Yayın Zamanı:17 Aralık 2019
Yeni enerji ve pil malzemeleri alanında, lityum karbonat, lityum pil katot malzemeleri için önemli bir hammaddedir ve üretim süreci özellikle kritiktir. Bugün, lityum karbonat üretim sürecinde önemli bir bağlantı olan spodumenin döner fırında kavrulmasını derinlemesine tartışacağız ve size süper kapsamlı bir rehber sunacağız.
BÖLÜM 01
Lityum karbonat döner fırın
Hammadde olarak spodumen kullanılarak bir lityum karbonat döner fırında lityum karbonat üretme sürecinde, sülfürik asit üretim süreci, teknolojisinin olgunluğunu ve verimliliğini göstermektedir. Bu işlemin özü, lityum sülfat üretmek için 250 ~ 300 ° C'de sülfürik asit ve spodümenin yer değiştirme reaksiyonunda yatmaktadır. Bununla birlikte, bu reaksiyonun spodümenin yapısı üzerinde belirli gereksinimleri vardır ve daha gevşek bir yapıya sahip spodumen bu reaksiyon için daha uygundur.
Proses akışında, seçilen spodumen cevherinin, yapısını daha gevşek hale getirmek ve sonraki reaksiyonlar için koşullar yaratmak için bir lityum karbonat döner fırında yüksek sıcaklıkta kavrulması gerekir. Kavrulmuş cevher soğutulur ve yeterli miktarda sülfürik asit ile karıştırılır ve daha sonra sülfürik asidin spodumen ile tam olarak reaksiyona girmesini ve lityum iyonlarının yerini almasını sağlamak için 250 ° C'de asitlendirilmiş bir döner fırında sülfürik asit ile kavrulur.
Reaksiyon tamamlandıktan sonra, lityum iyonları suya daldırma, pH ayarlaması ve safsızlık giderme gibi adımlarla kademeli olarak saflaştırılır. Özellikle, nihai ürünün saflığını sağlamak için çözeltideki kalsiyum, magnezyum, demir ve alüminyum gibi safsızlıkları gidermek için çözeltinin pH değerini ince bir şekilde ayarlamak için kireçtaşı ve sodyum karbonat gibi kimyasal reaktifler kullanacağız.
Son olarak, buharlaşma konsantrasyonu, çökeltme, santrifüjlü dehidrasyon ve diğer işlem adımları ile yüksek kaliteli lityum karbonat ürünleri elde ettik. Tüm sülfürik asit üretim sürecinin geri kazanım oranının, verimli ve hassas kimyasal reaksiyon kontrolü ve fiziksel ayırma teknolojisinden dolayı yaklaşık %90 kadar yüksek olduğunu belirtmekte fayda var.
BÖLÜM 02
Lityum karbonat döner fırın üretim süreci prensibi
Diğer karışımlarla karıştırılan lepidolit ve spodumen gibi hammaddeler, kavurma için yüksek sıcaklıkta fırın kuyruk namlusundan silindire girer. Eşlik eden fırında, fırın gövdesinin eğimi ve dönüşü nedeniyle malzemeler radyal ve yatay olarak hareket eder. Malzemeler yüksek bir yere getirilir ve yüksek sıcaklıktaki baca gazı ile ısı alışverişi yapar, böylece bir termal reaksiyon üretilir, böylece kavurma işlemi gerçekleştirilir. Amaç. Fırın hızı, değişken frekanslı bir motor tarafından ayarlanır ve fırında kalma süresi, reaksiyon malzemelerinin reaksiyon süresi gereksinimlerine göre ayarlanabilir. Brülör, baca gazı sıcaklığı ve akış hızının ayar fonksiyonlarını karşılamak için doğal gaz akışı ve hava hacmi izleme ve ayarlama fonksiyonları ile donatılmıştır, böylece hammaddelerin kavrulmasına uyum sağlar. Aralık sıcaklığı.
