Yayın Zamanı:December 17, 2019
Abstracts [Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd supply complete set of equipments and excellent after sell service of the new type dry process cement rotary kiln production line with the daily capacity less than 8000ton, compound fertilizer plant with annual capacity of 300,000ton, electrical plant, metallurgical enterprise. Main product is rotary kiln, vertical mill, tube mill, roller mill, drying equipment, crushing equipment, dust-collecting equipment, conveying & lifting equipment and cooling equipment, etc.]
The commissioning & operating of large-scale vertical mill means from trial-commissioning, normal operating, full process of maintenance of normal equipment. It is a very complicated system project.
1. Working principle
Dikey değirmen, malzemeyi öğütmek için malzeme yatağı kırma prensibini kullanan bir tür öğütme makinesidir; Bir tür tam hava süpürme tipi değirmendir, giriş malzemesi disk aracılığıyla püskürtme halkasına düşecek, bu konuma yakın yüksek hızlı hava onları üfleyecek, metal ve ağır demir püskürtme halkasına düşecek ve daha sonra boşaltılacaktır. Dikey değirmenin üst kısmına ince toz bölgesi, ayırıcı ile ayrılarak, bitmiş ürün bunları toplamak için havaya uygun toz toplayıcıya girecek, kaba toz geri dolaşacaktır. Kaba toz ve kaba parçacık, hava hızının azalmasına uygun olarak fırlatılır, desteği kaybeder, disk yüzeyinde çöker ve freze rayına girdikten sonra yeni daireye girerler. Çok dairede, parçacık ve gaz arasındaki ısıtma iletimi suyun buharlaşmasını sağlayacaktır. Böylece, MPS dikey değirmen öğütme, taşıma, ayırma, kurutma ve demir ayırma vb.
2. Ventilation inside of mill and inlet & outlet temperature control
2.1 Giriş havasının kaynağı ve eşleştirme
Giriş sıcak havası, döner fırın sisteminin atık havasını kullanır, sadece birincil, hava sıcaklığını ayarlamak ve enerji tasarrufu sağlamak için hava ısıtma fırınından gelen sıcak havayı kullanır, ayrıca soğutma havasını ve sirkülasyon havasını da karıştırabilir.
Enerji tasarrufu sağlamak için sıcak hava proses sistemine beslenen sıcak hava fırınını kullanır, malzemenin nem durumu ile% 20 -% 50 sirkülasyon havasını karıştırır. Sıcak hava sisteminin kaynağı olarak ön kalsine fırının atık gazını kullanır, atık gazın değirmene tamamen girmesini bekler. Marj varsa, atık gaz tüpler aracılığıyla toz toplayıcıya atılacaktır. Tüm atık gazlar yeterli olmayan değirmene beslenirse, atık gaz giriş değirmeninin sıcaklığı aracılığıyla harmanlama soğutma havasını veya sirkülasyon havasını doğrulayabilir.
2.2 Hava hacmi, hava hızı ve hava sıcaklığı kontrolü
a. Hava hacmi seçimi prensibi
Çıkış gazının toz konsantrasyonu 550-750 g / m3 aralığında olmalı, normalde 700 g / m3'ten düşük olmalıdır;
Değirmenin çıkış boru hatlarının hava hızı normalde 20m / s'den büyük olmalı ve yatay olarak kurulmaktan kaçınmalıdır;
Püskürtme halkasının standart hava hızı 90m / s'dir, maks.dalgalanma aralığı% 70 -% 105 olmalıdır;
Malzemenin öğütme kabiliyeti iyi olmadığında ve değirmenin çıkışı düşük olduğunda, bu arada çıkış havası hacmi uygundur ve püskürtme halkasının hava hızı çok düşük olduğunda, havalandırma alanını azaltmak ve hava hızını artırmak için silindirden sonra püskürtme halkasının deliğini korumak için demir plaka kullanılmalıdır.
Dikey değirmenin durumuna göre hava hacminin %75-105 aralığında ayarlanmasına izin verin, ancak seri fırın ve değirmen sistemi fırının gaz tükenmesini etkilememelidir.
b. Hava sıcaklığının kontrol kuralı
Outlet air temperature of raw mill should not exceed 120 centi-degree, normally it should be controlled inside 90 ± 5 centi-degree, or the soft connection will be damaged and the division of cyclone could be stop for expansion.
Sıcak hava sağlayan sıcak hava fırını sisteminde, sadece çıkış malzemesinin nemi gereksinimleri karşılamalıdır, toz toplayıcının giriş havası sıcaklığı çiğlenme noktasının 16 santigrat derecenin üzerindedir, giriş ve çıkış havası sıcaklığı enerji tasarrufu için düzgün bir şekilde düşebilir, normalde bu azalma 200 santigrat dereceden az olacak şekilde kontrol edilmelidir.
When drying the mill, inlet air temperature couldn’t exceed 200 centi-degree to avoid that lubrication oil goes bad inside of roller.
2.3 Avoid air leakage of system
Sistemin hava kaçağı, dikey değirmenin ana gövdesinin, değirmenin çıkış boru hatlarının ve toz toplayıcının hava kaçağı anlamına gelir. Aynı toplam hava hacmi altında, sistemin hava kaçağı, püskürtme halkasının hava hızını düşürecek ve ciddi bir geri dönüşe neden olacaktır. Çıkış havası hızının azalması, bitmiş ürünün daha düşük çıkışına, daha yüksek dairesel yüklemeye ve daha yüksek basınç farkına neden olur. Kısır döngü ve toplam hava hacminin azalması kolayca tam taşlama ve titreşime neden olabilir ve durabilir. Ayrıca değirmen içindeki yetersiz taşıma kapasitesine ve çıktının azalmasına neden olabilir. Aksi takdirde, toz toplayıcının hava sıcaklığını da düşürebilir ve bu da dewing'i kolaylaştırabilir.
Püskürtme halkasının hava hızını korumak için, havalandırmanın güncellenmesi fan ve toz toplayıcı yükünü artıracak ve bu da gücü boşa harcayacaktır. Bu arada, fan ve toz toplayıcı kapasitesi ile de sınırlandırılabilir. Bu nedenle, sistemin hava kaçağı zordan başka bir şey getirmez, bu nedenle bu çözülmelidir. Almanya'nın gereksinimlerine göre, MPS dikey değirmenin hava kaçağı% 4'ten az olması gerekirken, bilinenlere göre hava hattı% 10'dan az hava kaçağı ile tasarlanmalı ve bu nedenle sistemin hava kaçağının% 10'u geçmesine izin verilmemelidir.
3. Birkaç çeşit parametre arasında seçim
3.1 Choice on tensioning force
Dikey değirmenin öğütme kabiliyeti esas olarak hidrolik gerdirme cihazından gelir. Normal şartlar altında, çekme kuvveti seçimi, disk üzerindeki malzeme ve malzeme tabakası kalınlığının karakterleri ile ilgilidir, çünkü dikey değirmen malzeme yatağı taşlama olduğundan, ekstrüzyon kuvveti ne kadar büyükse, kırma derecesi o kadar yüksek olur, bu nedenle daha sert malzeme daha yüksek germe kuvvetine ihtiyaç duyar; Aynı şekilde, daha kalın malzeme tabakası daha yüksek germe kuvvetine ihtiyaç duyar. Ya da etkisi kötü olacak; Normalde malzeme tabakasının kalınlığı 70-85 mm içinde kontrol edilmelidir.
İyi öğütme kabiliyetine sahip malzeme için, çok büyük gerdirme kuvveti bir tür atıktır, ince malzeme tabakası altında, titreşime neden olabilir, bu arada bas öğütme kabiliyetine sahip malzeme için, gerdirme kuvveti büyük olmalıdır, daha ince malzeme tabakası daha iyi öğütme etkisi elde edebilir. Gerdirme kuvveti seçimi, değirmen için ana motorun akımına bağlıdır. Normal çalışma koşullarında, nominal akımın (143A) aşılmasına izin verilmez veya gerdirme kuvveti azaltılmalı, çıkış 190t / s ise, silindir basıncı 150-175ber aralığında kontrol edilmelidir.
