Yayın Zamanı:17 Aralık 2019
En karmaşık süreç akışına sahip en büyük beyaz çimento üretim hattını kurduk - iki eski küçük beyaz çimento üretim hattına sahip olan ve toplam yıllık kapasitesi 120.000 ton beyaz çimento olan Anqing Beyaz Çimento Fabrikası, bu arada Danimarka Maierbo Portland Group, 2004 yılının Kasım ayında Aalborg Portland (Anqing) Co., Ltd'yi satın aldı ve kurdu. Bu şirket, 2008 yılının Nisan ayında Tianjin Cement Industrial Design Institute Co., Ltd ile maksimum kapasiteye ulaşabilen yeni bir modern beyaz çimento üretim hattı kurmak için anahtar teslimi sözleşme imzaladı.kapasite 465.000 ton beyaz çimento klinker ve 600.000 ton beyaz çimentoya ulaşabilir. Anqing'in kuzeydoğusunda, Bailushan, Yangqiao'nun güney kesiminde bulunan yeni tesisin adresi.
Aalborg Portland (Anqing) Co., Ltd, üretim üssü Danimarka, Amerika, Mısır, Malezya ve Çin'de bulunan dünyanın en büyük beyaz çimento üreticisidir ve bu arada satış ağı tüm dünyaya yayılmıştır. Aalborg Portland (Anqing) Co., Ltd'nin üretim hattı üretime alındıktan sonra, dış duvar dekorasyonu için PW42.5, PW32.5 ve beyaz çimento üretti, satışlar ağırlıklı olarak Çin'de ve Rusya, Japonya, Kore, Avustralya ve uzak doğu pazarlamasına yayılıyor.
Aalborg Anqing Beyaz Çimento Projesi'nin yıllık üretimi, anahtar teslimi sözleşmeye göre 400.000 ton beyaz çimento klinkeri, günlük üretimin 1300 ton olduğu anlamına gelir, ancak talep edilen günlük üretim 1500 tona ulaşabilir, yani maksimum beyaz çimento klinker üretimi 465.000 tona ulaşabilir ve bu da maksimum hale geldi.en karmaşık proses akışına sahip beyaz çimento üretim hattı.
Beyaz Silikat çimentosu, hala silikat tipi çimentoya ait olan beyaz çimentodur. Beyaz çimento prosesindeki özel gereksinimler, normal silikat çimentosu, MgO, SO3 ve Fe2O3 beyaz çimento klinkerinin içeriği ile büyük bir tutarsızlığa sahip olduğundan, hammadde gereksinimleri daha yüksektir, çıkış klinkerinin beyaz içeriğini iyileştirmek için hızlı soğutma ve ağartma işlemi için su kullanması gerekir. Klinker fırından (>1300 ° C) boşaltıldıktan sonra, hızlı su soğutması yoluyla FeO'yu azaltmak için Fe2O3 yapın, demir alüminat, beyaz içeriği etkileyen C4AF içeriğini azaltmak için C6AF2 formunda ortaya çıkacaktır, çünkü klinker soğutma hızını hızlandırır ve normal silikat çimentoya kıyasla boyanması zor olan büyük miktarda cam faz içeriği üretir, Beyaz çimento üretim hattı, kireçtaşı mineral kaplama, farin üretimi ve klinker soğutma ve beyaz çimento paketleme konularında büyük farklılıklara sahiptir ve bu da çimento fabrikasının tasarım alanından yeni bir tasarım alanı açmaktadır.
Anqing Beyaz Çimento Üretiminin proses karakterleri:
1. İki segmentli kırma, üç kez eleme ve kireçtaşının yıkanması
1. kireçtaşı kırma çeneli kırıcıdır, 2. kırma çekiçli kırıcı kullanmayı seçer. Belirli bir kırma ve üç kez kireçtaşı elemesinden sonra, 1. ve 3. eleme astar titreşimli elek, 2. eleme döner eleme ve yıkamadır ve 3. elemeye çekiçli kırıcı ekleyin. Bu, safsızlık içeren hiçbir kireçtaşının fabrikaya girmemesini sağlayabilir. Yağıştan sonra, yıkama suyu safsızlığı ayıracak ve daha sonra yeniden geri dönüştürecektir. Kireçtaşı kırma, eleme ve yıkama işlemi karmaşıktır; Proses dağılımının yükseklik farkı 50m'yi aşıyor.
