Yayın Zamanı:December 17, 2019
silindir pres / valsli değirmen / öğütme ekipmanları / CKP ön öğütme / çimento dikey değirmen / cüruf dikey değirmen / kömür dikey değirmen / Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd
Özet: Son yıllarda, kıyı şeridi sertleştirme işlemine ve üretim sürecine uymak ve proses kontrol teknolojisi, çimento öğütme işlemi ve ekipmanlarının kademeli olarak güncellenmesi, esas olarak yüksek verimli dikey değirmen, valsli değirmen vb. ile birlikte bilyalı değirmene dayanmaktadır. çok tipli yeni öğütme ekipmanı ve bu, bu ekipmanların işlem kombinasyonudur, bu arada öğütme ekipmanının büyütülmesi ve kaldırıcının proses kontrol teknolojisi ile karşı karşıyadır. çimento üretiminde yükseltme gereksinimlerini karşılayabilmesi için akıllılaştırma. Valsli değirmen öğütme teknolojisi, gelişmiş ve olgun bir öğütme teknolojisidir, V tipi statik ayırıcı ve valsli değirmenden oluşan kombine öğütme sistemi, çeşitli valsli değirmen öğütme işlemlerinde yüksek kalite, yüksek üretim ve düşük tüketimde bütünleştirici avantajlara sahiptir.
Key words: roller mill new type grinding combined grinding grinding system cement quality grinding efficiency integrative advantages
A. Kombine taşlamanın avantajları
a. enerji tasarrufu, çimento kalitesini sağlamak için çevre koruma
Çimento üretim sürecinde öğütme çok önemlidir, farin (yarı mamul) veya çimento (bitmiş ürün) olması şart değildir, öğütme yoluyla kazanılmasına gerek yoktur. Bir ton çimento imalatının yaklaşık 3 veya 5 ton çeşitli malzemelerin öğütülmesi gerekecek, güç tüketimi 100-110kW.h olacak, bunun içinde güç tüketiminin% 60-70'i öğütme için kullanılacak. Hidratasyon, sertleşme ve çimentolu karakterin etkin kullanımı, mukavemet, özellikle erken zamandaki mukavemet, çimento ne kadar ince öğütülürse, o kadar iyidir ve bu da kanamasını iyileştirebilir, bu arada çimentonun da tane büyüklüğü üzerindeki dağılımı dikkate alması gerekir enerji tasarrufu ve çevre koruma yoluyla çimento kalitesini sağlayan ürün.
B. Büyük Hedefi Uygulayın
Energy-saving is the key point for promoting continuous development of the whole society and implementing the grand objective of moderately prosperous society. Industry is the main consumer of energy and raw material, while cement industry is a large energy consumer, thus energy saving & consumption reduction becomes the long-term and important tasks of our cement industry and the key point of the implement of this objective is based on increasing of grinding efficiency and decreasing of power consumption on grinding. In actual production, pre-grinding system representative of roller press is the main leading of grinding. Pre-grinding could be divided into circular pre-grinding, mixer grinding, combined grinding and half-grinding. Compared to the 1st class closed grinding process of ball mill, combined grinding and half-grinding process has obvious advantages. Though half-final grinding system has better effect in the production updating, but its effect on energy saving is a little lower than that of combined grinding and the choice on equipment has relevant limitation, thus during actual engineering design, combined grinding process has been widely used. Especially in the updating project on current production, due to limitation of original equipment capacity(especially capacity of original separator is not enough), thus if choose to utilize half-final grinding process has larger limitation, however circular pre-grinding and combined grinding process has larger feasibility, while combined grinding process could gain better energy-saving and production updating effect.
B. Kombine öğütmenin üretim iyileştirmesi ve güç tüketiminin azaltılması için ana önlemler
a. ortalama çimento tane büyüklüğü
In the cement grinding, it is not even single grain size but a particle group with different grain size, thus when describing the fineness of cement, if just utilize residue to simply indicate: it’s almost 90% cement particle could pass the screen, but the grain size of these material under screen is not clear, thus same residue, the Blaine could appear the disparity. The average grain size of cement particle is
b. çimento Blaine
Yabancı çimento standardı, belirli bir yüzeyin indeksini gösterir, normalde çimentonun belirli yüzeyini test etmek için Blaine yöntemini kullanırlar, ulusal Portland çimentosu ve klinker standardımız yabancı ülkelerinkiyle aynıdır. Cement Blaine, çimento performansları ile daha iyi bir ilişkiye sahiptir. Bitmiş çimentonun özgül yüzeyi ve fiziksel mekaniğinin mukavemeti daha iyi bir ilişki içindeyken, bitmiş ürünün özgül yüzeyi normalde çok yüksek değildir ve bu da hidratlı aktivasyonun uygulanmasını sınırlamaktadır. Gerçek üretim sürecinde, çimentonun Blaine'ini 350m2 / kg'ın üzerine güncellemek için aşağıdaki teknik önlemleri kullanır.
