Yayın Zamanı: 17 Aralık 2019
Özet: Nikel sülfür cevherinin kaynaklarının azaltılmasına uygun olarak, dünya çapındaki nikel kaynaklarının %72'sini kaplayan laterit-nikel cevherini verimli bir şekilde geliştirmek gerçekten acildir. Bu makale, dünya çapındaki laterit-nikel cevheri kaynaklarının ve yerel gelişim durumunun özelliklerini tanıtmakta ve geleneksel ıslak süreç üretim sürecini ve ilerlemesini açıklamaktadır. Atmosfer basıncı ve bakteriyel sızlama gibi yeni sızdırma süreçleri, basit işlem, düşük tüketim, operasyonun kolay kontrol edilmesi ve düşük yatırım gibi özelliklere sahiptir; ön planları çok iyi olur.
Anahtar kelimeler: laterit-nikel cevheri ıslak proses rafinasyon teknolojisi geliştirme durumu
Jeolojik kökenine göre, nikel cevheri iki türe ayrılabilir: magma tipi nikel sülfür cevheri ve hava koşulları tipi laterit-nikel cevheri; laterit-nikel cevheri rezervleri ise dünya çapındaki nikel kaynaklarının %72'sini kaplar. Son yıllarda, paslanmaz çelik endüstrisinin önde gelmesiyle dünya çapında nikel talebi artmaya devam ediyor; Çin'in paslanmaz çelik üretimi 2008'de 10 milyon tona ulaşmışken, gerçek üretim sadece 5,35 milyon ton olup, önemli nedenlerden biri nikel arzı kıtlığıdır.
Şu anda, nikel sülfür cevherinden yaklaşık %60 nikel çıkarılırken, nikel sülfür kaynakları hızla azalırken, kalite düşüyor, madencilik derinliği derinleşiyor, çıkarma zorluğu artıyor ve maliyet artıyor. Laterit-nikel cevherinin araştırılması ve çıkarılması maliyeti daha düşük olsa da, bu doğrudan nikel oksit, polidimit ve ferronikel üretebilir; bu nedenle laterit-nikel cevheri kaynaklarının yüksek verimli şekilde geliştirilmesi gerçekten acildir. 1950'lerde laterit-nikel cevherinden nikel çıkarılması dünya nikel üretiminin %10'unu kaplarken, 2008'de bu oran 455'e ulaşmış, 2012'de ise 510.000 ton olarak tahmin ediliyor, bu oranın %51'e çıkması beklenmektedir.
Laterit-nikel cevherinden nikel çıkarma süreci, ateş süreci ve ıslak proses olarak ikiye ayrılabilir. Yüksek tüketim ve rafinasyon sürecindeki yatırım nedeniyle, ateş süreci ağırlıklı olarak yüksek kaliteli laterit-nikel cevheri için kullanılır. Ancak, ıslak süreç karmaşık işlem, uzun akış ve ekipman gibi yüksek gereksinimlere sahip olsa da, ateş sürecine kıyasla daha düşük tüketim ve yüksek metal geri kazanma oranı avantajlarına sahiptir. Özellikle atmosferik basınç sızıntısının ilerlemesi ve yeni ıslak proses akışının ortaya çıkması, laterit-nikel cevherinin geliştirilmesi ve kullanılması merkezini, on yıllar süren ıslak süreç boyunca ateş sürecinden ıslak prosese kaymış hale getirmiştir.
一、Dünya çapındaki laterit-nikel cevheri kaynaklarının kategorileri ve özellikleri
Nikel oksit mineral yatağının üst kısmı, ıslak işlem için uygun olan kahverengi demir cevheri lateritidir; alt kısmında ise ateş işlemi için uygun olan magnezyum silisik asit nikel cevheri (çoğunlukla serpentinit) bulunur. Orta geçiş kesiti iki yöntem için uygundur. Tahmine göre, ıslak işlem için uygun olan laterit nikel cevheri (limonit, nontronit, turface) rezervi, ateş süreci için uygun olan garnierit, humik cevherinden iki katından fazladır.
