Yayın Zamanı:17 Aralık 2019
2015 yılında genel ekonomik durum önemli ölçüde düştü, çimento endüstrisi karları dibe düştü, "Kuşak ve Yol" u ve denizaşırı düzeni dibe vurmak için kullanmak için, her çimento fabrikası üretim maliyetlerinden tasarruf edecek ve yeşil çevre koruma ekipmanlarının birincil pazarlık çipi olarak tanıtılması. Çimento üretimi sürecinde, öğütme işleminden sonra çimento klinkeri, malzemeler, cüruf kullanılabilir, ancak sonuçlar en iyi öğütme verimliliğinin ancak farklı malzemelerle ayrı ayrı elde edilebileceğini göstermektedir.
1. "Bir öğütme ve çok kullanımlı" dikey değirmenin genel durumu
Xinxiang Yu Hui Sarı Nehir yapı malzemeleri Co., Ltd., Huixian Mengzhuang Kasabası Ekonomik Kalkınma Bölgesi'nin Xinxiang şehrinde yer almaktadır, bitki yüksekliği yaklaşık 100m'dir. Yerel yüksek fırın cürufu ve çimento klinkerinden tam olarak yararlanmak için, Yu Hui Huang yapı malzemeleri Nisan 2014'te yıllık 600 bin ton demir cevheri / 100 milyon ton çimento üretimi inşaatına başlamak için Aralık 2014'te tamamlandı ve üretime alındı. Üretim hattı faaliyete geçtiğinden beri, valsli değirmen sorunsuz çalışıyor, cüruf yüzey alanı üretimi 450m2 / kg, maksimum verim 120t / saate ulaşabilir; çimentonun özgül yüzey alanı (32.5) 380m2/kg, maksimum verim 190 t/s idi; Beton katkısının özgül yüzey alanı 300 ~ 380m2 / kg'dır. Maksimum verim 225 ton/saat idi; Bu sistem cüruf, çimento, klinker, alçı ve diğer karışık malzemeler arasında şalter ile 40 dakikada tamamlanabilir.
Bu yazıda, sistemin proses özellikleri referans olması için kısaca tanıtılmaktadır
2. Süreç tanıtımı
2.1 Besleme sistemi
Islak cüruf, çimento klinkeri, alçı ve diğer karışık malzemeler, kamyon taşımacılığı ile depolama sahasına ve forklift ile hazneye taşınır, bu ürün hattı, farklı ürünlerin gereksinimlerini karşılamak için 5 besleme hunisi ile sağlanır. Her bir haznenin alt kısmı, transfer istasyonundan dikey değirmene kantitatif bir besleme yöntemi ile sağlanır, transfer istasyonunda bir titreşim ekranı düzenlenir, amaç cüruf üretirken hammaddelerdeki safsızlıkları gidermektir, ancak çimento üretilirken, bu titreşimli elek kısa devre gerektirir. Metal bloğun dikey değirmene girmesini önlemek için, konveyör bant ayırıcı ve metal dedektörü üzerine yerleştirilmiştir.
2.2 Öğütme sistemi
Yemden merkezi değirmen taşı değirmenine giren malzeme, redüktör döner disk tarafından tahrik edilen motor, merkezkaç kuvvetinin disk kenarına etkisi altında ve hareketli olarak sıkıştırılan öğütme silindiri, ezilmiş malzeme disk kenarından taşar, aynı zamanda nozul halkasından (hava halkası) yüksek hızlı yukarı doğru sıcak hava akışının yüksek verimli ayırıcısı değirmene ve bir tanesi ayrıldıktan sonra kaba toz ayırıcıda diske geri dönün, yeniden taşlayın; Ürün olan toz toplama sisteminde toplanan gaz çıkış değirmeni ile ince toz. Taşıma ve kaldırma makinesi ile depo deposuna giriş. Kaba parçacıklarla sıcak hava akışı ile hiçbir metal parça yoktur ve yanlışlıkla rüzgar halkasından, sıyırıcı kazımadan, yeniden öğütme için dış döngü kovalı besleme değirmeninden lavaboya girmez.
2.3 Bitmiş ürün depolama
Değirmen ucunda, beton katkısının üretim gereksinimlerini karşılamak için iki karıştırma makinesi ve harici aktif katkı cihazı ile donatılmıştır. Nitelikli bitmiş vinç, kütüphanede saklanan 3 x 26 metrelik 15 koltuk plakasına oluk açın. Alt kısım, alt boşaltma ekipmanı, toplu yükleme makinesi fabrikası tarafından tamamlanan bir şarj oluğu ile sağlanır.