3.2 Choice on rotating speed of separator
Ürünün inceliğini etkileyen ana faktör, separatörün dönme hızı ve sahadaki hava hızıdır. Ayırıcının aynı dönme hızı altında, hava hızı ne kadar fazlaysa, ürünün inceliği o kadar pürüzlü olurken, aynı hava hızı altında, ayırıcının dönme hızı o kadar hızlı olur, parçacığın kazanılan merkezkaç kuvveti o kadar fazla olur, geçen parçacık o kadar azdır ve ürünün inceliği o kadar ince olur. Normal şartlar altında, çıkış havası hacmi sabittir, sahadaki hava hızının değişimi küçüktür. Bu nedenle, ürünün inceliğini kontrol etmenin ana yöntemi, ayırıcının dönme hızını kontrol etmektir. Normalde dikey değirmenin ürününün tane boyutu eşittir ve 0,08 mm elek ile% 10 kalıntı olan makul bir aralıkta kontrol edilmelidir ve bu, döner fırın için çiğ küspenin inceliği ile ilgili gereksinimleri karşılayabilir, çünkü çok daha ince olabilir çıktıyı azaltabilir, bu arada değirmenin içine dairesel yükleme ekler ve bu, kontrol edilmesi zor olan basınç farkına neden olabilir.
3.3 The choice on the thickness of material layer
Dikey değirmen, aynı ekipman altında malzeme yatağı öğütme ekipmanıdır; Öğütme etkisi, malzemenin öğütme kabiliyetine, gerdirme kuvvetine ve bu ekstrüzyon kuvvetini taşıyan malzeme miktarına bağlıdır.
Germe kuvvetinin ayar aralığı sınırlıdır, eğer malzemenin öğütülmesi zorsa, her bir yüzey alanı birimi için güç tüketimi büyüktür, bu arada malzeme tabakası daha kalındır, bu da bu gücü emen malzeme miktarının artmasına neden olur ve bu da kaba tozun artmasına ve istenen ince tozun azalmasına neden olur, bu nedenle çıktı daha düşüktür, Güç tüketimi daha yüksektir, dairesel yükleme daha büyüktür ve daha yüksek basınç farkını kontrol etmek zordur, bunların hepsi çalışma koşullarını kötüleştirecektir. Bu nedenle, malzemenin öğütülmesi zor olduğunda, ekstrüde edilmiş malzemedeki nitelikli parçacık oranını eklemek için malzeme tabakasının kalınlığı daha az olmalıdır. Aksine, malzemenin öğütülmesi kolaysa, malzeme tabakası daha kalın olabilir ve nitelikli parçacık da bol miktarda bulunur, böylece malzeme tabakasını daha kalın olacak şekilde ayarlayın ve çıktı buna göre daha yüksek olabilir. Veya normal şartlar altında aşırı taşlama ve enerji israfına neden olur, malzeme tabakasının kalınlığı 70-85 mm aralığında kontrol edilmelidir.
4. Operasyon sırasında normal sorun
4.1 Vibration of mill
Normal çalışma altında, dikey freze çok kararlıdır, titreşim 1-1.25 mm / s olacaktır, ancak ayar titreşime neden olacak şekilde kötüyse, titreşim genliği 3.5 mm / s'yi aşarsa sistem alarm verir. Bu nedenle, devreye alma sırasında asıl sorun titreşim olacaktır. Titreşimin ana nedeni şu iken:
Diskin içine metal parça giriyorsa titreşime neden olur.
Taşlama tablasında malzeme astarı yoksa, merdane ile taşlama tablası arasındaki doğrudan temas titreşime neden olur. Malzeme astarı olmamasının nedeni:
1., boşaltma miktarı. Dikey değirmenin boşaltma miktarı, dikey değirmenin kapasitesini benimsemelidir, boşaltma miktarı dikey değirmenin çıktısından daha düşük olduğunda, malzeme tabakası yavaş yavaş incelir, kalınlık malzeme tabakası belirli bir değere ulaştığında, çekme kuvveti ve ağırlığı fonksiyonu altında, titreşime neden olacak silindir ve taşlama tablası arasında doğrudan temas görünecektir.
2., Malzemenin sertliği düşüktür ve gevreklik iyidir. Malzeme iyi gevrekliğe, düşük sertliğe ve yüksek çekme kuvvetine sahip olduğunda, belirli bir malzeme tabakası olsa bile, anında boş presleme titreşime neden olabilir.
3rd, low retention ring. When material has good grind ability and friability meanwhile the retention ring is low, it’s hard to guarantee the stable thickness of material layer, thus if material has good grind ability, retention ring should be updated accordingly.
4th, full grinding & vibration. Full grinding means after subsiding of material inside of mill could almost bury the roller.
Tam öğütmenin nedenleri: çok büyük boşaltma miktarı, değirmen içindeki dairesel yükün artmasına neden olur; Ayırıcının çok hızlı dönme hızı, değirmenin içindeki dairesel yükün artmasına neden olur; çok büyük dairesel yük, değirmen içindeki havanın taşıma kapasitesini aşan çok fazla toza neden olur; Değirmenin içinde akan hava yeterli değildir, bu da sistemde büyük hava sızıntısına veya yanlış ayara neden olur.
4.2 Concerning remuage
Normal şartlar altında, MPS dikey değirmenin jet halkasının hava hızı yaklaşık 90m / s'dir, bu da malzemeyi üfleyebilir, bu arada daha büyük yoğunluklu metal ve taş gibi safsızlıkların jet halkası aracılığıyla hurda plakasına düşmesine izin verir ve daha sonra değirmenden boşaltılır, böylece normal olan az miktarda kirlilik boşaltılır, Bu işleme ücretlendirme denir. Ancak ücret açıkça eklenirse, çalışma koşulunu ayarlamalı ve kontrol etmelidir. Büyük ücretlendirmenin nedenleri, jet halkasının çok düşük hava hızıdır. Jet halkasının düşük hava hızının nedenleri:
1., sistem havalandırması dengesizliktir. Hava debimetresinin hatası veya başka nedenlerden dolayı sistem havalandırması büyük ölçüde azalır. Jet halkasının hava hızının azalması büyük tazminata neden olur.
2nd air leakage of system is serous. Though air flow quantity of fan and air flow meter doesn’t reduce, but due to large air leakage of pipelines, cyclone of mill and dust collect, air speed of jet ring decreases which causes serious remuage.
3rd Ventilation area of jet ring is too large. This phenomenon normally appears on the mill grinding material with bad grind ability, due to bas grind ability, if the same capacity should be kept, the specification of chosen vertical mill will be larger, however the output hasn’t been added, ventilation should not enlarge according to specification but
4th Damage of sealing device inside of mill, there are sealing device between grinding table base and lower bracket body of mill and upper & lower two sealing device among Lycra poles, if these sealing devices are damaged, the air leakage will be serious which will affect the air speed of jet ring and cause the more serious remuage.
5th The gap between grinding table and jet ring is enlarged. Normally the gap is normally 5-8mm, if the iron parts which is used for adjusting the gap is wear or come off, the gap will be enlarged, hot air will pass this gap which will reduce the air speed of jet ring and cause the increasing on remuage.
4.3 Hakkında the controlling on pressure difference
Basınç farkı, ayırıcının alt bölümündeki öğütme odası ile çalışma sırasında sıcak hava girişi arasındaki statik basınç farkı anlamına gelir, bu basınç farkı esas olarak iki bölümden oluşur, biri sıcak hava girişi için jet halkasına neden olan parça havalandırma direncidir, normal şartlar altında, yaklaşık 2000-3000Pa'dır; diğeri ise, jet halkasının üst kısmı ile (ayırıcının alt kısmı) basınç dokunma noktası arasındaki boşluğun, askı malzemesinin hidrolik basıncı ile dolu olması ve bu iki direncin toplamının öğütücünün basınç farkını oluşturmasıdır. Normal çalışma koşullarında, değirmenin hava hacmi çıkışı 30-50mber gibi makul bir aralıkta kalabilir, jet halkasının çıkış hava hızı normalde yaklaşık 90m / s'dir, bu nedenle jet halkasının yerel direncindeki değişiklikler küçüktür, öğütücünün basınç farkının değişimi, öğütme odasının içindeki hidrolik direncin değişmesine bağlıdır. Bu değişkenlik esas olarak askı malzemesinin hacminin değişmesinden kaynaklanırken, askı malzemesinin hacmi besleme hacmine bağlıdır, diğeri öğütme odası içindeki dairesel malzeme hacminin hacmine bağlıdır, besleme hacmi kontrol edilecek faktördür, normal şartlar altında stabildir, bu nedenle basınç farkının değişimi, öğütme odasının içindeki dairesel malzemenin hacmini doğrudan yansıtır.