Laterit nikel cevheri kaynaklarının kademeli gelişimi ve kullanımı ile uyumlu olarak, insanlar onun işlevi ve türleri hakkında yeni bilgiler kazanır: bir yöntem olarak adlandırılan ve ağırlıklı olarak Yeni Kaledonya, Endonezya, Filipinler, Papua Yeni Gine, Karayip Bölgesi gibi yakın ekvatora yayılan bir süreçtir; kalitesi daha yüksek, kil daha azdır ve bu da kolayca işlenebilir; Diğer tür ise kuru prosestir; bu yöntem çoğunlukla ekvatordan çok uzakta olan güney yarımküre bölgesinde dağılmıştır ve bileşimi karmaşıktır, kil içeriği daha yüksektir ve bu da tedavi için kolay değildir.
Laterit nikel cevherinin birkaç farklı türü olsa da, genel olarak bakıldığında; Aşağıdaki karakterleri vardır:
1、Nikel içeriği %1,0~3'tür; kalitesi daha düşüktür ve bileşimi Nikel sülfür cevherine göre daha karmaşıktır; daha yüksek nikel içeriğine sahip olan %6'nın üzerinde olan Nikel Cevheri Konsantresi elde etmek zordur; bu sırada daha düşük nikel içeriğine sahip nikel cevheri doğrudan basit metalurjik işlemler için kullanılmak zordur.
2、Bileşen içeriğindeki dalgalanma daha büyüktür; sadece nikel gibi değerli elementlerin içeriği değişir, aynı zamanda SiO2、MgO、Fe2O3、Al2O3 gibi gangue ve su bileşim değişimi daha büyüktür; aynı mineral yatağında bile laterit cevherinin (Ni, Co, Fe ve MgO) bileşimi farklı mineral katmanlarının derinliğine göre kademeli olarak değişir.
3、Cevherde az kobalt vardır, kükürtsüz, ısı değeri yoktur.
4、Cevherin depolanması daha büyüktür, oysa toplanması kolay olan Dünya yüzeyindedir, açık havada işletilebilir ve geliştirme avantajı vardır.
二、Dünya çapındaki laterit-nikel cevherinin gelişim durumu
Yeni Kaledonya'nın laterit nikel cevheri gelişiminden itibaren, laterit nikelden metal nikel üretimi şu ana kadar 100 yılı aşkın bir tarihe sahiptir. Son yıllarda, paslanmaz çelik endüstrisi için nikel ihtiyacının büyük olması nedeniyle, nikel üreten birçok ülke laterit nikel cevherinin geliştirilmesini ve kullanımını aktif olarak genişletmektedir.
Daha az laterit nikel cevheri kaynağımız olduğu için, Çin'in bazı büyük işletmeleri yabancı ülkelerin laterit nikel cevheri projesi yatırımlarını artırma fırsatını yakalamıştır. Şu anda geliştirilen veya geliştirilmekte olan yabancı laterit nikel cevheri projeleri şunlardır: 1) Bao-çelik grubu ve Jinchuan grubu, Filipinler'de nikel demir kaynağı geliştirme için 1 milyar USD yatırım yaptı, 2) China Minmetals ve Cuba yıllık 22,5 bin ton üretimle nikel üretimini başlattı, 3) CNMC tarafından geliştirilen Myanmar nikel cevheri ortalama kalitesi %2 olup, yaklaşık 700 bin ton nikel içerir; 4) ÇİN METALURJİ İNŞAAT(GRUP) ŞIRKETİ, ortalama %1 olan nikel demirin geliştirilmesinde Ji'en Nickel Company ile iş birliği yaptı; 5) China Campbell mineral şirketi, Myanmar Moweitang Nikel cevheri ile işbirliği vb. için sözleşme imzaladı. Gelecekteki laterit nikel projesinde, ıslak proses büyük bir yüzde kaplar ve 2012 yılına kadar tahmin edilmektedir; toplam nikel üretiminin yaş proses nikel üretiminin yüzde oranı %62'den %80'e yükselecektir.
三、Islak proses laterit-nikel cevherinin rafinasyon teknolojisi durumu
1、Azaltıcı kavurma - amonyak sızdırma süreci (RRAL)
İngengesleme - amonyak leaching süreci (RRAL) Carson tarafından geliştirilmiştir, bu nedenle Caron süreci olarak adlandırılır. Guba Nijialuo nikel tesisi, Nikel laterit yüksek magnezyûm arıtmak için azaltıcı kavurma – amonyak sızdırma süreci kullanmaktadır; bu yöntem tipik mineral bileşimi olan 1,4% Ni, %8MgO,14% SiO2 olmak üzere Amonyak Alkali sızdırma yöntemini kullanmak için uygundur.
