Yayın Zamanı: 17 Aralık 2019
Yeni enerji ve batarya malzemeleri alanında, lityum karbonat, lityum batarya katot malzemeleri için önemli bir hammaddedir ve üretim süreci özellikle kritik öneme sahiptir. Bugün, lityum karbonat üretim sürecindeki önemli bir bağlantıyı - döner fırında spodumene kavurulmasını - derinlemesine ele alacağız ve size süper kapsamlı bir rehber sunacağız.
BÖLÜM 01
Lityum karbonat döner fırın
Lityum karbonat döner fırında spodumen hammadde kullanılarak üretilen lityum karbonat üretim sürecinde, sülfürik asit üretim süreci teknolojisinin olgunluğunu ve verimliliğini gösterir. Bu sürecin merkezi, 250~300°C sıcaklığında sülfürik asit ve spodumenin ikame reaksiyonu ile lityum sülfat üretmektir. Ancak, bu reaksiyonun spodumen yapısı üzerinde belirli gereksinimleri vardır ve daha gevşek yapıya sahip spodumen bu reaksiyon için daha uygundur.
Süreç akışında, seçilen spodumen cevheri yüksek sıcaklıkta lityum karbonat döner fırında kavrulmalıdır ki yapısı daha gevşek hale getirilir ve sonraki reaksiyonlar için koşullar oluşturulur. Kavurulmuş cevher, yeterince miktarda sülfürik asitle soğutulup karıştırılır, ardından 250°C'de asitlenmiş döner fırında kükürt asitle kavurularak sülfürik asidin spodumen ile tam reaksiyona girmesini ve lityum iyonlarının yerini değiştirmesini sağlar.
Reaksiyon tamamlandıktan sonra, lityum iyonları suya batırma, pH ayarlaması ve saflık giderme gibi adımlarla kademeli olarak saflaştırılır. Özellikle, çözeltinin pH değerini ince bir şekilde ayarlamak için kireçtaşı ve sodyum karbonat gibi kimyasal reaktifler kullanacağız; böylece çözelti kalsiyum, magnezyum, demir ve alüminyum gibi saflıkları gidererek nihai ürünün saflığını garanti altına alacağız.
Son olarak, buharlaşma konsantrasyonu, çökelme, santrifüj dehidrasyon ve diğer süreç adımlarıyla yüksek kaliteli lityum karbonat ürünleri elde ettik. Tüm sülfürik asit üretim sürecinin geri kazanım oranının yaklaşık %90'a kadar çıktığı, bunun etkili ve hassas kimyasal reaksiyon kontrolü ile fiziksel ayırma teknolojisi sayesinde olduğunu belirtmekte fayda var.
BÖLÜM 02
Lityum karbonat döner fırın üretim süreci prensibi
Lepidolit ve spodumen gibi ham maddeler, fırının kuyruk fıçısından yüksek sıcaklıkta fırın kuyruk fıçısından silindire kavurma için girer. Eşlik eden fırında, malzemeler fırın gövdesinin eğilmesi ve dönüşü nedeniyle radyal ve yatay olarak hareket eder. Malzemeler yüksek bir yere getirilir ve yüksek sıcaklıktaki baca gazıyla ısı alışverişi yapılır, böylece termal reaksiyon oluşur ve böylece kavurma işlemi gerçekleşir. Amaç. Fırın hızı değişken frekanslı bir motor tarafından ayarlanır ve fırında kalma süresi, reaksiyon malzemelerinin reaksiyon süresi gereksinimlerine göre ayarlanabilir. Ocak, baca gazı sıcaklığı ve akış hızının ayar işlevlerini karşılamak için doğal gaz akışı ve hava hacmi izleme ve ayar fonksiyonlarıyla donatılmıştır; böylece ham maddelerin kavurulmasına uyum sağlar. Aralık sıcaklığı.
