Yayın Zamanı:17 Aralık 2019
Özet: Nikel sülfür cevheri kaynaklarının azaltılmasına uygun olarak, dünya çapındaki nikel kaynaklarının %72'sini kaplayan laterit-nikel cevherinin yüksek verimli bir şekilde geliştirilmesi gerçekten acildir. Bu makale, dünya çapındaki laterit-nikel cevheri kaynaklarının özelliklerini ve yerel gelişme durumunu tanıtmakta ve geleneksel ıslak proses üretim sürecini ve ilerlemesini açıklamaktadır. Atmosferik basınçlı liç ve bakteriyel liç vb. yeni liç işlemi, basit işlem, düşük tüketim, operasyonu kontrol etmesi kolay ve düşük yatırım özelliklerine sahiptir, vb, çok iyi gelişen ön plana sahip olacaklardır.
Anahtar Kelimeler: laterit-nikel cevheri ıslak proses rafinasyon teknolojisi geliştirme durumu
Jeolojik kökene göre, nikel cevheri iki türe ayrılabilir: magma tipi nikel sülfür cevheri ve ayrışma tipi laterit-nikel cevheri, laterit-nikel cevheri rezervleri ise dünya çapındaki nikel kaynaklarının% 72'sini kaplar. Son yıllarda, paslanmaz çelik endüstrisinin öncülüğü nedeniyle, dünya çapındaki nikel talebi artmaya devam ediyor, Çin'in paslanmaz çelik üretimi 2008 yılında 10 milyon tona ulaşırken, fiili üretim sadece 5.35 milyon ton ve önemli nedenlerden biri nikel arzı yetersizliğidir.
Şu anda, nikel sülfür cevherinden yaklaşık% 60 nikel çıkarılırken, nikel sülfür kaynakları hızla azalırken, madencilik derinliği derinleşirken kalite düşmekte, çıkarma zorluğu artmakta ve maliyet artmaktadır. Doğrudan nikel oksit, polidimit ve ferronikel üretebilen laterit-nikel cevherinin araştırılması ve çıkarılması maliyeti daha düşük olsa da, bu nedenle yüksek verimli bir şekilde laterit-nikel cevheri kaynaklarının geliştirilmesi gerçekten acildir. 1950'lerde, laterit-nikel cevherinden nikel çıkarılması dünya nikel üretiminin% 10'unu işgal ederken, 2008'de bu yüzde 455'e ulaştı ve 2012'de 510 000 ton olduğu tahmin ediliyor, bu oranın %51'e çıkması gerekiyor。
Laterit-nikel cevherinden nikel çıkarma işlemi, yangın işlemi ve ıslak işlem olarak ikiye ayrılabilir. Rafinaj işlemi sırasındaki yüksek tüketimi ve yatırımı nedeniyle, yangın işlemi esas olarak yüksek kaliteli laterit-nikel cevheri için kullanılır. Bununla birlikte, ıslak işlem, yangın işlemine kıyasla karmaşık bir prosese, uzun akışa ve ekipmanlar üzerinde yüksek gereksinimlere sahip olsa da, daha düşük tüketim ve yüksek metal geri kazanım oranı avantajlarına sahiptir. Özellikle atmosferik basınçlı liç işleminin ilerlemesi ve yeni ıslak proses akışının ortaya çıkması, laterit-nikel cevheri geliştirme ve kullanma merkezini, ıslak prosesin onlarca yıllık gelişimi sırasında yangın prosesinden ıslak prosese geçirmektedir.
一、Dünya çapındaki laterit-nikel cevheri kaynaklarının kategorileri ve özellikleri
Nikel oksit mineral yatağının üst kısmı, ıslak işlem işlemine uygun olan kahverengi demir cevheri lateritidir; Daha düşük, yangın işlemi için uygun olan magnezyum silisik asit nikel cevheridir (esas olarak serpantinittir). Orta geçiş bölümü iki yöntem için uygundur. Tahmine göre, ıslak işleme uygun olan laterit nikel cevherinin (limonit, nontronit, turface) rezervi, yangın işlemine uygun olanlardan (garnierit, hümik cevher) iki kat daha fazladır.
