Yayın Zamanı:17 Aralık 2019
silindir pres / valsli değirmen / öğütme ekipmanları / CKP ön öğütme / çimento dikey değirmen / cüruf dikey değirmen / kömür dikey değirmen / Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd
Özet: Son yıllarda, kıyı şeridi sertleştirme prosesine ve üretim sürecine uymak ve proses kontrol teknolojisi, çimento öğütme prosesi ve ekipmanlarının kademeli olarak güncellenmesi, esas olarak yüksek verimli dikey değirmen, valsli değirmen vb. ile birlikte bilyalı değirmene dayanmaktadır. çok tipli yeni öğütme ekipmanı ve bu, bu ekipmanların proses kombinasyonudur, bu arada öğütme ekipmanının büyütülmesi ile karşı karşıyadır ve kaldırıcının proses kontrol teknolojisi ile karşı karşıyadır. çimento üretiminde büyütme gereksinimlerini karşılayabilmesi için akıllılaştırma. Valsli değirmen öğütme teknolojisi, gelişmiş ve olgun bir öğütme teknolojisidir, V tipi statik ayırıcı ve valsli değirmenden oluşan kombine öğütme sistemi, çeşitli valsli değirmen öğütme işlemlerinde yüksek kalite, yüksek üretim ve düşük tüketimde bütünleştirici avantajlara sahiptir.
Anahtar kelimeler: valsli değirmen yeni tip öğütme kombine öğütme öğütme sistemi çimento kalitesi öğütme verimliliği bütünleştirici avantajlar
A. Kombine öğütmenin avantajları
a. Çimento kalitesini sağlamak için enerji tasarrufu, çevre koruma
Çimento üretim sürecinde öğütme çok önemlidir, ne olursa olsun farin (yarı mamul) veya çimento (bitmiş ürün) öğütme yoluyla kazanılmasına gerek yoktur. Bir ton çimento imalatının yaklaşık 3 veya 5 ton çeşitli malzemelerin öğütülmesi gerekecek, güç tüketimi 100-110kW.h olacak, bunun arasında güç tüketiminin %60-70'i öğütme için kullanılıyor. Hidratasyon, sertleşme ve çimentolu karakterin etkin kullanımı, mukavemet, özellikle erken zamandaki mukavemet göz önüne alındığında, çimento ne kadar ince öğütülürse, o kadar iyi olur ve bu da kanamasını iyileştirebilir, bu arada çimentonun da tane büyüklüğü üzerindeki dağılımı dikkate alması gerekir enerji tasarrufu ve çevre koruma yoluyla çimento kalitesini garanti eder.
B. Büyük hedefi uygulayın
Enerji tasarrufu, tüm toplumun sürekli gelişimini teşvik etmek ve orta derecede müreffeh bir toplumun büyük hedefini uygulamak için kilit noktadır. Sanayi, enerji ve hammaddenin ana tüketicisi iken, çimento endüstrisi büyük bir enerji tüketicisidir, bu nedenle enerji tasarrufu ve tüketiminin azaltılması çimento sektörümüzün uzun vadeli ve önemli görevleri haline gelir ve bu hedefin uygulanmasının kilit noktası, öğütme verimliliğinin artırılması ve öğütme üzerindeki güç tüketiminin azaltılmasına dayanmaktadır. Gerçek üretimde, silindir presin temsil ettiği ön öğütme sistemi, taşlamanın ana lideridir. Ön öğütme, dairesel ön öğütme, karıştırıcı taşlama, kombine öğütme ve yarı öğütme olarak ikiye ayrılabilir. Bilyalı değirmenin 1. sınıf kapalı öğütme işlemi ile karşılaştırıldığında, kombine öğütme ve yarı öğütme işleminin belirgin avantajları vardır. Yarım nihai öğütme sistemi, üretim güncellemesinde daha iyi bir etkiye sahip olsa da, enerji tasarrufu üzerindeki etkisi, birleşik öğütmeden biraz daha düşüktür ve ekipman seçiminin ilgili sınırlamaları vardır, bu nedenle gerçek mühendislik tasarımı sırasında, birleşik öğütme işlemi yaygın olarak kullanılmaktadır. Özellikle mevcut üretimdeki güncelleme projesinde, orijinal ekipman kapasitesinin sınırlandırılması nedeniyle (özellikle orijinal ayırıcının kapasitesi yeterli değildir), bu nedenle yarı nihai öğütme işlemini kullanmayı seçerseniz daha büyük bir sınırlamaya sahiptir, ancak dairesel ön öğütme ve kombine öğütme işlemi daha büyük fizibiliteye sahipken, kombine öğütme işlemi daha iyi enerji tasarrufu ve üretim güncelleme etkisi elde edebilir.