Li2O içeren %6 spodumen konsantresi, 1070 ile 1100°C sıcaklıkta ısıtılır ve α tipten β tipe dönüşür. p spodumen, teorik hesaplamaya göre %40 fazla sülfürik asitle karıştırılır ve 250 ila 300°C sıcaklıkta kavrulur. Kavrulma malzemesi suyla süzülüşür, sıvı-katı oranı 1,5'e 2, sıcaklık 80°C, net sızıntı süresi 30 dakika ve malzeme inceliği 0,074mm (+200 ağ) olarak %10 ila %15 oranını oluşturur. Sızdırma sıvısı filtrelenir ve filtre kalıntısı 4-5 ters yıkamadan sonra kalıntı sahasına gönderilir. Oda sıcaklığında kalsiyum, magnezyum, silikon, demir ve diğer safsızlıkları gidermek için sızıntı çözeltisine soda külü eklendikten sonra, Li2O 50~60g/l içerir. 180~200g/L'ye konsantre edin. Konsantre çözeltiye teorik olarak fazla katsayısı 1.05 olan soda külü ekleyin ve 95°C sıcaklıkta lityum karbonat çökelmesini sağlamak için karıştırın. Ham lityum karbonat 95°C saf suyla yıkanıp 350°C'de kurutuldu. Lityum çökeltme ana sıvısı sodyum sülfatı geri kazanır ve ardından buharlaşma sürecine geri dönüp lityumu daha da geri kazanır.
Lityum karbonat döner fırın, spodumen konsantresinin dönüşüm kavurması ve sülfasyon kavurması için kullanılır ve doğrudan ağır petrol veya gazla ısıtılır. Dönüşüm kavurma için kullanılan lityum karbonat döner fırının hesaplanması, klinker ünitesinin gerçek üretim kapasitesine dayanarak 20-30kg/(m2.s) olarak tahmin edilebilir. Sülfütasyon kavurma için kullanılan lityum karbonat döner fırının hesaplanması, tahmin edilen asitleyici malzeme biriminin gerçek üretim kapasitesine göre tahmin edilebilir: 82 ~95kg/(m2.s).
Lityum karbonat döner fırın üretim süreci akış şemasında sızdırıcı bulamaçın filtrelenmesi için, üretimde harici bir filtre tamburlu vakum filtresi kullanılır. Yaygın spesifikasyonlar filtre alanına göre 20 ila 100m2 arasındadır ve üretim kapasitesi filtre kalıntısına (kuru baz) göre hesaplanır. 200～220kg/(m2.s).
Lityum karbonat döner fırın üretim süreci akış şeakeresinde, evaporatör lityum çökeltmesi için arıtma sıvısını yoğunlaştırmak için kullanılır. Üretimde doğal sirkülasyonlu harici ısıtma tipi kullanılır. Üretim deneyimi verilerine göre, üç etkili vakum buharlaştırma için buharlaşma yoğunluğu 15~20kg/(m2.s) ve buharlaştırılan su kilogramı başına buhar tüketimi 0.4~0.45kg'dır.
Lityum karbonat döner fırın üretim süreci akış şemasındaki kızılötesi kurutucu, yerel üretimde LH-1 ve LH-3 tiplerindedir ve gerçek üretim kapasitesi 300kg/s'tir. Bazıları ayrıca 2 ila 3 ton/saat üretim kapasitesine sahip türbin kurutucular da kullanır.
BÖLÜM 03
Lityum karbonat döner fırın üretim süreci atölye konfigürasyonu
Lityum karbonat döner fırın üretim süreci atölyemizde, tüm üretim düzeni kesin olarak ateş süreci alanı ve ıslak işlem alanı olarak ayrılmıştır; böylece verimli ve profesyonel bir çalışma süreci sağlanır.
Ateş yöntemi alanı, dönüşüm kavurma ve sülfütasyon kavurma olmak üzere iki ana bağlantıdan başlıca sorumludur. Bu alan, hammaddelerin yüksek sıcaklıklarda hassas kimyasal reaksiyonları tamamlamasını sağlayan gelişmiş kavurma ekipmanlarıyla donatılmıştır ve sonraki süreçler için sağlam bir temel oluşturur. Aynı zamanda, kavurma sürecinde oluşan tozlu baca gazı ve kükürt dioksitin çevre üzerindeki etkisini göz önünde bulundurarak, egzoz gazı emisyonlarının çevresel standartlara uygun olmasını sağlamak için özel olarak verimli toz temizleme ve sülkürt arındırma ekipmanları kurduk.
Islak işlem alanı, süzülme filtresi, arıtma, buharlaştırma, lityum çökeltme, ürün kurutma, paketleme ve ana sıvı geri kazanımı gibi birçok önemli adımı kapsar. Bu süreçlerin sorunsuz ilerlemesini sağlamak için korozyona dayanıklı malzeme ve ekipmanlar kullanıyoruz. Özellikle sodyum sülfat geri kazanım süreci için, ana ürün üretim hattına müdahale etmemek için bağımsız bir çalışma alanı tasarladık. Ayrıca, çeşitli süreç parametrelerini doğru şekilde kontrol etmek için otomatik bir kontrol sistemi de tanıttık; böylece ürün kalitesini ve üretim verimliliğini artırdık.