Laterit nikel cevheri kaynaklarının kademeli olarak geliştirilmesi ve kullanılmasına uygun olarak, insanlar işlevi ve türleri hakkında yeni bilgilere sahiptir: Yeni Kaledonya, Endonezya, Filipin, Papua Yeni Gine, Karayip Bölgesi gibi esas olarak ekvatora yakın dağıtan ıslak işlem olarak adlandırılan biri, derecesi daha yüksektir, kil daha azdır ve bu da tedavisi kolaydır; Diğer tür, esas olarak ekvatordan uzak olan güney yarımküre bölgesinde dağılan kuru süreçtir ve bileşimi karmaşıktır, kil içeriği daha yüksektir ve bu da tedavisi kolay değildir.
Laterit nikel cevherinin birkaç farklı türü olmasına rağmen, genel olarak bakıldığında; Aşağıdaki karakterlere sahiptirler:
1 、 Nikel içeriği% 1.0 ~ 3'tür, derecesi daha düşüktür ve bileşimi Nikel sülfür cevherinden daha karmaşıktır ve% 6'nın üzerinde olan daha yüksek nikel içeriğine sahip Nikel Cevheri Konsantresi elde etmek zordur, bu arada daha düşük nikel içeriğine sahip nikel cevherinin doğrudan basit metalurjik işlem için kullanılması zordur.
2 、 Bileşen içeriğinin dalgalanması daha büyüktür, sadece nikel gibi değerli element içeriğinin değişimi daha büyük değildir, bu arada SiO2 、 MgO 、 Fe2O3 、 Al2O3 gibi gang ve su gibi gang değişikliği daha büyüktür, aynı mineral yatağında bile, laterit cevheri (Ni, Co, Fe ve MgO) bileşimi farklı mineral katmanlarının derinliğine göre kademeli olarak değişecektir.
3 、 Cevherde çok az kobalt var, Kükürt yok, ısı değeri yok.
4 、 Cevherin depolanması daha büyüktür, bu arada dünya yüzeyindedir, bu da toplanması kolaydır ve açık havada çalıştırılabilir ve gelişme için avantajlıdır.
二、Dünya çapında laterit-nikel cevherinin gelişim durumu
Yeni Kaledonya'nın laterit nikel cevheri gelişiminin işaretinden bu yana, laterit nikelden metal nikel üretimi bugüne kadar 100 yılı aşkın bir geçmişe sahiptir. Son yıllarda, paslanmaz çelik endüstrisi için büyük nikel gereksinimleri nedeniyle, nikel üreten birçok ülke, laterit nikel cevherinin geliştirilmesini ve kullanımını aktif olarak genişletmektedir.
Daha az laterit nikel cevheri kaynağına sahip olduğumuz için, Çin'in bazı büyük işletmeleri, yabancı ülkelerin laterit nikel cevheri projesinin yatırımını büyütme şansını yakaladı. Şu anda geliştirilen veya geliştirilmekte olan yabancı laterit nikel cevheri projeleri şunlardır: 1) Bao-çelik grubu ve Jinchuan grubu, Filipinler'de nikel demir kaynağı geliştirme için 1 milyar USD yatırım yaptı, 2) Çin Minmetals ve Küba, yıllık 22.5 bin ton üretim ile nikel üretimi kurdu, 3) CNMC, Myanmar nikel cevheri geliştirdi, ortalama nikel cevheri derecesi% 2'dir ve yaklaşık 700 bin ton nikel içerir; 4) ÇİN METALURJİK İNŞAAT (GRUP) ŞİRKETİ, ortalama notu yaklaşık% 1 olan nikel demir gelişimi için Ji'en Nikel Şirketi ile işbirliği yaptı; 5) Çin Campbell maden şirketi, Myanmar Moweitang Nikel cevheri ile işbirliği vb. İçin sözleşme imzaladı. Gelecekteki laterit nikel projesinde, ıslak işlem büyük bir yüzdeyi kaplar ve 2012 olduğu tahmin edilmektedir, toplam nikel üretiminin ıslak işlem nikel üretiminin yüzdesi %62'den %80'e çıkacaktır.