Li2O içeren %6'lık spodümen konsantresi, α tipten β tipe dönüşmek için 1070 ila 1100°C sıcaklıkta ısıtılır. P spodumen, teorik hesaplamaya göre% 40 fazla sülfürik asit ile karıştırılır ve 250 ila 300 ° C sıcaklıkta kavrulur. Kavurma malzemesi su ile süzülür, sıvı-katı oranı 1,5 ila 2'dir, sıcaklık 80°C'dir, net liç süresi 30 dakikadır ve malzeme inceliği 0,074 mm'dir (+200 ağ) %10 ila %15'tir. Liç bulamacı süzülür ve filtre kalıntısı 4 ila 5 ters yıkamadan sonra kalıntı sahasına gönderilir. Oda sıcaklığında kalsiyum, magnezyum, silikon, demir ve diğer safsızlıkları gidermek için liç çözeltisine soda külü ekledikten sonra, Li2O 50 ~ 60 g / l içerecektir. 180 ~ 200 g / L'ye konsantre edin. Konsantre çözeltiye teorik olarak 1.05 katsayılı soda külü ekleyin ve lityum karbonatı 95 ° C sıcaklıkta çökeltmek için karıştırın. Ham lityum karbonat 95 ° C saf su ile yıkandı ve 350 ° C'de kurutuldu. Lityum çökeltme ana likörü, sodyum sülfatı geri kazanır ve daha sonra lityumu daha fazla geri kazanmak için buharlaştırma işlemine geri döner.
Lityum karbonat döner fırın, sırasıyla spodumen konsantresinin dönüşüm kavurma ve sülfatlama kavurma için kullanılır ve doğrudan ağır yağ veya gaz ile ısıtılır. Dönüşüm kavurma için kullanılan lityum karbonat döner fırının hesaplanması, klinker ünitesinin 20-30kg/(m2.h) fiili üretim kapasitesine dayalı olarak tahmin edilebilir. Sülfatlama kavurma için kullanılan lityum karbonat döner fırının hesaplanması, asitleme malzemesi birimi 82 ~ 95kg/(m2.h) 'nin tahmini gerçek üretim kapasitesine dayalı olarak tahmin edilebilir.
Lityum karbonat döner fırın üretim prosesi akış şemasında liç bulamacının filtrasyonu için, üretimde harici bir filtre tamburu vakum filtresi kullanılır. Ortak özellikler, filtre alanına bağlı olarak 20 ila 100m2'dir ve üretim kapasitesi filtre kalıntısına (kuru bazda) göre hesaplanır. 200～220kg/(m2.h).
Lityum karbonat döner fırın üretim prosesi akış şemasında, evaporatör, lityum çökeltme için arıtma sıvısını konsantre etmek için kullanılır. Üretimde doğal sirkülasyonlu dıştan ısıtma tipi kullanılmaktadır. Üç etkili vakumlu buharlaşma için, üretim deneyimi verilerine göre, buharlaşma yoğunluğu 15 ~ 20kg / (m2.h) ve buharlaştırılan kilogram su başına buhar tüketimi 0.4 ~ 0.45kg'dır.
Lityum karbonat döner fırın üretim süreci akış şemasındaki kızılötesi kurutucu, 300kg/h fiili üretim kapasitesi ile yerli üretim LH-1 ve LH-3 tipleridir. Bazıları ayrıca 2 ila 3 ton / saat üretim kapasitesine sahip türbin kurutucular kullanır.
BÖLÜM 03
Lityum karbonat döner fırın üretim süreci atölye konfigürasyonu
Lityum karbonat döner fırın üretim süreci atölyemizde, verimli ve profesyonel bir çalışma süreci elde etmek için tüm üretim düzeni kesinlikle yangın işlem alanına ve ıslak işlem alanına bölünmüştür.