Nikel sondaj sızlama oranını artırmak amacıyla, Amerikan mineral bürosu kavurma sürecini azaltan yeni bir süreç geliştirdi - amonyak sızdırma süreci ve kısaltması USBM'dir. Bu yöntemin önemi, tahılı oluşturmak için FeS2 eklemek ve indirgenim için saf karbonmonoksit kullanmaktır.
2、Sülfürik asit basınçlı asit sızdırma süreci (HPAL)
Sülfürik asit basınçlı asit leçleme süreci, daha düşük magnezyum dahil kahverengi demir cevheri tipi laterit cevherinin işlenmesi için uygundur; basınçlı asit sızdırma sürecinin prensibi aşağıdaki resimde olduğu gibi, bu sürecin en büyük avantajları metalin geri dönüş oranının %90'dan fazla çıkabilmesidir.
Resimler 1: Asit sızdırma sürecinin prensipinin akışı
Bu teknoloji 20. yüzyılın 50'lerinden başlamaktadır; ilk olarak Küba Moa Körfezi cevheri için A-MAX-PAL teknolojisi olarak kullanılır. 70'lerden beri, Avustralya QNI Şirketi, Yabula nikel tesisini kurdu; asit sızdırma süreci Yeni Kaledonya, Endonezya ve Avustralya'nın Queensland bölgelerinde laterit nikel cevherini arıdır. 1998'in ikinci yarısında, Avustralya'dan Murrin, Cawse, Bulong, gelişmekte olan projeyi hayata geçirmek ve büyük ilgi çekmek için laterit cevherinin basınçlı asit sızıntısı yeni bir yöntemi kullandı. Bu üç süreç için asit basınçlı leaching teknolojisi, Cuba Mo'ao Company'ye benzer; sadece yatay autodave kullanılarak Mo'ao Company'nin dikey autodave'inin yerini almaktadır. Ancak, iade programının aşağıdaki farkları vardır:
1、Cawse işleminde, yüksek basınçlı liksivyumdan karışık metal hidroksitler çökeltir, ardından amonyakla sızdırılır ve ardından çözücü tükenmesi ve elektro-biriktirme sağlanır.
2、Bulong işleminde, yüksek basınçlı liksivyumdan karışık sülfüsleri çökeltmek için H2S kullanılır, ardından aerobik koşullarda sülfü sıvılaştırır, ardından çözücü tükenmesi, hidrojen indirgemesi, tabletleme vb. yapılır.
3、Murrin sürecinde, doğrudan çözücü tükenmesi ve yüksek basınçlı liksivyumdan elektro-biriktirme sağlanır.
Bu üç laterit nikel tesisinin kaynakları, yıllık üretimi, başarı hızı ve tasarım üretimi 3 numaralı formda gösterilmiştir. Form 3'ten bakıldığında, Avustralya'nın üç laterit cevheri HPAL projesinin süreci çok tatmin edici değildir, sadece Cawse tasarım üretiminin %74'üne ulaşabilir, üretim maliyeti 4,1 USD'den 1,54 USD'ye düşebilir; Murrin'in üretimi tasarım üretiminin üçte birini oluşturuyor, ancak bu koşullar tekrar baskı ve tekrar zorlanma durumunda sağlanıyor; Bulong fabrikası teknoloji ve fon sorunları nedeniyle 2004 yılında iflas etmek zorunda kalıyor.
Form 3 Batı Avustralya'daki üç HAPL nikel tesisinin basit durumları
Bu üç projenin teknoloji, mekanik tasarım ve maliyet hesaplamasında birçok sorun vardır; örneğin: ekipmanda seçilen malzeme doğru değil veya konfigürasyon birleşimsiz vb. Bu üç proje beklenen hedefe ulaşmasa da, kurulumları basınçlı asit sızdırma teknolojisinin geliştirilmesi konusunda değerli deneyimler sağladı.
3、Diğer ıslak proses akışı
Atmosfer basınç sızıntısı (AL): daha düşük demir içeriği ve yüksek magnezyum içeriği dahil laterit nikel cevherinin tedavisinde uygundur. Şu anda Skye kaynak şirketi, Guatemala laterit cevheri geliştirilmesi için atmosferik basınç sızıntısı geliştirme üzerine araştırmalar yapmaktadır; bu asit, kahverengi cevherden sızan asit ve rubinglimmer çökeltildikten sonra salınan asit ve humus toprak cevherinin bileşimi için kullanılacaktır.