Under normal working condition, the pressure difference of grinder is stable, this means that the inlet material volume and outlet material volume has reached dynamic balance, circulating load is stable. Once this balance is disturbed, circulating load will change, pressure difference will change accordingly. If the vary of pressure difference couldn’t be controlled effectively, this will cause the terrible result, mainly as follows:
1., basınç farkının azalması, giriş malzemesi hacminin çıkış malzemesi hacminden daha az olduğunu, sirkülasyon yükünün azalacağını, malzeme yatağının kalınlığının giderek inceleceğini, sınırlamaya ulaştığında titreşime neden olacağını ve taşlamayı durduracağını gösterir.
2. olarak, basınç farkının kademeli olarak artması, giriş malzemesi hacminin çıkış malzemesi hacminden daha büyük olduğunu, dolaşım yükünün yavaş yavaş eklendiğini, son olarak dengesiz malzeme yatağına veya tam taşlama ve titreşime ve durma ile sonuçlanacak ciddi bir tazminata neden olacağını gösterir.
Basınç farkının artmasının nedeni, giriş malzemesi hacminin çıkış malzemesi hacminden daha büyük olmasıdır, normalde aşırı beslemeden kaynaklanmaz, bu nedenle değişken mantıksız işlem nedeniyle çıkış malzemesi hacminde azalmaya neden olur. Çıkış malzemesi nitelikli ürün olmalıdır. Malzeme yatağının öğütme verimi bas ise, çıkış malzemesinde azalmaya neden olacak ve sirkülasyon hacmi eklenecektir; Öğütme veriminin iyi ancak ayırma veriminin düşük olması da çıkış malzemesinde azalmaya neden olacaktır.
Öğütme verimini etkileyebilecek faktörler aşağıdaki gibidir,
1st tightening force of hydraulic tightening device
Aynı koşul altında, hidrolik sıkma tertibatının sıkma kuvveti daha büyük hale gelirse, malzeme yatağındaki malzemenin pozitif basıncı daha büyük olacak ve taşlama etkisi daha iyi olacaktır. Ancak çok yüksek sıkma kuvveti titreşim olasılığını artırabilir, motorun akımı buna göre eklenecektir. Bu nedenle operatör, malzemenin öğütme kabiliyetini, çıktısını ve inceliğini, malzeme yatağının şeklini, kalınlığını ve titreşimini göz önünde bulundurarak sıkma kuvvetinin sabit değerini göz önünde bulundurmalıdır, bu arada çıkış 190 ton / saat olduğunda, silindir basıncı 150-175 ber'de kontrol edilmelidir.
2nd thickness of material bed
Sabit sıkma kuvveti, malzeme yatağının farklı kalınlığı öncülüğünde, ayı basıncının etkisi farklı olabilir. Özellikle malzeme farklı öğütme kabiliyetine sahiptir, talep edilen kırılma gerilimi farklı olacaktır, bu nedenle malzeme yatağının kalınlığının en iyi değeri farklı olmalı ve normalde 70-85 mm'de kontrol edilmelidir.
3., taşlama tablası ve silindirin ekstrüzyon yüzeyi
During production process, complying with the wear of grinding table and roller, the grinding effect will decrease, due to variable reasons could cause the uneven on extruding surface between grinding table and roller which will appear partial over-grinding or lack of extruding force for part, so the grinding effect will be bad. Thus grinding table and roller liner has better to be exchanged together, or the grinding effect will decrease.
4th friability of material
Malzemenin gevrekliği, öğütme etkisini büyük ölçüde etkileyebilir, dikey değirmenin tasarımı ve seçimi, malzemenin test parametrelerine ve kapasite talebine bağlıdır. Ancak lütfen şuna dikkat edin: aynı dikey değirmen, farklı mineraller, farklı gevreklik özelliklerine sahip malzemeler için kullanılır; Basınç farkının değişmesini önlemek için ilgili parametreler zamanında ayarlanmalıdır.
Separating effect is the main factor which affects the circulating load. This means the situation of separating qualified material and discharging out of mill in time. Separating effect depends on the rotating speed of separator and the fluid flow formed by the air speed inside of mill. Under normal condition, the rotating speed of separator increase, the outlet product becomes finer, while under the fixed rotating speed of separator, air speed inside of mill increase, the outlet product becomes rougher. Normally these two parameters should be stable and balanced.
5., değirmen ve değirmen sisteminin ısıtılması
Only grinding, drying and separating process are all under good operation, the operation of whole vertical mill will be stable. In order to add the moisture content of raw material, the whole system should be preheated (continuous heating, slow preheating to avoid partial overheated) for a specific time before starting vertical mill, or, vertical mill will take more heat energy during raw material drying process under low-temperature, meanwhile finished product will be wet – thus the process of raw meal conveying into silo and raw meal extracting from raw meal silo will meet the same problem; at the same time, raw material block will become more in grinding area. If raw material sticks to grinding table or roller, it will cause too high vibration or overflowing of raw meal. Heating mill is necessary which could avoid the too high hot pressure between grinding parts, roller and grinding table. As the weight and thickness of roller and grinding table is large, the inner temperature will be lower than the outer temperature in a quite long time – heat transaction and thermal capacity. This uneven temperature distribution – outer heater inner cooler – form the heat pressure which could make the parts crack. Thus increasing of inlet of vertical mill should be slow. As the min. heat energy used for drying process is concern with the inlet temperature ( higher than 120 centi-degree), so heating the vertical mill during operation is impossible—first preheat with lower inlet temperature (95-120 centi-degree). During heating process, enough air inside of mill to strengthen the heating of parts. Enough air will cause the inner pressure difference to be larger than 5mbar. Heating should at least keep until that the outlet temperature and temperature of bag filter reaches 85 centi-degree and continuous heating for one hour.
6., Önemli Proses Parametreleri
Dikey değirmen operatörünün, ekipmanın güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlamak için gerçek proses parametreleriyle karşılaştırarak ve ayar noktasını değiştirerek proses parametrelerini ayarlaması gerekir.
A. Kapasite: 120-150 ton / saat ısı sağlamak için sıcak hava fırını kullanır, 190 ton / saat ısı sağlamak için fırın kuyruğundaki atık gazı kullanır
B. Basınç farkı: 30-50MBER
c. redüktörün titreşimi: 1-2,5 mm / sn (3,5 mm / sn'den büyük olduğunda alarm)
d. outlet temperature of mill: 90±5 centi-degree
e. malzeme yatağının kalınlığı: 70-85mm
f. hidrolik sıkma kuvveti basıncı: (120-150t / h ise) 120-150ber, (190t / h) 150-175ber
g. inlet pressure of mill: <-5mber
h. torba filtrenin basınç farkı: <1700Pa
I. Değirmenin giriş havası sıcaklığı: <260 santigrat derece
j. redüktörün yatak sıcaklığı: <70 santigrat derece
K. redüktörün yağ kutusu sıcaklığı: <60 santigrat derece
L: Ana motorun yatak sıcaklığı: <65 santigrat derece
m. Giriş torbası filtre sıcaklığı: <200 santigrat derece
7. Değirmene ön yükleme malzemesi
Dikey frezeyi başarılı bir şekilde başlatmak için; Değirmenin işlem durumu iyi olmalıdır.
