Yayın Zamanı: 17 Aralık 2019
En karmaşık süreç akışına sahip en büyük beyaz çimento üretim hattını kurduk – iki eski küçük beyaz çimento üretim hattı bulunan Anqing Beyaz Çimento Fabrikası, toplam yıllık kapasitesi 120.000 ton beyaz çimento, bu sırada Denmark Maierbo Portland Group, Kasım 2004'te Aalborg Portland (Anqing) Co., Ltd'yi satın alıp kurdu. Bu şirket, Nisan 2008'de Tianjin Cement Industrial Design Institute Co., Ltd ile anahtar teslim sözleşme imzaladı; bu hatt, maksimum kapasitesi 465.000 ton beyaz çimento klinkeri ve 600.000 ton beyaz çimentoya ulaşabilirdi. Bailushan'ın güney kesiminde, Yangqiao'da – Anqing'in kuzeydoğusunda bulunan yeni tesisin adresi.
Aalborg Portland (Anqing) Co., Ltd, Danimarka, Amerika, Mısır, Malezya ve Çin'de bulunan ve satış neti dünyanın dört bir yanına yayılmış olarak dünyanın en büyük beyaz çimento üreticisidir. Aalborg Portland (Anqing) Co., Ltd'nin üretim hattı üretime girdikten sonra, dış duvar süslemeleri için PW42.5, PW32.5 ve beyaz çimento üretirken, satışlar ağırlıklı olarak Çin'de olup Rusya, Japonya, Kore, Avustralya ve Uzak Doğu pazarlamasına yayılmaktadır.
Aalborg Anqing Beyaz Çimento Projesi'nin yıllık üretimi, anahtar teslim sözleşmeye göre 400.000 ton beyaz çimento klinkeridir; bu da günlük üretimin 1300ton olduğu anlamına gelirken, istenen günlük üretim 1500ton'a ulaşabilir; bu da maksimum beyaz çimento klinkeri üretiminin 465.000 tona ulaşması anlamına gelir ve bu da en karmaşık proses akışına sahip maksimum beyaz çimento üretim hattı haline gelmiştir.
Beyaz Silikat çimento, hâlâ silikat tipi çimentoya ait olan beyaz çimentodur. Beyaz çimento sürecine ilişkin özel gereksinimler normal silikat çimento ile büyük bir uyumsuzluk olduğundan, beyaz çimento klinkerinin MgO, SO3 ve Fe2O3 içeriği daha yüksek olduğundan, ham madde gereksinimleri daha yüksektir; çıkış klinkerlerinin suyu kullanarak hızlı soğutma ve ağartma işlemi kullanılarak klinkerin beyaz içeriğini artırması gerekir. Fırından klinker boşaltıldıktan (>1300°C) sonra, hızlı su soğutma ile FeO'yu azaltmak için Fe2O3 üretildiğinde, demir alüminat C6AF2 şeklinde ortaya çıkar ve C4AF içeriğini azaltır ve bu da beyaz içeriği etkiler; çünkü klinker soğuma hızını hızlandırır ve boyaması zor olan büyük miktarda cam faz içeriği üretir, böylece normal silikat çimentoya kıyasla Beyaz çimento üretim hattı, kireçtaşı mineral kaplama, ham un üretimi ve klinker soğutma ile beyaz çimento ambalajı arasında büyük farklara sahiptir; bu da çimento fabrikasının tasarım alanından yeni bir tasarım alanı açmaktadır.
Anqing Beyaz Çimento Üretimi'nin süreç karakterleri:
1. İki segmentli ezme, üç kez eleme ve kireçtaşının yıkaması
İlk kireçtaşı ezme çene kırıcısı, ikinci ezme ise çekiç kırıcı yöntemi tercih eder. Kireçtaşının belirli bir ezilmesi ve üç kez elenmesinden sonra, birinci ve üçüncü eleme liner titreşimli elek, ikinci eleme döner elek ve yıkama ile üçüncü elemeye çekiç kırıcı eklenir. Bu, fabrikaya kirli kireçtaşlarının girmemesini sağlar. Yağıntıdan sonra yıkama suyu saflığı ayırır ve ardından tekrar geri dönüştürür. Kireçtaşının ezilmesi, taraması ve yıkama süreci karmaşıktır; Süreç dağılımı yükseklik farkı 50m'yi aşmaktadır.