B. Kombine öğütmenin üretim iyileştirme ve güç tüketiminin azaltılması için ana önlemler
a. ortalama çimento tane büyüklüğü
Çimento öğütmede, tek tane boyutu bile değil, farklı tane boyutuna sahip bir parçacık grubudur, bu nedenle çimentonun inceliğini tarif ederken, sadece basitçe belirtmek için kalıntı kullanıyorsanız: neredeyse% 90 çimento partikülü elekten geçebilir, ancak elek altındaki bu malzemenin tane boyutu net değildir, bu nedenle aynı kalıntı, Blaine eşitsizlik görünebilir. Çimento partikülünün ortalama tane boyutu
b. çimento Blaine
Yabancı çimento standardı, belirli bir yüzeyin indeksini gösterir, normalde çimentonun belirli yüzeyini test etmek için Blaine yöntemini kullanırlar, ulusal Portland çimentosu ve klinker standardımız yabancı ülkelerinkiyle aynıdır. Cement Blaine'in çimento performansları ile daha iyi bir ilişkisi vardır. Bitmiş çimentonun spesifik yüzeyi ve fiziksel mekaniğinin mukavemeti daha iyi bir ilişki varken, bitmiş ürünün spesifik yüzeyi normalde çok yüksek değildir ve bu da hidratlı aktivasyon çabasını sınırlamıştır. Gerçek üretim sürecinde, çimentonun Blaine'ini 350m2 / kg'ın üzerine güncellemek için aşağıdaki teknik önlemleri kullanır.
c. Çimento tane boyutu mezuniyeti
Yabancı ve yerel pazarda uzun vadeli deneylerle kanıtlanmış, çimento partikülünün mezuniyeti çimento performansının kilit faktörüdür, şu anda dünya çapında çimento partikülünün en iyi derecesi 3-32μm olabilirken, 3-32μm partikül mukavemetin güncellenmesinde önemli bir rol oynamıştır, tane büyüklüğü üzerindeki dağılımı süreklidir ve toplam miktar% 65'ten düşük olmamalıdır; 16-24μm partikülün çimento performansı üzerinde büyük etkisi vardır, içerik ne kadar fazlaysa o kadar iyidir; topaklanma oluşturması kolay olan 3μm'den daha küçük ince parçacık, bu nedenle% 10'u geçmemek daha iyidir; 64μm'den fazla partikül daha az aktiviteye sahiptir. Çimento partikülünün dağılımı (partikülün mezuniyeti) iyi değilse, bu durum çimentonun hidratasyonu üzerindeki su talebini (işlenebilirliği) etkileyecektir, eğer çimento harcının standart kıvamına ulaşmak için su kullanımını eklerseniz, son olarak sertleştikten sonra çimento veya yüzey betonunun mukavemetini azaltacaktır. Bu nedenle, çimento partikülünün mezuniyet indeksini elde etmek çok önemlidir. Çimentonun dış ve iç pazardaki yuvarlaklık faktörü, çoğu yaklaşık 0.67'dir. Yapı malzemesi geliştirme ve araştırma enstitüsü tarafından ölçülen büyük ve orta çimentonun yuvarlaklık fabrikasının ortalama değeri 0.63, dalgalanma 0.51-0.73'tür. Deneyle kanıtlanmış, çimento partikülünün yuvarlaklık fabrikası 0.67'den 0.85'e yükseltildi, çimento harcı 28d'nin basınç dayanımı% 20-30 oranında iyileştirilebilir.