Döküm sızıntısı: Esas olarak humus toprağı cevheri için uygundur. Bol sonuçlar şunu gösteriyor ki: dump leaching teknolojisi kullanılarak, 3 ay içinde nikel sızalma oranı %75'in üzerine çıkabilir, kobalt süzülme oranı ise %60'ın üzerine çıkabilir. Avrupa Nickel şirketi şu anda Turnkey alanında büyük ölçekli sızlama deneyi yapıyor ve nikel ve kobalt çıkaran ilk boşaltma sızlama tesisini kurması bekleniyor.
Mikrodalga sinterleme—basınçlı süzme yöntemi: mineralin kristal ızgarasını bozmak için mikrodalga sinterlemesi yapılır, ardından düşük sıcaklıkta basınçlandırılır ve sızdırılır; böylece demir iyonu hematit tipi olarak çökelir, ardından süzülmeyi güçlendirir ve yüksek basınçlı asit sızıntısının sıcaklık ve basıncını düşürür.
Klorür ayrımı - amonyak sızıntısı: Karbonatör indirgenci ve kloridleyici madde (sodyum klorür veya kalsiyum klorür) ekleyin, növel veya zayıf deoksidasyon atmosferinde ısınarak değerli metalin cevherden buharlaşmasını sağlarken karbon tanesi yüzeyini metal tanesi haline getirin. Sonra kavrulmuş ürün doğrudan amonyak leçiyle işlenecek. Wang Chengyan, Yuanjiang pininin Nikel oksit cevherini arıtmak için bu yöntemi kullanır; test sonucu şudur: Nikelin sızma oranı %80'in üzerinde, kobaltın sızma oranı %50'nin üzerindedir.
Biyosüzülme: Mikroorganizmanın oksido-indirgemesi yoluyla metalin düşük kaliteli cevherden etkili şekilde çözünmesini sağlar. Castro ve diğerleri biyoleaching üzerine araştırma yaptı. Örnek Acesita mineral şirketinden alınmıştır, kimyasal bileşimi %43,2 SiO2、0,09%Ni。 Öğütülmüş tane boyutu 147μm'den az olmalıdır, mineral sızlatma ise 5 tür auxohetertrof kullanır. Süzülme koşulları şöyledir: mineral numunesinin ağırlığı 5kg olmalı (önceden sterilize edilmiş 121°C), mikrop dahil bir ortam olmalı, sıcaklık 30°C olmalı, şişenin dönme hızı 200 r/d olmalı ve Ni süzülme oranı %80'den fazla olmalı.
Anahtar kelimeler: laterit-nikel cevheri ıslak proses rafinasyon teknolojisi geliştirme durumu
Jeolojik kökenine göre, nikel cevheri iki türe ayrılabilir: magma tipi nikel sülfür cevheri ve hava koşulları tipi laterit-nikel cevheri; laterit-nikel cevheri rezervleri ise dünya çapındaki nikel kaynaklarının %72'sini kaplar. Son yıllarda, paslanmaz çelik endüstrisinin önde gelmesiyle dünya çapında nikel talebi artmaya devam ediyor; Çin'in paslanmaz çelik üretimi 2008'de 10 milyon tona ulaşmışken, gerçek üretim sadece 5,35 milyon ton olup, önemli nedenlerden biri nikel arzı kıtlığıdır.
Şu anda, nikel sülfür cevherinden yaklaşık %60 nikel çıkarılırken, nikel sülfür kaynakları hızla azalırken, kalite düşüyor, madencilik derinliği derinleşiyor, çıkarma zorluğu artıyor ve maliyet artıyor. Laterit-nikel cevherinin araştırılması ve çıkarılması maliyeti daha düşük olsa da, bu doğrudan nikel oksit, polidimit ve ferronikel üretebilir; bu nedenle laterit-nikel cevheri kaynaklarının yüksek verimli şekilde geliştirilmesi gerçekten acildir. 1950'lerde laterit-nikel cevherinden nikel çıkarılması dünya nikel üretiminin %10'unu kaplarken, 2008'de bu oran 455'e ulaşmış, 2012'de ise 510.000 ton olarak tahmin ediliyor, bu oranın %51'e çıkması beklenmektedir.