2. Ham un üretimi kuru ve ıslak sürecin birleşimi olmalıdır.
Beyaz çimento, silikat hammaddesi kullanılarak kuvars kumu ve pirofilit üretir; silikat tozundan kaynaklanan kirliliği azaltmak amacıyla, pyrophillit, çene kırıcı ve rulo presiyle ezildikten sonra iki parça paralel bağlantı ile tek öğütme için ıslak işleme değirmenine girer. Yaş proses değirmeninde kauçuk astar ve scree öğütücü, ayrıca ham dikey değirmenin silindiri ve disk için alaşım malzeme kullanılır ve öğütme işlemi için metal demiri azaltılır. Kireçtaşı ve diğer hammaddeler öğütme için dikey değirmen kullanır, pirofilit bulamaç diğer hammaddelerle karışır ve ardından dikey değirmenin içinde kurutulur, outlet ham un dikey değirmeni içerik ve nemin niteliğini sağlamalıdır. Ham öğütme işlemi için kuru ve ıslak işlem öğütmesinin kullanılması nedeniyle, dikey değirmende malzemenin kontrolü ve kurutması için en zor tasarım noktasıdır.
3. Klinker soğutma sistemi çok karmaşıktır
Fırının çıkışındaki klinker bir yüksek sıcaklık silindirli kırıcıdan geçer ve ardından poşe makinesiyle hızla 100 santimi dereceye soğutulur, ardından klinker konveyör ekipmanlarıyla taşınır; çünkü su soğutma sürecinde beyaz çimento klinkeri sıcaktır, bu yüzden su buhar haline gelmiş ve geri kazanılamamıştır; bu da beyaz çimento kalsinasyonu için normal Portland'a kıyasla çok daha yüksek ısı tüketimine yol açmaktadır Çimento. Bu projede, poşör motorunda su söndürülmesinden sonra kontrol klinker sıcaklığı 550-600 centi derece olurken, klinker ikinci olarak 100 centi derecenin altına soğutulurken, poşlama motorundan sonra grate soğutucusuyla ikinci dereceye soğutulur; bu soğutucu, ızgara soğutucusunun atık ısısını geri kazanabilir ve ızgara soğutucudan çıkan atık gazı 180-200 centi derecede döner fırın başlığı için ikinci hava veya kalsiner için üçüncü hava olarak kullanılabilir.
Yukarıda bahsedilen poşe makinesinin tasarımı ve üretimi kontrolü çok zordur, poş makinesinin içinde su püskürtme yeterli öğütme olmalı, püskürtme belirli bir aralıkla sınırlandırılmalıdır, bu da sadece boşaltılan klinkera püskürtülebilir ve poşe makinesinin iç tuğlalarına püskürtmemeye çalışılmalıdır, haşlama makinesinden çıkan buhar sıcaklığı 350-400 sante arasında kontrol edilmeli ve klinker sıcaklığı povansiyondan çıkarılmalıdır Motor 550-600 santim derece içinde kontrol edilmeli.
Beyaz çimento kalsinasyon sisteminin fırın başı kesiminin süreç akışı nedeniyle, fırın başındaki yanma sistemi, döner fırın ve fırın kuyruğundaki yanma sistemi normal Portland çimento yakma sisteminden daha yüksektir ve aynı tip döner fırına kıyasla hepsi yaklaşık 9 m daha yüksektir.
Diğer durumlarda ise atık ısı yeterince kullanılabilmek için bir ısı borusu ısıtaçlayıcısı yapılandırılır. Poaching'den çıkan 350-400 santimetre buhar, ısı değişiminden sonra soğutma havasını 200 santimetreye kadar ısıtır ve bu ısıtma kömür öğütme ile (dikey değirmen) kurutabilir.
4. Fırın kuyruğunda yanma sisteminin ön ısıtma ayrıştırılması, tek seri beş aşamalı siklon ön ısıtıcısı ve TTF üç püskürtülmüş kalsiner kullanırken, besleme işlemi 4 ve 5 aşama arasında geçiş yapabilir.