2. Farin üretimi kuru ve ıslak prosesin bir kombinasyonu olmalıdır.
Kuvars kumu ve pirofilit üretmek için silikat hammaddesi kullanan beyaz çimento, silikat tozundan kaynaklanan kirliliği azaltmak için pirofilit, çeneli kırıcı ve silindir presin ezilmesinden sonra iki parça paralel bağlantı ile tek öğütme için ıslak işlem değirmenine girer. Islak işlem değirmeninin içinde kauçuk astar ve kayşat öğütücü kullanılır, bunun yanı sıra ham dikey değirmenin silindiri ve diski için alaşımlı malzeme kullanır ve öğütme işlemi için metal demiri azaltır. Kireçtaşı ve diğer hammaddeler öğütme için dikey değirmen kullanır, pirofilit bulamacı diğer hammaddelerle karışır ve daha sonra dikey değirmenin içinde kurutulur, çıkış çiğ küspe dikey değirmen içerik ve nemin kalifikasyonunu sağlamalıdır. Farin işleme prosesi için kuru ve ıslak proses öğütme kullanılması nedeniyle, dikey değirmen içindeki malzemenin kontrolü ve kurutulması için en zor tasarım noktasıdır.
3. Klinker soğutma sistemi çok karmaşıktır
Fırın çıkışındaki klinker, bir yüksek sıcaklık merdaneli kırıcıdan geçecek ve daha sonra haşlama motoru ile hızlı bir şekilde 100 santigrat dereceye kadar soğutulacak, bundan sonra klinker, su verme işlemi sırasında olduğu gibi, taşıma ekipmanı ile taşınacaktır, beyaz çimento klinkeri sıcaktır, bu nedenle su buhar haline gelir, bu nedenle geri kazanılamaz, bu da beyaz çimento kalsinasyonu için normal Portland'a kıyasla çok daha yüksek ısı tüketimine neden olur çimento. Bu projede, kaçak avlanma motorunun içindeki su verme işleminden sonra klinker sıcaklığının 550-600 santigrat derece olacak şekilde kontrol edilmesi, bu arada klinkerin ikinci olarak 100 santigrat derecenin altına düşürülmesi, püskürtülen atık gazın atık ısısını geri kazanabilen haşlama motorundan sonra ızgara soğutucusu ile 100 santigrat derecenin altına kadar soğutulur ve ızgara soğutucusundan 180-200 santigrat derece ile dışarı atılan atık gaz, döner fırın kafası için 2. hava veya kalsinatör için 3. hava olarak kullanılabilir.
Yukarıda belirtilen kaçak avlama makinesinin tasarımı ve imalatı ile ilgili kontrol çok zordur, kaçak avlama makinesinin içine su püskürtme yeterli toz haline getirilmelidir, püskürtme belirli bir aralıkla sınırlandırılmalıdır, sadece boşaltılan klinkere püskürtülebilir ve haşlama makinesinin iç tuğlalarına püskürtmemeye çalışılabilir, kaçak avlanma motorundan çıkan buhar sıcaklığı 350-400 santigrat derece içinde kontrol edilmeli ve kaçak avlanma dışında klinker sıcaklığı kontrol edilmelidir Motor 550-600 santigrat derece içinde kontrol edilmelidir.
Beyaz çimento kalsinasyon sisteminin fırın kafası bölümünün proses akışı olarak, fırın kafasındaki yanma sistemi, döner fırın ve fırın kuyruğundaki yanma sistemi braketi normal Portland çimentosu yakma sisteminden daha yüksektir ve aynı tip döner fırın ile karşılaştırıldığında, hepsi yaklaşık 9m daha yüksektir.
Diğerleri atık ısıyı yeterli şekilde kullanmak için, bir ısı borulu ısı eşanjörü yapılandırır. Kaçak avlanmadan çıkan 350-400 santigrat derece buhar, ısı alışverişinden sonra soğutma havasını 200 santigrat dereceye kadar ısıtır ve bu da kömür öğütme (dikey değirmen) ile kurutulabilir.
4. Fırın kuyruğunda yanma sisteminin ön ısıtma ayrışması, tek seri beş aşamalı siklon ön ısıtıcı ve TTF üç püskürtmeli kalsinatör kullanır, bu arada besleme, 4 ve 5 aşama arasında geçişi uygulayabilir.