Too little raw material inside of mill will cause the over-high vibration when starting。 So when 1st starting or starting after maintenance, it should load limestone into the mill or blending scale. This work could be implemented according to the following two methods: start feeding group via live mode, via cancelling grinding and interlock feeding to start while mill is on the stop status. Feeding group will stop when mill has enough raw material. Then distribute the raw material evenly inside of mill by spade on manual. If the mill is too full, main driving will be overload, now some raw material should be removed out of mill.
8. Dik frezenin çalıştırılması için hazırlık
Dikey frezenin çalıştırılması, zincire göre ayar sırasına uygun olmalıdır.
Değirmeni çalıştırmadan önce hammadde taşıma grubunu, hava kanalı grubunu ve redüktörün yağ besleme grubunu başlatın.
Güvenlik ve başarılı çalıştırma göz önüne alındığında, başlamadan önce aşağıdaki kontrolleri yapın.
a. Check whether all system of vertical mill has been finished, all doors are closed and confirm that there is nobody is on dangerous location. Considering safety, notice field person via phone or interphone.
b. Check whether the mill is heated correctly or after last operation, it hasn’t been cooled meanwhile it should consider heating time and outlet temperature. Outlet temperature should be no more than 90 degree.
c. Check the filling condition of mill – too vacant, normal or too full – if necessary take relevant action. Filling degree of mill depends on the last stopping status – loading quantity before stopping, energy stop or stop process.
d. Check whether there is raw material layer on blending scale.
e. Check that all necessary equipment are on active mode and no trouble display.
ⅰ all the equipment of feeding group is under preparation, feeding bin has enough limestone
ⅱ raw meal silo has enough space
ⅲ oil temperature and oil level of reducer should be proper
ⅳ check that the operation of water spraying system of vertical mill and sealing motor is normal
ⅴ check the cooling water and its pipeline and gate valve
ⅵ compressed air for cleaning bag filter
ⅶ all groups are on central control mode and are ready
ⅷ check whether all process parameters has been adjusted to reasonable location and check the setting point
ⅸ speed of separator
ⅹ air flow rate
Ⅰ location of louver valve of fan
Ⅱ pressure of tensioning hydraulic system
9th Starting of vertical mill
Başlama için tüm hazırlıklar tamamlanır ve başlangıç emri başlangıç için değirmen grubuna gönderilir. Değirmenin ana sürüşü hızlanırken, operatör ana tahrik motorunun akımını ve değirmenin basınç farkının durumunu izlemelidir. Normal değeri elde ettikten sonra başlangıç sırasını besleme grubuna gönderir. Başlangıç sırası aşağıdaki gibidir:
Start the raw meal feeding group; ash returning group of air conditioning tower; bag filter & discharge conveying group; exhaust blower group at kiln tail; raw meal discharge conveying group; outer circulating group of vertical mill & air-lock discharger; thin oil station of reducer of vertical mill, hydraulic tensioning device, thin oil station of main motor and system fan; separator and sealing motor; system fan; conveying group at bottom of blending silo; water spraying group of vertical mill; carrying roller and main driving motor for starting; feeding & roll down.
Notlar: Ana motorun ikinci çalıştırılması, ana motorun son durma süresinden en az 30 dakika sonra olmalıdır.
Değirmeni ilk 5-15 dakikada stabil hale getirin. Operatör, proses parametrelerini dikkatle izlemeli ve doğru adımları atmalıdır.
Kararlılığı gösterebilecek parametreler:
I. redüktörün titreşimi
II. Değirmenin basınç farkı
III. Değirmenin ana tahrik akımı
IV. Değirmenin hava akış hızı
V. Sirkülasyon motorunun akımı
VI. Değirmen çıkış sıcaklığı
VII. Malzeme yatağının kalınlığı
Operatör, aşağıdaki parametreleri ayarlayarak işlem talebini sağlamalıdır:
I. sirkülasyon fanı ve diğer panjur valfinin panjur valfinin yeri
ii. Sıcak havanın sıcaklığı ve hacmi
III. Besleme miktarı
IV. Ayırıcının dönme hızı
V. Basınç gerdirme hidrolik sistemi
10th External system of vertical mill grinding
10.1 dust collecting & conveying of finished product
Ayırıcının geçen bitmiş ürünü, toz toplama için siklona girer; Atık gaz, sirkülasyon fanı, fırın kuyruğunda torba filtre, fırın kuyruğunda egzoz üfleyici ile atmosfere girmeye devam eder. Siklonun bitmiş ürünü, hava kilidi bölme, hava doldurma oluğu ve besleme kaldırıcı aracılığıyla çiğ yemek silosuna girer; Torba filtrenin bitmiş ürünü, sıyırıcı konveyör, vidalı konveyör, kaldırıcı, hava doldurma oluğu ve siloya besleme kaldırıcı ile farin silosuna girer.
10.2 hot air supply & waste gas exhaustion
Birincil sıcak hava, sıcak hava ile sağlanır, normal üretimden sonra, atık gaz, klima kulesinin çıkışından kurutma malzemesi, ayırıcı, toz toplama siklonu, sirkülasyon fanı, fırın kuyruğunda torba filtre ve fırın kuyruğunda egzoz fanı için dikey değirmene girecek ve daha sonra atmosfere girecektir.
10.3 Raw material weighting & feeding
Kireçtaşı, kumtaşı, demir tozu etc. raw malzeme, harmanlama silosu, apron besleyici veya engelsiz boşaltıcı, bant kantarı, besleme bantlı konveyör, elektrikli-hidrolik üç vana ve hava kilitli besleyici aracılığıyla dikey değirmene girecektir.
10.4 Hava halkasının kaba harici deşarj sirkülasyonu
Demir parçaların dikey değirmene girmesine izin verilmez
Kabanın bir kısmı, hava halkası, solenoid besleyici ve kaldırıcının harici olarak boşaltılması yoluyla bantlı besleyici tarafından yeniden öğütülmek üzere değirmene beslenecektir.
11th Main body system of vertical mill grinding
Anma parametreleri
Tedarik edilen dikey valsli değirmen (model MPS 4000B) aşağıdaki parametrelere sahiptir, karışık öğütülür ve çimento hammaddesini kurutur:
Değirmen operasyonu
Açık havalandırma kapısı, fırının atık havasının dikey değirmene girmesini sağlar.
Karıştırma bandı ölçeği, malzemeyi besleme kutusundan ölçer ve daha sonra ölçülen malzeme bantlı konveyör aracılığıyla değirmene gönderilir, bu arada değirmen için bantlı konveyör üzerinde bir demir ayırıcı ve bir metal dedektörü bulunur. Demir ayırıcı, manyetik metali besleme malzemesinden çıkaracak ve metal dedektörü, manyetik olmayan metal parçaları boşaltmak için branşman oluğunu başlatacaktır. Branşman oluğu, malzemeyi değirmenden önce siklon hava kilit valfine gönderecek, bu da havayı kilitleyebilecek ve ısıtabilecek veya malzemeyi orta hazneye gönderebilecektir.
Fırının atık gazı, malzemeyi kurutmak için kullanılacaktır; Kurulu sıcak hava fırını sadece deneme üretimi sırasında değirmeni ısıtmak ve durdurmak için kullanılır. Malzeme öğütülerek istenilen bitmiş haline getirilecek ve değirmen içinde kurutulacaktır. Ürünün inceliği, ayırıcının ayar rotoru ile kontrol edilecektir.
Bitmiş ürün, havayı ve bitmiş ürünü ayırmak için çift hatlı siklon aracılığıyla hava akışı ile ayırıcıdan çıkarılacaktır. Alt torba filtresi, hava akışının tozunu giderir.
Üst panjur valfinin veya havalandırma kapısının konumunu ayarlayarak hava hacmini ayarlayın.
Sirkülasyon havası, ayar kontrol vanası ile kontrol edilmelidir.
The commissioning & operating of large-scale vertical mill means from trial-commissioning, normal operating, full process of maintenance of normal equipment. It is a very complicated system project.
