In 2015 overall economic situation fell significantly, cement industry profits fell to the bottom, in order to use "The Belt and Road" and overseas layout to achieve bottoming out, each cement plant will save production costs and the introduction of green environmental protection equipment as the primary bargaining chip. In the process of cement production, cement clinker, materials, slag can be used after grinding, however, the results show that the best grinding efficiency can be achieved only by different materials separately.
1.      General situation of "one grinding and multi use" vertical mill
Xinxiang Yu Hui Sarı Nehir yapı malzemeleri Co., Ltd., Huixian Mengzhuang Kasabası Ekonomik Kalkınma Bölgesi'nin Xinxiang şehrinde yer almaktadır, bitki yüksekliği yaklaşık 100m'dir. Yerel yüksek fırın cürufu ve çimento klinkerinden tam olarak yararlanmak için, Nisan 2014'te Yu Hui Huang yapı malzemeleri, yıllık 600 bin ton demir cevheri / 100 milyon ton çimento üretimi inşaatına başlamak için Aralık 2014'te tamamlandı ve üretime alındı. Üretim hattı faaliyete geçtiğinden beri, valsli değirmen sorunsuz çalışıyor, cüruf yüzey alanı üretimi 450m2 / kg, maksimum verim 120 ton / saate ulaşabilir; çimentonun özgül yüzey alanı (32.5) 380m2/kg, maksimum verim 190 t/s; Beton katkısının özgül yüzey alanı 300~380m2/kg'dır. Maksimum verim 225 ton/saat idi; Bu sistem cüruf, çimento klinkeri, alçı ve diğer karışık malzemeler arasında 40 dakikada tamamlanabilir.
Bu yazıda, sistemin proses özellikleri referans olması için kısaca tanıtılmıştır
2. Süreç tanıtımı
2.1 Besleme sistemi
Islak cüruf, çimento klinkeri, alçı ve diğer karışık malzemeler, kamyon taşımacılığı ile depolama sahasına ve forklift ile hazneye taşınır, bu ürün hattı, farklı ürünlerin gereksinimlerini karşılamak için 5 besleme hunisi ile sağlanır. Her bir haznenin alt kısmı, transfer istasyonundan dikey değirmene kantitatif bir besleme yöntemi ile sağlanır, transfer istasyonunda bir titreşim ekranı düzenlenir, amaç cüruf üretirken hammaddelerdeki safsızlıkları gidermektir, ancak çimento üretirken, bu titreşimli elek kısa devre gerektirir. Metal bloğun dikey değirmene girmesini önlemek için, konveyör bandı ayırıcı ve metal dedektörü üzerine yerleştirilmiştir.
2.2 Taşlama sistemi
Yemden merkezi değirmen taşı değirmenine, redüktör döner disk tarafından tahrik edilen motor, merkezkaç kuvvetinin disk kenarına etkisi altında ve hareketli olarak sıkıştırılmış öğütme silindiri, ezilmiş malzeme disk kenarından taşar, aynı zamanda nozul halkasından (hava halkası) değirmene yüksek hızlı yukarı doğru sıcak hava akışının yüksek verimli ayırıcısı ve bir tanesinden sonra ayrıldıktan sonra kaba toz ayırıcıda diske geri dönün, yeniden taşlama; Ürün olan toz toplama sisteminde toplanan gaz çıkış değirmeni ile ince toz. Taşıma ve kaldırma makinesi ile depo deposuna giriş. Kaba parçacıklarla sıcak hava akışı ile metal parçalar yoktur ve yanlışlıkla rüzgar halkasından, sıyırıcı kazımadan, yeniden öğütme için dış döngü kovalı besleme değirmeninden lavaboya girer.
2.3 Bitmiş ürün depolama
Değirmen ucunda, beton katkısının üretim gereksinimlerini karşılamak için iki karıştırma makinesi ve harici aktif katkı cihazı ile donatılmıştır. Nitelikli bitmiş vinç, kütüphanede saklanan 3 x 26 metrelik 15 koltuk plakasına oluk açın. Alt kısım, alt boşaltma ekipmanı, toplu yükleme makinesi fabrikası tarafından tamamlanan bir şarj oluğu ile donatılmıştır.
3. Main equipment configuration of grinding system
Üretim hattı, yıllık 600 bin ton demir cevheri / 100 milyon ton çimento öğütme sistemi üretimine uygun olup, tasarım, konfigürasyon ve ana ekipman performans parametreleri tablo 1'de gösterilmektedir:
Tablo 1 Öğütme sisteminin ana ekipman konfigürasyonu ve performans parametreleri

Cihaz adı	Performans özellikleri ve tasarım özellikleri	Miktar (set)
akışkan yatakta fırın	heat capacity:1600×104kcal/h	1
Valsli değirmen	GRM46.41 Serisi Grinding particle size:≤40mm Grinding moisture:≤15% Üretim kapasitesi: cüruf105 ton/saat, çimento150 ton/saat Güç: 3150kW	1
Torba filtre	Toplam filtrasyon alanı: 450000m3 / h Net filtrasyon alanı: 7860m2 Filtrasyon hızı:0.92m/s Hava hacmi:433000m3 / h	1
Sistem fanı	Hava hacmi: 450000m3 / h Toplam basınç: 8100Pa Güç: 1400kW	1