c. Çimento tane büyüklüğü derecesi
Proved by long-term experiment in foreign & local market, the graduation of cement particle is the key factor of cement performance, at present the best graduation of worldwide cement particle could be 3-32μm, while 3-32μm particle has played a important role on the updating of strength, its distribution on grain size is continuous, and the total amount should not lower than 65%; 16-24μm particle has great effect on cement performance, the more contents, the better it is; fine particle less than 3μm which is easy to form caking, thus it is better not to exceed 10%; more than 64μm particle has less activity. If the distribution of cement particle (graduation of particle) is not good, this will affect the water demand (workability) on hydration of cement, if add the water usage in order to reach the standard consistency of cement mortar, finally it will reduce the strength of cement or surface concrete after hardening. Thus getting hold of the index of graduation of cement particle is very important. The roundness factor of cement in foreign and local market, most is about 0.67. The average value of roundness factory of large & medium cement measured by building material developing & research institute is 0.63, the fluctuation is in 0.51-0.73. Proved by experiment, the roundness factory of cement particle is improved from 0.67 to 0.85, the compressive strength of cement mortar 28d could improve 20-30%.
Reasonable particle composition of cement means this composition could exert the gelation capacity of cement clinker maximum and implement the most close bulk density of volume. The clinker gelation capacity relates to the hydrated speed of particle and the extent of hydration, while the bulk density will be decided by content of particle in different sizes. Utilizing 45μm residue could make the enterprise understand the effective particle content of cement, while utilizing specific surface could grasp the fine particle content related to cement water demand. The combination of these two could control the parameters of grinding process to optimize the cement performances best.
The time of full hydration of clinker particle larger than 45μm is very long, the contribution of cement strength is very small; the hydration production of clinker and gleization is the key reason of the gelation capacity of cement. The extent of hydration of cement particle could decide the exertion of cement gelation capacity. The extent of hydration of clinker relates to the kinds of mineral and the dimension of particle.
At present, particle graduation of well-known with best performance is: total amount of 3-32μm particle can’t be lower than 65%, the fine particle less than 3μm couldn’t exceed 10%, particle more than 65μm had better be 0 and there had better be no particle less than 1μm. As the 3.32μm plays great role on the updating of strength, especially the 16-24μm particle is very important for cement performances, the more the content is, the better it is; fine particle less than 3μm is easy to be caking, small particle less than 1μm could be hydrated during the mixing with water added, the function on strength of concrete is very small, and it could affect on the suitability of cement and additive and it could effect the cement performance and lead to the cracking of concrete which seriously effect the durability of concrete; the hydration of particle larger than 65μm is very slow, the contribution on 28d strength is very small.
In the fixed process, the 45μm residue of cement and the Blaine should be controlled inside a reasonable range which could prevent the particle less than 3μm and over 45μm, thus this could gain good cement performance and lower production cost. This fineness control method has the advantages of easy operation and effective control compared with other methods. Just need to sample, then screen and experiment and measure the Blaine which could become the evidence of mill operation.
Improving the output of cement grinding system and reducing power consumption is the key point people concerns, especially after the implementation of ISO standard, for most cement enterprises feel that they not only need to make the product meet the quality requirements on new standard, but also they don’t want to affect the mill quality and add the production cost, thus optimization on cement grinding system is obvious measures.
d. öğütme yöntemi
Ön öğütme, öğütme sisteminin çıktısını büyük ölçüde iyileştirmek için ana önlemlerdir, ön öğütme normalde bilyalı değirmenden önce giriş tane boyutunu azaltan ince bir kırıcı ayarlamak anlamına gelir, bilyalı değirmenin orijinal kaba öğütme odasının öğütme görevinin bir kısmı, daha yüksek ince kırıcı tarafından bitirilmek üzere aktarılmalıdır, bir ön kırma ayarladıktan sonra, bilyalı değirmenin iç yapısı da ilgili ayarlamayı yapmalıdır, Özellikle ilk hazne öğütme kapasitesinin güncellenmesi hedefini belirlemelidir. Teoride analiz edildiğinde, ön ezildikten sonra giriş malzemesinin tane boyutu azalabilir, ilk haznenin kırma ve öğütme işlevi arka koltuğu geri çekecek, ön kırma sistemini kullanarak değirmen çıktısının güncellenmesini iyileştirecek, düşük yatırımın maksimum avantajı vardır, esas olarak yardımcı ekipman ve sınırlı ekstra kapasiteye sahip taşıma ekipmanı için uygundur, bu arada işletmeyi makul olmayan üretim maliyeti ve faydası ile büyük ölçüde güncelleyebilir.