Atölye düzeni açısından, rüzgar yönü, havalandırma ve egzoz gibi faktörleri tamamen göz önünde bulundurduk. Lityum karbonat döner fırının egzoz gazı arıtma sistemi, arıtma ekipmanları ve sodyum sülfat geri kazanım cihazı, atık gazın zamanında tahliye edilmesini sağlamak ve atölye içinde hava dolaşımını sağlamak için atölyenin üst katlarına stratejik olarak yerleştirilmiştir. Bu düzen, sadece çalışma ortamının kalitesini artırmaya yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda üretim güvenliğini de sağlar.
BÖLÜM 04
Lityum karbonat döner fırın üretim sürecinin teknik özellikleri
Lityum karbonat döner fırın üretim sürecinin teknik özellikleri esas olarak aşağıdaki yönlerde yansıtılır:
Her şeyden önce, mükemmel çevresel performansa sahip. Dönüşüm kavurma ve sülfütasyon kavurma sırasında oluşan baca gazı için verimli arıtma işlemi teknolojisi kullanıyoruz. Dikkatli bir işlemden sonra, dönüşüm kavurma sırasında oluşan baca gazının toz içeriği 150 mg/m3'ün altına düşürülebilir ve böylece emisyonlar sıkı çevre koruma standartlarına uygun olur. Sülfür dioksit içeren kuyruk gazı için, çevreye etkisini en aza indirmek amacıyla konsantrasyonunu 250mg/m3'ün altına düşürmek için gelişmiş arıtma teknolojisi kullanıyoruz. Ayrıca, baca gazı yıkama suyu tahliye edilmeden önce özel arıtma işleminden geçmelidir; bu da çevre koruma taahhüdümüzü daha da yansıtmaktadır.
İkinci olarak, üretim istikrarı ve sürekliliği sürecimizin bir diğer önemli özelliğidir. Üretim ortamının istikrarını ve lityum karbonat döner fırının uzun vadeli güvenli çalışmasını sağlamak için, ateş yöntemi bölümünde güç ve su temininin istikrarına özel önem veriyoruz. Bunun nedeni, herhangi bir elektrik veya su kesintisinin üretim aksaklıklarına yol açabileceği, bu da ürün dönüşümü ve sızma oranlarını etkileyebilmesidir. Bu nedenle, üretim sürecinin sürekliliğini ve istikrarını sağlamak için birden fazla yedek güç ve su kaynağına sahip oluyoruz.
Ayrıca, lityum çökelti ana likörün ve sodyum sülfat içeren çözeltinin genel fabrika binalarının beton yapısına aşındırıcı etkisi nedeniyle profesyonel anti-korozyon önlemleri aldık. Yüksek performanslı korozyon önleyici kaplamalar, korozyona dayanıklı yapı malzemeleri ve düzenli test ve bakım kullanarak, tesislerimizin ve ekipmanlarımızın hizmet ömrünü etkili bir şekilde uzatırken üretim sürecinin güvenliğini sağlıyoruz.
BÖLÜM 05
Lityum karbonat kavurma döner fırınının lityum cevheri kavurma avantajları
Lityum karbonat kavurma döner fırının lityum cevheri kavurmasında teknik avantajları çok önemlidir ve bunlar aşağıdaki yönlerde yansımaktadır:
Birincisi, yüksek üretim özellikleri döner fırını büyük ölçekli endüstriyel üretim için çok uygun kılar. Sürekli ve verimli bir kalsinasyon süreciyle, yüksek piyasa talebini karşılamak için büyük miktarda cevher işlenebilir.
İkinci olarak, döner fırının benimsediği açık kalsinasyon yöntemi ona benzersiz avantajlar sağlar. Fırın gövdesi tasarımı basit ve verimlidir, böylece düzgün hava akışı sağlanır. Bu tasarım, kükürt içeren baca gazının zamanında boşaldılmasına olanak tanır; böylece kükürtün ürüne yapışmasını etkili bir şekilde önler ve böylece ürünün düşük kükürt içeriğini sağlar ve çelik üretim endüstrisinin sıkı gereksinimlerine tam olarak uydurur. Aynı zamanda, döner fırında malzemelerin eşit haddelenmesi ve ısıtılması, ürün kalitesinin istikrarını ve düzenliliğini sağlar ve ham ile aşırı ateşlenmiş oranı büyük ölçüde azaltır.