Çimentonun makul parçacık bileşimi, bu bileşimin çimento klinkerinin jelleşme kapasitesini maksimum uygulayabileceği ve hacmin en yakın yığın yoğunluğunu uygulayabileceği anlamına gelir. Klinker jelleşme kapasitesi, partikülün hidratasyon hızı ve hidratasyon derecesi ile ilgilidir, yığın yoğunluğuna ise farklı boyutlardaki partikül içeriği tarafından karar verilecektir. 45μm kalıntı kullanmak, işletmenin çimentonun etkili parçacık içeriğini anlamasını sağlayabilirken, belirli bir yüzeyin kullanılması çimento suyu talebiyle ilgili ince parçacık içeriğini kavrayabilir. Bu ikisinin kombinasyonu, çimento performanslarını en iyi şekilde optimize etmek için öğütme işleminin parametrelerini kontrol edebilir.
45μm'den büyük klinker partikülünün tam hidratasyon süresi çok uzundur, çimento mukavemetinin katkısı çok küçüktür; Klinkerin hidratasyon üretimi ve gleizasyon, çimentonun jelleşme kapasitesinin temel nedenidir. Çimento partikülünün hidratasyon derecesi, çimento jelleşme kapasitesinin eforuna karar verebilir. Klinkerin hidrasyon derecesi, mineral türleri ve partikülün boyutu ile ilgilidir.
Şu anda, en iyi performansla iyi bilinen parçacık derecelendirmesi: 3-32μm partikülün toplam miktarı %65'ten düşük olamaz, 3μm'den küçük ince partikül %10'u geçemez, 65μm'den büyük partikül 0 daha iyi olur ve 1μm'den daha az partikül olmaması daha iyidir. 3.32μm, mukavemetin güncellenmesinde büyük rol oynadığından, özellikle 16-24μm partikülü çimento performansları için çok önemlidir, içerik ne kadar fazlaysa, o kadar iyidir; 3μm'den daha küçük ince partikülün topaklanması kolaydır, 1μm'den daha küçük partiküller ilave edilen su ile karıştırma sırasında hidratlanabilir, betonun mukavemeti üzerindeki işlevi çok küçüktür ve çimento ve katkı maddesinin uygunluğunu etkileyebilir ve çimento performansını etkileyebilir ve betonun dayanıklılığını ciddi şekilde etkileyen betonun çatlamasına yol açabilir; 65μm'den büyük partikülün hidrasyonu çok yavaştır, 28D mukavemetine katkısı çok küçüktür.
Sabit işlemde, 45μm çimento kalıntısı ve Blaine, partikülün 3μm'den az ve 45μm'den fazla olmasını önleyebilecek makul bir aralıkta kontrol edilmelidir, böylece bu, iyi çimento performansı ve daha düşük üretim maliyeti elde edebilir. Bu incelik kontrol yöntemi, diğer yöntemlere kıyasla kolay kullanım ve etkili kontrol avantajlarına sahiptir. Sadece numune almanız, ardından taramanız ve denemeniz ve değirmen operasyonunun kanıtı olabilecek Blaine'i ölçmeniz gerekir.