三 、 Islak proses laterit-nikel cevherinin rafine teknolojisi durumu
1 、 Kavurmayı azaltma - amonyak liç işlemi (RRAL)
Kavurmanın azaltılması - amonyak liç işlemi (RRAL) Carson tarafından geliştirilmiştir, bu nedenle Caron işlemi olarak adlandırılır. Guba Nijialuo nikel tesisi, kavurmayı azaltmayı kullanır - Nikel laterit yüksek magnezyumu işlemek için amonyak liç işlemi, yarım yüzyıldan fazla bir süredir devam etmektedir ve %1.4 Ni, %8 MgO, %14 SiO2 olan tipik mineral bileşimini işlemek için Amonyak Alkali liç yöntemini kullanmak için uygundur.
Nikel sondaj liç oranını iyileştirmek için, Amerikan maden bürosu kavurmayı azaltmak için yeni bir süreç geliştirdi - amonyak liç işlemi ve kısaltması USBM'dir. Bu yöntemin önemi, tahılı yapmak için FeS2 eklemek ve indirgeme için saf karbon monoksit kullanmaktır.
2 、 Sülfürik asit basınçlı asit liç işlemi (HPAL)
Sülfürik asit basınçlandırma asit liç işlemi, alt magnezya dahil kahverengi demir cevheri tipi laterit cevherinin işlenmesi için uygundur, asit liç işleminin basınçlandırılması prensibi aşağıdaki resimdeki gibidir, bu işlemin en büyük avantajları metalin geri dönüş oranının %90'ın üzerine çıkabilmesidir,
Resimler 1: Asit liç işleminin basınçlandırılması prensibinin süreç akışı
Bu teknoloji 20. yüzyılın 50'li yıllarından başlar; ilk olarak A-MAX-PAL teknolojisini çağıran Küba Moa Körfezi cevheri için kullanılır. 70'li yıllarda Avustralya QNI Company, Yabula nikel tesisini kurduktan sonra, asit liç işlemi Yeni Kaledonya, Endonezya ve Avustralya'nın Queensland'inde laterit nikel cevherini işliyor. 1998 yılının ikinci yarısında, Avustralya'dan Murrin, Cawse, Bulong, gelişmekte olan projeyi faaliyete geçirmek ve büyük ilgiyi çekmek için laterit cevherinin asit liçini basınçlandırmak için yeni bir işlem kullanıyor. Bu üç işlem için asit basınçlı liç teknolojisi, Küba Mo'ao Şirketi'ne benzer, sadece Mo'ao Şirketi'nin dikey otodavını değiştirmek için yatay otodav kullanır. Ancak, iade programının aşağıdaki farkı vardır:
1 、 Cawse işleminde, karışık metal hidroksitler yüksek basınçlı lixivium'dan çökeltilir, daha sonra bunları süzülen amonyak kullanır ve daha sonra çözücü tükenmesi ve elektro-biriktirme olur.
2 、 Bulong işleminde, karışık sülfürleri yüksek basınçlı lixivium'dan çökeltmek için H2S'yi kullanır ve daha sonra aerobik koşullar altında sülfürü sıvılaştırır, daha sonra solvent tükenmesi, hidrojen indirgemesi, tabletleme vb.
3 、 Murrin işleminde, doğrudan yüksek basınçlı lixivium'dan çözücü tükenmesi ve elektro biriktirme var.