Ayrıca, döner fırın fırının sonunda dikey bir ön ısıtıcı ile donatılmıştır ki bu yenilikçi bir teknolojidir. Döner fırında üretilen yüksek sıcaklık baca gazını tam olarak kullanarak cevheri normal sıcaklık durumundan ilk ayrışma haline etkili bir şekilde ön ısıtmak sağlar. Bu ön ısıtma mekanizması, döner fırının verimini önemli ölçüde artırmakla kalmaz, aynı zamanda ürün başına ısı tüketimini de önemli ölçüde azaltır ve enerjinin verimli kullanımını sağlar.
Fırın başı kısmında, dikey soğutucu konfigürasyonu üretim verimliliğini daha da artırır. Yüksek sıcaklıktaki malzemelerin sıcaklığını hızla düşürebilir ve aktivitelerini artırabilir, böylece sonraki taşıma ve depolama için büyük bir kolaylık sağlar. Aynı zamanda, dikey soğutucu yüksek sıcaklıkta ikincil hava üretebilir ve bu hava fırında pişirme sıcaklığını artırmak için etkili bir şekilde kullanılır ve yakıt tüketimini daha da azaltır.
Son olarak, döner fırının çevresel performansı da övgğdeğerdir. Fırının sonundaki dikey ön ısıtıcıdan çıkan baca gazının sıcaklığı 280-350°C arasında kontrol edilir ve toz içeriği son derece düşüktür, sadece yaklaşık 20g/Nm3. Bu özellik, sonraki baca gazı arıtma sürecini daha basit ve verimli kılar ve çevre koruma standartlarını kolayca karşılayarak ekonomik fayda ve çevresel sorumluluk açısından ikiye kazanılar.
BÖLÜM 06
Özetle,
Lityum karbonat döner fırında spodumen kavurma süreci, modern endüstriyel lityum karbonat üretiminin önemli bir parçasıdır. Bu süreci, teknik özellikleri ve avantajları derinlemesine anlayıp ustalaşarak üretim sürecini daha iyi optimize edebilir, ürün kalitesini artırabilir, üretim maliyetlerini azaltabilir ve çevre dostu ve sürdürülebilir kalkınma sağlayabiliriz.
BÖLÜM 01Lityum karbonat döner fırın
Lityum karbonat döner fırında spodumen hammadde kullanılarak üretilen lityum karbonat üretim sürecinde, sülfürik asit üretim süreci teknolojisinin olgunluğunu ve verimliliğini gösterir. Bu sürecin merkezi, 250~300°C sıcaklığında sülfürik asit ve spodumenin ikame reaksiyonu ile lityum sülfat üretmektir. Ancak, bu reaksiyonun spodumen yapısı üzerinde belirli gereksinimleri vardır ve daha gevşek yapıya sahip spodumen bu reaksiyon için daha uygundur.
Süreç akışında, seçilen spodumen cevheri yüksek sıcaklıkta lityum karbonat döner fırında kavrulmalıdır ki yapısı daha gevşek hale getirilir ve sonraki reaksiyonlar için koşullar oluşturulur. Kavurulmuş cevher, yeterince miktarda sülfürik asitle soğutulup karıştırılır, ardından 250°C'de asitlenmiş döner fırında kükürt asitle kavurularak sülfürik asidin spodumen ile tam reaksiyona girmesini ve lityum iyonlarının yerini değiştirmesini sağlar.
Reaksiyon tamamlandıktan sonra, lityum iyonları suya batırma, pH ayarlaması ve saflık giderme gibi adımlarla kademeli olarak saflaştırılır. Özellikle, çözeltinin pH değerini ince bir şekilde ayarlamak için kireçtaşı ve sodyum karbonat gibi kimyasal reaktifler kullanacağız; böylece çözelti kalsiyum, magnezyum, demir ve alüminyum gibi saflıkları gidererek nihai ürünün saflığını garanti altına alacağız.
Son olarak, buharlaşma konsantrasyonu, çökelme, santrifüj dehidrasyon ve diğer süreç adımlarıyla yüksek kaliteli lityum karbonat ürünleri elde ettik. Tüm sülfürik asit üretim sürecinin geri kazanım oranının yaklaşık %90'a kadar çıktığı, bunun etkili ve hassas kimyasal reaksiyon kontrolü ile fiziksel ayırma teknolojisi sayesinde olduğunu belirtmekte fayda var.
