2500TPD yeni tip kuru proses çimento klinker üretim hattı
2500 ton / d çimento klinkeri üretim hattı, yıllık 775.000 ton çimento klinkeri üretimi ve toplam 1,05 milyon ton / yıl çimento üretimi ile yeni bir kuru işlemi benimser. Çimento üretim hattı ve kireçtaşı kırmadan çimento paketlemeye kadar yardımcı tesisler inşa edilmektedir. Uzmanlık alanları arasında hammadde, üretim teknolojisi, elektrik ve otomasyon, su temini ve drenaj, HVAC yangından korunma, bina yapısı, çevre koruma vb. yer alır. Çimento ürünleri Çin standardı sıradan portland çimentosuna göre kalibre edilir.
Giriş
2500 ton / d çimento klinkeri üretim hattı, yıllık 775.000 ton çimento klinkeri üretimi ve toplam 1,05 milyon ton / yıl çimento üretimi ile yeni bir kuru işlemi benimser. Çimento üretim hattı ve kireçtaşı kırmadan çimento paketlemeye kadar yardımcı tesisler inşa edilmektedir. Uzmanlık alanları arasında hammadde, üretim teknolojisi, elektrik ve otomasyon, su temini ve drenaj, HVAC yangından korunma, bina yapısı, çevre koruma vb. yer alır. Çimento ürünleri Çin standardı sıradan portland çimentosuna göre kalibre edilir.İşlem parametresi
| (1) Klinker çıkışı: ≥ 2500 t / D; (2) klinker yanma ısı tüketimi (3) klinker kapsamlı güç tüketimi (4) çimento kapsamlı güç tüketimi (5) klinker 28 gün mukavemet (6) toz emisyon konsantrasyonu |
Üretim metodu
Çimento üretiminde, kireçtaşı ve kil ana hammadde olarak kullanılmakta, bunlar dikey değirmen ile ezilmiş, oranlanmış ve öğütülmüş, daha sonra olgun malzemeleri kalsine etmek için çimento döner fırınına beslenmiş ve daha sonra klinker uygun miktarda alçı ile ilave edilmiş, bazı karışık malzemeler veya katkı maddeleri ile karıştırılmış, çimento öğütülerek çimentoya öğütülmüş, ve paketleme makinesi veya dökme makine ile fabrika dışına taşınır. Çimento üretim ekipmanı, kuru işlem çimento üretim sürecini benimser. Hammaddeler kurutulduktan ve çiğ yemek tozu haline getirildikten sonra, klinker içine kalsinasyon sağlamak için kuru işlem döner fırınına beslenir. Kuru proses üretiminin temel avantajı düşük ısı tüketimidir.İşlem
1) Kireçtaşı, kireçtaşı kırma damperli kamyon tarafından hazneye dökülür. Çekiçli kırıcı ile kırıldıktan sonra bantlı konveyör ile kireçtaşı ön homojenizasyon sahasına gönderilir. Konsol istifleyici, katmanlı istifleme ve geri kazanım için kullanılır. Çıkarılan kireçtaşı, bantlı konveyör ile hammadde harmanlama istasyonunun kireçtaşı harmanlama kutusuna gönderilir. Kireçtaşındaki olası demir parçalarını çıkarmak için depolama bantlı konveyör üzerinde bir elektromanyetik demir sökücü düzenlenmiştir. Bantlı konveyörün kafası, hammadde öğütme silindiri presine zarar vermemek için hammaddelerde demir parça kalıp kalmadığını tespit etmek için bir metal dedektörü ile donatılmıştır. Hammadde harmanlama istasyonu kireçtaşı, kil ve diğer harmanlama kutuları ile donatılmıştır. Her bir harmanlama kutusunun alt kısmında bir plaka besleyici ve sabit bir besleyici bulunur. Dört çeşit hammadde, harmanlamanın gerektirdiği orana göre ilgili sabit besleyicileri tarafından boşaltılır ve karışım, bir bantlı konveyör vasıtasıyla hammadde dikey değirmenine beslenir.2) Hammadde öğütme için dikey valsli değirmen sistemi benimsenmiştir ve fırın kuyruğundan boşaltılan yüksek sıcaklıktaki atık gaz, kurutma ısı kaynağı olarak kullanılır. Malzemeler dikey değirmen ile öğütüldükten sonra, V tipi toz yoğunlaştırıcı ile kurutulur ve derecelendirilir. İnce toz, yüksek verimli toz yoğunlaştırıcı tarafından seçildikten sonra, ince tozun bir kısmı hava taşıma oluğu ve kova asansörü ile hammadde homojenizasyon deposuna gönderilir.