Yangın yöntemi alanı, esas olarak dönüşüm kavurma ve sülfatlama kavurma olmak üzere iki temel bağlantıdan sorumludur. Bu alan, hammaddelerin yüksek sıcaklıklarda hassas kimyasal reaksiyonları tamamlamasını sağlayabilen ve sonraki işlemler için sağlam bir temel oluşturan gelişmiş kavurma ekipmanı ile donatılmıştır. Aynı zamanda, kavurma işlemi sırasında oluşan tozlu baca gazı ve kükürt dioksitin çevre üzerindeki etkisini göz önünde bulundurarak, egzoz gazı emisyonlarının çevre standartlarına uygun olmasını sağlamak için özel olarak verimli toz giderme ve kükürt giderme ekipmanı kurduk.
Islak proses alanı, liç filtrasyonu, saflaştırma, buharlaştırma, lityum çökeltme, ürün kurutma, paketleme ve ana sıvı geri kazanımı gibi birçok önemli adımı kapsar. Bu süreçlerin sorunsuz ilerlemesini sağlamak için korozyona dayanıklı malzemeler ve ekipmanlar kullanıyoruz. Özellikle sodyum sülfat geri kazanım prosesi için, ana ürün üretim hattına müdahaleyi önlemek için bağımsız bir çalışma alanı tasarladık. Ek olarak, çeşitli proses parametrelerini doğru bir şekilde kontrol etmek ve böylece ürün kalitesini ve üretim verimliliğini artırmak için otomatik bir kontrol sistemi de tanıttık.
Atölye yerleşimi açısından rüzgar yönü, havalandırma ve egzoz gibi faktörleri tamamen göz önünde bulundurduk. Lityum karbonat döner fırının egzoz gazı arıtma sistemi, arıtma ekipmanı ve sodyum sülfat geri kazanım cihazı, atık gazın zamanında boşaltılmasını sağlamak ve atölye içindeki hava sirkülasyonunu sağlamak için atölyenin üst katlarına stratejik olarak yerleştirilmiştir. Bu düzen sadece çalışma ortamının kalitesini artırmaya yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda üretim güvenliğini de sağlar.
BÖLÜM 04
Lityum karbonat döner fırın üretim sürecinin teknik özellikleri
Lityum karbonat döner fırın üretim sürecinin teknik özellikleri temel olarak aşağıdaki hususlara yansır:
Her şeyden önce, mükemmel çevresel performansa sahiptir. Dönüşüm kavurma ve sülfatlama kavurma sırasında oluşan baca gazı için verimli arıtma arıtma teknolojisi kullanıyoruz. Dikkatli bir işlemden sonra, dönüşüm kavurma sırasında oluşan baca gazının toz içeriği 150 mg/m3'ün altına düşürülebilir ve bu da emisyonların katı çevre koruma standartlarına uygun olmasını sağlar. Sülfatlı kavurma ile üretilen kükürt dioksit içeren artık gaz için, çevre üzerindeki etkiyi en aza indirmek için boşaltmadan önce konsantrasyonunu 250mg/m3'ün altına düşürmek için gelişmiş arıtma teknolojisi de kullanıyoruz. Ek olarak, baca gazı yıkama suyunun deşarj edilmeden önce özel arıtma işleminden geçmesi gerekir, bu da çevre korumaya olan bağlılığımızı daha da yansıtır.
İkinci olarak, üretim istikrarı ve sürekliliği, sürecimizin bir diğer önemli özelliğidir. Üretim ortamının istikrarını ve lityum karbonat döner fırının uzun süreli güvenli çalışmasını sağlamak için, yangın yöntemi bölümünde güç kaynağı ve su kaynağının kararlılığına özellikle dikkat ediyoruz. Bunun nedeni, herhangi bir elektrik veya su kesintisinin üretim kesintilerine neden olabilmesi ve bu da ürün dönüştürme ve liç oranlarını etkileyebilmesidir. Bu nedenle, üretim sürecinin sürekliliğini ve istikrarını sağlamak için birden fazla yedek güç ve su kaynağı ile donatılmıştır.