BÖLÜM 02
Lityum karbonat döner fırın üretim süreci prensibi
Lepidolit ve spodumen gibi ham maddeler, fırının kuyruk fıçısından yüksek sıcaklıkta fırın kuyruk fıçısından silindire kavurma için girer. Eşlik eden fırında, malzemeler fırın gövdesinin eğilmesi ve dönüşü nedeniyle radyal ve yatay olarak hareket eder. Malzemeler yüksek bir yere getirilir ve yüksek sıcaklıktaki baca gazıyla ısı alışverişi yapılır, böylece termal reaksiyon oluşur ve böylece kavurma işlemi gerçekleşir. Amaç. Fırın hızı değişken frekanslı bir motor tarafından ayarlanır ve fırında kalma süresi, reaksiyon malzemelerinin reaksiyon süresi gereksinimlerine göre ayarlanabilir. Ocak, baca gazı sıcaklığı ve akış hızının ayar işlevlerini karşılamak için doğal gaz akışı ve hava hacmi izleme ve ayar fonksiyonlarıyla donatılmıştır; böylece ham maddelerin kavurulmasına uyum sağlar. Aralık sıcaklığı.
Li2O içeren %6 spodumen konsantresi, 1070 ile 1100°C sıcaklıkta ısıtılır ve α tipten β tipe dönüşür. p spodumen, teorik hesaplamaya göre %40 fazla sülfürik asitle karıştırılır ve 250 ila 300°C sıcaklıkta kavrulur. Kavrulma malzemesi suyla süzülüşür, sıvı-katı oranı 1,5'e 2, sıcaklık 80°C, net sızıntı süresi 30 dakika ve malzeme inceliği 0,074mm (+200 ağ) olarak %10 ila %15 oranını oluşturur. Sızdırma sıvısı filtrelenir ve filtre kalıntısı 4-5 ters yıkamadan sonra kalıntı sahasına gönderilir. Oda sıcaklığında kalsiyum, magnezyum, silikon, demir ve diğer safsızlıkları gidermek için sızıntı çözeltisine soda külü eklendikten sonra, Li2O 50~60g/l içerir. 180~200g/L'ye konsantre edin. Konsantre çözeltiye teorik olarak fazla katsayısı 1.05 olan soda külü ekleyin ve 95°C sıcaklıkta lityum karbonat çökelmesini sağlamak için karıştırın. Ham lityum karbonat 95°C saf suyla yıkanıp 350°C'de kurutuldu. Lityum çökeltme ana sıvısı sodyum sülfatı geri kazanır ve ardından buharlaşma sürecine geri dönüp lityumu daha da geri kazanır.
Lityum karbonat döner fırın, spodumen konsantresinin dönüşüm kavurması ve sülfasyon kavurması için kullanılır ve doğrudan ağır petrol veya gazla ısıtılır. Dönüşüm kavurma için kullanılan lityum karbonat döner fırının hesaplanması, klinker ünitesinin gerçek üretim kapasitesine dayanarak 20-30kg/(m2.s) olarak tahmin edilebilir. Sülfütasyon kavurma için kullanılan lityum karbonat döner fırının hesaplanması, tahmin edilen asitleyici malzeme biriminin gerçek üretim kapasitesine göre tahmin edilebilir: 82 ~95kg/(m2.s).
Lityum karbonat döner fırın üretim süreci akış şemasında sızdırıcı bulamaçın filtrelenmesi için, üretimde harici bir filtre tamburlu vakum filtresi kullanılır. Yaygın spesifikasyonlar filtre alanına göre 20 ila 100m2 arasındadır ve üretim kapasitesi filtre kalıntısına (kuru baz) göre hesaplanır. 200～220kg/(m2.s).
Lityum karbonat döner fırın üretim süreci akış şeakeresinde, evaporatör lityum çökeltmesi için arıtma sıvısını yoğunlaştırmak için kullanılır. Üretimde doğal sirkülasyonlu harici ısıtma tipi kullanılır. Üretim deneyimi verilerine göre, üç etkili vakum buharlaştırma için buharlaşma yoğunluğu 15~20kg/(m2.s) ve buharlaştırılan su kilogramı başına buhar tüketimi 0.4~0.45kg'dır.