Teorik hesaplamaya göre, giriş nemi %≤15 olan çiğ küspe için kurutma gereksinimleri, dikey değirmen için çiğ unu kurutmak için ön ısıtıcıdan sonraki atık gaz kullanılmalıdır; Çiğ küspe öğütme nem dalgalanması büyük olduğunda, çiğ un nemi% 15-16.5 içindedir, C3-C2 siklonunun bağlantı borularından (4 aşamalı ön ısıtma anlamına gelir) besleme malzemesini kontrol etmelidir ve şimdi C2 aşamasının boşaltılan atık gazı, çiğ yemek kurutma gereksinimlerini karşılayamayan 420 santigrat dereceye ulaşabilir. Farin dikey değirmeninin atık gazı, 1. kademe siklon filtre ile büyük ölçekli toz filtresine girecek, daha sonra tükenecek, çiğ küspe dikey durdurma işlemi yapıldığında, C1 kademesi siklondan boşaltılan atık gaz, C1 kademesi siklon ile soğutma için püskürtülecek yüksek sıcaklık fanı arasındaki büyük hava borularına girmelidir, Daha sonra torba filtreye girebilir.
5. Çimento paketleme bölümü
Bitmiş çimento için bir adet 1 tonluk büyük torba ambalajının yanı sıra, klinker için bir adet 1 tonluk büyük torba paketleme ekipmanı ekleyin; Çimento paketleyici, beyaz çimento satışlarının talebine göre 50 kg'lık kağıt torbaların yanı sıra torba filtre için 4.0 kg ve 25 kg'lık kağıt torba uygulayabilir.
Beyaz çimento üretim hattında hata ayıklama ve devreye alma
Beyaz çimento üretim hattının çok fazla kilit noktası ve karmaşık süreç akışı olarak, bu arada döner ire yıkayıcı, haşlama makinesi, 1300tpd ızgara soğutucusu, ıslak işlem değirmeni, 1t büyük kağıt klinker paketleyici, 3. hava boruları, fırın kafasında ısı eşanjörü vb. 1300tpd beyaz çimento üretim hattı için özel olarak tasarlanmış ve ilk kez devreye alınmıştır, Bu nedenle hata ayıklama ve devreye alma beklenenden daha zordur. Son yarım yılın devreye alınmasından itibaren, Anqing Beyaz Çimento Üretim Hattı'nın proses, ekipman ve proses akışı seçimi makuldür, ancak bazı bireysel ekipmanlar beyaz çimento üretimi için uygun değildir ve devreye alma sırasında ayarlanmıştır, şu anda beyaz çimento sürekli üretim uygulamıştır, bu yıldan beri tüm ana ekipmanlar sözleşmenin gerekliliklerine göre parça parça kanıtlanmış ve kabul edilmiştir.
Devreye alma sırasında, devreye alma sırasında yanma sisteminin maksimum çıkışı 1500tpd'yi aştı, hala bir miktar güncelleme alanı var.
Anqing Beyaz Çimento Üretim Hattı'nın devreye alınması yavaş yavaş normal hale geldi, beyaz çimento üretim hattı tasarım açısından beyaz çimento alanına adım attı ve süreç ve teknolojide bazı kırılmalar yaşadı, özellikle çiğ küspe üretimi ve ıslak işlem öğütme bölümü, malzeme bulamacı taşıma, temizlik için değirmen durdurma, Malzeme bulamacı depolama ve ölçme, malzeme bulamacının nem kontrolü, en azından tasarım tarafından, 30 yıl bu konuda hiçbir endişe yoktur ve beyaz çimento üretim sürecinin kilit noktası, ham dikey değirmenin çıkış çiğ ununun içeriğinin ve neminin niteliğinin nasıl sağlanacağıdır. Beyaz çimento üretim hattının tüm tasarım sürecine geri dönüp baktığımızda, bazı eksik ve düşüncesiz noktalar var, örneğin pirofilitin aşındırıcı işlevi ve yüksek öğütme tüketimi, haşlama makinesinin söndürülmesinden sonra, beyaz çimento klinkerinin tohumlanması küçüktür ve daha sert ve daha aşındırıcı hale gelir, devreye alma yoluyla, bu sorunlar ayarlama ile çözülmüştür, Şu anda Anqing beyaz çimento üretim koşulu sözleşme hedefine ulaştı veya aştı. Şu anda Anqing beyaz çimento fabrikası tarafından üretilen beyaz çimento, güvenilir performansa ve yüksek kaliteye sahiptir, her bir endeksi uluslararası ekstra sınıfınkini aşmıştır, satış pazarı oldukça iyidir ve beyaz çimento klinkeri Avustralya'ya ihraç edilmiştir.