Çimento öğütme sisteminin çıktısını iyileştirmek ve güç tüketimini azaltmak, özellikle ISO standardının uygulanmasından sonra, çoğu çimento işletmesi için insanların endişe duyduğu kilit noktadır, çünkü çoğu çimento işletmesi, ürünün yalnızca yeni standarttaki kalite gereksinimlerini karşılaması gerekmediğini, aynı zamanda değirmen kalitesini etkilemek ve üretim maliyetini eklemek istemediklerini düşünür. Bu nedenle çimento öğütme sisteminde optimizasyon bariz önlemlerdir.
d. öğütme yöntemi
Ön öğütme, öğütme sisteminin çıktısını büyük ölçüde iyileştirmek için ana önlemdir, ön öğütme normalde bilyalı değirmenden önce giriş tane boyutunu azaltan ince bir kırıcı ayarlamak anlamına gelir, bilyalı değirmenin orijinal kaba öğütme odasının öğütme görevinin bir kısmı, daha yüksek ince kırıcı tarafından bitirilmek üzere aktarılmalıdır, bir ön kırma ayarlandıktan sonra, bilyalı değirmenin iç yapısı da ilgili ayarlamayı yapmalıdır, Özellikle ilk hazne öğütme kapasitesinin güncellenmesi hedefini belirlemelidir. Teorik olarak analiz edildiğinde, ön ezildikten sonra giriş malzemesinin tane boyutu azalabilir, ilk haznenin kırma ve öğütme işlevi arka koltuğu geri çekecek, ön kırma sistemini kullanarak değirmen çıktısının güncellenmesini iyileştirecek, düşük yatırımın maks. avantaj, esas olarak yardımcı ekipman ve sınırlı ekstra kapasiteye sahip taşıma ekipmanı için uygundur, bu arada işletmeyi makul olmayan üretim maliyeti ve faydası ile büyük ölçüde güncelleyebilir.
(1) değirmenden önce ön öğütme için valsli değirmen kullanır
Ön öğütme ekipmanı olarak silindir presi kullanır. Yarı nihai öğütme işleminin kullanılmasını önerin, ön öğütme bilyalı değirmen ve ayırıcı, değirmenin daha eşit malzeme partikülü kazanan kapalı sistemden oluşur, normalde 2 mm'den daha az partikül yaklaşık% 90 yer kaplayabilir, maks.parçacık 5 mm'den daha az kontrol edilmeli, değirmen içindeki malzemenin durma süresini kısaltmalı, tam öğütme fenomeninden kaçınmalıdır. Bilyalı değirmen ön öğütme işleminin çıktısı %50'nin üzerine çıkabilir.
(2) yüksek verimli ayırıcı kullanır
Kapalı öğütme için gerekli ekipman ayırıcıdır. Ayırıcının işlevi, belirli tane boyutuna sahip partikülü zaman içinde çıkış malzemesinden ayırmak, değirmen içindeki aşırı öğütme miktarını azaltmak, böylece öğütme verimliliğinin iyileştirilebilmesidir. Ancak ayırıcı kendi başına ince güç üretemez, ayırıcı seçimi ve iyileştirilmesi değirmen kombinasyonu ile birlikte uygulanmalıdır. Tabii ki, ayırıcının verimliliği yüksektir; Sistemin çıktısı da yüksektir. Ayırıcının anahtar teknolojisi saçılma, sınıflandırma ve toplamadır. Saçılma, ayırıcının girişindeki malzemeyi mümkün olduğunca yeterli miktarda atmalı, malzeme parçacığı aralarında belirli bir boşluk oluşturmalıdır. Beş aşamalı ayırıcı yüksek ayırıcı, Japon O-Sepa ayırıcı kafes tipi ayırır, rotor ayırıcının siklon tarafından ayrılması, metro toz toplamasının ayrılması ve yardımcı hava girişinin ayrılması avantajlarına sahiptir; Saçılma, sınıflandırma ve toz toplama mekanizması çok belirgindir, özellikle sınıflandırma mekanizması ve santrifüj, siklon tipi rotor ayırıcı ile karşılaştırıldığında belirgin değişikliklere sahiptir, bu arada ayırıcının her bölümü çok yüksek bir seviyeye ulaşmıştır, bu nedenle sınıflandırma verimliliği% 85 kadar yüksektir.
