Yayın Zamanı: 17 Aralık 2019
Bakır madeni seçimi, cevher öğütmesinde kaba işleme, seçicilik ve temizlik, taslama, boyut karıştırma ve flotasyonu içerir. Bir öğütme-flotasyon süreci vardır. Segmentli öğütme - şamandıra öğütme işleminin flotasyon aşaması. İkincil öğütme ve konsantre veya orta bir prosese seçilme. Ham petro konsantrelerinin flotasyon çıkışı çalışmasına kaba işleme denir. Kaba ve konsantre madenlere yapılan ikincil çalışmalara ekstraaktif seçim denir. Tailing'e ikincil çalışmaya leş yemi seçimi denir. Farklı minerallerin flotasyonu süreci, cevherdeki çok yönlü faydalı madenin geri dönüştürülmesinde tercih edilen flotasyon veya seçici flotasyon olarak adlandırılır. Faydalı minerallerin yüzeye çıkarılması ve ayrıştırma sürecine karışık flotasyon ayrımı denir. Endüstriyel üretim, cevherin doğasına ve üretimin farklı reçete ve flotasyon süreçlerinin kullanılması gerekliliğine karşı gelmelidir. Bakır madeni seçim ekipmanları ve bakır mineral işleme ekipmanları, bakır flotasyonu sülfüt bakır mineralleri, gangue ve simbiyotik demir sülfit mineralleriyle flotasyon ve izolasyon için ksantat, terpenik yağı ve kireç kullanır. Çoğunlukla Preferential Floatation kullanıyoruz. Oksitlenmiş bakır genellikle sodyum sülfür aktivasyonu kullanılarak ksantat flotasyonu ile eşleştirilir veya doğrudan yağ asidi flotasyon toplayıcısı olarak kullanılır. Seçim bakır cihazları ve bakır mineral işleme ekipmanları / seçim bakır tozu üretim hattı flotasyon hattı kullandığında, her zaman sülfür bakır mineralleri toplayıcısı ve köpükleyici madde kullanılır. Flotasyon sürecinin onayının temel prensibi, bakır konsantresine nikelin mümkün olduğunca girmesini önlemek için bakırın nikel konsantresine dönüştürülmesini tercih etmektir. Bakır konsantre eritme sürecinde nikel kaybı çok büyükken, nikel konsantresinde bakır tam bir geri dönüş sağlayabilir. Bakır-nikel cevheri flotasyonu aşağıdaki dört temel süreci içerir:
1. Tercihli flotasyon veya kısmen tercih edilen flotasyon sürecini kullanın. Bakır cevherdeki nikelden çok daha fazla olduğunda, bu süreç bakır ayrı konsantrelere seçilmek için kullanılabilir. Sürecin avantajı, bakır konsantresini doğrudan düşük nikelden elde etmektir. 2. Karıştırma flotasyon süreci. Nikelden daha az bakır cevherini ayırmak için, karışık bakır-nikel konsantre doğrudan nikel matına eritilir. 3. Karıştırma tercihli flotasyon süreci. Cevherden nikel karışımı flotasyon seçimi, düşük nikel bakır konsantre ve bakır nikel konsantre ile oyulmuş karışık konsantrelerden seçilir. Eritilmiş nikel konsantreleri nikel matı alır ve nikel matına yüzmek ayrımı sağlar. 4. Karıştırma - tercih edilen flotasyon süreci, flotasyon atıklarından nikelin bir kısmını geri alır.