(1) değirmenden önce ön öğütme için valsli değirmen kullanır
Ön taşlama ekipmanı olarak silindir presi kullanır. Yarı nihai öğütme işleminin kullanılmasını önermek, ön öğütme bilyalı değirmen ve ayırıcının, değirmenin daha eşit malzeme parçacığını kazanan kapalı sistemden oluştuğu anlamına gelir, normalde 2 mm'den daha az parçacık yaklaşık% 90 yer kaplar, maks.parçacık 5 mm'den daha az kontrol edilmeli, değirmen içindeki malzemenin durma süresini kısaltın, tam öğütme fenomeninden kaçının. Bilyalı değirmen ön öğütme işleminin çıktısı %50'nin üzerine çıkabilir.
(2) yüksek verimli ayırıcı kullanır
Necessary equipment of closed grinding is separator. Function of separator is to separate the particle with specific grain size from outlet material in time, reduce the over grinding amount inside of mill so that the grinding efficiency could be improved. But the separator can’t produce fine power itself, the choice and improvement of separator should be implemented together with the combination of mill. Of course, the efficiency of separator is high; output of system is high, too. The key technology of separator is scattering, classifying and collecting. Scattering should throw the material of inlet of separator as enough as possible, material particle should form specific space between them. Five-stage separating high separator has the advantages of Japanese O-Sepa separator cage type separates, the cyclone separating of rotor separator, separating of subway dust-collecting and separating of auxiliary air inlet; the scattering, classifying and dust-collecting mechanism is very definite, especially its classifying mechanism and centrifugal, cyclone type has obvious changes compared with rotor separator meanwhile each section of separator has reached a very high level, thus classifying efficiency is as high as 85%.
Özet: Son yıllarda, kıyı şeridi sertleştirme işlemine ve üretim sürecine uymak ve proses kontrol teknolojisi, çimento öğütme işlemi ve ekipmanlarının kademeli olarak güncellenmesi, esas olarak yüksek verimli dikey değirmen, valsli değirmen vb. ile birlikte bilyalı değirmene dayanmaktadır. çok tipli yeni öğütme ekipmanı ve bu, bu ekipmanların işlem kombinasyonudur, bu arada öğütme ekipmanının büyütülmesi ve kaldırıcının proses kontrol teknolojisi ile karşı karşıyadır. çimento üretiminde yükseltme gereksinimlerini karşılayabilmesi için akıllılaştırma. Valsli değirmen öğütme teknolojisi, gelişmiş ve olgun bir öğütme teknolojisidir, V tipi statik ayırıcı ve valsli değirmenden oluşan kombine öğütme sistemi, çeşitli valsli değirmen öğütme işlemlerinde yüksek kalite, yüksek üretim ve düşük tüketimde bütünleştirici avantajlara sahiptir.
Key words: roller mill new type grinding combined grinding grinding system cement quality grinding efficiency integrative advantages
A. Kombine taşlamanın avantajları
a. enerji tasarrufu, çimento kalitesini sağlamak için çevre koruma
Çimento üretim sürecinde öğütme çok önemlidir, farin (yarı mamul) veya çimento (bitmiş ürün) olması şart değildir, öğütme yoluyla kazanılmasına gerek yoktur. Bir ton çimento imalatının yaklaşık 3 veya 5 ton çeşitli malzemelerin öğütülmesi gerekecek, güç tüketimi 100-110kW.h olacak, bunun içinde güç tüketiminin% 60-70'i öğütme için kullanılacak. Hidratasyon, sertleşme ve çimentolu karakterin etkin kullanımı, mukavemet, özellikle erken zamandaki mukavemet, çimento ne kadar ince öğütülürse, o kadar iyidir ve bu da kanamasını iyileştirebilir, bu arada çimentonun da tane büyüklüğü üzerindeki dağılımı dikkate alması gerekir enerji tasarrufu ve çevre koruma yoluyla çimento kalitesini sağlayan ürün.