1. Working principle
Dikey değirmen, malzemeyi öğütmek için malzeme yatağı kırma prensibini kullanan bir tür öğütme makinesidir; Bir tür tam hava süpürme tipi değirmendir, giriş malzemesi disk aracılığıyla püskürtme halkasına düşecek, bu konuma yakın yüksek hızlı hava onları üfleyecek, metal ve ağır demir püskürtme halkasına düşecek ve daha sonra boşaltılacaktır. Dikey değirmenin üst kısmına ince toz bölgesi, ayırıcı ile ayrılarak, bitmiş ürün bunları toplamak için havaya uygun toz toplayıcıya girecek, kaba toz geri dolaşacaktır. Kaba toz ve kaba parçacık, hava hızının azalmasına uygun olarak fırlatılır, desteği kaybeder, disk yüzeyinde çöker ve freze rayına girdikten sonra yeni daireye girerler. Çok dairede, parçacık ve gaz arasındaki ısıtma iletimi suyun buharlaşmasını sağlayacaktır. Böylece, MPS dikey değirmen öğütme, taşıma, ayırma, kurutma ve demir ayırma vb.
2. Ventilation inside of mill and inlet & outlet temperature control
2.1 Giriş havasının kaynağı ve eşleştirme
Giriş sıcak havası, döner fırın sisteminin atık havasını kullanır, sadece birincil, hava sıcaklığını ayarlamak ve enerji tasarrufu sağlamak için hava ısıtma fırınından gelen sıcak havayı kullanır, ayrıca soğutma havasını ve sirkülasyon havasını da karıştırabilir.
Enerji tasarrufu sağlamak için sıcak hava proses sistemine beslenen sıcak hava fırınını kullanır, malzemenin nem durumu ile% 20 -% 50 sirkülasyon havasını karıştırır. Sıcak hava sisteminin kaynağı olarak ön kalsine fırının atık gazını kullanır, atık gazın değirmene tamamen girmesini bekler. Marj varsa, atık gaz tüpler aracılığıyla toz toplayıcıya atılacaktır. Tüm atık gazlar yeterli olmayan değirmene beslenirse, atık gaz giriş değirmeninin sıcaklığı aracılığıyla harmanlama soğutma havasını veya sirkülasyon havasını doğrulayabilir.
2.2 Hava hacmi, hava hızı ve hava sıcaklığı kontrolü
a. Hava hacmi seçimi prensibi
Çıkış gazının toz konsantrasyonu 550-750 g / m3 aralığında olmalı, normalde 700 g / m3'ten düşük olmalıdır;
Değirmenin çıkış boru hatlarının hava hızı normalde 20m / s'den büyük olmalı ve yatay olarak kurulmaktan kaçınmalıdır;
Püskürtme halkasının standart hava hızı 90m / s'dir, maks.dalgalanma aralığı% 70 -% 105 olmalıdır;
Malzemenin öğütme kabiliyeti iyi olmadığında ve değirmenin çıkışı düşük olduğunda, bu arada çıkış havası hacmi uygundur ve püskürtme halkasının hava hızı çok düşük olduğunda, havalandırma alanını azaltmak ve hava hızını artırmak için silindirden sonra püskürtme halkasının deliğini korumak için demir plaka kullanılmalıdır.
Dikey değirmenin durumuna göre hava hacminin %75-105 aralığında ayarlanmasına izin verin, ancak seri fırın ve değirmen sistemi fırının gaz tükenmesini etkilememelidir.
b. Hava sıcaklığının kontrol kuralı
Outlet air temperature of raw mill should not exceed 120 centi-degree, normally it should be controlled inside 90 ± 5 centi-degree, or the soft connection will be damaged and the division of cyclone could be stop for expansion.
Sıcak hava sağlayan sıcak hava fırını sisteminde, sadece çıkış malzemesinin nemi gereksinimleri karşılamalıdır, toz toplayıcının giriş havası sıcaklığı çiğlenme noktasının 16 santigrat derecenin üzerindedir, giriş ve çıkış havası sıcaklığı enerji tasarrufu için düzgün bir şekilde düşebilir, normalde bu azalma 200 santigrat dereceden az olacak şekilde kontrol edilmelidir.
When drying the mill, inlet air temperature couldn’t exceed 200 centi-degree to avoid that lubrication oil goes bad inside of roller.
2.3 Avoid air leakage of system
Sistemin hava kaçağı, dikey değirmenin ana gövdesinin, değirmenin çıkış boru hatlarının ve toz toplayıcının hava kaçağı anlamına gelir. Aynı toplam hava hacmi altında, sistemin hava kaçağı, püskürtme halkasının hava hızını düşürecek ve ciddi bir geri dönüşe neden olacaktır. Çıkış havası hızının azalması, bitmiş ürünün daha düşük çıkışına, daha yüksek dairesel yüklemeye ve daha yüksek basınç farkına neden olur. Kısır döngü ve toplam hava hacminin azalması kolayca tam taşlama ve titreşime neden olabilir ve durabilir. Ayrıca değirmen içindeki yetersiz taşıma kapasitesine ve çıktının azalmasına neden olabilir. Aksi takdirde, toz toplayıcının hava sıcaklığını da düşürebilir ve bu da dewing'i kolaylaştırabilir.
Püskürtme halkasının hava hızını korumak için, havalandırmanın güncellenmesi fan ve toz toplayıcı yükünü artıracak ve bu da gücü boşa harcayacaktır. Bu arada, fan ve toz toplayıcı kapasitesi ile de sınırlandırılabilir. Bu nedenle, sistemin hava kaçağı zordan başka bir şey getirmez, bu nedenle bu çözülmelidir. Almanya'nın gereksinimlerine göre, MPS dikey değirmenin hava kaçağı% 4'ten az olması gerekirken, bilinenlere göre hava hattı% 10'dan az hava kaçağı ile tasarlanmalı ve bu nedenle sistemin hava kaçağının% 10'u geçmesine izin verilmemelidir.
3. Birkaç çeşit parametre arasında seçim
3.1 Choice on tensioning force
Dikey değirmenin öğütme kabiliyeti esas olarak hidrolik gerdirme cihazından gelir. Normal şartlar altında, çekme kuvveti seçimi, disk üzerindeki malzeme ve malzeme tabakası kalınlığının karakterleri ile ilgilidir, çünkü dikey değirmen malzeme yatağı taşlama olduğundan, ekstrüzyon kuvveti ne kadar büyükse, kırma derecesi o kadar yüksek olur, bu nedenle daha sert malzeme daha yüksek germe kuvvetine ihtiyaç duyar; Aynı şekilde, daha kalın malzeme tabakası daha yüksek germe kuvvetine ihtiyaç duyar. Ya da etkisi kötü olacak; Normalde malzeme tabakasının kalınlığı 70-85 mm içinde kontrol edilmelidir.
İyi öğütme kabiliyetine sahip malzeme için, çok büyük gerdirme kuvveti bir tür atıktır, ince malzeme tabakası altında, titreşime neden olabilir, bu arada bas öğütme kabiliyetine sahip malzeme için, gerdirme kuvveti büyük olmalıdır, daha ince malzeme tabakası daha iyi öğütme etkisi elde edebilir. Gerdirme kuvveti seçimi, değirmen için ana motorun akımına bağlıdır. Normal çalışma koşullarında, nominal akımın (143A) aşılmasına izin verilmez veya gerdirme kuvveti azaltılmalı, çıkış 190t / s ise, silindir basıncı 150-175ber aralığında kontrol edilmelidir.
3.2 Choice on rotating speed of separator
Ürünün inceliğini etkileyen ana faktör, separatörün dönme hızı ve sahadaki hava hızıdır. Ayırıcının aynı dönme hızı altında, hava hızı ne kadar fazlaysa, ürünün inceliği o kadar pürüzlü olurken, aynı hava hızı altında, ayırıcının dönme hızı o kadar hızlı olur, parçacığın kazanılan merkezkaç kuvveti o kadar fazla olur, geçen parçacık o kadar azdır ve ürünün inceliği o kadar ince olur. Normal şartlar altında, çıkış havası hacmi sabittir, sahadaki hava hızının değişimi küçüktür. Bu nedenle, ürünün inceliğini kontrol etmenin ana yöntemi, ayırıcının dönme hızını kontrol etmektir. Normalde dikey değirmenin ürününün tane boyutu eşittir ve 0,08 mm elek ile% 10 kalıntı olan makul bir aralıkta kontrol edilmelidir ve bu, döner fırın için çiğ küspenin inceliği ile ilgili gereksinimleri karşılayabilir, çünkü çok daha ince olabilir çıktıyı azaltabilir, bu arada değirmenin içine dairesel yükleme ekler ve bu, kontrol edilmesi zor olan basınç farkına neden olabilir.