Lityum karbonat döner fırın üretim süreci akış şemasındaki kızılötesi kurutucu, yerel üretimde LH-1 ve LH-3 tiplerindedir ve gerçek üretim kapasitesi 300kg/s'tir. Bazıları ayrıca 2 ila 3 ton/saat üretim kapasitesine sahip türbin kurutucular da kullanır.
BÖLÜM 03Lityum karbonat döner fırın üretim süreci atölye konfigürasyonu
Lityum karbonat döner fırın üretim süreci atölyemizde, tüm üretim düzeni kesin olarak ateş süreci alanı ve ıslak işlem alanı olarak ayrılmıştır; böylece verimli ve profesyonel bir çalışma süreci sağlanır.
Ateş yöntemi alanı, dönüşüm kavurma ve sülfütasyon kavurma olmak üzere iki ana bağlantıdan başlıca sorumludur. Bu alan, hammaddelerin yüksek sıcaklıklarda hassas kimyasal reaksiyonları tamamlamasını sağlayan gelişmiş kavurma ekipmanlarıyla donatılmıştır ve sonraki süreçler için sağlam bir temel oluşturur. Aynı zamanda, kavurma sürecinde oluşan tozlu baca gazı ve kükürt dioksitin çevre üzerindeki etkisini göz önünde bulundurarak, egzoz gazı emisyonlarının çevresel standartlara uygun olmasını sağlamak için özel olarak verimli toz temizleme ve sülkürt arındırma ekipmanları kurduk.
Islak işlem alanı, süzülme filtresi, arıtma, buharlaştırma, lityum çökeltme, ürün kurutma, paketleme ve ana sıvı geri kazanımı gibi birçok önemli adımı kapsar. Bu süreçlerin sorunsuz ilerlemesini sağlamak için korozyona dayanıklı malzeme ve ekipmanlar kullanıyoruz. Özellikle sodyum sülfat geri kazanım süreci için, ana ürün üretim hattına müdahale etmemek için bağımsız bir çalışma alanı tasarladık. Ayrıca, çeşitli süreç parametrelerini doğru şekilde kontrol etmek için otomatik bir kontrol sistemi de tanıttık; böylece ürün kalitesini ve üretim verimliliğini artırdık.
Atölye düzeni açısından, rüzgar yönü, havalandırma ve egzoz gibi faktörleri tamamen göz önünde bulundurduk. Lityum karbonat döner fırının egzoz gazı arıtma sistemi, arıtma ekipmanları ve sodyum sülfat geri kazanım cihazı, atık gazın zamanında tahliye edilmesini sağlamak ve atölye içinde hava dolaşımını sağlamak için atölyenin üst katlarına stratejik olarak yerleştirilmiştir. Bu düzen, sadece çalışma ortamının kalitesini artırmaya yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda üretim güvenliğini de sağlar.
BÖLÜM 04
Lityum karbonat döner fırın üretim sürecinin teknik özellikleri
Lityum karbonat döner fırın üretim sürecinin teknik özellikleri esas olarak aşağıdaki yönlerde yansıtılır:
Her şeyden önce, mükemmel çevresel performansa sahip. Dönüşüm kavurma ve sülfütasyon kavurma sırasında oluşan baca gazı için verimli arıtma işlemi teknolojisi kullanıyoruz. Dikkatli bir işlemden sonra, dönüşüm kavurma sırasında oluşan baca gazının toz içeriği 150 mg/m3'ün altına düşürülebilir ve böylece emisyonlar sıkı çevre koruma standartlarına uygun olur. Sülfür dioksit içeren kuyruk gazı için, çevreye etkisini en aza indirmek amacıyla konsantrasyonunu 250mg/m3'ün altına düşürmek için gelişmiş arıtma teknolojisi kullanıyoruz. Ayrıca, baca gazı yıkama suyu tahliye edilmeden önce özel arıtma işleminden geçmelidir; bu da çevre koruma taahhüdümüzü daha da yansıtmaktadır.
İkinci olarak, üretim istikrarı ve sürekliliği sürecimizin bir diğer önemli özelliğidir. Üretim ortamının istikrarını ve lityum karbonat döner fırının uzun vadeli güvenli çalışmasını sağlamak için, ateş yöntemi bölümünde güç ve su temininin istikrarına özel önem veriyoruz. Bunun nedeni, herhangi bir elektrik veya su kesintisinin üretim aksaklıklarına yol açabileceği, bu da ürün dönüşümü ve sızma oranlarını etkileyebilmesidir. Bu nedenle, üretim sürecinin sürekliliğini ve istikrarını sağlamak için birden fazla yedek güç ve su kaynağına sahip oluyoruz.