4. Üretim hattı tasarım özellikleri ve Uygulaması
4.1 Öğütme malzemesinin parçacık boyutunun kontrolü
4.2 Dikey değirmen besleme girişi
Dikey değirmen öğütme sistemi, çok amaçlı öğütme gereksinimlerini karşılamak için tüm üretim hattının çekirdeğidir, değirmen beslemesine karşı Çin Seddi makineleri birçok teknik iyileştirme yapmak için. Pratik deneyime sahip çoklu toz üretim hattı aracılığıyla Çin Seddi makineleri, aşırı tıkanmanın neden olduğu hammaddelerin su içeriği nedeniyle ortak dikey üst yan değirmen girişi, merkezi vidalı konveyör beslemesine giriş. Bu üretim hattı, klinkerin düzgün beslenmesini sağlamak için üst yanal giriş tutma olmak üzere toplam iki değirmen besleme girişi ayarladı. Son aylardaki üretime göre, iki malzemenin ayarı malzemenin pürüzsüz olmasını sağlayabilir, boşluk olgusu yoktur
4.3 Sıcak hava sistemi tasarımı
Kaynama fırını ısıtmasının stabilitesini, etkin düzenlemeyi ve maliyetleri düşürmeyi sağlamak için, proje bir sirkülasyon havası sistemi kurdu ve sıcak hava sobası çıkış borusunda elektrikli yüksek sıcaklık kontrol vanası ve soğuk hava vanası ile ayarlandı. Sıcak sobayı ve sirkülasyon havasını kaynatmak için soğuk hava etkili bir şekilde karışabilir. Uygulama, kaynatma fırınında, kontrollü koşullar altında sıcak havanın çıkış sıcaklığının, soğuk hava valfine mümkün olduğunca yakın, enerji tüketimini azaltmak için besleme gazının sıcaklığını ayarlamak için hava sirkülasyonu olduğunu göstermektedir.
4.4 Bitmiş torba için toz toplayıcı seçimi
Bu proje, toz toplayıcı polyester iğne keçe filtre malzemesi için akrilik su geçirmez ve yağ sıcaklığı tasarımında kullanılan hava kutusu darbe torbası toz toplayıcı seçimini tamamladı. Filtre malzemesi iyi hava geçirgenliğine sahiptir, anlık çalışma sıcaklığı 160 °C, normal çalışma sıcaklığı 140 °C'dir. Toz toplama etkisi iyi olduğundan, emisyon konsantrasyonu 20mg / Nm3'e eşit veya daha azdır, ulusal emisyon standardını tam olarak karşılar.
4.5 Üretim süreci kontrolü
DCS kontrol sistemi, öğütme sisteminin, bitmiş ürün taşıma deposunun ve kaynatma fırını yanma sisteminin tüm sürecini kontrol etmek ve izlemek için kullanılır. Sistem modül yapısını benimser, program çalıştırılır, modifikasyon uygundur, iletim hızı hızlıdır, arayüz basit ve sezgiseldir, işlem güvenilirdir ve üretkenlik artırılır.
4.6 Başlıca ekonomik ve teknik göstergelerin karşılaştırılması
Proje işletmeye alındıktan sonra ana üretim fiili ortalaması ile tasarım endeksi Tablo 2'de karşılaştırılmıştır.
Tablo 2 Ana ekonomik göstergelerin tasarım değeri ile gerçek ortalama değerinin karşılaştırılması

Temel ekonomik göstergeler	Tasarım değeri	gerçek ortalama
Çıkış, t / h	Cüruf:105 Çimento:150 Katkı:180	Cüruf:110 Çimento:180 Katkı:200
Özgül yüzey alanı, m2/kg	Slag:≥420 Cement: ≥330 Admixture:≥300	Slag: ≥430 Cement: ≥350 Admixture: ≥350
Üretim hattının toplam kurulu kapasitesi	Yüksek basınç: 4550kW Düşük basınç: 712kW
Ürünlerin kapsamlı enerji tüketimi kwh / t	Cüruf:40 Çimento:35 Katkı:33	Cüruf: 37 Çimento:32 Katkı:28
Toz emisyon seviyesi mg/Nm3	30	20

5. Son sözler
Yu Hui yapı malzemelerinin yaklaşık beş aylık üretim uygulamasından sonra, öğütme üretim hattı güvenilirdir, ürün inceliği ve spesifik yüzey alanı gereksinimleri karşılar. Tüm hat sistemi güç tüketimi, freze sisteminin sadece% 40'ıdır, enerji tasarrufu ve tüketimi azaltma amacına ulaşabilir. Piyasa durumuna göre, ürün hızlı bir şekilde ayarlanabilir ve iyi ekonomik ve sosyal faydaları vardır.