Özet: Son yıllarda, kıyı şeridi sertleştirme prosesine ve üretim sürecine uymak ve proses kontrol teknolojisi, çimento öğütme prosesi ve ekipmanlarının kademeli olarak güncellenmesi, esas olarak yüksek verimli dikey değirmen, valsli değirmen vb. ile birlikte bilyalı değirmene dayanmaktadır. çok tipli yeni öğütme ekipmanı ve bu, bu ekipmanların proses kombinasyonudur, bu arada öğütme ekipmanının büyütülmesi ile karşı karşıyadır ve kaldırıcının proses kontrol teknolojisi ile karşı karşıyadır. çimento üretiminde büyütme gereksinimlerini karşılayabilmesi için akıllılaştırma. Valsli değirmen öğütme teknolojisi, gelişmiş ve olgun bir öğütme teknolojisidir, V tipi statik ayırıcı ve valsli değirmenden oluşan kombine öğütme sistemi, çeşitli valsli değirmen öğütme işlemlerinde yüksek kalite, yüksek üretim ve düşük tüketimde bütünleştirici avantajlara sahiptir.
Anahtar kelimeler: valsli değirmen yeni tip öğütme kombine öğütme öğütme sistemi çimento kalitesi öğütme verimliliği bütünleştirici avantajlar
A. Kombine öğütmenin avantajları
a. Çimento kalitesini sağlamak için enerji tasarrufu, çevre koruma
Çimento üretim sürecinde öğütme çok önemlidir, ne olursa olsun farin (yarı mamul) veya çimento (bitmiş ürün) öğütme yoluyla kazanılmasına gerek yoktur. Bir ton çimento imalatının yaklaşık 3 veya 5 ton çeşitli malzemelerin öğütülmesi gerekecek, güç tüketimi 100-110kW.h olacak, bunun arasında güç tüketiminin %60-70'i öğütme için kullanılıyor. Hidratasyon, sertleşme ve çimentolu karakterin etkin kullanımı, mukavemet, özellikle erken zamandaki mukavemet göz önüne alındığında, çimento ne kadar ince öğütülürse, o kadar iyi olur ve bu da kanamasını iyileştirebilir, bu arada çimentonun da tane büyüklüğü üzerindeki dağılımı dikkate alması gerekir enerji tasarrufu ve çevre koruma yoluyla çimento kalitesini garanti eder.
B. Büyük hedefi uygulayın
Enerji tasarrufu, tüm toplumun sürekli gelişimini teşvik etmek ve orta derecede müreffeh bir toplumun büyük hedefini uygulamak için kilit noktadır. Sanayi, enerji ve hammaddenin ana tüketicisi iken, çimento endüstrisi büyük bir enerji tüketicisidir, bu nedenle enerji tasarrufu ve tüketiminin azaltılması çimento sektörümüzün uzun vadeli ve önemli görevleri haline gelir ve bu hedefin uygulanmasının kilit noktası, öğütme verimliliğinin artırılması ve öğütme üzerindeki güç tüketiminin azaltılmasına dayanmaktadır. Gerçek üretimde, silindir presin temsil ettiği ön öğütme sistemi, taşlamanın ana lideridir. Ön öğütme, dairesel ön öğütme, karıştırıcı taşlama, kombine öğütme ve yarı öğütme olarak ikiye ayrılabilir. Bilyalı değirmenin 1. sınıf kapalı öğütme işlemi ile karşılaştırıldığında, kombine öğütme ve yarı öğütme işleminin belirgin avantajları vardır. Yarım nihai öğütme sistemi, üretim güncellemesinde daha iyi bir etkiye sahip olsa da, enerji tasarrufu üzerindeki etkisi, birleşik öğütmeden biraz daha düşüktür ve ekipman seçiminin ilgili sınırlamaları vardır, bu nedenle gerçek mühendislik tasarımı sırasında, birleşik öğütme işlemi yaygın olarak kullanılmaktadır. Özellikle mevcut üretimdeki güncelleme projesinde, orijinal ekipman kapasitesinin sınırlandırılması nedeniyle (özellikle orijinal ayırıcının kapasitesi yeterli değildir), bu nedenle yarı nihai öğütme işlemini kullanmayı seçerseniz daha büyük bir sınırlamaya sahiptir, ancak dairesel ön öğütme ve kombine öğütme işlemi daha büyük fizibiliteye sahipken, kombine öğütme işlemi daha iyi enerji tasarrufu ve üretim güncelleme etkisi elde edebilir.