Laterit-nikel cevherinden nikel çıkarma süreci, ateş süreci ve ıslak proses olarak ikiye ayrılabilir. Yüksek tüketim ve rafinasyon sürecindeki yatırım nedeniyle, ateş süreci ağırlıklı olarak yüksek kaliteli laterit-nikel cevheri için kullanılır. Ancak, ıslak süreç karmaşık işlem, uzun akış ve ekipman gibi yüksek gereksinimlere sahip olsa da, ateş sürecine kıyasla daha düşük tüketim ve yüksek metal geri kazanma oranı avantajlarına sahiptir. Özellikle atmosferik basınç sızıntısının ilerlemesi ve yeni ıslak proses akışının ortaya çıkması, laterit-nikel cevherinin geliştirilmesi ve kullanılması merkezini, on yıllar süren ıslak süreç boyunca ateş sürecinden ıslak prosese kaymış hale getirmiştir.
一、Dünya çapındaki laterit-nikel cevheri kaynaklarının kategorileri ve özellikleri
Nikel oksit mineral yatağının üst kısmı, ıslak işlem için uygun olan kahverengi demir cevheri lateritidir; alt kısmında ise ateş işlemi için uygun olan magnezyum silisik asit nikel cevheri (çoğunlukla serpentinit) bulunur. Orta geçiş kesiti iki yöntem için uygundur. Tahmine göre, ıslak işlem için uygun olan laterit nikel cevheri (limonit, nontronit, turface) rezervi, ateş süreci için uygun olan garnierit, humik cevherinden iki katından fazladır.
Laterit nikel cevheri kaynaklarının kademeli gelişimi ve kullanımı ile uyumlu olarak, insanlar onun işlevi ve türleri hakkında yeni bilgiler kazanır: bir yöntem olarak adlandırılan ve ağırlıklı olarak Yeni Kaledonya, Endonezya, Filipinler, Papua Yeni Gine, Karayip Bölgesi gibi yakın ekvatora yayılan bir süreçtir; kalitesi daha yüksek, kil daha azdır ve bu da kolayca işlenebilir; Diğer tür ise kuru prosestir; bu yöntem çoğunlukla ekvatordan çok uzakta olan güney yarımküre bölgesinde dağılmıştır ve bileşimi karmaşıktır, kil içeriği daha yüksektir ve bu da tedavi için kolay değildir.
Laterit nikel cevherinin birkaç farklı türü olsa da, genel olarak bakıldığında; Aşağıdaki karakterleri vardır:
1、Nikel içeriği %1,0~3'tür; kalitesi daha düşüktür ve bileşimi Nikel sülfür cevherine göre daha karmaşıktır; daha yüksek nikel içeriğine sahip olan %6'nın üzerinde olan Nikel Cevheri Konsantresi elde etmek zordur; bu sırada daha düşük nikel içeriğine sahip nikel cevheri doğrudan basit metalurjik işlemler için kullanılmak zordur.
2、Bileşen içeriğindeki dalgalanma daha büyüktür; sadece nikel gibi değerli elementlerin içeriği değişir, aynı zamanda SiO2、MgO、Fe2O3、Al2O3 gibi gangue ve su bileşim değişimi daha büyüktür; aynı mineral yatağında bile laterit cevherinin (Ni, Co, Fe ve MgO) bileşimi farklı mineral katmanlarının derinliğine göre kademeli olarak değişir.
3、Cevherde az kobalt vardır, kükürtsüz, ısı değeri yoktur.
4、Cevherin depolanması daha büyüktür, oysa toplanması kolay olan Dünya yüzeyindedir, açık havada işletilebilir ve geliştirme avantajı vardır.
二、Dünya çapındaki laterit-nikel cevherinin gelişim durumu
Yeni Kaledonya'nın laterit nikel cevheri gelişiminden itibaren, laterit nikelden metal nikel üretimi şu ana kadar 100 yılı aşkın bir tarihe sahiptir. Son yıllarda, paslanmaz çelik endüstrisi için nikel ihtiyacının büyük olması nedeniyle, nikel üreten birçok ülke laterit nikel cevherinin geliştirilmesini ve kullanımını aktif olarak genişletmektedir.