Teorik hesaplamaya göre, ön ısıtıcıdan sonra atık gaz, dikey öğütmende ham un kurutmak için kullanılmalıdır; bu hesaplamaya göre, giriş nemi olan ham un için kurutma gereksinimleri ≤%15; Ham un öğütmenin nem dalgalanması büyük olduğunda, ham un nemi %15-16,5 arasındadır; bu da C3-C2 siklonunun bağlantı borularından malzeme beslemesini kontrol etmelidir (yani 4 aşamalı ön ısıtma) ve şimdi C2 aşamasının boşaltılan atık gazı 420 centi dereceye ulaşabilir, bu da ham un kurutma gereksinimlerini karşılayamaz. Ham un dikey değirmeninin atık gazı, 1. aşama siklon filtresi aracılığıyla büyük ölçekli toz filtresine girer, ardından dışarı çıkar; ham un dikey durduğunda, C1 kademe siklondan boşaltılan atık gaz, C1 aşama siklonu ile yüksek sıcaklık fan arasındaki büyük hava borularına girerek soğutma için püskürtülür. Sonra poşet filtresine girebilir.
5. Çimento paketleme bölümü
Bitmiş çimento için 1 ton büyük torba paketlemenin yanı sıra, klinker için 1 ton büyük torba paketleme ekipmanı ekleyin; Çimento paketleyicisi, beyaz çimento satışına olan talebe göre 50 kg kağıt torbaların yanı sıra 4,0 kg ve 25 kg kağıt torba filtresi olarak uygulayabiliyor.
Beyaz çimento üretim hattının hattının hata ayıklanması ve devreye alınması
Beyaz çimento üretim hattında çok fazla önemli ve karmaşık süreç akışı nedeniyle, bu arada döner irir yıkama makinesi, poş makinesi, 1300 tpd ızgara soğutucu, ıslak işleme değirmeni, 1 ton büyük kağıt klinker paketleyici, 3. hava boruları, fırın başındaki ısı değiştirici vb. 1300 tpd beyaz çimento üretim hattı için özel olarak tasarlanmış ve ilk kez hizmete alınmıştır. Bu yüzden hata ayıklama ve göreve almak beklenenden daha zor. Son yarım yıldan itibaren Anqing Beyaz Çimento Üretim Hattı'nın süreç, ekipman ve süreç akışı seçimi makul olsa da, bazı bireysel ekipmanlar beyaz çimento üretimi için uygun değildir ve bu ekipmanlar devreye alma sırasında ayarlanmıştır; şu anda beyaz çimento sürekli üretim uygulamaktadır; bu yıldan itibaren tüm ana ekipmanlar sözleşme gereksinimlerine göre parça parça kanıtlanmış ve kabul edilmiştir.
Devreye alma sırasında, devreye alma sırasında yanma sisteminin maksimum gücü 1500 tpd'yi aşmıştır, hala biraz güncelleme alanı vardır.
Anqing Beyaz Çimento Üretim Hattı'nın devreye alınması yavaş yavaş normal hale geldi, beyaz çimento üretim hattı tasarım açısından beyaz çimento alanına adım attı ve süreç ile teknolojide bazı kırılmalar yaşadı, özellikle ham un üretimi ve ıslak süreç öğütme bölümü, malzeme çamur konveyöründe, temizlik için değirmen durağında bazı deneyimler kazandı. Malzeme çamurunun depolanması ve ölçümü, malzeme bulucunun nem kontrolü, en azından tasarım açısından, bu konuda 30 yıl boyunca hiçbir endişe yoktur ve beyaz çimento üretim sürecinin temel noktası, ham dikey değirmenin çıkış hammaddesinin içeriği ve neminin niteliklendirilmesini sağlamaktır. Beyaz çimento üretim hattının tüm tasarım sürecine geri dönüp baktığınızda, bazı eksik ve düşüncesiz noktalar vardır; örneğin pirofilitin aşındırıcı işlevi ve yüksek öğütme tüketimi, haşlama makinesinin söndürülmesinden sonra beyaz çimento klinkerinin tohumlanması küçüktür ve daha sert, daha aşındırıcı hale gelir; bu sorunlar ayarla çözülmüştür, şu anda Anqing beyaz çimento üretim koşulları sözleşme hedefine ulaşmış veya onu aşmıştır. Şu anda Anqing beyaz çimento fabrikası tarafından üretilen beyaz çimento güvenilir performans ve yüksek kaliteye sahiptir; bu endeksler uluslararası ekstra sınıfı seviyelerini aşmaktadır, satış pazarı oldukça iyidir ve beyaz çimento klinkeri Avustralya'ya ihraç edilmiştir.