Ayrıca, lityum çökelti ana likörün ve sodyum sülfat içeren çözeltinin genel fabrika binalarının beton yapısına aşındırıcı etkisi nedeniyle profesyonel anti-korozyon önlemleri aldık. Yüksek performanslı korozyon önleyici kaplamalar, korozyona dayanıklı yapı malzemeleri ve düzenli test ve bakım kullanarak, tesislerimizin ve ekipmanlarımızın hizmet ömrünü etkili bir şekilde uzatırken üretim sürecinin güvenliğini sağlıyoruz.
BÖLÜM 05
Lityum karbonat kavurma döner fırınının lityum cevheri kavurma avantajları
Lityum karbonat kavurma döner fırının lityum cevheri kavurmasında teknik avantajları çok önemlidir ve bunlar aşağıdaki yönlerde yansımaktadır:
Birincisi, yüksek üretim özellikleri döner fırını büyük ölçekli endüstriyel üretim için çok uygun kılar. Sürekli ve verimli bir kalsinasyon süreciyle, yüksek piyasa talebini karşılamak için büyük miktarda cevher işlenebilir.
İkinci olarak, döner fırının benimsediği açık kalsinasyon yöntemi ona benzersiz avantajlar sağlar. Fırın gövdesi tasarımı basit ve verimlidir, böylece düzgün hava akışı sağlanır. Bu tasarım, kükürt içeren baca gazının zamanında boşaldılmasına olanak tanır; böylece kükürtün ürüne yapışmasını etkili bir şekilde önler ve böylece ürünün düşük kükürt içeriğini sağlar ve çelik üretim endüstrisinin sıkı gereksinimlerine tam olarak uydurur. Aynı zamanda, döner fırında malzemelerin eşit haddelenmesi ve ısıtılması, ürün kalitesinin istikrarını ve düzenliliğini sağlar ve ham ile aşırı ateşlenmiş oranı büyük ölçüde azaltır.
Ayrıca, döner fırın fırının sonunda dikey bir ön ısıtıcı ile donatılmıştır ki bu yenilikçi bir teknolojidir. Döner fırında üretilen yüksek sıcaklık baca gazını tam olarak kullanarak cevheri normal sıcaklık durumundan ilk ayrışma haline etkili bir şekilde ön ısıtmak sağlar. Bu ön ısıtma mekanizması, döner fırının verimini önemli ölçüde artırmakla kalmaz, aynı zamanda ürün başına ısı tüketimini de önemli ölçüde azaltır ve enerjinin verimli kullanımını sağlar.
Fırın başı kısmında, dikey soğutucu konfigürasyonu üretim verimliliğini daha da artırır. Yüksek sıcaklıktaki malzemelerin sıcaklığını hızla düşürebilir ve aktivitelerini artırabilir, böylece sonraki taşıma ve depolama için büyük bir kolaylık sağlar. Aynı zamanda, dikey soğutucu yüksek sıcaklıkta ikincil hava üretebilir ve bu hava fırında pişirme sıcaklığını artırmak için etkili bir şekilde kullanılır ve yakıt tüketimini daha da azaltır.
Son olarak, döner fırının çevresel performansı da övgğdeğerdir. Fırının sonundaki dikey ön ısıtıcıdan çıkan baca gazının sıcaklığı 280-350°C arasında kontrol edilir ve toz içeriği son derece düşüktür, sadece yaklaşık 20g/Nm3. Bu özellik, sonraki baca gazı arıtma sürecini daha basit ve verimli kılar ve çevre koruma standartlarını kolayca karşılayarak ekonomik fayda ve çevresel sorumluluk açısından ikiye kazanılar.
BÖLÜM 06Özetle,
Lityum karbonat döner fırında spodumen kavurma süreci, modern endüstriyel lityum karbonat üretiminin önemli bir parçasıdır. Bu süreci, teknik özellikleri ve avantajları derinlemesine anlayıp ustalaşarak üretim sürecini daha iyi optimize edebilir, ürün kalitesini artırabilir, üretim maliyetlerini azaltabilir ve çevre dostu ve sürdürülebilir kalkınma sağlayabiliriz.