Ayrıca, genel fabrika binalarının beton yapısına lityum çökeltme ana likörü ve sodyum sülfat içeren çözeltinin aşındırıcılığı göz önüne alındığında profesyonel korozyon önleyici önlemler aldık. Yüksek performanslı korozyon önleyici kaplamalar, korozyona dayanıklı yapı malzemeleri ve düzenli test ve bakım kullanarak, tesislerimizin ve ekipmanlarımızın hizmet ömrünü etkin bir şekilde uzatırken aynı zamanda üretim sürecinin güvenliğini de sağlıyoruz.
BÖLÜM 05
Lityum cevheri kavurma için lityum karbonat kavurma döner fırınının avantajları
Lityum cevheri kavurmada lityum karbonat kavurma döner fırınının teknik avantajları çok önemlidir ve bunlar aşağıdaki yönlere yansır:
Birincisi, yüksek verim özellikleri, döner fırını büyük ölçekli endüstriyel üretim için çok uygun hale getirir. Sürekli ve verimli bir kalsinasyon işlemi sayesinde, lityum karbonat için yüksek pazar talebini karşılamak için büyük miktarlarda cevher işlenebilir.
İkinci olarak, döner fırın tarafından benimsenen açık kalsinasyon yöntemi, ona benzersiz avantajlar sağlar. Fırın gövdesi tasarımı basit ve verimlidir ve düzgün hava akışı sağlar. Bu tasarım, kükürt içeren baca gazının zamanında boşaltılmasına izin vererek, kükürtün ürüne yapışmasını etkili bir şekilde önler, böylece ürünün düşük kükürt içeriğini sağlayarak çelik üretim endüstrisinin katı gereksinimlerine tam olarak uyar. Aynı zamanda, döner fırında malzemelerin düzgün bir şekilde haddelenmesi ve ısıtılması, ürün kalitesinin stabilitesini ve homojenliğini sağlar ve ham ve aşırı ateşleme oranını büyük ölçüde azaltır.
Ek olarak, döner fırın, fırının sonunda yenilikçi bir teknoloji olan dikey bir ön ısıtıcı ile donatılmıştır. Cevheri normal sıcaklık durumundan ilk ayrışma durumuna etkili bir şekilde önceden ısıtmak için döner fırında üretilen yüksek sıcaklıktaki baca gazından tam olarak yararlanabilir. Bu ön ısıtma mekanizması sadece döner fırının verimini önemli ölçüde artırmakla kalmaz, aynı zamanda birim ürün başına ısı tüketimini de önemli ölçüde azaltarak enerjinin verimli kullanılmasını sağlar.
Fırın kafası kısmında, dikey soğutucunun konfigürasyonu üretim verimliliğini daha da artırır. Yüksek sıcaklıktaki malzemelerin sıcaklığını hızlı bir şekilde azaltabilir ve aktivitelerini artırabilir, sonraki nakliye ve depolama için büyük kolaylık sağlar. Aynı zamanda, dikey soğutucu, fırındaki pişirme sıcaklığını artırmak için etkin bir şekilde kullanılan ve yakıt tüketimini daha da azaltan yüksek sıcaklıkta ikincil hava da üretebilir.
Son olarak, döner fırının çevresel performansı da övgüye değerdir. Fırının sonunda dikey ön ısıtıcıdan boşaltılan baca gazının sıcaklığı 280-350 ° C arasında kontrol edilir ve toz içeriği son derece düşüktür, sadece yaklaşık 20g / Nm3'tür. Bu özellik, sonraki baca gazı arıtma sürecini daha basit ve daha verimli hale getirir ve çevre koruma standartlarını kolayca karşılayarak ekonomik faydalar ve çevresel sorumlulukta ikili bir zafer elde eder.
BÖLÜM 06
Özetle,
Lityum karbonat döner fırında spodumen kavurma işlemi, modern endüstriyel lityum karbonat üretiminin önemli bir parçasıdır. Süreci, bu sürecin teknik özelliklerini ve avantajlarını derinlemesine anlayarak ve bunlara hakim olarak, çevre dostu ve sürdürülebilir kalkınmayı sağlarken üretim sürecini daha iyi optimize edebilir, ürün kalitesini iyileştirebilir, üretim maliyetlerini azaltabiliriz.