Seç (Çin Yapı Malzemesi Ağı)
Aalborg Portland (Anqing) Co., Ltd, Danimarka, Amerika, Mısır, Malezya ve Çin'de bulunan ve satış neti dünyanın dört bir yanına yayılmış olarak dünyanın en büyük beyaz çimento üreticisidir. Aalborg Portland (Anqing) Co., Ltd'nin üretim hattı üretime girdikten sonra, dış duvar süslemeleri için PW42.5, PW32.5 ve beyaz çimento üretirken, satışlar ağırlıklı olarak Çin'de olup Rusya, Japonya, Kore, Avustralya ve Uzak Doğu pazarlamasına yayılmaktadır.
Aalborg Anqing Beyaz Çimento Projesi'nin yıllık üretimi, anahtar teslim sözleşmeye göre 400.000 ton beyaz çimento klinkeridir; bu da günlük üretimin 1300ton olduğu anlamına gelirken, istenen günlük üretim 1500ton'a ulaşabilir; bu da maksimum beyaz çimento klinkeri üretiminin 465.000 tona ulaşması anlamına gelir ve bu da en karmaşık proses akışına sahip maksimum beyaz çimento üretim hattı haline gelmiştir.
Beyaz Silikat çimento, hâlâ silikat tipi çimentoya ait olan beyaz çimentodur. Beyaz çimento sürecine ilişkin özel gereksinimler normal silikat çimento ile büyük bir uyumsuzluk olduğundan, beyaz çimento klinkerinin MgO, SO3 ve Fe2O3 içeriği daha yüksek olduğundan, ham madde gereksinimleri daha yüksektir; çıkış klinkerlerinin suyu kullanarak hızlı soğutma ve ağartma işlemi kullanılarak klinkerin beyaz içeriğini artırması gerekir. Fırından klinker boşaltıldıktan (>1300°C) sonra, hızlı su soğutma ile FeO'yu azaltmak için Fe2O3 üretildiğinde, demir alüminat C6AF2 şeklinde ortaya çıkar ve C4AF içeriğini azaltır ve bu da beyaz içeriği etkiler; çünkü klinker soğuma hızını hızlandırır ve boyaması zor olan büyük miktarda cam faz içeriği üretir, böylece normal silikat çimentoya kıyasla Beyaz çimento üretim hattı, kireçtaşı mineral kaplama, ham un üretimi ve klinker soğutma ile beyaz çimento ambalajı arasında büyük farklara sahiptir; bu da çimento fabrikasının tasarım alanından yeni bir tasarım alanı açmaktadır.
Anqing Beyaz Çimento Üretimi'nin süreç karakterleri:
1. İki segmentli ezme, üç kez eleme ve kireçtaşının yıkaması
İlk kireçtaşı ezme çene kırıcısı, ikinci ezme ise çekiç kırıcı yöntemi tercih eder. Kireçtaşının belirli bir ezilmesi ve üç kez elenmesinden sonra, birinci ve üçüncü eleme liner titreşimli elek, ikinci eleme döner elek ve yıkama ile üçüncü elemeye çekiç kırıcı eklenir. Bu, fabrikaya kirli kireçtaşlarının girmemesini sağlar. Yağıntıdan sonra yıkama suyu saflığı ayırır ve ardından tekrar geri dönüştürür. Kireçtaşının ezilmesi, taraması ve yıkama süreci karmaşıktır; Süreç dağılımı yükseklik farkı 50m'yi aşmaktadır.