Şunlardan birini seçin (Çin Yapı Malzemesi Ağı)
Aalborg Portland (Anqing) Co., Ltd, üretim üssü Danimarka, Amerika, Mısır, Malezya ve Çin'de bulunan dünyanın en büyük beyaz çimento üreticisidir ve bu arada satış ağı tüm dünyaya yayılmıştır. Aalborg Portland (Anqing) Co., Ltd'nin üretim hattı üretime alındıktan sonra, dış duvar dekorasyonu için PW42.5, PW32.5 ve beyaz çimento üretti, satışlar ağırlıklı olarak Çin'de ve Rusya, Japonya, Kore, Avustralya ve uzak doğu pazarlamasına yayılıyor.
Aalborg Anqing Beyaz Çimento Projesi'nin yıllık üretimi, anahtar teslimi sözleşmeye göre 400.000 ton beyaz çimento klinkeri, günlük üretimin 1300 ton olduğu anlamına gelir, ancak talep edilen günlük üretim 1500 tona ulaşabilir, yani maksimum beyaz çimento klinker üretimi 465.000 tona ulaşabilir ve bu da maksimum hale geldi.en karmaşık proses akışına sahip beyaz çimento üretim hattı.
Beyaz Silikat çimentosu, hala silikat tipi çimentoya ait olan beyaz çimentodur. Beyaz çimento prosesindeki özel gereksinimler, normal silikat çimentosu, MgO, SO3 ve Fe2O3 beyaz çimento klinkerinin içeriği ile büyük bir tutarsızlığa sahip olduğundan, hammadde gereksinimleri daha yüksektir, çıkış klinkerinin beyaz içeriğini iyileştirmek için hızlı soğutma ve ağartma işlemi için su kullanması gerekir. Klinker fırından (>1300 ° C) boşaltıldıktan sonra, hızlı su soğutması yoluyla FeO'yu azaltmak için Fe2O3 yapın, demir alüminat, beyaz içeriği etkileyen C4AF içeriğini azaltmak için C6AF2 formunda ortaya çıkacaktır, çünkü klinker soğutma hızını hızlandırır ve normal silikat çimentoya kıyasla boyanması zor olan büyük miktarda cam faz içeriği üretir, Beyaz çimento üretim hattı, kireçtaşı mineral kaplama, farin üretimi ve klinker soğutma ve beyaz çimento paketleme konularında büyük farklılıklara sahiptir ve bu da çimento fabrikasının tasarım alanından yeni bir tasarım alanı açmaktadır.
Anqing Beyaz Çimento Üretiminin proses karakterleri:
1. İki segmentli kırma, üç kez eleme ve kireçtaşının yıkanması
1. kireçtaşı kırma çeneli kırıcıdır, 2. kırma çekiçli kırıcı kullanmayı seçer. Belirli bir kırma ve üç kez kireçtaşı elemesinden sonra, 1. ve 3. eleme astar titreşimli elek, 2. eleme döner eleme ve yıkamadır ve 3. elemeye çekiçli kırıcı ekleyin. Bu, safsızlık içeren hiçbir kireçtaşının fabrikaya girmemesini sağlayabilir. Yağıştan sonra, yıkama suyu safsızlığı ayıracak ve daha sonra yeniden geri dönüştürecektir. Kireçtaşı kırma, eleme ve yıkama işlemi karmaşıktır; Proses dağılımının yükseklik farkı 50m'yi aşıyor.