BÖLÜM 01Lityum karbonat döner fırın
Hammadde olarak spodumen kullanılarak bir lityum karbonat döner fırında lityum karbonat üretme sürecinde, sülfürik asit üretim süreci, teknolojisinin olgunluğunu ve verimliliğini göstermektedir. Bu işlemin özü, lityum sülfat üretmek için 250 ~ 300 ° C'de sülfürik asit ve spodümenin yer değiştirme reaksiyonunda yatmaktadır. Bununla birlikte, bu reaksiyonun spodümenin yapısı üzerinde belirli gereksinimleri vardır ve daha gevşek bir yapıya sahip spodumen bu reaksiyon için daha uygundur.
Proses akışında, seçilen spodumen cevherinin, yapısını daha gevşek hale getirmek ve sonraki reaksiyonlar için koşullar yaratmak için bir lityum karbonat döner fırında yüksek sıcaklıkta kavrulması gerekir. Kavrulmuş cevher soğutulur ve yeterli miktarda sülfürik asit ile karıştırılır ve daha sonra sülfürik asidin spodumen ile tam olarak reaksiyona girmesini ve lityum iyonlarının yerini almasını sağlamak için 250 ° C'de asitlendirilmiş bir döner fırında sülfürik asit ile kavrulur.
Reaksiyon tamamlandıktan sonra, lityum iyonları suya daldırma, pH ayarlaması ve safsızlık giderme gibi adımlarla kademeli olarak saflaştırılır. Özellikle, nihai ürünün saflığını sağlamak için çözeltideki kalsiyum, magnezyum, demir ve alüminyum gibi safsızlıkları gidermek için çözeltinin pH değerini ince bir şekilde ayarlamak için kireçtaşı ve sodyum karbonat gibi kimyasal reaktifler kullanacağız.
Son olarak, buharlaşma konsantrasyonu, çökeltme, santrifüjlü dehidrasyon ve diğer işlem adımları ile yüksek kaliteli lityum karbonat ürünleri elde ettik. Tüm sülfürik asit üretim sürecinin geri kazanım oranının, verimli ve hassas kimyasal reaksiyon kontrolü ve fiziksel ayırma teknolojisinden dolayı yaklaşık %90 kadar yüksek olduğunu belirtmekte fayda var.
BÖLÜM 02
Lityum karbonat döner fırın üretim süreci prensibi
Diğer karışımlarla karıştırılan lepidolit ve spodumen gibi hammaddeler, kavurma için yüksek sıcaklıkta fırın kuyruk namlusundan silindire girer. Eşlik eden fırında, fırın gövdesinin eğimi ve dönüşü nedeniyle malzemeler radyal ve yatay olarak hareket eder. Malzemeler yüksek bir yere getirilir ve yüksek sıcaklıktaki baca gazı ile ısı alışverişi yapar, böylece bir termal reaksiyon üretilir, böylece kavurma işlemi gerçekleştirilir. Amaç. Fırın hızı, değişken frekanslı bir motor tarafından ayarlanır ve fırında kalma süresi, reaksiyon malzemelerinin reaksiyon süresi gereksinimlerine göre ayarlanabilir. Brülör, baca gazı sıcaklığı ve akış hızının ayar fonksiyonlarını karşılamak için doğal gaz akışı ve hava hacmi izleme ve ayarlama fonksiyonları ile donatılmıştır, böylece hammaddelerin kavrulmasına uyum sağlar. Aralık sıcaklığı.