2. Ham un üretimi kuru ve ıslak sürecin birleşimi olmalıdır.
Beyaz çimento, silikat hammaddesi kullanılarak kuvars kumu ve pirofilit üretir; silikat tozundan kaynaklanan kirliliği azaltmak amacıyla, pyrophillit, çene kırıcı ve rulo presiyle ezildikten sonra iki parça paralel bağlantı ile tek öğütme için ıslak işleme değirmenine girer. Yaş proses değirmeninde kauçuk astar ve scree öğütücü, ayrıca ham dikey değirmenin silindiri ve disk için alaşım malzeme kullanılır ve öğütme işlemi için metal demiri azaltılır. Kireçtaşı ve diğer hammaddeler öğütme için dikey değirmen kullanır, pirofilit bulamaç diğer hammaddelerle karışır ve ardından dikey değirmenin içinde kurutulur, outlet ham un dikey değirmeni içerik ve nemin niteliğini sağlamalıdır. Ham öğütme işlemi için kuru ve ıslak işlem öğütmesinin kullanılması nedeniyle, dikey değirmende malzemenin kontrolü ve kurutması için en zor tasarım noktasıdır.
3. Klinker soğutma sistemi çok karmaşıktır
Fırının çıkışındaki klinker bir yüksek sıcaklık silindirli kırıcıdan geçer ve ardından poşe makinesiyle hızla 100 santimi dereceye soğutulur, ardından klinker konveyör ekipmanlarıyla taşınır; çünkü su soğutma sürecinde beyaz çimento klinkeri sıcaktır, bu yüzden su buhar haline gelmiş ve geri kazanılamamıştır; bu da beyaz çimento kalsinasyonu için normal Portland'a kıyasla çok daha yüksek ısı tüketimine yol açmaktadır Çimento. Bu projede, poşör motorunda su söndürülmesinden sonra kontrol klinker sıcaklığı 550-600 centi derece olurken, klinker ikinci olarak 100 centi derecenin altına soğutulurken, poşlama motorundan sonra grate soğutucusuyla ikinci dereceye soğutulur; bu soğutucu, ızgara soğutucusunun atık ısısını geri kazanabilir ve ızgara soğutucudan çıkan atık gazı 180-200 centi derecede döner fırın başlığı için ikinci hava veya kalsiner için üçüncü hava olarak kullanılabilir.
Yukarıda bahsedilen poşe makinesinin tasarımı ve üretimi kontrolü çok zordur, poş makinesinin içinde su püskürtme yeterli öğütme olmalı, püskürtme belirli bir aralıkla sınırlandırılmalıdır, bu da sadece boşaltılan klinkera püskürtülebilir ve poşe makinesinin iç tuğlalarına püskürtmemeye çalışılmalıdır, haşlama makinesinden çıkan buhar sıcaklığı 350-400 sante arasında kontrol edilmeli ve klinker sıcaklığı povansiyondan çıkarılmalıdır Motor 550-600 santim derece içinde kontrol edilmeli.
Beyaz çimento kalsinasyon sisteminin fırın başı kesiminin süreç akışı nedeniyle, fırın başındaki yanma sistemi, döner fırın ve fırın kuyruğundaki yanma sistemi normal Portland çimento yakma sisteminden daha yüksektir ve aynı tip döner fırına kıyasla hepsi yaklaşık 9 m daha yüksektir.
Diğer durumlarda ise atık ısı yeterince kullanılabilmek için bir ısı borusu ısıtaçlayıcısı yapılandırılır. Poaching'den çıkan 350-400 santimetre buhar, ısı değişiminden sonra soğutma havasını 200 santimetreye kadar ısıtır ve bu ısıtma kömür öğütme ile (dikey değirmen) kurutabilir.
4. Fırın kuyruğunda yanma sisteminin ön ısıtma ayrıştırılması, tek seri beş aşamalı siklon ön ısıtıcısı ve TTF üç püskürtülmüş kalsiner kullanırken, besleme işlemi 4 ve 5 aşama arasında geçiş yapabilir.