Bu üç laterit nikel tesisinin kaynakları, yıllık üretimi, elde edilen oranı ve tasarım üretimi form 3'te gösterilmiştir. Form 3'ten bakıldığında, Avustralya'nın üç laterit cevheri HPAL projesinin süreci çok tatmin edici değil, sadece Cawse tasarım üretiminin% 74'üne ulaşabilir, üretim maliyeti 4.1 USD'den 1.54 USD'ye düşebilir; Murrin'in üretimi, tasarım üretiminin 1 / 3'ü kadardır, ancak bu koşullar, tekrar tekrar itme durumunda elde edilir, Bulong fabrikası, teknoloji ve fon sorunu nedeniyle 2004 yılında iflas etmek zorunda kalır.
Form 3 Batı Avustralya'daki üç HAPL nikel tesisinin basit durumları
Bu üç projenin teknoloji, mekanik tasarım ve maliyet hesaplaması ile ilgili birçok sorun var, örneğin: ekipman üzerinde seçilen malzeme uygun değil veya konfigürasyon bağlantı dışı, vb. Bu üç proje beklenen hedefe ulaşmamış olsa da, bunların kurulması, basınçlı asit liçi teknolojisinin geliştirilmesi konusunda değerli deneyimler sağlamıştır.
3 、 Diğer ıslak işlem akışı
Atmosferik basınçlı liç (AL): daha düşük demir içeriği ve daha yüksek magnezya içeriği dahil olmak üzere laterit nikel cevherinin işlenmesi için uygundur. Şu anda Skye kaynak şirketi, Guatemala laterit cevheri gelişimi için Atmosferik basınç liçi, kahverengi cevherden sızan kalıntı asit ve humus toprak cevherinin bileşimi için kullanılacak olan sürtünmelimmerin çökeltilmesinden sonra salınan asit geliştirme konusunda araştırma yapıyor.
Boşaltma liçi: esas olarak humuslu toprak cevheri için uygundur. Bol miktarda sonuç şunu gösteriyor: boşaltma liç teknolojisini kullanarak, nikelin 3 ayda liç oranı %75'in üzerine çıkabilir, kobaltın liç oranı %60'ın üzerine çıkabilir. Avrupa Nikel şirketi şu anda Anahtar Teslimi'nde büyük ölçekli liç deneyi yapıyor ve nikel ve kobalt çıkaran ilk boşaltma liç tesisini kurması bekleniyor.
Mikrodalga sinterleme - basınçlandırma liç yöntemi: mineralin kristal ızgarasını bozmak için mikrondalga sinterlemeye sahip olmak, daha sonra demir iyonunun hematit tipi olarak çökeltilmesini sağlamak için düşük sıcaklıkta basınçlandırın ve süzün, ardından liçi güçlendirin ve yüksek basınçlı asit liçinin sıcaklığını ve basıncını azaltın.
Klorür ayrımı - amonyak liçi: Bir miktar karbonlu indirgeyici ve klorlama maddesi (sodyum klorür veya kalsiyum klorür) ekleyin, netural veya zayıf deoksidasyon atmosferinde ısıtın, değerli metalin cevherden buharlaşmasını sağlayın, bu arada karbon tanesinin yüzeyini metal tanesi olacak şekilde azaltın. Daha sonra kavrulmuş ürün doğrudan amonyak liçinde muamele edilecektir. Wang Chengyan, Yuanjiang piminin Nikel oksit cevherini arıtmak için bu yöntemi kullanıyor, test sonucu: nikelin liç oranı %80'in üzerindeyken, kobaltın liç oranı %50'nin üzerinde.