3.3 The choice on the thickness of material layer
Dikey değirmen, aynı ekipman altında malzeme yatağı öğütme ekipmanıdır; Öğütme etkisi, malzemenin öğütme kabiliyetine, gerdirme kuvvetine ve bu ekstrüzyon kuvvetini taşıyan malzeme miktarına bağlıdır.
Germe kuvvetinin ayar aralığı sınırlıdır, eğer malzemenin öğütülmesi zorsa, her bir yüzey alanı birimi için güç tüketimi büyüktür, bu arada malzeme tabakası daha kalındır, bu da bu gücü emen malzeme miktarının artmasına neden olur ve bu da kaba tozun artmasına ve istenen ince tozun azalmasına neden olur, bu nedenle çıktı daha düşüktür, Güç tüketimi daha yüksektir, dairesel yükleme daha büyüktür ve daha yüksek basınç farkını kontrol etmek zordur, bunların hepsi çalışma koşullarını kötüleştirecektir. Bu nedenle, malzemenin öğütülmesi zor olduğunda, ekstrüde edilmiş malzemedeki nitelikli parçacık oranını eklemek için malzeme tabakasının kalınlığı daha az olmalıdır. Aksine, malzemenin öğütülmesi kolaysa, malzeme tabakası daha kalın olabilir ve nitelikli parçacık da bol miktarda bulunur, böylece malzeme tabakasını daha kalın olacak şekilde ayarlayın ve çıktı buna göre daha yüksek olabilir. Veya normal şartlar altında aşırı taşlama ve enerji israfına neden olur, malzeme tabakasının kalınlığı 70-85 mm aralığında kontrol edilmelidir.
4. Operasyon sırasında normal sorun
4.1 Vibration of mill
Normal çalışma altında, dikey freze çok kararlıdır, titreşim 1-1.25 mm / s olacaktır, ancak ayar titreşime neden olacak şekilde kötüyse, titreşim genliği 3.5 mm / s'yi aşarsa sistem alarm verir. Bu nedenle, devreye alma sırasında asıl sorun titreşim olacaktır. Titreşimin ana nedeni şu iken:
Diskin içine metal parça giriyorsa titreşime neden olur.
Taşlama tablasında malzeme astarı yoksa, merdane ile taşlama tablası arasındaki doğrudan temas titreşime neden olur. Malzeme astarı olmamasının nedeni:
1., boşaltma miktarı. Dikey değirmenin boşaltma miktarı, dikey değirmenin kapasitesini benimsemelidir, boşaltma miktarı dikey değirmenin çıktısından daha düşük olduğunda, malzeme tabakası yavaş yavaş incelir, kalınlık malzeme tabakası belirli bir değere ulaştığında, çekme kuvveti ve ağırlığı fonksiyonu altında, titreşime neden olacak silindir ve taşlama tablası arasında doğrudan temas görünecektir.
2., Malzemenin sertliği düşüktür ve gevreklik iyidir. Malzeme iyi gevrekliğe, düşük sertliğe ve yüksek çekme kuvvetine sahip olduğunda, belirli bir malzeme tabakası olsa bile, anında boş presleme titreşime neden olabilir.
3rd, low retention ring. When material has good grind ability and friability meanwhile the retention ring is low, it’s hard to guarantee the stable thickness of material layer, thus if material has good grind ability, retention ring should be updated accordingly.
4th, full grinding & vibration. Full grinding means after subsiding of material inside of mill could almost bury the roller.
Tam öğütmenin nedenleri: çok büyük boşaltma miktarı, değirmen içindeki dairesel yükün artmasına neden olur; Ayırıcının çok hızlı dönme hızı, değirmenin içindeki dairesel yükün artmasına neden olur; çok büyük dairesel yük, değirmen içindeki havanın taşıma kapasitesini aşan çok fazla toza neden olur; Değirmenin içinde akan hava yeterli değildir, bu da sistemde büyük hava sızıntısına veya yanlış ayara neden olur.
4.2 Concerning remuage
Normal şartlar altında, MPS dikey değirmenin jet halkasının hava hızı yaklaşık 90m / s'dir, bu da malzemeyi üfleyebilir, bu arada daha büyük yoğunluklu metal ve taş gibi safsızlıkların jet halkası aracılığıyla hurda plakasına düşmesine izin verir ve daha sonra değirmenden boşaltılır, böylece normal olan az miktarda kirlilik boşaltılır, Bu işleme ücretlendirme denir. Ancak ücret açıkça eklenirse, çalışma koşulunu ayarlamalı ve kontrol etmelidir. Büyük ücretlendirmenin nedenleri, jet halkasının çok düşük hava hızıdır. Jet halkasının düşük hava hızının nedenleri:
1., sistem havalandırması dengesizliktir. Hava debimetresinin hatası veya başka nedenlerden dolayı sistem havalandırması büyük ölçüde azalır. Jet halkasının hava hızının azalması büyük tazminata neden olur.
2nd air leakage of system is serous. Though air flow quantity of fan and air flow meter doesn’t reduce, but due to large air leakage of pipelines, cyclone of mill and dust collect, air speed of jet ring decreases which causes serious remuage.
3rd Ventilation area of jet ring is too large. This phenomenon normally appears on the mill grinding material with bad grind ability, due to bas grind ability, if the same capacity should be kept, the specification of chosen vertical mill will be larger, however the output hasn’t been added, ventilation should not enlarge according to specification but
4th Damage of sealing device inside of mill, there are sealing device between grinding table base and lower bracket body of mill and upper & lower two sealing device among Lycra poles, if these sealing devices are damaged, the air leakage will be serious which will affect the air speed of jet ring and cause the more serious remuage.
5th The gap between grinding table and jet ring is enlarged. Normally the gap is normally 5-8mm, if the iron parts which is used for adjusting the gap is wear or come off, the gap will be enlarged, hot air will pass this gap which will reduce the air speed of jet ring and cause the increasing on remuage.
4.3 Hakkında the controlling on pressure difference
Basınç farkı, ayırıcının alt bölümündeki öğütme odası ile çalışma sırasında sıcak hava girişi arasındaki statik basınç farkı anlamına gelir, bu basınç farkı esas olarak iki bölümden oluşur, biri sıcak hava girişi için jet halkasına neden olan parça havalandırma direncidir, normal şartlar altında, yaklaşık 2000-3000Pa'dır; diğeri ise, jet halkasının üst kısmı ile (ayırıcının alt kısmı) basınç dokunma noktası arasındaki boşluğun, askı malzemesinin hidrolik basıncı ile dolu olması ve bu iki direncin toplamının öğütücünün basınç farkını oluşturmasıdır. Normal çalışma koşullarında, değirmenin hava hacmi çıkışı 30-50mber gibi makul bir aralıkta kalabilir, jet halkasının çıkış hava hızı normalde yaklaşık 90m / s'dir, bu nedenle jet halkasının yerel direncindeki değişiklikler küçüktür, öğütücünün basınç farkının değişimi, öğütme odasının içindeki hidrolik direncin değişmesine bağlıdır. Bu değişkenlik esas olarak askı malzemesinin hacminin değişmesinden kaynaklanırken, askı malzemesinin hacmi besleme hacmine bağlıdır, diğeri öğütme odası içindeki dairesel malzeme hacminin hacmine bağlıdır, besleme hacmi kontrol edilecek faktördür, normal şartlar altında stabildir, bu nedenle basınç farkının değişimi, öğütme odasının içindeki dairesel malzemenin hacmini doğrudan yansıtır.