3. Taşlama sisteminin ana ekipman konfigürasyonu
Üretim hattı, yıllık 600 bin ton demir cevheri / 100 milyon ton çimento öğütme sistemi üretimine uygun olup, tasarım, konfigürasyon ve ana ekipman performans parametreleri tablo 1'de gösterilmektedir:
Tablo 1 Öğütme sisteminin ana ekipman konfigürasyonu ve performans parametreleri
4. Üretim hattı tasarım özellikleri ve Uygulaması
4.1 Öğütme malzemesinin partikül boyutunun kontrolü
4.2 Dikey değirmen besleme girişi
Dikey değirmen öğütme sistemi, çok amaçlı bir öğütme gereksinimlerini karşılamak için, değirmen beslemesine karşı Çin Seddi makinelerinin birçok teknik iyileştirme yapması için tüm üretim hattının çekirdeğidir. Pratik deneyime sahip çoklu toz üretim hattı sayesinde Çin Seddi makineleri, aşırı tıkanmadan kaynaklanan hammaddelerin su içeriği nedeniyle ortak dikey üst yan değirmen girişi, merkezi vidalı konveyör beslemesine giriş. Bu üretim hattı, klinkerin düzgün beslenmesini sağlamak için üst yanal giriş tutma olmak üzere toplam iki değirmen besleme girişi ayarladı. Son aylardaki üretime göre, iki malzemenin ayarlanması malzemenin pürüzsüz olmasını sağlayabilir, karartma olgusu yoktur
4.3 Sıcak hava sistemi tasarımı
Kaynatma fırını ısıtmasının stabilitesini, etkin düzenlemeyi ve maliyetleri düşürmeyi sağlamak için, proje bir sirkülasyon havası sistemi kurdu ve sıcak hava sobası çıkış borusunda elektrikli yüksek sıcaklık kontrol vanası ve soğuk hava vanası ile ayarlandı. Sıcak sobayı ve sirkülasyon havasını kaynatmak için soğuk hava etkili bir şekilde karışabilir. Uygulama, kaynatma fırınında, kontrollü koşullar altında sıcak havanın çıkış sıcaklığının, soğuk hava valfine mümkün olduğunca yakın, enerji tüketimini azaltmak için besleme gazının sıcaklığını ayarlamak için hava sirkülasyonu olduğunu göstermektedir.
4.4 Bitmiş çanta için toz toplayıcı seçimi
Bu proje, toz toplayıcı polyester iğne keçe filtre malzemesi için akrilik su geçirmez ve yağ sıcaklığı tasarımında kullanılan hava kutusu darbe torbası toz toplayıcı seçimini tamamladı. Filtre malzemesi iyi hava geçirgenliğine sahiptir, anlık çalışma sıcaklığı 160 °C, normal çalışma sıcaklığı 140 °C'dir. Toz toplama etkisi iyi olduğundan, emisyon konsantrasyonu 20mg / Nm3'e eşit veya daha az olduğundan, ulusal emisyon standardını tam olarak karşılamaktadır.
4.5 Üretim süreci kontrolü
DCS kontrol sistemi, öğütme sisteminin, bitmiş ürün taşıma deposunun ve kaynatma fırını yanma sisteminin tüm sürecini kontrol etmek ve izlemek için kullanılır. Sistem modül yapısını benimser, program çalıştırılır, modifikasyon uygundur, iletim hızı hızlıdır, arayüz basit ve sezgiseldir, işlem güvenilirdir ve üretkenlik artırılır.
4.6 Başlıca ekonomik ve teknik göstergelerin karşılaştırılması
Proje işletmeye alındıktan sonra ana üretim fiili ortalaması ile tasarım endeksi Tablo 2'de karşılaştırılmıştır.
Tablo 2 Ana ekonomik göstergelerin tasarım değeri ile gerçek ortalama değerinin karşılaştırılması
5. Son sözler
Yu Hui yapı malzemelerinin yaklaşık beş aylık üretim uygulamasından sonra, öğütme üretim hattı güvenilirdir, ürün inceliği ve spesifik yüzey alanı gereksinimleri karşılar. Tüm hat sistemi güç tüketimi, frezeleme sisteminin sadece% 40'ıdır, enerji tasarrufu ve tüketimi azaltma amacına ulaşabilir. Piyasa durumuna göre, ürün hızlı bir şekilde ayarlanabilir ve iyi ekonomik ve sosyal faydaları vardır.