Biyoliç: Mikroorganizmanın oksido-indirgenmesi yoluyla metalin düşük dereceli cevherden etkili bir şekilde çözünmesini sağlar. Castro vb. biyoliç konusunda araştırmalar yapmıştır. Numune Acesita mineral şirketinden geliyor, kimyasal bileşimi %43.2 SiO2、%0.09Ni。 Öğütülmüş tane boyutu 147μm'den az olmalıdır, mineral liçi ise 5 çeşit auxohetertroph kullanır. Liç koşulları: mineral numunenin ağırlığı 5 kg olmalıdır (121 ° C'nin altında önceden sterilize edilmiş), mikrop içeren ortam vardır, sıcaklık 30 °C olmalıdır, şişenin dönme hızı 200r / dak olmalıdır ve Ni'nin liç oranı %80'den fazladır。
Anahtar Kelimeler: laterit-nikel cevheri ıslak proses rafinasyon teknolojisi geliştirme durumu
Jeolojik kökene göre, nikel cevheri iki türe ayrılabilir: magma tipi nikel sülfür cevheri ve ayrışma tipi laterit-nikel cevheri, laterit-nikel cevheri rezervleri ise dünya çapındaki nikel kaynaklarının% 72'sini kaplar. Son yıllarda, paslanmaz çelik endüstrisinin öncülüğü nedeniyle, dünya çapındaki nikel talebi artmaya devam ediyor, Çin'in paslanmaz çelik üretimi 2008 yılında 10 milyon tona ulaşırken, fiili üretim sadece 5.35 milyon ton ve önemli nedenlerden biri nikel arzı yetersizliğidir.
Şu anda, nikel sülfür cevherinden yaklaşık% 60 nikel çıkarılırken, nikel sülfür kaynakları hızla azalırken, madencilik derinliği derinleşirken kalite düşmekte, çıkarma zorluğu artmakta ve maliyet artmaktadır. Doğrudan nikel oksit, polidimit ve ferronikel üretebilen laterit-nikel cevherinin araştırılması ve çıkarılması maliyeti daha düşük olsa da, bu nedenle yüksek verimli bir şekilde laterit-nikel cevheri kaynaklarının geliştirilmesi gerçekten acildir. 1950'lerde, laterit-nikel cevherinden nikel çıkarılması dünya nikel üretiminin% 10'unu işgal ederken, 2008'de bu yüzde 455'e ulaştı ve 2012'de 510 000 ton olduğu tahmin ediliyor, bu oranın %51'e çıkması gerekiyor。
Laterit-nikel cevherinden nikel çıkarma işlemi, yangın işlemi ve ıslak işlem olarak ikiye ayrılabilir. Rafinaj işlemi sırasındaki yüksek tüketimi ve yatırımı nedeniyle, yangın işlemi esas olarak yüksek kaliteli laterit-nikel cevheri için kullanılır. Bununla birlikte, ıslak işlem, yangın işlemine kıyasla karmaşık bir prosese, uzun akışa ve ekipmanlar üzerinde yüksek gereksinimlere sahip olsa da, daha düşük tüketim ve yüksek metal geri kazanım oranı avantajlarına sahiptir. Özellikle atmosferik basınçlı liç işleminin ilerlemesi ve yeni ıslak proses akışının ortaya çıkması, laterit-nikel cevheri geliştirme ve kullanma merkezini, ıslak prosesin onlarca yıllık gelişimi sırasında yangın prosesinden ıslak prosese geçirmektedir.
一、Dünya çapındaki laterit-nikel cevheri kaynaklarının kategorileri ve özellikleri
Nikel oksit mineral yatağının üst kısmı, ıslak işlem işlemine uygun olan kahverengi demir cevheri lateritidir; Daha düşük, yangın işlemi için uygun olan magnezyum silisik asit nikel cevheridir (esas olarak serpantinittir). Orta geçiş bölümü iki yöntem için uygundur. Tahmine göre, ıslak işleme uygun olan laterit nikel cevherinin (limonit, nontronit, turface) rezervi, yangın işlemine uygun olanlardan (garnierit, hümik cevher) iki kat daha fazladır.