Under normal working condition, the pressure difference of grinder is stable, this means that the inlet material volume and outlet material volume has reached dynamic balance, circulating load is stable. Once this balance is disturbed, circulating load will change, pressure difference will change accordingly. If the vary of pressure difference couldn’t be controlled effectively, this will cause the terrible result, mainly as follows:
1., basınç farkının azalması, giriş malzemesi hacminin çıkış malzemesi hacminden daha az olduğunu, sirkülasyon yükünün azalacağını, malzeme yatağının kalınlığının giderek inceleceğini, sınırlamaya ulaştığında titreşime neden olacağını ve taşlamayı durduracağını gösterir.
2. olarak, basınç farkının kademeli olarak artması, giriş malzemesi hacminin çıkış malzemesi hacminden daha büyük olduğunu, dolaşım yükünün yavaş yavaş eklendiğini, son olarak dengesiz malzeme yatağına veya tam taşlama ve titreşime ve durma ile sonuçlanacak ciddi bir tazminata neden olacağını gösterir.
Basınç farkının artmasının nedeni, giriş malzemesi hacminin çıkış malzemesi hacminden daha büyük olmasıdır, normalde aşırı beslemeden kaynaklanmaz, bu nedenle değişken mantıksız işlem nedeniyle çıkış malzemesi hacminde azalmaya neden olur. Çıkış malzemesi nitelikli ürün olmalıdır. Malzeme yatağının öğütme verimi bas ise, çıkış malzemesinde azalmaya neden olacak ve sirkülasyon hacmi eklenecektir; Öğütme veriminin iyi ancak ayırma veriminin düşük olması da çıkış malzemesinde azalmaya neden olacaktır.
Öğütme verimini etkileyebilecek faktörler aşağıdaki gibidir,
1st tightening force of hydraulic tightening device
Aynı koşul altında, hidrolik sıkma tertibatının sıkma kuvveti daha büyük hale gelirse, malzeme yatağındaki malzemenin pozitif basıncı daha büyük olacak ve taşlama etkisi daha iyi olacaktır. Ancak çok yüksek sıkma kuvveti titreşim olasılığını artırabilir, motorun akımı buna göre eklenecektir. Bu nedenle operatör, malzemenin öğütme kabiliyetini, çıktısını ve inceliğini, malzeme yatağının şeklini, kalınlığını ve titreşimini göz önünde bulundurarak sıkma kuvvetinin sabit değerini göz önünde bulundurmalıdır, bu arada çıkış 190 ton / saat olduğunda, silindir basıncı 150-175 ber'de kontrol edilmelidir.
2nd thickness of material bed
Sabit sıkma kuvveti, malzeme yatağının farklı kalınlığı öncülüğünde, ayı basıncının etkisi farklı olabilir. Özellikle malzeme farklı öğütme kabiliyetine sahiptir, talep edilen kırılma gerilimi farklı olacaktır, bu nedenle malzeme yatağının kalınlığının en iyi değeri farklı olmalı ve normalde 70-85 mm'de kontrol edilmelidir.
3., taşlama tablası ve silindirin ekstrüzyon yüzeyi
During production process, complying with the wear of grinding table and roller, the grinding effect will decrease, due to variable reasons could cause the uneven on extruding surface between grinding table and roller which will appear partial over-grinding or lack of extruding force for part, so the grinding effect will be bad. Thus grinding table and roller liner has better to be exchanged together, or the grinding effect will decrease.
4th friability of material
Malzemenin gevrekliği, öğütme etkisini büyük ölçüde etkileyebilir, dikey değirmenin tasarımı ve seçimi, malzemenin test parametrelerine ve kapasite talebine bağlıdır. Ancak lütfen şuna dikkat edin: aynı dikey değirmen, farklı mineraller, farklı gevreklik özelliklerine sahip malzemeler için kullanılır; Basınç farkının değişmesini önlemek için ilgili parametreler zamanında ayarlanmalıdır.
Separating effect is the main factor which affects the circulating load. This means the situation of separating qualified material and discharging out of mill in time. Separating effect depends on the rotating speed of separator and the fluid flow formed by the air speed inside of mill. Under normal condition, the rotating speed of separator increase, the outlet product becomes finer, while under the fixed rotating speed of separator, air speed inside of mill increase, the outlet product becomes rougher. Normally these two parameters should be stable and balanced.
5., değirmen ve değirmen sisteminin ısıtılması
Only grinding, drying and separating process are all under good operation, the operation of whole vertical mill will be stable. In order to add the moisture content of raw material, the whole system should be preheated (continuous heating, slow preheating to avoid partial overheated) for a specific time before starting vertical mill, or, vertical mill will take more heat energy during raw material drying process under low-temperature, meanwhile finished product will be wet – thus the process of raw meal conveying into silo and raw meal extracting from raw meal silo will meet the same problem; at the same time, raw material block will become more in grinding area. If raw material sticks to grinding table or roller, it will cause too high vibration or overflowing of raw meal. Heating mill is necessary which could avoid the too high hot pressure between grinding parts, roller and grinding table. As the weight and thickness of roller and grinding table is large, the inner temperature will be lower than the outer temperature in a quite long time – heat transaction and thermal capacity. This uneven temperature distribution – outer heater inner cooler – form the heat pressure which could make the parts crack. Thus increasing of inlet of vertical mill should be slow. As the min. heat energy used for drying process is concern with the inlet temperature ( higher than 120 centi-degree), so heating the vertical mill during operation is impossible—first preheat with lower inlet temperature (95-120 centi-degree). During heating process, enough air inside of mill to strengthen the heating of parts. Enough air will cause the inner pressure difference to be larger than 5mbar. Heating should at least keep until that the outlet temperature and temperature of bag filter reaches 85 centi-degree and continuous heating for one hour.
6., Önemli Proses Parametreleri
Dikey değirmen operatörünün, ekipmanın güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlamak için gerçek proses parametreleriyle karşılaştırarak ve ayar noktasını değiştirerek proses parametrelerini ayarlaması gerekir.
A. Kapasite: 120-150 ton / saat ısı sağlamak için sıcak hava fırını kullanır, 190 ton / saat ısı sağlamak için fırın kuyruğundaki atık gazı kullanır
B. Basınç farkı: 30-50MBER
c. redüktörün titreşimi: 1-2,5 mm / sn (3,5 mm / sn'den büyük olduğunda alarm)
d. outlet temperature of mill: 90±5 centi-degree
e. malzeme yatağının kalınlığı: 70-85mm
f. hidrolik sıkma kuvveti basıncı: (120-150t / h ise) 120-150ber, (190t / h) 150-175ber
g. inlet pressure of mill: <-5mber
h. torba filtrenin basınç farkı: <1700Pa
I. Değirmenin giriş havası sıcaklığı: <260 santigrat derece
j. redüktörün yatak sıcaklığı: <70 santigrat derece
K. redüktörün yağ kutusu sıcaklığı: <60 santigrat derece
L: Ana motorun yatak sıcaklığı: <65 santigrat derece
m. Giriş torbası filtre sıcaklığı: <200 santigrat derece
7. Değirmene ön yükleme malzemesi
Dikey frezeyi başarılı bir şekilde başlatmak için; Değirmenin işlem durumu iyi olmalıdır.
Too little raw material inside of mill will cause the over-high vibration when starting。 So when 1st starting or starting after maintenance, it should load limestone into the mill or blending scale. This work could be implemented according to the following two methods: start feeding group via live mode, via cancelling grinding and interlock feeding to start while mill is on the stop status. Feeding group will stop when mill has enough raw material. Then distribute the raw material evenly inside of mill by spade on manual. If the mill is too full, main driving will be overload, now some raw material should be removed out of mill.
8. Dik frezenin çalıştırılması için hazırlık
Dikey frezenin çalıştırılması, zincire göre ayar sırasına uygun olmalıdır.
Değirmeni çalıştırmadan önce hammadde taşıma grubunu, hava kanalı grubunu ve redüktörün yağ besleme grubunu başlatın.
