2015'te genel ekonomik durum önemli ölçüde düştü, çimento endüstrisi kârları en düşük seviyeye düştü; "Kuşak ve Yol" ve yurtdışı düzenini kullanarak dip noktasına ulaşmak için, her çimento tesisi üretim maliyetlerini azaltacak ve yeşil çevre koruma ekipmanlarının ana pazarlık kozu olarak kullanılmasını sağlayacak. Çimento üretim sürecinde, çimento klinkeri, malzemeler, cüruf öğütme sonrası kullanılabilir, ancak sonuçlar en iyi öğütme verimliliğinin yalnızca farklı malzemelerle ayrı ayrı elde edilebileceğini göstermektedir.
1. "Tek öğütme ve çoklu kullanım" dikey değirmenin genel durumu
Xinxiang Yu Hui Yellow River inşaat malzemeleri şirketi, Ltd., Huixian Mengzhuang Kasabası Ekonomik Kalkınma Bölgesi'nin Xinxiang şehrinde yer almaktadır ve tesis yüksekliği yaklaşık 100 m'dir. Yerel yüksek fırın cüruru ve çimento klinkerinden tam yararlanmak amacıyla, Nisan 2014'te Yu Hui Huang inşaat malzemeleri ile yıllık 600 bin ton demir cevheri / 100 milyon ton çimento üretiminin inşaatına başlamıştır; bu üretim Aralık 2014'te tamamlanıp üretime başlamıştır. Üretim hattı faaliyete geçtiğinden beri silindirli fabrika sorunsuz çalışıyor, cürüruf yüzey alanı 450m2/kg, maksimum verim 120t/s'e ulaşabiliyor; Çimentonun özgün yüzey alanı (32,5) 380m2/kg, maksimum verim 190 t/s'tir; Beton karışımının özgün yüzey alanı 300~380m2/kg'dır. Maksimum güç 225t/s; Bu sistem, anahtar arasında 40 dakika içinde cüruf, çimento klinkeri, alçıs ve diğer karışık malzemelerle tamamlanabilir.
Bu makalede, sistemin süreç özellikleri referans olarak kısaca tanıtılıyor
2.Süreç tanıtımı
2.1 Besleme sistemi
Islak cüruk, çimento klinkeri, alçı ve diğer karışık malzemeler kamyonla depolama sahasına, forkliftle de bunkere taşınır; bu ürün serisi farklı ürünlerin gereksinimlerini karşılamak için 5 besleme bunkeri ile sağlanır. Her haznerin tabanına nicel bir besleme yöntemi uygulanır; transfer istasyonundan dikey değirmene aktarılır, transfer istasyonunda bir titreşim ekranı yerleştirilir, amaç cüruf ürerken hammaddelerden safsızlıkları çıkarmaktır, ancak çimento üretilirken bu titreşimli elek kısa devre gerektirir. Metal blokun dikey frezeye girmesini önlemek için, konveyör bandı ayırıcı ve metal dedektörü üzerine yerleştirilmiştir.
2.2 Öğütme sistemi
Beslemeden merkezi değirmen taşı değirmenine, motorun indirgenci döner disk tarafından çalıştırılmasına, disk kenarına ve öğütme rulosuna karşı santrifüj kuvvetinin etkisi altında, parçalanmış malzeme disk kenarından taşır, aynı zamanda yüksek hızlı sıcak hava akışına sahip yüksek verimli nozul halkası (hava halkasında) değirmene ve ayrıldıktan sonra iri toz ayırıcıda bulunan bir parça ise diske geri dönmek, yeniden öğütmek; Gaz çıkış değirmeniyle ince toz, toz toplama sisteminde toplanır ve bu üründür. Depo deposuna taşıma ve kaldırma makinesiyle girmek. Sıcak hava akımıyla kaba parçacıklarla metal parça yanlışlıkla lavaboya girmez, kazıyıcı kazıma, dış döngü kova besleme değirmeninden yeniden öğütme için kullanılır.
2.3 Bitmiş ürün depolaması
Değirmen ucunda, beton karışımının üretim gereksinimlerini karşılamak için iki karıştırma makinesi ve harici aktif karışım cihazı ile sağlanmıştır. Nitelikli tamamlanmış kaldırıcı, kütüphanede saklanan 3 x 26 metrelik 15 kişilik plakaya geçti. Alt kısım, alt boşaltma ekipmanı ve toplu yükleme makinesi fabrikası tarafından tamamlanan bir şarj paraşütiyle donatılmıştır.
3. Öğütme sisteminin ana ekipman konfigürasyonu
Üretim hattı, yıllık 600 bin ton demir cevheri / 100 milyon ton çimento öğütme sistemi tasarımı, konfigürasyonu ve ana ekipman performans parametreleri tablo 1'de gösterilmiştir:
Tablo 1 Ana ekipman konfigürasyonu ve öğütme sisteminin performans parametreleri