Daha az laterit nikel cevheri kaynağımız olduğu için, Çin'in bazı büyük işletmeleri yabancı ülkelerin laterit nikel cevheri projesi yatırımlarını artırma fırsatını yakalamıştır. Şu anda geliştirilen veya geliştirilmekte olan yabancı laterit nikel cevheri projeleri şunlardır: 1) Bao-çelik grubu ve Jinchuan grubu, Filipinler'de nikel demir kaynağı geliştirme için 1 milyar USD yatırım yaptı, 2) China Minmetals ve Cuba yıllık 22,5 bin ton üretimle nikel üretimini başlattı, 3) CNMC tarafından geliştirilen Myanmar nikel cevheri ortalama kalitesi %2 olup, yaklaşık 700 bin ton nikel içerir; 4) ÇİN METALURJİ İNŞAAT(GRUP) ŞIRKETİ, ortalama %1 olan nikel demirin geliştirilmesinde Ji'en Nickel Company ile iş birliği yaptı; 5) China Campbell mineral şirketi, Myanmar Moweitang Nikel cevheri ile işbirliği vb. için sözleşme imzaladı. Gelecekteki laterit nikel projesinde, ıslak proses büyük bir yüzde kaplar ve 2012 yılına kadar tahmin edilmektedir; toplam nikel üretiminin yaş proses nikel üretiminin yüzde oranı %62'den %80'e yükselecektir.
三、Islak proses laterit-nikel cevherinin rafinasyon teknolojisi durumu
1、Azaltıcı kavurma - amonyak sızdırma süreci (RRAL)
İngengesleme - amonyak leaching süreci (RRAL) Carson tarafından geliştirilmiştir, bu nedenle Caron süreci olarak adlandırılır. Guba Nijialuo nikel tesisi, Nikel laterit yüksek magnezyûm arıtmak için azaltıcı kavurma – amonyak sızdırma süreci kullanmaktadır; bu yöntem tipik mineral bileşimi olan 1,4% Ni, %8MgO,14% SiO2 olmak üzere Amonyak Alkali sızdırma yöntemini kullanmak için uygundur.
Nikel sondaj sızlama oranını artırmak amacıyla, Amerikan mineral bürosu kavurma sürecini azaltan yeni bir süreç geliştirdi - amonyak sızdırma süreci ve kısaltması USBM'dir. Bu yöntemin önemi, tahılı oluşturmak için FeS2 eklemek ve indirgenim için saf karbonmonoksit kullanmaktır.
2、Sülfürik asit basınçlı asit sızdırma süreci (HPAL)
Sülfürik asit basınçlı asit leçleme süreci, daha düşük magnezyum dahil kahverengi demir cevheri tipi laterit cevherinin işlenmesi için uygundur; basınçlı asit sızdırma sürecinin prensibi aşağıdaki resimde olduğu gibi, bu sürecin en büyük avantajları metalin geri dönüş oranının %90'dan fazla çıkabilmesidir.
Resimler 1: Asit sızdırma sürecinin prensipinin akışı
Bu teknoloji 20. yüzyılın 50'lerinden başlamaktadır; ilk olarak Küba Moa Körfezi cevheri için A-MAX-PAL teknolojisi olarak kullanılır. 70'lerden beri, Avustralya QNI Şirketi, Yabula nikel tesisini kurdu; asit sızdırma süreci Yeni Kaledonya, Endonezya ve Avustralya'nın Queensland bölgelerinde laterit nikel cevherini arıdır. 1998'in ikinci yarısında, Avustralya'dan Murrin, Cawse, Bulong, gelişmekte olan projeyi hayata geçirmek ve büyük ilgi çekmek için laterit cevherinin basınçlı asit sızıntısı yeni bir yöntemi kullandı. Bu üç süreç için asit basınçlı leaching teknolojisi, Cuba Mo'ao Company'ye benzer; sadece yatay autodave kullanılarak Mo'ao Company'nin dikey autodave'inin yerini almaktadır. Ancak, iade programının aşağıdaki farkları vardır:
1、Cawse işleminde, yüksek basınçlı liksivyumdan karışık metal hidroksitler çökeltir, ardından amonyakla sızdırılır ve ardından çözücü tükenmesi ve elektro-biriktirme sağlanır.
2、Bulong işleminde, yüksek basınçlı liksivyumdan karışık sülfüsleri çökeltmek için H2S kullanılır, ardından aerobik koşullarda sülfü sıvılaştırır, ardından çözücü tükenmesi, hidrojen indirgemesi, tabletleme vb. yapılır.
3、Murrin sürecinde, doğrudan çözücü tükenmesi ve yüksek basınçlı liksivyumdan elektro-biriktirme sağlanır.