Laterit nikel cevheri kaynaklarının kademeli olarak geliştirilmesi ve kullanılmasına uygun olarak, insanlar işlevi ve türleri hakkında yeni bilgilere sahiptir: Yeni Kaledonya, Endonezya, Filipin, Papua Yeni Gine, Karayip Bölgesi gibi esas olarak ekvatora yakın dağıtan ıslak işlem olarak adlandırılan biri, derecesi daha yüksektir, kil daha azdır ve bu da tedavisi kolaydır; Diğer tür, esas olarak ekvatordan uzak olan güney yarımküre bölgesinde dağılan kuru süreçtir ve bileşimi karmaşıktır, kil içeriği daha yüksektir ve bu da tedavisi kolay değildir.
Laterit nikel cevherinin birkaç farklı türü olmasına rağmen, genel olarak bakıldığında; Aşağıdaki karakterlere sahiptirler:
1 、 Nikel içeriği% 1.0 ~ 3'tür, derecesi daha düşüktür ve bileşimi Nikel sülfür cevherinden daha karmaşıktır ve% 6'nın üzerinde olan daha yüksek nikel içeriğine sahip Nikel Cevheri Konsantresi elde etmek zordur, bu arada daha düşük nikel içeriğine sahip nikel cevherinin doğrudan basit metalurjik işlem için kullanılması zordur.
2 、 Bileşen içeriğinin dalgalanması daha büyüktür, sadece nikel gibi değerli element içeriğinin değişimi daha büyük değildir, bu arada SiO2 、 MgO 、 Fe2O3 、 Al2O3 gibi gang ve su gibi gang değişikliği daha büyüktür, aynı mineral yatağında bile, laterit cevheri (Ni, Co, Fe ve MgO) bileşimi farklı mineral katmanlarının derinliğine göre kademeli olarak değişecektir.
3 、 Cevherde çok az kobalt var, Kükürt yok, ısı değeri yok.
4 、 Cevherin depolanması daha büyüktür, bu arada dünya yüzeyindedir, bu da toplanması kolaydır ve açık havada çalıştırılabilir ve gelişme için avantajlıdır.
二、Dünya çapında laterit-nikel cevherinin gelişim durumu
Yeni Kaledonya'nın laterit nikel cevheri gelişiminin işaretinden bu yana, laterit nikelden metal nikel üretimi bugüne kadar 100 yılı aşkın bir geçmişe sahiptir. Son yıllarda, paslanmaz çelik endüstrisi için büyük nikel gereksinimleri nedeniyle, nikel üreten birçok ülke, laterit nikel cevherinin geliştirilmesini ve kullanımını aktif olarak genişletmektedir.
Daha az laterit nikel cevheri kaynağına sahip olduğumuz için, Çin'in bazı büyük işletmeleri, yabancı ülkelerin laterit nikel cevheri projesinin yatırımını büyütme şansını yakaladı. Şu anda geliştirilen veya geliştirilmekte olan yabancı laterit nikel cevheri projeleri şunlardır: 1) Bao-çelik grubu ve Jinchuan grubu, Filipinler'de nikel demir kaynağı geliştirme için 1 milyar USD yatırım yaptı, 2) Çin Minmetals ve Küba, yıllık 22.5 bin ton üretim ile nikel üretimi kurdu, 3) CNMC, Myanmar nikel cevheri geliştirdi, ortalama nikel cevheri derecesi% 2'dir ve yaklaşık 700 bin ton nikel içerir; 4) ÇİN METALURJİK İNŞAAT (GRUP) ŞİRKETİ, ortalama notu yaklaşık% 1 olan nikel demir gelişimi için Ji'en Nikel Şirketi ile işbirliği yaptı; 5) Çin Campbell maden şirketi, Myanmar Moweitang Nikel cevheri ile işbirliği vb. İçin sözleşme imzaladı. Gelecekteki laterit nikel projesinde, ıslak işlem büyük bir yüzdeyi kaplar ve 2012 olduğu tahmin edilmektedir, toplam nikel üretiminin ıslak işlem nikel üretiminin yüzdesi %62'den %80'e çıkacaktır.