1. "Bir öğütme ve çok kullanımlı" dikey değirmenin genel durumu
Xinxiang Yu Hui Sarı Nehir yapı malzemeleri Co., Ltd., Huixian Mengzhuang Kasabası Ekonomik Kalkınma Bölgesi'nin Xinxiang şehrinde yer almaktadır, bitki yüksekliği yaklaşık 100m'dir. Yerel yüksek fırın cürufu ve çimento klinkerinden tam olarak yararlanmak için, Yu Hui Huang yapı malzemeleri Nisan 2014'te yıllık 600 bin ton demir cevheri / 100 milyon ton çimento üretimi inşaatına başlamak için Aralık 2014'te tamamlandı ve üretime alındı. Üretim hattı faaliyete geçtiğinden beri, valsli değirmen sorunsuz çalışıyor, cüruf yüzey alanı üretimi 450m2 / kg, maksimum verim 120t / saate ulaşabilir; çimentonun özgül yüzey alanı (32.5) 380m2/kg, maksimum verim 190 t/s idi; Beton katkısının özgül yüzey alanı 300 ~ 380m2 / kg'dır. Maksimum verim 225 ton/saat idi; Bu sistem cüruf, çimento, klinker, alçı ve diğer karışık malzemeler arasında şalter ile 40 dakikada tamamlanabilir.
Bu yazıda, sistemin proses özellikleri referans olması için kısaca tanıtılmaktadır
2. Süreç tanıtımı
2.1 Besleme sistemi
Islak cüruf, çimento klinkeri, alçı ve diğer karışık malzemeler, kamyon taşımacılığı ile depolama sahasına ve forklift ile hazneye taşınır, bu ürün hattı, farklı ürünlerin gereksinimlerini karşılamak için 5 besleme hunisi ile sağlanır. Her bir haznenin alt kısmı, transfer istasyonundan dikey değirmene kantitatif bir besleme yöntemi ile sağlanır, transfer istasyonunda bir titreşim ekranı düzenlenir, amaç cüruf üretirken hammaddelerdeki safsızlıkları gidermektir, ancak çimento üretilirken, bu titreşimli elek kısa devre gerektirir. Metal bloğun dikey değirmene girmesini önlemek için, konveyör bant ayırıcı ve metal dedektörü üzerine yerleştirilmiştir.
2.2 Öğütme sistemi
Yemden merkezi değirmen taşı değirmenine giren malzeme, redüktör döner disk tarafından tahrik edilen motor, merkezkaç kuvvetinin disk kenarına etkisi altında ve hareketli olarak sıkıştırılan öğütme silindiri, ezilmiş malzeme disk kenarından taşar, aynı zamanda nozul halkasından (hava halkası) yüksek hızlı yukarı doğru sıcak hava akışının yüksek verimli ayırıcısı değirmene ve bir tanesi ayrıldıktan sonra kaba toz ayırıcıda diske geri dönün, yeniden taşlayın; Ürün olan toz toplama sisteminde toplanan gaz çıkış değirmeni ile ince toz. Taşıma ve kaldırma makinesi ile depo deposuna giriş. Kaba parçacıklarla sıcak hava akışı ile hiçbir metal parça yoktur ve yanlışlıkla rüzgar halkasından, sıyırıcı kazımadan, yeniden öğütme için dış döngü kovalı besleme değirmeninden lavaboya girmez.
2.3 Bitmiş ürün depolama
Değirmen ucunda, beton katkısının üretim gereksinimlerini karşılamak için iki karıştırma makinesi ve harici aktif katkı cihazı ile donatılmıştır. Nitelikli bitmiş vinç, kütüphanede saklanan 3 x 26 metrelik 15 koltuk plakasına oluk açın. Alt kısım, alt boşaltma ekipmanı, toplu yükleme makinesi fabrikası tarafından tamamlanan bir şarj oluğu ile sağlanır.