B. Büyük Hedefi Uygulayın
Energy-saving is the key point for promoting continuous development of the whole society and implementing the grand objective of moderately prosperous society. Industry is the main consumer of energy and raw material, while cement industry is a large energy consumer, thus energy saving & consumption reduction becomes the long-term and important tasks of our cement industry and the key point of the implement of this objective is based on increasing of grinding efficiency and decreasing of power consumption on grinding. In actual production, pre-grinding system representative of roller press is the main leading of grinding. Pre-grinding could be divided into circular pre-grinding, mixer grinding, combined grinding and half-grinding. Compared to the 1st class closed grinding process of ball mill, combined grinding and half-grinding process has obvious advantages. Though half-final grinding system has better effect in the production updating, but its effect on energy saving is a little lower than that of combined grinding and the choice on equipment has relevant limitation, thus during actual engineering design, combined grinding process has been widely used. Especially in the updating project on current production, due to limitation of original equipment capacity(especially capacity of original separator is not enough), thus if choose to utilize half-final grinding process has larger limitation, however circular pre-grinding and combined grinding process has larger feasibility, while combined grinding process could gain better energy-saving and production updating effect.
B. Kombine öğütmenin üretim iyileştirmesi ve güç tüketiminin azaltılması için ana önlemler
a. ortalama çimento tane büyüklüğü
In the cement grinding, it is not even single grain size but a particle group with different grain size, thus when describing the fineness of cement, if just utilize residue to simply indicate: it’s almost 90% cement particle could pass the screen, but the grain size of these material under screen is not clear, thus same residue, the Blaine could appear the disparity. The average grain size of cement particle is
b. çimento Blaine
Yabancı çimento standardı, belirli bir yüzeyin indeksini gösterir, normalde çimentonun belirli yüzeyini test etmek için Blaine yöntemini kullanırlar, ulusal Portland çimentosu ve klinker standardımız yabancı ülkelerinkiyle aynıdır. Cement Blaine, çimento performansları ile daha iyi bir ilişkiye sahiptir. Bitmiş çimentonun özgül yüzeyi ve fiziksel mekaniğinin mukavemeti daha iyi bir ilişki içindeyken, bitmiş ürünün özgül yüzeyi normalde çok yüksek değildir ve bu da hidratlı aktivasyonun uygulanmasını sınırlamaktadır. Gerçek üretim sürecinde, çimentonun Blaine'ini 350m2 / kg'ın üzerine güncellemek için aşağıdaki teknik önlemleri kullanır.
c. Çimento tane büyüklüğü derecesi
Proved by long-term experiment in foreign & local market, the graduation of cement particle is the key factor of cement performance, at present the best graduation of worldwide cement particle could be 3-32μm, while 3-32μm particle has played a important role on the updating of strength, its distribution on grain size is continuous, and the total amount should not lower than 65%; 16-24μm particle has great effect on cement performance, the more contents, the better it is; fine particle less than 3μm which is easy to form caking, thus it is better not to exceed 10%; more than 64μm particle has less activity. If the distribution of cement particle (graduation of particle) is not good, this will affect the water demand (workability) on hydration of cement, if add the water usage in order to reach the standard consistency of cement mortar, finally it will reduce the strength of cement or surface concrete after hardening. Thus getting hold of the index of graduation of cement particle is very important. The roundness factor of cement in foreign and local market, most is about 0.67. The average value of roundness factory of large & medium cement measured by building material developing & research institute is 0.63, the fluctuation is in 0.51-0.73. Proved by experiment, the roundness factory of cement particle is improved from 0.67 to 0.85, the compressive strength of cement mortar 28d could improve 20-30%.
Reasonable particle composition of cement means this composition could exert the gelation capacity of cement clinker maximum and implement the most close bulk density of volume. The clinker gelation capacity relates to the hydrated speed of particle and the extent of hydration, while the bulk density will be decided by content of particle in different sizes. Utilizing 45μm residue could make the enterprise understand the effective particle content of cement, while utilizing specific surface could grasp the fine particle content related to cement water demand. The combination of these two could control the parameters of grinding process to optimize the cement performances best.
The time of full hydration of clinker particle larger than 45μm is very long, the contribution of cement strength is very small; the hydration production of clinker and gleization is the key reason of the gelation capacity of cement. The extent of hydration of cement particle could decide the exertion of cement gelation capacity. The extent of hydration of clinker relates to the kinds of mineral and the dimension of particle.