Cihaz adı	Performans ve tasarım spesifikasyonları	Nicelik (küme)
Sıvı yatakta fırın	Isı kapasitesi: 1600×104kcal/h	1
Silindirli değirmen	GRM46.41 Öğütme parçacık boyutu:≤40mm Öğütme nemi:%≤15% Üretim kapasitesi: cüruf 105 ton/saat, çimento 150 ton/saat Güç: 3150kW	1
Poşet filtresi	Toplam filtrasyon alanı:450000m3/h Net filtrasyon alanı:7860m2 Filtrasyon hızı: 0.92m/s Hava hacmi:433000m3/h	1
Sistem fanı	Hava hacmi:450000m3/h Toplam basınç:8100Pa Güç: 1400kW	1

4.Üretim hattı tasarımı özellikleri ve uygulaması
4.1 Öğütme malzemesinin parçacık boyutunun kontrolü
4.2 Dikey değirmen besleme girişi
Dikey değirmen öğütme sistemi, çok amaçlı öğütme gereksinimlerini karşılamak için tüm üretim hattının çekirdeği olup, Great Wall makineleri değirmen beslemesine karşı birçok teknik iyileştirme yapar. Great Wall makineleri, çoklu toz üretim hattı ile pratik deneyim, aşırı tıkanma nedeniyle hammadde su içeriği nedeniyle yaygın dikey üst yan değirmen girişi, merkezi vidalı konveyöre giriş beslemesi. Bu üretim hattı, klinkerin düzgün beslemesini sağlamak için toplam iki değirmen besleme girişi, yani üst yan giriş tutucusu olarak belirlenmiştir. Son aylardaki üretime göre, iki malzemenin ayarlanması malzemenin pürüzsüz olmasını sağlar, boşluklanma olayı yoktur
4.3 Sıcak hava sisteminin tasarımı
Kaynar fırın ısıtmasının stabilitesini, etkili düzenlemeyi sağlamak ve maliyetleri azaltmak amacıyla proje bir sirkülasyon hava sistemi kurdu ve sıcak blast sobasında çıkış borusu elektrikli yüksek sıcaklık kontrol valfi ve soğuk hava valfi ile ayarlandı. Sıcak ocağı kaynatmak ve dolaşan havayı kullanmak için soğuk hava etkili şekilde karışabilir. Uygulama, kaynayan fırında sıcak havanın çıkış sıcaklığının, kontrollü koşullarda, soğuk hava valfine mümkün olduğunca yakın olduğunda, gaz sıcaklığını ayarlamak için dolaşan havanın enerji tüketimini azalttığını göstermektedir.
4.4 Bitmiş çanta için toz toplayıcı seçimi
Bu proje, toz toplayıcı polyester iğneli keçe filtre malzemesi için akrilik su geçirmez ve yağ sıcaklığı tasarımında kullanılan hava kutusu darbe torbası toz toplayıcı seçimini tamamladı. Filtre malzemesi iyi hava geçirgenliğine sahiptir, anında çalışma sıcaklığı 160 °C, normal çalışma sıcaklığı ise 140 °C'dir. Toz toplama etkisi iyi olduğu için uygulanırken, emisyon konsantrasyonu 20mg/Nm3'ten az veya eşittir, ulusal emisyon standardını tam olarak karşılar.
4.5 Üretim süreci kontrolü
DCS kontrol sistemi, öğütme sisteminin, bitmiş ürün taşıma deposunun ve kaynatma fırını yanma sisteminin tüm sürecini kontrol etmek ve izlemek için kullanılır. Sistem modül yapısını benimser, program çalıştırılır, modifikasyon uygundur, iletim hızı hızlıdır, arayüz basit ve sezgiseldir, işlem güvenilirdir ve verimlilik artar.
4.6 Başlıca ekonomik ve teknik göstergelerin karşılaştırılması
Proje faaliyete geçirildikten sonra, ana üretim gerçek ortalaması ve tasarım endeksi Tablo 2'de karşılaştırılır.
Tablo 2 Ana ekonomik göstergelerin tasarım değeri ile gerçek ortalama değerinin karşılaştırılması

Ana ekonomik göstergeler	Tasarım değeri	Gerçek ortalama
Çıkış, t/h	Slag:105 Çimento:150 Karışım:180	Slag:110 Çimento:180 Karışım:200
Özgün yüzey alanı, m2/kg	Slag:≥420 Çimento: ≥330 Karışım:≥300	Slag: ≥430 Çimento: ≥350 Karışım: ≥350
Üretim hattının toplam kurulu kapasitesi	Yüksek basınç: 4550kW Düşük basınç: 712kW
Ürünlerin kapsamlı enerji tüketimi kwh/t	Slag:40 Çimento:35 Karışım:33	Slag: 37 Çimento:32 Karışım:28
Toz emisyon seviyesi mg/Nm3	30	20

5.Son Konuşmalar
Yu Hui yapı malzemelerinin yaklaşık beş aylık üretim uygulamasının ardından, öğütme üretim hattı güvenilirdir, ürün ince yapısı ve spesifik yüzey alanı tüm gereksinimleri karşılamaktadır. Tüm hat sisteminin güç tüketimi, frezeleme sisteminin yalnızca %40'ını oluşturur; bu da enerji tasarrufu ve tüketimi azaltma amacına ulaşmak için mümkün olabilir. Piyasa durumuna göre ürün hızlıca ayarlanabilir ve iyi ekonomik ve sosyal faydalar sağlar.