3. Taşlama sisteminin ana ekipman konfigürasyonu
Üretim hattı, yıllık 600 bin ton demir cevheri / 100 milyon ton çimento öğütme sistemi üretimine uygun olup, tasarım, konfigürasyon ve ana ekipman performans parametreleri tablo 1'de gösterilmektedir:
Tablo 1 Öğütme sisteminin ana ekipman konfigürasyonu ve performans parametreleri
| Cihaz adı | Performans özellikleri ve tasarım özellikleri | Miktar (set) |
| akışkan yatakta fırın | Isı kapasitesi:1600×104kcal/h | 1 |
| Valsli değirmen | GRM46.41 Serisi Taşlama parçacık boyutu: ≤40mm Öğütme nemi:% ≤15 Üretim kapasitesi: cüruf105 ton/saat, çimento150 ton/saat Güç: 3150kW |
1 |
| Torba filtre | Toplam filtrasyon alanı: 450000m3 / h Net filtrasyon alanı: 7860m2 Filtrasyon hızı: 0.92m / s Hava hacmi: 433000m3 / h |
1 |
| Sistem fanı | Hava hacmi: 450000m3 / h Toplam basınç: 8100Pa Güç: 1400kW |
1 |
4. Üretim hattı tasarım özellikleri ve Uygulaması
4.1 Öğütme malzemesinin partikül boyutunun kontrolü
4.2 Dikey değirmen besleme girişi
Dikey değirmen öğütme sistemi, çok amaçlı bir öğütme gereksinimlerini karşılamak için, değirmen beslemesine karşı Çin Seddi makinelerinin birçok teknik iyileştirme yapması için tüm üretim hattının çekirdeğidir. Pratik deneyime sahip çoklu toz üretim hattı sayesinde Çin Seddi makineleri, aşırı tıkanmadan kaynaklanan hammaddelerin su içeriği nedeniyle ortak dikey üst yan değirmen girişi, merkezi vidalı konveyör beslemesine giriş. Bu üretim hattı, klinkerin düzgün beslenmesini sağlamak için üst yanal giriş tutma olmak üzere toplam iki değirmen besleme girişi ayarladı. Son aylardaki üretime göre, iki malzemenin ayarlanması malzemenin pürüzsüz olmasını sağlayabilir, karartma olgusu yoktur
4.3 Sıcak hava sistemi tasarımı
Kaynatma fırını ısıtmasının stabilitesini, etkin düzenlemeyi ve maliyetleri düşürmeyi sağlamak için, proje bir sirkülasyon havası sistemi kurdu ve sıcak hava sobası çıkış borusunda elektrikli yüksek sıcaklık kontrol vanası ve soğuk hava vanası ile ayarlandı. Sıcak sobayı ve sirkülasyon havasını kaynatmak için soğuk hava etkili bir şekilde karışabilir. Uygulama, kaynatma fırınında, kontrollü koşullar altında sıcak havanın çıkış sıcaklığının, soğuk hava valfine mümkün olduğunca yakın, enerji tüketimini azaltmak için besleme gazının sıcaklığını ayarlamak için hava sirkülasyonu olduğunu göstermektedir.
4.4 Bitmiş çanta için toz toplayıcı seçimi
Bu proje, toz toplayıcı polyester iğne keçe filtre malzemesi için akrilik su geçirmez ve yağ sıcaklığı tasarımında kullanılan hava kutusu darbe torbası toz toplayıcı seçimini tamamladı. Filtre malzemesi iyi hava geçirgenliğine sahiptir, anlık çalışma sıcaklığı 160 °C, normal çalışma sıcaklığı 140 °C'dir. Toz toplama etkisi iyi olduğundan, emisyon konsantrasyonu 20mg / Nm3'e eşit veya daha az olduğundan, ulusal emisyon standardını tam olarak karşılamaktadır.
4.5 Üretim süreci kontrolü
DCS kontrol sistemi, öğütme sisteminin, bitmiş ürün taşıma deposunun ve kaynatma fırını yanma sisteminin tüm sürecini kontrol etmek ve izlemek için kullanılır. Sistem modül yapısını benimser, program çalıştırılır, modifikasyon uygundur, iletim hızı hızlıdır, arayüz basit ve sezgiseldir, işlem güvenilirdir ve üretkenlik artırılır.
4.6 Başlıca ekonomik ve teknik göstergelerin karşılaştırılması
Proje işletmeye alındıktan sonra ana üretim fiili ortalaması ile tasarım endeksi Tablo 2'de karşılaştırılmıştır.
Tablo 2 Ana ekonomik göstergelerin tasarım değeri ile gerçek ortalama değerinin karşılaştırılması
| Temel ekonomik göstergeler | Tasarım değeri |
gerçek ortalama |
| Çıkış, t / h | Cüruf:105 Çimento:150 Katkı:180 |
Cüruf:110 Çimento:180 Katkı:200 |
| Özgül yüzey alanı, m2/kg | Cüruf: ≥420 Çimento: ≥330 Katkı Maddesi: ≥300 |
Cüruf: 430 ≥ Çimento: ≥350 Katkı payı: ≥350 |
| Üretim hattının toplam kurulu kapasitesi | Yüksek basınç: 4550kW Düşük basınç: 712kW |
|
| Ürünlerin kapsamlı enerji tüketimi kwh/t | Cüruf:40 Çimento:35 Katkı:33 |
Cüruf: 37 Çimento:32 Katkı:28 |
| Toz emisyon seviyesi mg/Nm3 | 30 | 20 |
5. Son sözler
Yu Hui yapı malzemelerinin yaklaşık beş aylık üretim uygulamasından sonra, öğütme üretim hattı güvenilirdir, ürün inceliği ve spesifik yüzey alanı gereksinimleri karşılar. Tüm hat sistemi güç tüketimi, frezeleme sisteminin sadece% 40'ıdır, enerji tasarrufu ve tüketimi azaltma amacına ulaşabilir. Piyasa durumuna göre, ürün hızlı bir şekilde ayarlanabilir ve iyi ekonomik ve sosyal faydaları vardır.