Cevherde çeşitli nikel minerallerinin yüzmesi büyük fark olduğunda, bakır-nikel flotasyonu sonrası atıklarından nikel içeren yüzebilirlik minerallerini geri dönüştürür. Bir bakır madeni sadece bakır açısından değil, aynı zamanda altın ve sentezlenebilir demir, kükürt ve nadir toprak minerali de vardır; bakır ekipmanları / bakır cüruru seçim ekipmanları kısmen öncelikli - karışık kırık flotasyon, bakır kaydırma, kükürt arındırma flotasyonu ve demir cevheri atıklarının seçimi teknolojik süreci yeniden seçimdir; PH=8-9 olduğunda, verimli yakalama toplayıcı AP ve köpükleyici BK-201 kullanılır. Wong Yiu-flotasyonunu benzer şekilde karma seçim operasyonlarında butyl uygular ve bakır altın cevherinden elde edilen gelirler (top değirmeni) bakır konsantretine dönüştürülür ve diferansiyel flotasyon yöntemiyle kaba konsantre olarak seçilir; bu konsantre %26,07 tutarlı olan nihai bakır konsantrantını oluşturur; bu oran %26,07 tutar, 6,56 g/t altını içerir. Burada bakır geri kazanımı %94,07'dir. Bakır konsantrantının altın geri kazanımı %65,54'tür. Kükürt konsantresinin kükürt kalitesi genellikle %35,21'dir; bu da demir konsantresini 68,78 gradus, kükürt derecesi 0,20, kazanımı %46,50 ve nadir toprak cevheri TRO10,22 ile elde edebilir. Yüksek arsenikli karmaşık bir cevher, alüminyum, bakır madeni seçim ekipmanı / bakır cevheri seçim ekipmanı / bakır tozu seçim üretim hattını kullanır; aşama öğütme, ham ve konsantre yeniden öğütme, ince atık yeniden öğütme ve yeniden seçim süreci kullanılır, sodyum sülfü inhibitörlere karşı gelir ve amonyum klorür grubu olarak alınır ve bakır ayrılmasını başarıyla emer. ve iyi bir sıralama indeksi elde eder. Bakır genellikle toprak, bol miktarda kil ve çeşitli bakır dışı mineraller içerir. İlk adım, bu hurdayı ortadan kaldırmaktır; buna konsantrasyon denir ve genellikle flotasyon yöntemiyle uygulanır. 1. Sülfür cevherinin çoğu büyük açık ocak patlatma madeni ve sondaj madenciliğinden gelir. Bu madene önce cevherin yüzeyindeki örtü tabakasını çıkararak gömülü yatakları ortaya çıkarın, ardından kilometrelerce açık ocak madeni gelir. 2. Çıplak cevherler büyük bir ekskavatörle kazılır ve damperlerle 500-900 fit küplük depoya taşınır. 3. Cevher, konik kırıcıda dışarı çıkarılır ve küçük parçalara ayrılır. 4. Kırılan cevherler, daha küçük parçacık boyutunda mineral parçacıklara öğütülmek için haddeleme makinesine gönderilir. İlk olarak, suyla bir çubuk değirmeninde karıştırıldığında, stell topları ve mineral parçacıkları birbirine çarpıp öğütülür. Yatay eksen silindiri döndüğünde, mineral parçacıklarının çelik çubukları yaklaşık 0,13 (3 mm) çapında toplara parçalanır. Cevher ve su karışımı iki haddeleme makinesi tarafından daha fazla öğütülür. Son değirmenden elde edilen cevher ve çamurun ince öğütülmesi yaklaşık 0,01 parçacık çapı (0,25 mm) civarındadır. 5. Çamur, çeşitli kimyasal reaktifler ve bakır parçacıklarıyla karıştırılır. Bu arada sıvıya köpükleyici madde ekleyin. Çam yağı veya alkol genellikle köpükleyici madde olarak kullanılır. Bu karışım, flotasyon makinesinin hücresinde yüzer. Hava, alt kısımdan enjekte edilen bulamaja girer. Bakır parçacıkları, çamurun yüzeyine yükselen baloncuğa yapışır. Köpürücü madde, kalın bir köpük tabakası oluşturur ve bu tabaka flotasyon hücresini taşır ve toplanır. Baloncukların yoğunlaşmış su boşalması için kullanılmasına izin verilir. Ortaya çıkan karışım, bakır konsantre olarak bilinir ve yaklaşık %25-%35 bakır, az miktarda sülfür ve çeşitli bakır, demir, altın, gümüş ve diğer malzemeleri içerir. Kalan malzemeye flotasyon hücresinde gangue veya atık denir ve kurutmak için tortu tankına pompalanır.