Li2O içeren %6'lık spodümen konsantresi, α tipten β tipe dönüşmek için 1070 ila 1100°C sıcaklıkta ısıtılır. P spodumen, teorik hesaplamaya göre% 40 fazla sülfürik asit ile karıştırılır ve 250 ila 300 ° C sıcaklıkta kavrulur. Kavurma malzemesi su ile süzülür, sıvı-katı oranı 1,5 ila 2'dir, sıcaklık 80°C'dir, net liç süresi 30 dakikadır ve malzeme inceliği 0,074 mm'dir (+200 ağ) %10 ila %15'tir. Liç bulamacı süzülür ve filtre kalıntısı 4 ila 5 ters yıkamadan sonra kalıntı sahasına gönderilir. Oda sıcaklığında kalsiyum, magnezyum, silikon, demir ve diğer safsızlıkları gidermek için liç çözeltisine soda külü ekledikten sonra, Li2O 50 ~ 60 g / l içerecektir. 180 ~ 200 g / L'ye konsantre edin. Konsantre çözeltiye teorik olarak 1.05 katsayılı soda külü ekleyin ve lityum karbonatı 95 ° C sıcaklıkta çökeltmek için karıştırın. Ham lityum karbonat 95 ° C saf su ile yıkandı ve 350 ° C'de kurutuldu. Lityum çökeltme ana likörü, sodyum sülfatı geri kazanır ve daha sonra lityumu daha fazla geri kazanmak için buharlaştırma işlemine geri döner.
Lityum karbonat döner fırın, sırasıyla spodumen konsantresinin dönüşüm kavurma ve sülfatlama kavurma için kullanılır ve doğrudan ağır yağ veya gaz ile ısıtılır. Dönüşüm kavurma için kullanılan lityum karbonat döner fırının hesaplanması, klinker ünitesinin 20-30kg/(m2.h) fiili üretim kapasitesine dayalı olarak tahmin edilebilir. Sülfatlama kavurma için kullanılan lityum karbonat döner fırının hesaplanması, asitleme malzemesi birimi 82 ~ 95kg/(m2.h) 'nin tahmini gerçek üretim kapasitesine dayalı olarak tahmin edilebilir.
Lityum karbonat döner fırın üretim prosesi akış şemasında liç bulamacının filtrasyonu için, üretimde harici bir filtre tamburu vakum filtresi kullanılır. Ortak özellikler, filtre alanına bağlı olarak 20 ila 100m2'dir ve üretim kapasitesi filtre kalıntısına (kuru bazda) göre hesaplanır. 200～220kg/(m2.h).
Lityum karbonat döner fırın üretim prosesi akış şemasında, evaporatör, lityum çökeltme için arıtma sıvısını konsantre etmek için kullanılır. Üretimde doğal sirkülasyonlu dıştan ısıtma tipi kullanılmaktadır. Üç etkili vakumlu buharlaşma için, üretim deneyimi verilerine göre, buharlaşma yoğunluğu 15 ~ 20kg / (m2.h) ve buharlaştırılan kilogram su başına buhar tüketimi 0.4 ~ 0.45kg'dır.
Lityum karbonat döner fırın üretim süreci akış şemasındaki kızılötesi kurutucu, 300kg/h fiili üretim kapasitesi ile yerli üretim LH-1 ve LH-3 tipleridir. Bazıları ayrıca 2 ila 3 ton / saat üretim kapasitesine sahip türbin kurutucular kullanır.
BÖLÜM 03Lityum karbonat döner fırın üretim süreci atölye konfigürasyonu
Lityum karbonat döner fırın üretim süreci atölyemizde, verimli ve profesyonel bir çalışma süreci elde etmek için tüm üretim düzeni kesinlikle yangın işlem alanına ve ıslak işlem alanına bölünmüştür.
Yangın yöntemi alanı, esas olarak dönüşüm kavurma ve sülfatlama kavurma olmak üzere iki temel bağlantıdan sorumludur. Bu alan, hammaddelerin yüksek sıcaklıklarda hassas kimyasal reaksiyonları tamamlamasını sağlayabilen ve sonraki işlemler için sağlam bir temel oluşturan gelişmiş kavurma ekipmanı ile donatılmıştır. Aynı zamanda, kavurma işlemi sırasında oluşan tozlu baca gazı ve kükürt dioksitin çevre üzerindeki etkisini göz önünde bulundurarak, egzoz gazı emisyonlarının çevre standartlarına uygun olmasını sağlamak için özel olarak verimli toz giderme ve kükürt giderme ekipmanı kurduk.