At present, particle graduation of well-known with best performance is: total amount of 3-32μm particle can’t be lower than 65%, the fine particle less than 3μm couldn’t exceed 10%, particle more than 65μm had better be 0 and there had better be no particle less than 1μm. As the 3.32μm plays great role on the updating of strength, especially the 16-24μm particle is very important for cement performances, the more the content is, the better it is; fine particle less than 3μm is easy to be caking, small particle less than 1μm could be hydrated during the mixing with water added, the function on strength of concrete is very small, and it could affect on the suitability of cement and additive and it could effect the cement performance and lead to the cracking of concrete which seriously effect the durability of concrete; the hydration of particle larger than 65μm is very slow, the contribution on 28d strength is very small.
In the fixed process, the 45μm residue of cement and the Blaine should be controlled inside a reasonable range which could prevent the particle less than 3μm and over 45μm, thus this could gain good cement performance and lower production cost. This fineness control method has the advantages of easy operation and effective control compared with other methods. Just need to sample, then screen and experiment and measure the Blaine which could become the evidence of mill operation.
Improving the output of cement grinding system and reducing power consumption is the key point people concerns, especially after the implementation of ISO standard, for most cement enterprises feel that they not only need to make the product meet the quality requirements on new standard, but also they don’t want to affect the mill quality and add the production cost, thus optimization on cement grinding system is obvious measures.
d. öğütme yöntemi
Ön öğütme, öğütme sisteminin çıktısını büyük ölçüde iyileştirmek için ana önlemlerdir, ön öğütme normalde bilyalı değirmenden önce giriş tane boyutunu azaltan ince bir kırıcı ayarlamak anlamına gelir, bilyalı değirmenin orijinal kaba öğütme odasının öğütme görevinin bir kısmı, daha yüksek ince kırıcı tarafından bitirilmek üzere aktarılmalıdır, bir ön kırma ayarladıktan sonra, bilyalı değirmenin iç yapısı da ilgili ayarlamayı yapmalıdır, Özellikle ilk hazne öğütme kapasitesinin güncellenmesi hedefini belirlemelidir. Teoride analiz edildiğinde, ön ezildikten sonra giriş malzemesinin tane boyutu azalabilir, ilk haznenin kırma ve öğütme işlevi arka koltuğu geri çekecek, ön kırma sistemini kullanarak değirmen çıktısının güncellenmesini iyileştirecek, düşük yatırımın maksimum avantajı vardır, esas olarak yardımcı ekipman ve sınırlı ekstra kapasiteye sahip taşıma ekipmanı için uygundur, bu arada işletmeyi makul olmayan üretim maliyeti ve faydası ile büyük ölçüde güncelleyebilir.
(1) değirmenden önce ön öğütme için valsli değirmen kullanır
Ön taşlama ekipmanı olarak silindir presi kullanır. Yarı nihai öğütme işleminin kullanılmasını önermek, ön öğütme bilyalı değirmen ve ayırıcının, değirmenin daha eşit malzeme parçacığını kazanan kapalı sistemden oluştuğu anlamına gelir, normalde 2 mm'den daha az parçacık yaklaşık% 90 yer kaplar, maks.parçacık 5 mm'den daha az kontrol edilmeli, değirmen içindeki malzemenin durma süresini kısaltın, tam öğütme fenomeninden kaçının. Bilyalı değirmen ön öğütme işleminin çıktısı %50'nin üzerine çıkabilir.
(2) yüksek verimli ayırıcı kullanır
Necessary equipment of closed grinding is separator. Function of separator is to separate the particle with specific grain size from outlet material in time, reduce the over grinding amount inside of mill so that the grinding efficiency could be improved. But the separator can’t produce fine power itself, the choice and improvement of separator should be implemented together with the combination of mill. Of course, the efficiency of separator is high; output of system is high, too. The key technology of separator is scattering, classifying and collecting. Scattering should throw the material of inlet of separator as enough as possible, material particle should form specific space between them. Five-stage separating high separator has the advantages of Japanese O-Sepa separator cage type separates, the cyclone separating of rotor separator, separating of subway dust-collecting and separating of auxiliary air inlet; the scattering, classifying and dust-collecting mechanism is very definite, especially its classifying mechanism and centrifugal, cyclone type has obvious changes compared with rotor separator meanwhile each section of separator has reached a very high level, thus classifying efficiency is as high as 85%.