Tek bir yuvadan veya birden fazla yuvadan oluşan seriler, şişirilebilir yüzdürme pulpusu karıştırır; hava kabarcıkları ve mineral parçacıklarının yapışması sonucu kabarcıklar yükselir ve bir köpük tabakası oluşturur, bu tabaka bir yüzme tankında kazıyılır veya taşır. Farklı karıştırma ve şişirilebilir yöntemlere göre, 5 türe ayrılabilir; birincisi, mekanik bir karıştırıcı ile karıştırılan ve havalandırılan mekanik çaltlama türüdür. Burada santrifüj pervane, yıldız şeklinde rotor ve bar rotor bantları bulunmaktadır. Bir flotasyon tankında karıştırıcının yüksek hızlı dönüşü, çamur akışını ve pervane boşluğunda solunan negatif basınçlı havayı yönlendirir. İkincisi şişirilebilir mekanik tahriklemedir. Mekanik çalkalama dışında düşük basınçlı havayı tekrar flotasyon hücresine doldurun. Üçüncüsü şişirilebilir tiptir. Havaya basın ve karıştırmak için kabarcıklar üretin; örneğin kolon flotasyonu ve köpük ayırma ünitesi gibi. Dördüncüsü gaz yağıntı türüdür. Önce basınç düşürme yöntemini veya basıncı yükseltme yöntemini kullanın, ardından atmosfer basıncına indirin, çamurdaki çözünmüş havayı ayırın ve mikro kabarcıklar oluşturun. Beşincisi, çözünmüş gaz tipi basınçtır. Havayı önceden çözünmüş suya yüksek basınçla doldurun, atmosfer basıncında floatasyon tankında ayrılın ve bolca mikro baloncuk oluşturun.
1. Tercihli flotasyon veya kısmen tercih edilen flotasyon sürecini kullanın. Bakır cevherdeki nikelden çok daha fazla olduğunda, bu süreç bakır ayrı konsantrelere seçilmek için kullanılabilir. Sürecin avantajı, bakır konsantresini doğrudan düşük nikelden elde etmektir. 2. Karıştırma flotasyon süreci. Nikelden daha az bakır cevherini ayırmak için, karışık bakır-nikel konsantre doğrudan nikel matına eritilir. 3. Karıştırma tercihli flotasyon süreci. Cevherden nikel karışımı flotasyon seçimi, düşük nikel bakır konsantre ve bakır nikel konsantre ile oyulmuş karışık konsantrelerden seçilir. Eritilmiş nikel konsantreleri nikel matı alır ve nikel matına yüzmek ayrımı sağlar. 4. Karıştırma - tercih edilen flotasyon süreci, flotasyon atıklarından nikelin bir kısmını geri alır.
Cevherde çeşitli nikel minerallerinin yüzmesi büyük fark olduğunda, bakır-nikel flotasyonu sonrası atıklarından nikel içeren yüzebilirlik minerallerini geri dönüştürür. Bir bakır madeni sadece bakır açısından değil, aynı zamanda altın ve sentezlenebilir demir, kükürt ve nadir toprak minerali de vardır; bakır ekipmanları / bakır cüruru seçim ekipmanları kısmen öncelikli - karışık kırık flotasyon, bakır kaydırma, kükürt arındırma flotasyonu ve demir cevheri atıklarının seçimi teknolojik süreci yeniden seçimdir; PH=8-9 olduğunda, verimli yakalama toplayıcı AP ve köpükleyici BK-201 kullanılır. Wong Yiu-flotasyonunu benzer şekilde karma seçim operasyonlarında butyl uygular ve bakır altın cevherinden elde edilen gelirler (top değirmeni) bakır konsantretine dönüştürülür ve diferansiyel flotasyon yöntemiyle kaba konsantre olarak seçilir; bu konsantre %26,07 tutarlı olan nihai bakır konsantrantını oluşturur; bu oran %26,07 tutar, 6,56 g/t altını içerir. Burada bakır geri kazanımı %94,07'dir. Bakır konsantrantının altın geri kazanımı %65,54'tür. Kükürt konsantresinin kükürt kalitesi genellikle %35,21'dir; bu da demir konsantresini 68,78 gradus, kükürt derecesi 0,20, kazanımı %46,50 ve nadir toprak cevheri TRO10,22 ile elde edebilir. Yüksek arsenikli karmaşık bir cevher, alüminyum, bakır madeni seçim ekipmanı / bakır cevheri seçim ekipmanı / bakır tozu seçim üretim hattını kullanır; aşama öğütme, ham ve konsantre yeniden öğütme, ince atık yeniden öğütme ve yeniden seçim süreci kullanılır, sodyum sülfü inhibitörlere karşı gelir ve amonyum klorür grubu olarak alınır ve bakır ayrılmasını başarıyla emer. ve iyi bir sıralama indeksi elde eder. Bakır genellikle toprak, bol miktarda kil ve çeşitli bakır dışı mineraller içerir. İlk adım, bu hurdayı ortadan kaldırmaktır; buna konsantrasyon denir ve genellikle flotasyon yöntemiyle uygulanır. 