Islak proses alanı, liç filtrasyonu, saflaştırma, buharlaştırma, lityum çökeltme, ürün kurutma, paketleme ve ana sıvı geri kazanımı gibi birçok önemli adımı kapsar. Bu süreçlerin sorunsuz ilerlemesini sağlamak için korozyona dayanıklı malzemeler ve ekipmanlar kullanıyoruz. Özellikle sodyum sülfat geri kazanım prosesi için, ana ürün üretim hattına müdahaleyi önlemek için bağımsız bir çalışma alanı tasarladık. Ek olarak, çeşitli proses parametrelerini doğru bir şekilde kontrol etmek ve böylece ürün kalitesini ve üretim verimliliğini artırmak için otomatik bir kontrol sistemi de tanıttık.
Atölye yerleşimi açısından rüzgar yönü, havalandırma ve egzoz gibi faktörleri tamamen göz önünde bulundurduk. Lityum karbonat döner fırının egzoz gazı arıtma sistemi, arıtma ekipmanı ve sodyum sülfat geri kazanım cihazı, atık gazın zamanında boşaltılmasını sağlamak ve atölye içindeki hava sirkülasyonunu sağlamak için atölyenin üst katlarına stratejik olarak yerleştirilmiştir. Bu düzen sadece çalışma ortamının kalitesini artırmaya yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda üretim güvenliğini de sağlar.
BÖLÜM 04
Lityum karbonat döner fırın üretim sürecinin teknik özellikleri
Lityum karbonat döner fırın üretim sürecinin teknik özellikleri temel olarak aşağıdaki hususlara yansır:
Her şeyden önce, mükemmel çevresel performansa sahiptir. Dönüşüm kavurma ve sülfatlama kavurma sırasında oluşan baca gazı için verimli arıtma arıtma teknolojisi kullanıyoruz. Dikkatli bir işlemden sonra, dönüşüm kavurma sırasında oluşan baca gazının toz içeriği 150 mg/m3'ün altına düşürülebilir ve bu da emisyonların katı çevre koruma standartlarına uygun olmasını sağlar. Sülfatlı kavurma ile üretilen kükürt dioksit içeren artık gaz için, çevre üzerindeki etkiyi en aza indirmek için boşaltmadan önce konsantrasyonunu 250mg/m3'ün altına düşürmek için gelişmiş arıtma teknolojisi de kullanıyoruz. Ek olarak, baca gazı yıkama suyunun deşarj edilmeden önce özel arıtma işleminden geçmesi gerekir, bu da çevre korumaya olan bağlılığımızı daha da yansıtır.
İkinci olarak, üretim istikrarı ve sürekliliği, sürecimizin bir diğer önemli özelliğidir. Üretim ortamının istikrarını ve lityum karbonat döner fırının uzun süreli güvenli çalışmasını sağlamak için, yangın yöntemi bölümünde güç kaynağı ve su kaynağının kararlılığına özellikle dikkat ediyoruz. Bunun nedeni, herhangi bir elektrik veya su kesintisinin üretim kesintilerine neden olabilmesi ve bu da ürün dönüştürme ve liç oranlarını etkileyebilmesidir. Bu nedenle, üretim sürecinin sürekliliğini ve istikrarını sağlamak için birden fazla yedek güç ve su kaynağı ile donatılmıştır.
Ayrıca, genel fabrika binalarının beton yapısına lityum çökeltme ana likörü ve sodyum sülfat içeren çözeltinin aşındırıcılığı göz önüne alındığında profesyonel korozyon önleyici önlemler aldık. Yüksek performanslı korozyon önleyici kaplamalar, korozyona dayanıklı yapı malzemeleri ve düzenli test ve bakım kullanarak, tesislerimizin ve ekipmanlarımızın hizmet ömrünü etkin bir şekilde uzatırken aynı zamanda üretim sürecinin güvenliğini de sağlıyoruz.