B. Kombine öğütmenin üretim iyileştirme ve güç tüketiminin azaltılması için ana önlemler
a. ortalama çimento tane büyüklüğü
Çimento öğütmede, tek tane boyutu bile değil, farklı tane boyutuna sahip bir parçacık grubudur, bu nedenle çimentonun inceliğini tarif ederken, sadece basitçe belirtmek için kalıntı kullanıyorsanız: neredeyse% 90 çimento partikülü elekten geçebilir, ancak elek altındaki bu malzemenin tane boyutu net değildir, bu nedenle aynı kalıntı, Blaine eşitsizlik görünebilir. Çimento partikülünün ortalama tane boyutu
b. çimento Blaine
Yabancı çimento standardı, belirli bir yüzeyin indeksini gösterir, normalde çimentonun belirli yüzeyini test etmek için Blaine yöntemini kullanırlar, ulusal Portland çimentosu ve klinker standardımız yabancı ülkelerinkiyle aynıdır. Cement Blaine'in çimento performansları ile daha iyi bir ilişkisi vardır. Bitmiş çimentonun spesifik yüzeyi ve fiziksel mekaniğinin mukavemeti daha iyi bir ilişki varken, bitmiş ürünün spesifik yüzeyi normalde çok yüksek değildir ve bu da hidratlı aktivasyon çabasını sınırlamıştır. Gerçek üretim sürecinde, çimentonun Blaine'ini 350m2 / kg'ın üzerine güncellemek için aşağıdaki teknik önlemleri kullanır.
c. Çimento tane boyutu mezuniyeti
Yabancı ve yerel pazarda uzun vadeli deneylerle kanıtlanmış, çimento partikülünün mezuniyeti çimento performansının kilit faktörüdür, şu anda dünya çapında çimento partikülünün en iyi derecesi 3-32μm olabilirken, 3-32μm partikül mukavemetin güncellenmesinde önemli bir rol oynamıştır, tane büyüklüğü üzerindeki dağılımı süreklidir ve toplam miktar% 65'ten düşük olmamalıdır; 16-24μm partikülün çimento performansı üzerinde büyük etkisi vardır, içerik ne kadar fazlaysa o kadar iyidir; topaklanma oluşturması kolay olan 3μm'den daha küçük ince parçacık, bu nedenle% 10'u geçmemek daha iyidir; 64μm'den fazla partikül daha az aktiviteye sahiptir. Çimento partikülünün dağılımı (partikülün mezuniyeti) iyi değilse, bu durum çimentonun hidratasyonu üzerindeki su talebini (işlenebilirliği) etkileyecektir, eğer çimento harcının standart kıvamına ulaşmak için su kullanımını eklerseniz, son olarak sertleştikten sonra çimento veya yüzey betonunun mukavemetini azaltacaktır. Bu nedenle, çimento partikülünün mezuniyet indeksini elde etmek çok önemlidir. Çimentonun dış ve iç pazardaki yuvarlaklık faktörü, çoğu yaklaşık 0.67'dir. Yapı malzemesi geliştirme ve araştırma enstitüsü tarafından ölçülen büyük ve orta çimentonun yuvarlaklık fabrikasının ortalama değeri 0.63, dalgalanma 0.51-0.73'tür. Deneyle kanıtlanmış, çimento partikülünün yuvarlaklık fabrikası 0.67'den 0.85'e yükseltildi, çimento harcı 28d'nin basınç dayanımı% 20-30 oranında iyileştirilebilir.