Bu üç laterit nikel tesisinin kaynakları, yıllık üretimi, başarı hızı ve tasarım üretimi 3 numaralı formda gösterilmiştir. Form 3'ten bakıldığında, Avustralya'nın üç laterit cevheri HPAL projesinin süreci çok tatmin edici değildir, sadece Cawse tasarım üretiminin %74'üne ulaşabilir, üretim maliyeti 4,1 USD'den 1,54 USD'ye düşebilir; Murrin'in üretimi tasarım üretiminin üçte birini oluşturuyor, ancak bu koşullar tekrar baskı ve tekrar zorlanma durumunda sağlanıyor; Bulong fabrikası teknoloji ve fon sorunları nedeniyle 2004 yılında iflas etmek zorunda kalıyor.
Form 3 Batı Avustralya'daki üç HAPL nikel tesisinin basit durumları
Bu üç projenin teknoloji, mekanik tasarım ve maliyet hesaplamasında birçok sorun vardır; örneğin: ekipmanda seçilen malzeme doğru değil veya konfigürasyon birleşimsiz vb. Bu üç proje beklenen hedefe ulaşmasa da, kurulumları basınçlı asit sızdırma teknolojisinin geliştirilmesi konusunda değerli deneyimler sağladı.
3、Diğer ıslak proses akışı
Atmosfer basınç sızıntısı (AL): daha düşük demir içeriği ve yüksek magnezyum içeriği dahil laterit nikel cevherinin tedavisinde uygundur. Şu anda Skye kaynak şirketi, Guatemala laterit cevheri geliştirilmesi için atmosferik basınç sızıntısı geliştirme üzerine araştırmalar yapmaktadır; bu asit, kahverengi cevherden sızan asit ve rubinglimmer çökeltildikten sonra salınan asit ve humus toprak cevherinin bileşimi için kullanılacaktır.
Döküm sızıntısı: Esas olarak humus toprağı cevheri için uygundur. Bol sonuçlar şunu gösteriyor ki: dump leaching teknolojisi kullanılarak, 3 ay içinde nikel sızalma oranı %75'in üzerine çıkabilir, kobalt süzülme oranı ise %60'ın üzerine çıkabilir. Avrupa Nickel şirketi şu anda Turnkey alanında büyük ölçekli sızlama deneyi yapıyor ve nikel ve kobalt çıkaran ilk boşaltma sızlama tesisini kurması bekleniyor.
Mikrodalga sinterleme—basınçlı süzme yöntemi: mineralin kristal ızgarasını bozmak için mikrodalga sinterlemesi yapılır, ardından düşük sıcaklıkta basınçlandırılır ve sızdırılır; böylece demir iyonu hematit tipi olarak çökelir, ardından süzülmeyi güçlendirir ve yüksek basınçlı asit sızıntısının sıcaklık ve basıncını düşürür.
Klorür ayrımı - amonyak sızıntısı: Karbonatör indirgenci ve kloridleyici madde (sodyum klorür veya kalsiyum klorür) ekleyin, növel veya zayıf deoksidasyon atmosferinde ısınarak değerli metalin cevherden buharlaşmasını sağlarken karbon tanesi yüzeyini metal tanesi haline getirin. Sonra kavrulmuş ürün doğrudan amonyak leçiyle işlenecek. Wang Chengyan, Yuanjiang pininin Nikel oksit cevherini arıtmak için bu yöntemi kullanır; test sonucu şudur: Nikelin sızma oranı %80'in üzerinde, kobaltın sızma oranı %50'nin üzerindedir.
Biyosüzülme: Mikroorganizmanın oksido-indirgemesi yoluyla metalin düşük kaliteli cevherden etkili şekilde çözünmesini sağlar. Castro ve diğerleri biyoleaching üzerine araştırma yaptı. Örnek Acesita mineral şirketinden alınmıştır, kimyasal bileşimi %43,2 SiO2、0,09%Ni。 Öğütülmüş tane boyutu 147μm'den az olmalıdır, mineral sızlatma ise 5 tür auxohetertrof kullanır. Süzülme koşulları şöyledir: mineral numunesinin ağırlığı 5kg olmalı (önceden sterilize edilmiş 121°C), mikrop dahil bir ortam olmalı, sıcaklık 30°C olmalı, şişenin dönme hızı 200 r/d olmalı ve Ni süzülme oranı %80'den fazla olmalı.