BÖLÜM 05
Lityum cevheri kavurma için lityum karbonat kavurma döner fırınının avantajları
Lityum cevheri kavurmada lityum karbonat kavurma döner fırınının teknik avantajları çok önemlidir ve bunlar aşağıdaki yönlere yansır:
Birincisi, yüksek verim özellikleri, döner fırını büyük ölçekli endüstriyel üretim için çok uygun hale getirir. Sürekli ve verimli bir kalsinasyon işlemi sayesinde, lityum karbonat için yüksek pazar talebini karşılamak için büyük miktarlarda cevher işlenebilir.
İkinci olarak, döner fırın tarafından benimsenen açık kalsinasyon yöntemi, ona benzersiz avantajlar sağlar. Fırın gövdesi tasarımı basit ve verimlidir ve düzgün hava akışı sağlar. Bu tasarım, kükürt içeren baca gazının zamanında boşaltılmasına izin vererek, kükürtün ürüne yapışmasını etkili bir şekilde önler, böylece ürünün düşük kükürt içeriğini sağlayarak çelik üretim endüstrisinin katı gereksinimlerine tam olarak uyar. Aynı zamanda, döner fırında malzemelerin düzgün bir şekilde haddelenmesi ve ısıtılması, ürün kalitesinin stabilitesini ve homojenliğini sağlar ve ham ve aşırı ateşleme oranını büyük ölçüde azaltır.
Ek olarak, döner fırın, fırının sonunda yenilikçi bir teknoloji olan dikey bir ön ısıtıcı ile donatılmıştır. Cevheri normal sıcaklık durumundan ilk ayrışma durumuna etkili bir şekilde önceden ısıtmak için döner fırında üretilen yüksek sıcaklıktaki baca gazından tam olarak yararlanabilir. Bu ön ısıtma mekanizması sadece döner fırının verimini önemli ölçüde artırmakla kalmaz, aynı zamanda birim ürün başına ısı tüketimini de önemli ölçüde azaltarak enerjinin verimli kullanılmasını sağlar.
Fırın kafası kısmında, dikey soğutucunun konfigürasyonu üretim verimliliğini daha da artırır. Yüksek sıcaklıktaki malzemelerin sıcaklığını hızlı bir şekilde azaltabilir ve aktivitelerini artırabilir, sonraki nakliye ve depolama için büyük kolaylık sağlar. Aynı zamanda, dikey soğutucu, fırındaki pişirme sıcaklığını artırmak için etkin bir şekilde kullanılan ve yakıt tüketimini daha da azaltan yüksek sıcaklıkta ikincil hava da üretebilir.
Son olarak, döner fırının çevresel performansı da övgüye değerdir. Fırının sonunda dikey ön ısıtıcıdan boşaltılan baca gazının sıcaklığı 280-350 ° C arasında kontrol edilir ve toz içeriği son derece düşüktür, sadece yaklaşık 20g / Nm3'tür. Bu özellik, sonraki baca gazı arıtma sürecini daha basit ve daha verimli hale getirir ve çevre koruma standartlarını kolayca karşılayarak ekonomik faydalar ve çevresel sorumlulukta ikili bir zafer elde eder.
BÖLÜM 06Özetle,
Lityum karbonat döner fırında spodumen kavurma işlemi, modern endüstriyel lityum karbonat üretiminin önemli bir parçasıdır. Süreci, bu sürecin teknik özelliklerini ve avantajlarını derinlemesine anlayarak ve bunlara hakim olarak, çevre dostu ve sürdürülebilir kalkınmayı sağlarken üretim sürecini daha iyi optimize edebilir, ürün kalitesini iyileştirebilir, üretim maliyetlerini azaltabiliriz.