三 、 Islak proses laterit-nikel cevherinin rafine teknolojisi durumu
1 、 Kavurmayı azaltma - amonyak liç işlemi (RRAL)
Kavurmanın azaltılması - amonyak liç işlemi (RRAL) Carson tarafından geliştirilmiştir, bu nedenle Caron işlemi olarak adlandırılır. Guba Nijialuo nikel tesisi, kavurmayı azaltmayı kullanır - Nikel laterit yüksek magnezyumu işlemek için amonyak liç işlemi, yarım yüzyıldan fazla bir süredir devam etmektedir ve %1.4 Ni, %8 MgO, %14 SiO2 olan tipik mineral bileşimini işlemek için Amonyak Alkali liç yöntemini kullanmak için uygundur.
Nikel sondaj liç oranını iyileştirmek için, Amerikan maden bürosu kavurmayı azaltmak için yeni bir süreç geliştirdi - amonyak liç işlemi ve kısaltması USBM'dir. Bu yöntemin önemi, tahılı yapmak için FeS2 eklemek ve indirgeme için saf karbon monoksit kullanmaktır.
2 、 Sülfürik asit basınçlı asit liç işlemi (HPAL)
Sülfürik asit basınçlandırma asit liç işlemi, alt magnezya dahil kahverengi demir cevheri tipi laterit cevherinin işlenmesi için uygundur, asit liç işleminin basınçlandırılması prensibi aşağıdaki resimdeki gibidir, bu işlemin en büyük avantajları metalin geri dönüş oranının %90'ın üzerine çıkabilmesidir,
Resimler 1: Asit liç işleminin basınçlandırılması prensibinin süreç akışı
Bu teknoloji 20. yüzyılın 50'li yıllarından başlar; ilk olarak A-MAX-PAL teknolojisini çağıran Küba Moa Körfezi cevheri için kullanılır. 70'li yıllarda Avustralya QNI Company, Yabula nikel tesisini kurduktan sonra, asit liç işlemi Yeni Kaledonya, Endonezya ve Avustralya'nın Queensland'inde laterit nikel cevherini işliyor. 1998 yılının ikinci yarısında, Avustralya'dan Murrin, Cawse, Bulong, gelişmekte olan projeyi faaliyete geçirmek ve büyük ilgiyi çekmek için laterit cevherinin asit liçini basınçlandırmak için yeni bir işlem kullanıyor. Bu üç işlem için asit basınçlı liç teknolojisi, Küba Mo'ao Şirketi'ne benzer, sadece Mo'ao Şirketi'nin dikey otodavını değiştirmek için yatay otodav kullanır. Ancak, iade programının aşağıdaki farkı vardır:
1 、 Cawse işleminde, karışık metal hidroksitler yüksek basınçlı lixivium'dan çökeltilir, daha sonra bunları süzülen amonyak kullanır ve daha sonra çözücü tükenmesi ve elektro-biriktirme olur.
2 、 Bulong işleminde, karışık sülfürleri yüksek basınçlı lixivium'dan çökeltmek için H2S'yi kullanır ve daha sonra aerobik koşullar altında sülfürü sıvılaştırır, daha sonra solvent tükenmesi, hidrojen indirgemesi, tabletleme vb.
3 、 Murrin işleminde, doğrudan yüksek basınçlı lixivium'dan çözücü tükenmesi ve elektro biriktirme var.
Bu üç laterit nikel tesisinin kaynakları, yıllık üretimi, elde edilen oranı ve tasarım üretimi form 3'te gösterilmiştir. Form 3'ten bakıldığında, Avustralya'nın üç laterit cevheri HPAL projesinin süreci çok tatmin edici değil, sadece Cawse tasarım üretiminin% 74'üne ulaşabilir, üretim maliyeti 4.1 USD'den 1.54 USD'ye düşebilir; Murrin'in üretimi, tasarım üretiminin 1 / 3'ü kadardır, ancak bu koşullar, tekrar tekrar itme durumunda elde edilir, Bulong fabrikası, teknoloji ve fon sorunu nedeniyle 2004 yılında iflas etmek zorunda kalır.