1. Sülfür cevherinin çoğu büyük açık ocak patlatma madeni ve sondaj madenciliğinden gelir. Bu madene önce cevherin yüzeyindeki örtü tabakasını çıkararak gömülü yatakları ortaya çıkarın, ardından kilometrelerce açık ocak madeni gelir. 2. Çıplak cevherler büyük bir ekskavatörle kazılır ve damperlerle 500-900 fit küplük depoya taşınır. 3. Cevher, konik kırıcıda dışarı çıkarılır ve küçük parçalara ayrılır. 4. Kırılan cevherler, daha küçük parçacık boyutunda mineral parçacıklara öğütülmek için haddeleme makinesine gönderilir. İlk olarak, suyla bir çubuk değirmeninde karıştırıldığında, stell topları ve mineral parçacıkları birbirine çarpıp öğütülür. Yatay eksen silindiri döndüğünde, mineral parçacıklarının çelik çubukları yaklaşık 0,13 (3 mm) çapında toplara parçalanır. Cevher ve su karışımı iki haddeleme makinesi tarafından daha fazla öğütülür. Son değirmenden elde edilen cevher ve çamurun ince öğütülmesi yaklaşık 0,01 parçacık çapı (0,25 mm) civarındadır. 5. Çamur, çeşitli kimyasal reaktifler ve bakır parçacıklarıyla karıştırılır. Bu arada sıvıya köpükleyici madde ekleyin. Çam yağı veya alkol genellikle köpükleyici madde olarak kullanılır. Bu karışım, flotasyon makinesinin hücresinde yüzer. Hava, alt kısımdan enjekte edilen bulamaja girer. Bakır parçacıkları, çamurun yüzeyine yükselen baloncuğa yapışır. Köpürücü madde, kalın bir köpük tabakası oluşturur ve bu tabaka flotasyon hücresini taşır ve toplanır. Baloncukların yoğunlaşmış su boşalması için kullanılmasına izin verilir. Ortaya çıkan karışım, bakır konsantre olarak bilinir ve yaklaşık %25-%35 bakır, az miktarda sülfür ve çeşitli bakır, demir, altın, gümüş ve diğer malzemeleri içerir. Kalan malzemeye flotasyon hücresinde gangue veya atık denir ve kurutmak için tortu tankına pompalanır.
Tek bir yuvadan veya birden fazla yuvadan oluşan seriler, şişirilebilir yüzdürme pulpusu karıştırır; hava kabarcıkları ve mineral parçacıklarının yapışması sonucu kabarcıklar yükselir ve bir köpük tabakası oluşturur, bu tabaka bir yüzme tankında kazıyılır veya taşır. Farklı karıştırma ve şişirilebilir yöntemlere göre, 5 türe ayrılabilir; birincisi, mekanik bir karıştırıcı ile karıştırılan ve havalandırılan mekanik çaltlama türüdür. Burada santrifüj pervane, yıldız şeklinde rotor ve bar rotor bantları bulunmaktadır. Bir flotasyon tankında karıştırıcının yüksek hızlı dönüşü, çamur akışını ve pervane boşluğunda solunan negatif basınçlı havayı yönlendirir. İkincisi şişirilebilir mekanik tahriklemedir. Mekanik çalkalama dışında düşük basınçlı havayı tekrar flotasyon hücresine doldurun. Üçüncüsü şişirilebilir tiptir. Havaya basın ve karıştırmak için kabarcıklar üretin; örneğin kolon flotasyonu ve köpük ayırma ünitesi gibi. Dördüncüsü gaz yağıntı türüdür. Önce basınç düşürme yöntemini veya basıncı yükseltme yöntemini kullanın, ardından atmosfer basıncına indirin, çamurdaki çözünmüş havayı ayırın ve mikro kabarcıklar oluşturun. Beşincisi, çözünmüş gaz tipi basınçtır. Havayı önceden çözünmüş suya yüksek basınçla doldurun, atmosfer basıncında floatasyon tankında ayrılın ve bolca mikro baloncuk oluşturun.