Güvenlik ve başarılı çalıştırma göz önüne alındığında, başlamadan önce aşağıdaki kontrolleri yapın.
a. Check whether all system of vertical mill has been finished, all doors are closed and confirm that there is nobody is on dangerous location. Considering safety, notice field person via phone or interphone.
b. Check whether the mill is heated correctly or after last operation, it hasn’t been cooled meanwhile it should consider heating time and outlet temperature. Outlet temperature should be no more than 90 degree.
c. Check the filling condition of mill – too vacant, normal or too full – if necessary take relevant action. Filling degree of mill depends on the last stopping status – loading quantity before stopping, energy stop or stop process.
d. Check whether there is raw material layer on blending scale.
e. Check that all necessary equipment are on active mode and no trouble display.
ⅰ all the equipment of feeding group is under preparation, feeding bin has enough limestone
ⅱ raw meal silo has enough space
ⅲ oil temperature and oil level of reducer should be proper
ⅳ check that the operation of water spraying system of vertical mill and sealing motor is normal
ⅴ check the cooling water and its pipeline and gate valve
ⅵ compressed air for cleaning bag filter
ⅶ all groups are on central control mode and are ready
ⅷ check whether all process parameters has been adjusted to reasonable location and check the setting point
ⅸ speed of separator
ⅹ air flow rate
Ⅰ location of louver valve of fan
Ⅱ pressure of tensioning hydraulic system
9th Starting of vertical mill
Başlama için tüm hazırlıklar tamamlanır ve başlangıç emri başlangıç için değirmen grubuna gönderilir. Değirmenin ana sürüşü hızlanırken, operatör ana tahrik motorunun akımını ve değirmenin basınç farkının durumunu izlemelidir. Normal değeri elde ettikten sonra başlangıç sırasını besleme grubuna gönderir. Başlangıç sırası aşağıdaki gibidir:
Start the raw meal feeding group; ash returning group of air conditioning tower; bag filter & discharge conveying group; exhaust blower group at kiln tail; raw meal discharge conveying group; outer circulating group of vertical mill & air-lock discharger; thin oil station of reducer of vertical mill, hydraulic tensioning device, thin oil station of main motor and system fan; separator and sealing motor; system fan; conveying group at bottom of blending silo; water spraying group of vertical mill; carrying roller and main driving motor for starting; feeding & roll down.
Notlar: Ana motorun ikinci çalıştırılması, ana motorun son durma süresinden en az 30 dakika sonra olmalıdır.
Değirmeni ilk 5-15 dakikada stabil hale getirin. Operatör, proses parametrelerini dikkatle izlemeli ve doğru adımları atmalıdır.
Kararlılığı gösterebilecek parametreler:
I. redüktörün titreşimi
II. Değirmenin basınç farkı
III. Değirmenin ana tahrik akımı
IV. Değirmenin hava akış hızı
V. Sirkülasyon motorunun akımı
VI. Değirmen çıkış sıcaklığı
VII. Malzeme yatağının kalınlığı
Operatör, aşağıdaki parametreleri ayarlayarak işlem talebini sağlamalıdır:
I. sirkülasyon fanı ve diğer panjur valfinin panjur valfinin yeri
ii. Sıcak havanın sıcaklığı ve hacmi
III. Besleme miktarı
IV. Ayırıcının dönme hızı
V. Basınç gerdirme hidrolik sistemi
10th External system of vertical mill grinding
10.1 dust collecting & conveying of finished product
Ayırıcının geçen bitmiş ürünü, toz toplama için siklona girer; Atık gaz, sirkülasyon fanı, fırın kuyruğunda torba filtre, fırın kuyruğunda egzoz üfleyici ile atmosfere girmeye devam eder. Siklonun bitmiş ürünü, hava kilidi bölme, hava doldurma oluğu ve besleme kaldırıcı aracılığıyla çiğ yemek silosuna girer; Torba filtrenin bitmiş ürünü, sıyırıcı konveyör, vidalı konveyör, kaldırıcı, hava doldurma oluğu ve siloya besleme kaldırıcı ile farin silosuna girer.
10.2 hot air supply & waste gas exhaustion
Birincil sıcak hava, sıcak hava ile sağlanır, normal üretimden sonra, atık gaz, klima kulesinin çıkışından kurutma malzemesi, ayırıcı, toz toplama siklonu, sirkülasyon fanı, fırın kuyruğunda torba filtre ve fırın kuyruğunda egzoz fanı için dikey değirmene girecek ve daha sonra atmosfere girecektir.
10.3 Raw material weighting & feeding
Kireçtaşı, kumtaşı, demir tozu etc. raw malzeme, harmanlama silosu, apron besleyici veya engelsiz boşaltıcı, bant kantarı, besleme bantlı konveyör, elektrikli-hidrolik üç vana ve hava kilitli besleyici aracılığıyla dikey değirmene girecektir.
10.4 Hava halkasının kaba harici deşarj sirkülasyonu
Demir parçaların dikey değirmene girmesine izin verilmez
Kabanın bir kısmı, hava halkası, solenoid besleyici ve kaldırıcının harici olarak boşaltılması yoluyla bantlı besleyici tarafından yeniden öğütülmek üzere değirmene beslenecektir.
11th Main body system of vertical mill grinding
Anma parametreleri
Tedarik edilen dikey valsli değirmen (model MPS 4000B) aşağıdaki parametrelere sahiptir, karışık öğütülür ve çimento hammaddesini kurutur:
| Feeding material： Diwei 1 Mix Diwei 2 Mix |
| Cement raw material mixture Cement raw material mixture |
| Composition： Composition： |
| 85.07% Limestone 88.01% Limestone |
| 14.18% sandrock 10.38% sandrock |
| 0.75% iron powder 1.61% iron powder |
| Feeding moisture content: Max. 8% Max. 8% |
| Feeding grain size：0-80 mm 0-80 mm |
| Output of finished product：190 t/h 180 t/h |
| （wear parts） (wear parts） |
| 205 t/h（final output of finished product 200 t/h（final output of finished product |
| if utilizes new wear parts） if utilizes new wear parts） |
| Fineness of finished product: ≤10% R 0.080 mm ≤10% R 0.080 mm |
| Rest moisture content: ≤0.5% ≤0.5% |
| Besleme nemi 5.7 olduğunda, sıcak hava (değirmenden önce kullanılır): |
| Flow rate：214，505 Nm3/h 218，668 Nm3/h |
| Temperature：229℃ 220℃ |
Değirmen operasyonu
Açık havalandırma kapısı, fırının atık havasının dikey değirmene girmesini sağlar.
Karıştırma bandı ölçeği, malzemeyi besleme kutusundan ölçer ve daha sonra ölçülen malzeme bantlı konveyör aracılığıyla değirmene gönderilir, bu arada değirmen için bantlı konveyör üzerinde bir demir ayırıcı ve bir metal dedektörü bulunur. Demir ayırıcı, manyetik metali besleme malzemesinden çıkaracak ve metal dedektörü, manyetik olmayan metal parçaları boşaltmak için branşman oluğunu başlatacaktır. Branşman oluğu, malzemeyi değirmenden önce siklon hava kilit valfine gönderecek, bu da havayı kilitleyebilecek ve ısıtabilecek veya malzemeyi orta hazneye gönderebilecektir.
Fırının atık gazı, malzemeyi kurutmak için kullanılacaktır; Kurulu sıcak hava fırını sadece deneme üretimi sırasında değirmeni ısıtmak ve durdurmak için kullanılır. Malzeme öğütülerek istenilen bitmiş haline getirilecek ve değirmen içinde kurutulacaktır. Ürünün inceliği, ayırıcının ayar rotoru ile kontrol edilecektir.
Bitmiş ürün, havayı ve bitmiş ürünü ayırmak için çift hatlı siklon aracılığıyla hava akışı ile ayırıcıdan çıkarılacaktır. Alt torba filtresi, hava akışının tozunu giderir.
Üst panjur valfinin veya havalandırma kapısının konumunu ayarlayarak hava hacmini ayarlayın.
Sirkülasyon havası, ayar kontrol vanası ile kontrol edilmelidir.