner
幻灯片23
Ön Isıtıcı
Ham unun ön ısıtması ve kısmi ayrıştırılması, döner fırın fonksiyonunun bir parçası yerine ön ısıtıcı ile tamamlanır; böylece dönüş fırınının uzunluğu kısaltılır; aynı zamanda, fırındaki gazın ısı değişim süreci ön ısıtıcının iç askı durumunda gerçekleştirilir; böylece ham un fırından çıkan sıcak gazla tamamen karıştırılabilir. böylece gaz ve malzeme temas alanını artırmak, hızlı ısı transfer hızını ve yüksek ısı değişim verimliliğini artırmak için fırın sisteminin üretim verimliliğini artırmak ve klinker ısı tüketimini azaltmak için kullanılır.
幻灯片24
幻灯片25
9. Depolama kovalı asansör
Kullanım: ham madde depolama (açık hava tipi, baş bakım platformu olan)
10. Fırın besleme kovalı asansörü
Ham maddeyi ön ısıtıcıya amaçlı olarak (dış tip, başlık bakım platformu olan)
11. Döner fırın
12. Soğutucu Kızgarası
13. Soğutma fanı ızgarası
Amaç ve konum: ızgara soğutucusunun egzoz gazı için hava sağlamak için kullanılır; bu gaz, ızgarası soğutucunun etrafında düzenlenir
14. Fırın başında elektrikli toz toplayıcı
Fırın başındaki ızgara soğutucusunun kalıntı hava muamelesi için kullanılır
Düzen, soğutucunun arkasında ve fırın başındaki elektrikli toz toplayıcı ile egzoz fanının önünde yer alır
15. Fırın başında elektrikli toz toplayıcı ve egzoz fanı
Elektrikli toz toplayıcı ile arıttıktan sonra soğutma makinesinin atık gazını boşaltmak için kullanılır
Düzen, fırın başı soğutucusu ve elektrikli toz toplayıcının arkasında yer almaktadır
Normal çalışma hava sıcaklığı: 200 ~ 250 °C, maksimum (kısa süre): 400 °C
Fan kanatları, rotor kanatlarının uzun hizmet ömrünü sağlamak için yüksek kaliteli, aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılmalıdır.
16. Clinker zincirli kovalı konveyör
幻灯片26
四:Çimento öğütme
17Çimento öğütme istasyonu
18Separator