Çimentonun makul parçacık bileşimi, bu bileşimin çimento klinkerinin jelleşme kapasitesini maksimum uygulayabileceği ve hacmin en yakın yığın yoğunluğunu uygulayabileceği anlamına gelir. Klinker jelleşme kapasitesi, partikülün hidratasyon hızı ve hidratasyon derecesi ile ilgilidir, yığın yoğunluğuna ise farklı boyutlardaki partikül içeriği tarafından karar verilecektir. 45μm kalıntı kullanmak, işletmenin çimentonun etkili parçacık içeriğini anlamasını sağlayabilirken, belirli bir yüzeyin kullanılması çimento suyu talebiyle ilgili ince parçacık içeriğini kavrayabilir. Bu ikisinin kombinasyonu, çimento performanslarını en iyi şekilde optimize etmek için öğütme işleminin parametrelerini kontrol edebilir.
45μm'den büyük klinker partikülünün tam hidratasyon süresi çok uzundur, çimento mukavemetinin katkısı çok küçüktür; Klinkerin hidratasyon üretimi ve gleizasyon, çimentonun jelleşme kapasitesinin temel nedenidir. Çimento partikülünün hidratasyon derecesi, çimento jelleşme kapasitesinin eforuna karar verebilir. Klinkerin hidrasyon derecesi, mineral türleri ve partikülün boyutu ile ilgilidir.
Şu anda, en iyi performansla iyi bilinen parçacık derecelendirmesi: 3-32μm partikülün toplam miktarı %65'ten düşük olamaz, 3μm'den küçük ince partikül %10'u geçemez, 65μm'den büyük partikül 0 daha iyi olur ve 1μm'den daha az partikül olmaması daha iyidir. 3.32μm, mukavemetin güncellenmesinde büyük rol oynadığından, özellikle 16-24μm partikülü çimento performansları için çok önemlidir, içerik ne kadar fazlaysa, o kadar iyidir; 3μm'den daha küçük ince partikülün topaklanması kolaydır, 1μm'den daha küçük partiküller ilave edilen su ile karıştırma sırasında hidratlanabilir, betonun mukavemeti üzerindeki işlevi çok küçüktür ve çimento ve katkı maddesinin uygunluğunu etkileyebilir ve çimento performansını etkileyebilir ve betonun dayanıklılığını ciddi şekilde etkileyen betonun çatlamasına yol açabilir; 65μm'den büyük partikülün hidrasyonu çok yavaştır, 28D mukavemetine katkısı çok küçüktür.
Sabit işlemde, 45μm çimento kalıntısı ve Blaine, partikülün 3μm'den az ve 45μm'den fazla olmasını önleyebilecek makul bir aralıkta kontrol edilmelidir, böylece bu, iyi çimento performansı ve daha düşük üretim maliyeti elde edebilir. Bu incelik kontrol yöntemi, diğer yöntemlere kıyasla kolay kullanım ve etkili kontrol avantajlarına sahiptir. Sadece numune almanız, ardından taramanız ve denemeniz ve değirmen operasyonunun kanıtı olabilecek Blaine'i ölçmeniz gerekir.