2. Farin üretimi kuru ve ıslak prosesin bir kombinasyonu olmalıdır.
Kuvars kumu ve pirofilit üretmek için silikat hammaddesi kullanan beyaz çimento, silikat tozundan kaynaklanan kirliliği azaltmak için pirofilit, çeneli kırıcı ve silindir presin ezilmesinden sonra iki parça paralel bağlantı ile tek öğütme için ıslak işlem değirmenine girer. Islak işlem değirmeninin içinde kauçuk astar ve kayşat öğütücü kullanılır, bunun yanı sıra ham dikey değirmenin silindiri ve diski için alaşımlı malzeme kullanır ve öğütme işlemi için metal demiri azaltır. Kireçtaşı ve diğer hammaddeler öğütme için dikey değirmen kullanır, pirofilit bulamacı diğer hammaddelerle karışır ve daha sonra dikey değirmenin içinde kurutulur, çıkış çiğ küspe dikey değirmen içerik ve nemin kalifikasyonunu sağlamalıdır. Farin işleme prosesi için kuru ve ıslak proses öğütme kullanılması nedeniyle, dikey değirmen içindeki malzemenin kontrolü ve kurutulması için en zor tasarım noktasıdır.
3. Klinker soğutma sistemi çok karmaşıktır
Fırın çıkışındaki klinker, bir yüksek sıcaklık merdaneli kırıcıdan geçecek ve daha sonra haşlama motoru ile hızlı bir şekilde 100 santigrat dereceye kadar soğutulacak, bundan sonra klinker, su verme işlemi sırasında olduğu gibi, taşıma ekipmanı ile taşınacaktır, beyaz çimento klinkeri sıcaktır, bu nedenle su buhar haline gelir, bu nedenle geri kazanılamaz, bu da beyaz çimento kalsinasyonu için normal Portland'a kıyasla çok daha yüksek ısı tüketimine neden olur çimento. Bu projede, kaçak avlanma motorunun içindeki su verme işleminden sonra klinker sıcaklığının 550-600 santigrat derece olacak şekilde kontrol edilmesi, bu arada klinkerin ikinci olarak 100 santigrat derecenin altına düşürülmesi, püskürtülen atık gazın atık ısısını geri kazanabilen haşlama motorundan sonra ızgara soğutucusu ile 100 santigrat derecenin altına kadar soğutulur ve ızgara soğutucusundan 180-200 santigrat derece ile dışarı atılan atık gaz, döner fırın kafası için 2. hava veya kalsinatör için 3. hava olarak kullanılabilir.
Yukarıda belirtilen kaçak avlama makinesinin tasarımı ve imalatı ile ilgili kontrol çok zordur, kaçak avlama makinesinin içine su püskürtme yeterli toz haline getirilmelidir, püskürtme belirli bir aralıkla sınırlandırılmalıdır, sadece boşaltılan klinkere püskürtülebilir ve haşlama makinesinin iç tuğlalarına püskürtmemeye çalışılabilir, kaçak avlanma motorundan çıkan buhar sıcaklığı 350-400 santigrat derece içinde kontrol edilmeli ve kaçak avlanma dışında klinker sıcaklığı kontrol edilmelidir Motor 550-600 santigrat derece içinde kontrol edilmelidir.
Beyaz çimento kalsinasyon sisteminin fırın kafası bölümünün proses akışı olarak, fırın kafasındaki yanma sistemi, döner fırın ve fırın kuyruğundaki yanma sistemi braketi normal Portland çimentosu yakma sisteminden daha yüksektir ve aynı tip döner fırın ile karşılaştırıldığında, hepsi yaklaşık 9m daha yüksektir.
Diğerleri atık ısıyı yeterli şekilde kullanmak için, bir ısı borulu ısı eşanjörü yapılandırır. Kaçak avlanmadan çıkan 350-400 santigrat derece buhar, ısı alışverişinden sonra soğutma havasını 200 santigrat dereceye kadar ısıtır ve bu da kömür öğütme (dikey değirmen) ile kurutulabilir.
4. Fırın kuyruğunda yanma sisteminin ön ısıtma ayrışması, tek seri beş aşamalı siklon ön ısıtıcı ve TTF üç püskürtmeli kalsinatör kullanır, bu arada besleme, 4 ve 5 aşama arasında geçişi uygulayabilir.