Teorik hesaplamaya göre, ön ısıtıcıdan sonra atık gaz, dikey öğütmende ham un kurutmak için kullanılmalıdır; bu hesaplamaya göre, giriş nemi olan ham un için kurutma gereksinimleri ≤%15; Ham un öğütmenin nem dalgalanması büyük olduğunda, ham un nemi %15-16,5 arasındadır; bu da C3-C2 siklonunun bağlantı borularından malzeme beslemesini kontrol etmelidir (yani 4 aşamalı ön ısıtma) ve şimdi C2 aşamasının boşaltılan atık gazı 420 centi dereceye ulaşabilir, bu da ham un kurutma gereksinimlerini karşılayamaz. Ham un dikey değirmeninin atık gazı, 1. aşama siklon filtresi aracılığıyla büyük ölçekli toz filtresine girer, ardından dışarı çıkar; ham un dikey durduğunda, C1 kademe siklondan boşaltılan atık gaz, C1 aşama siklonu ile yüksek sıcaklık fan arasındaki büyük hava borularına girerek soğutma için püskürtülür. Sonra poşet filtresine girebilir.
5. Çimento paketleme bölümü
Bitmiş çimento için 1 ton büyük torba paketlemenin yanı sıra, klinker için 1 ton büyük torba paketleme ekipmanı ekleyin; Çimento paketleyicisi, beyaz çimento satışına olan talebe göre 50 kg kağıt torbaların yanı sıra 4,0 kg ve 25 kg kağıt torba filtresi olarak uygulayabiliyor.
Beyaz çimento üretim hattının hattının hata ayıklanması ve devreye alınması
Beyaz çimento üretim hattında çok fazla önemli ve karmaşık süreç akışı nedeniyle, bu arada döner irir yıkama makinesi, poş makinesi, 1300 tpd ızgara soğutucu, ıslak işleme değirmeni, 1 ton büyük kağıt klinker paketleyici, 3. hava boruları, fırın başındaki ısı değiştirici vb. 1300 tpd beyaz çimento üretim hattı için özel olarak tasarlanmış ve ilk kez hizmete alınmıştır. Bu yüzden hata ayıklama ve göreve almak beklenenden daha zor. Son yarım yıldan itibaren Anqing Beyaz Çimento Üretim Hattı'nın süreç, ekipman ve süreç akışı seçimi makul olsa da, bazı bireysel ekipmanlar beyaz çimento üretimi için uygun değildir ve bu ekipmanlar devreye alma sırasında ayarlanmıştır; şu anda beyaz çimento sürekli üretim uygulamaktadır; bu yıldan itibaren tüm ana ekipmanlar sözleşme gereksinimlerine göre parça parça kanıtlanmış ve kabul edilmiştir.
Devreye alma sırasında, devreye alma sırasında yanma sisteminin maksimum gücü 1500 tpd'yi aşmıştır, hala biraz güncelleme alanı vardır.
Anqing Beyaz Çimento Üretim Hattı'nın devreye alınması yavaş yavaş normal hale geldi, beyaz çimento üretim hattı tasarım açısından beyaz çimento alanına adım attı ve süreç ile teknolojide bazı kırılmalar yaşadı, özellikle ham un üretimi ve ıslak süreç öğütme bölümü, malzeme çamur konveyöründe, temizlik için değirmen durağında bazı deneyimler kazandı. Malzeme çamurunun depolanması ve ölçümü, malzeme bulucunun nem kontrolü, en azından tasarım açısından, bu konuda 30 yıl boyunca hiçbir endişe yoktur ve beyaz çimento üretim sürecinin temel noktası, ham dikey değirmenin çıkış hammaddesinin içeriği ve neminin niteliklendirilmesini sağlamaktır. Beyaz çimento üretim hattının tüm tasarım sürecine geri dönüp baktığınızda, bazı eksik ve düşüncesiz noktalar vardır; örneğin pirofilitin aşındırıcı işlevi ve yüksek öğütme tüketimi, haşlama makinesinin söndürülmesinden sonra beyaz çimento klinkerinin tohumlanması küçüktür ve daha sert, daha aşındırıcı hale gelir; bu sorunlar ayarla çözülmüştür, şu anda Anqing beyaz çimento üretim koşulları sözleşme hedefine ulaşmış veya onu aşmıştır. Şu anda Anqing beyaz çimento fabrikası tarafından üretilen beyaz çimento güvenilir performans ve yüksek kaliteye sahiptir; bu endeksler uluslararası ekstra sınıfı seviyelerini aşmaktadır, satış pazarı oldukça iyidir ve beyaz çimento klinkeri Avustralya'ya ihraç edilmiştir.
Seç (Çin Yapı Malzemesi Ağı)