Form 3 Batı Avustralya'daki üç HAPL nikel tesisinin basit durumları
Bu üç projenin teknoloji, mekanik tasarım ve maliyet hesaplaması ile ilgili birçok sorun var, örneğin: ekipman üzerinde seçilen malzeme uygun değil veya konfigürasyon bağlantı dışı, vb. Bu üç proje beklenen hedefe ulaşmamış olsa da, bunların kurulması, basınçlı asit liçi teknolojisinin geliştirilmesi konusunda değerli deneyimler sağlamıştır.
3 、 Diğer ıslak işlem akışı
Atmosferik basınçlı liç (AL): daha düşük demir içeriği ve daha yüksek magnezya içeriği dahil olmak üzere laterit nikel cevherinin işlenmesi için uygundur. Şu anda Skye kaynak şirketi, Guatemala laterit cevheri gelişimi için Atmosferik basınç liçi, kahverengi cevherden sızan kalıntı asit ve humus toprak cevherinin bileşimi için kullanılacak olan sürtünmelimmerin çökeltilmesinden sonra salınan asit geliştirme konusunda araştırma yapıyor.
Boşaltma liçi: esas olarak humuslu toprak cevheri için uygundur. Bol miktarda sonuç şunu gösteriyor: boşaltma liç teknolojisini kullanarak, nikelin 3 ayda liç oranı %75'in üzerine çıkabilir, kobaltın liç oranı %60'ın üzerine çıkabilir. Avrupa Nikel şirketi şu anda Anahtar Teslimi'nde büyük ölçekli liç deneyi yapıyor ve nikel ve kobalt çıkaran ilk boşaltma liç tesisini kurması bekleniyor.
Mikrodalga sinterleme - basınçlandırma liç yöntemi: mineralin kristal ızgarasını bozmak için mikrondalga sinterlemeye sahip olmak, daha sonra demir iyonunun hematit tipi olarak çökeltilmesini sağlamak için düşük sıcaklıkta basınçlandırın ve süzün, ardından liçi güçlendirin ve yüksek basınçlı asit liçinin sıcaklığını ve basıncını azaltın.
Klorür ayrımı - amonyak liçi: Bir miktar karbonlu indirgeyici ve klorlama maddesi (sodyum klorür veya kalsiyum klorür) ekleyin, netural veya zayıf deoksidasyon atmosferinde ısıtın, değerli metalin cevherden buharlaşmasını sağlayın, bu arada karbon tanesinin yüzeyini metal tanesi olacak şekilde azaltın. Daha sonra kavrulmuş ürün doğrudan amonyak liçinde muamele edilecektir. Wang Chengyan, Yuanjiang piminin Nikel oksit cevherini arıtmak için bu yöntemi kullanıyor, test sonucu: nikelin liç oranı %80'in üzerindeyken, kobaltın liç oranı %50'nin üzerinde.
Biyoliç: Mikroorganizmanın oksido-indirgenmesi yoluyla metalin düşük dereceli cevherden etkili bir şekilde çözünmesini sağlar. Castro vb. biyoliç konusunda araştırmalar yapmıştır. Numune Acesita mineral şirketinden geliyor, kimyasal bileşimi %43.2 SiO2、%0.09Ni。 Öğütülmüş tane boyutu 147μm'den az olmalıdır, mineral liçi ise 5 çeşit auxohetertroph kullanır. Liç koşulları: mineral numunenin ağırlığı 5 kg olmalıdır (121 ° C'nin altında önceden sterilize edilmiş), mikrop içeren ortam vardır, sıcaklık 30 °C olmalıdır, şişenin dönme hızı 200r / dak olmalıdır ve Ni'nin liç oranı %80'den fazladır。