Teorik hesaplamaya göre, giriş nemi %≤15 olan çiğ küspe için kurutma gereksinimleri, dikey değirmen için çiğ unu kurutmak için ön ısıtıcıdan sonraki atık gaz kullanılmalıdır; Çiğ küspe öğütme nem dalgalanması büyük olduğunda, çiğ un nemi% 15-16.5 içindedir, C3-C2 siklonunun bağlantı borularından (4 aşamalı ön ısıtma anlamına gelir) besleme malzemesini kontrol etmelidir ve şimdi C2 aşamasının boşaltılan atık gazı, çiğ yemek kurutma gereksinimlerini karşılayamayan 420 santigrat dereceye ulaşabilir. Farin dikey değirmeninin atık gazı, 1. kademe siklon filtre ile büyük ölçekli toz filtresine girecek, daha sonra tükenecek, çiğ küspe dikey durdurma işlemi yapıldığında, C1 kademesi siklondan boşaltılan atık gaz, C1 kademesi siklon ile soğutma için püskürtülecek yüksek sıcaklık fanı arasındaki büyük hava borularına girmelidir, Daha sonra torba filtreye girebilir.
5. Çimento paketleme bölümü
Bitmiş çimento için bir adet 1 tonluk büyük torba ambalajının yanı sıra, klinker için bir adet 1 tonluk büyük torba paketleme ekipmanı ekleyin; Çimento paketleyici, beyaz çimento satışlarının talebine göre 50 kg'lık kağıt torbaların yanı sıra torba filtre için 4.0 kg ve 25 kg'lık kağıt torba uygulayabilir.
Beyaz çimento üretim hattında hata ayıklama ve devreye alma
Beyaz çimento üretim hattının çok fazla kilit noktası ve karmaşık süreç akışı olarak, bu arada döner ire yıkayıcı, haşlama makinesi, 1300tpd ızgara soğutucusu, ıslak işlem değirmeni, 1t büyük kağıt klinker paketleyici, 3. hava boruları, fırın kafasında ısı eşanjörü vb. 1300tpd beyaz çimento üretim hattı için özel olarak tasarlanmış ve ilk kez devreye alınmıştır, Bu nedenle hata ayıklama ve devreye alma beklenenden daha zordur. Son yarım yılın devreye alınmasından itibaren, Anqing Beyaz Çimento Üretim Hattı'nın proses, ekipman ve proses akışı seçimi makuldür, ancak bazı bireysel ekipmanlar beyaz çimento üretimi için uygun değildir ve devreye alma sırasında ayarlanmıştır, şu anda beyaz çimento sürekli üretim uygulamıştır, bu yıldan beri tüm ana ekipmanlar sözleşmenin gerekliliklerine göre parça parça kanıtlanmış ve kabul edilmiştir.
Devreye alma sırasında, devreye alma sırasında yanma sisteminin maksimum çıkışı 1500tpd'yi aştı, hala bir miktar güncelleme alanı var.
Anqing Beyaz Çimento Üretim Hattı'nın devreye alınması yavaş yavaş normal hale geldi, beyaz çimento üretim hattı tasarım açısından beyaz çimento alanına adım attı ve süreç ve teknolojide bazı kırılmalar yaşadı, özellikle çiğ küspe üretimi ve ıslak işlem öğütme bölümü, malzeme bulamacı taşıma, temizlik için değirmen durdurma, Malzeme bulamacı depolama ve ölçme, malzeme bulamacının nem kontrolü, en azından tasarım tarafından, 30 yıl bu konuda hiçbir endişe yoktur ve beyaz çimento üretim sürecinin kilit noktası, ham dikey değirmenin çıkış çiğ ununun içeriğinin ve neminin niteliğinin nasıl sağlanacağıdır. Beyaz çimento üretim hattının tüm tasarım sürecine geri dönüp baktığımızda, bazı eksik ve düşüncesiz noktalar var, örneğin pirofilitin aşındırıcı işlevi ve yüksek öğütme tüketimi, haşlama makinesinin söndürülmesinden sonra, beyaz çimento klinkerinin tohumlanması küçüktür ve daha sert ve daha aşındırıcı hale gelir, devreye alma yoluyla, bu sorunlar ayarlama ile çözülmüştür, Şu anda Anqing beyaz çimento üretim koşulu sözleşme hedefine ulaştı veya aştı. Şu anda Anqing beyaz çimento fabrikası tarafından üretilen beyaz çimento, güvenilir performansa ve yüksek kaliteye sahiptir, her bir endeksi uluslararası ekstra sınıfınkini aşmıştır, satış pazarı oldukça iyidir ve beyaz çimento klinkeri Avustralya'ya ihraç edilmiştir.
Şunlardan birini seçin (Çin Yapı Malzemesi Ağı)