Çimento öğütme sisteminin çıktısını iyileştirmek ve güç tüketimini azaltmak, özellikle ISO standardının uygulanmasından sonra, çoğu çimento işletmesi için insanların endişe duyduğu kilit noktadır, çünkü çoğu çimento işletmesi, ürünün yalnızca yeni standarttaki kalite gereksinimlerini karşılaması gerekmediğini, aynı zamanda değirmen kalitesini etkilemek ve üretim maliyetini eklemek istemediklerini düşünür. Bu nedenle çimento öğütme sisteminde optimizasyon bariz önlemlerdir.
d. öğütme yöntemi
Ön öğütme, öğütme sisteminin çıktısını büyük ölçüde iyileştirmek için ana önlemdir, ön öğütme normalde bilyalı değirmenden önce giriş tane boyutunu azaltan ince bir kırıcı ayarlamak anlamına gelir, bilyalı değirmenin orijinal kaba öğütme odasının öğütme görevinin bir kısmı, daha yüksek ince kırıcı tarafından bitirilmek üzere aktarılmalıdır, bir ön kırma ayarlandıktan sonra, bilyalı değirmenin iç yapısı da ilgili ayarlamayı yapmalıdır, Özellikle ilk hazne öğütme kapasitesinin güncellenmesi hedefini belirlemelidir. Teorik olarak analiz edildiğinde, ön ezildikten sonra giriş malzemesinin tane boyutu azalabilir, ilk haznenin kırma ve öğütme işlevi arka koltuğu geri çekecek, ön kırma sistemini kullanarak değirmen çıktısının güncellenmesini iyileştirecek, düşük yatırımın maks. avantaj, esas olarak yardımcı ekipman ve sınırlı ekstra kapasiteye sahip taşıma ekipmanı için uygundur, bu arada işletmeyi makul olmayan üretim maliyeti ve faydası ile büyük ölçüde güncelleyebilir.
(1) değirmenden önce ön öğütme için valsli değirmen kullanır
Ön öğütme ekipmanı olarak silindir presi kullanır. Yarı nihai öğütme işleminin kullanılmasını önerin, ön öğütme bilyalı değirmen ve ayırıcı, değirmenin daha eşit malzeme partikülü kazanan kapalı sistemden oluşur, normalde 2 mm'den daha az partikül yaklaşık% 90 yer kaplayabilir, maks.parçacık 5 mm'den daha az kontrol edilmeli, değirmen içindeki malzemenin durma süresini kısaltmalı, tam öğütme fenomeninden kaçınmalıdır. Bilyalı değirmen ön öğütme işleminin çıktısı %50'nin üzerine çıkabilir.
(2) yüksek verimli ayırıcı kullanır
Kapalı öğütme için gerekli ekipman ayırıcıdır. Ayırıcının işlevi, belirli tane boyutuna sahip partikülü zaman içinde çıkış malzemesinden ayırmak, değirmen içindeki aşırı öğütme miktarını azaltmak, böylece öğütme verimliliğinin iyileştirilebilmesidir. Ancak ayırıcı kendi başına ince güç üretemez, ayırıcı seçimi ve iyileştirilmesi değirmen kombinasyonu ile birlikte uygulanmalıdır. Tabii ki, ayırıcının verimliliği yüksektir; Sistemin çıktısı da yüksektir. Ayırıcının anahtar teknolojisi saçılma, sınıflandırma ve toplamadır. Saçılma, ayırıcının girişindeki malzemeyi mümkün olduğunca yeterli miktarda atmalı, malzeme parçacığı aralarında belirli bir boşluk oluşturmalıdır. Beş aşamalı ayırıcı yüksek ayırıcı, Japon O-Sepa ayırıcı kafes tipi ayırır, rotor ayırıcının siklon tarafından ayrılması, metro toz toplamasının ayrılması ve yardımcı hava girişinin ayrılması avantajlarına sahiptir; Saçılma, sınıflandırma ve toz toplama mekanizması çok belirgindir, özellikle sınıflandırma mekanizması ve santrifüj, siklon tipi rotor ayırıcı ile karşılaştırıldığında belirgin değişikliklere sahiptir, bu arada ayırıcının her bölümü çok yüksek bir seviyeye ulaşmıştır, bu nedenle sınıflandırma verimliliği% 85 kadar yüksektir.