3) Kömür değirmeni fırının sonuna yerleştirilmiştir. Fırının ucundan çıkan atık gazın bir kısmı, siklon tarafından toplandıktan sonra ham kömürün kurutma ısı kaynağı olarak kullanılır. Fırın kuyruğu gazının nemlendirme kulesi ile nemlendirilmesi ve soğutulmasından sonra, doğrudan fırın kuyruğundaki elektrikli toz toplayıcıya girecektir. Nemlendirme kulesinin su püskürtme hacmi, nemlendirme kulesinin çıkışındaki atık gazın sıcaklığına göre otomatik olarak kontrol edilecektir, böylece atık gazın sıcaklığı fırın kuyruğunda izin verilen elektrikli toz toplayıcı aralığında olacaktır. Toz toplayıcının arıtılmış atık gazı, egzoz fanı ile atmosfere boşaltılacaktır. Nemlendirme kulesi tarafından toplanan fırın külü, taşıma ekipmanı vasıtasıyla fırın besleme sistemine veya farin homojenizasyon silosuna gönderilir. Sürekli farin homojenizasyon silosu kurulur. Silo içerisinde bulunan farin karıştırma haznesinde dönüşümlü ve eşit bir şekilde şişirildikten sonra çevredeki ring bölgesinden miks haznesine boşaltılır. Gerekli alt şişirme, yapılandırılan kök üfleyici tarafından sağlanır. Ölçüldükten sonra, homojenize edilmiş çiğ küspe hava ile eğimli tekneye ve kovalı elevatöre taşınır ve daha sonra sırasıyla dağıtım vanası ve hava kilit vanası ile çift seri ön ısıtıcının iki besleme portuna beslenir.
4) Ateşleme atölyesi, günlük 2500t çimento klinkeri çıkışı ile beş aşamalı çift seri süspansiyonlu ön ısıtıcı, ayrıştırma fırını, döner fırın, ızgara soğutucusu ve ilgili tozsuzlaştırma sisteminden oluşur. Ön ısıtıcıya beslenen ham madde, ön ısıtıcı tarafından önceden ısıtılır ve ayrıştırma fırınında ayrıştırılır ve daha sonra kalsinasyon için fırına beslenir; Fırından çıkan yüksek sıcaklıktaki klinker ızgara soğutucusunda soğutulur ve büyük klinker kırıcı tarafından ezilir ve daha sonra hava haznesinin altına sızan küçük klinker ile birlikte toplanır ve daha sonra klinker zinciri kovalı konveyör ile depolanmak üzere klinker deposuna gönderilir. Sırasıyla fırına ve ayrışma fırınına yüksek sıcaklıkta ikincil hava ve üçüncül hava sağlamanın yanı sıra, klinker yatağından geçen sıcak hava, elektrikli toz toplayıcı tarafından arıtıldıktan sonra egzoz fanı tarafından atmosfere boşaltılır. Klinker, silonun dibinde bulunan boşaltma cihazı ile boşaltıldıktan sonra, bantlı konveyör ile dökme kamyon istasyonuna gönderilir ve dökme klinker, her silonun tabanındaki tozsuz dökme yük başlığı ile doğrudan yüklenir.
5) Toz haline getirilmiş kömürün hazırlanması için toz haline getirme sistemi benimsenmiştir ve fırın kuyruğundan boşaltılan yüksek sıcaklıktaki atık gaz, kurutma ısı kaynağı olarak kullanılır. Ham kömür, kurutma ve öğütme için ham kömür bunkerinin altındaki kantitatif besleyici tarafından kömür değirmenine beslenir. Değirmenden çıkan toz haline getirilmiş kömür, hava akımı ile birlikte torba tipi toz toplayıcıya girer. Nitelikli toz haline getirilmiş kömür toplanır ve helezon konveyör vasıtasıyla yük sensörü ile birlikte toz haline getirilmiş kömür bunkerine gönderilir. Toz haline getirilmiş kömür ölçülür ve yanma için fırın başındaki brülöre ve fırın kuyruğundaki ayrıştırma fırınına gönderilir. Gaz içeren toz, anti-statik torba toz toplayıcı tarafından arıtılır ve daha sonra egzoz fanı tarafından atmosfere boşaltılır. Kömür bunkeri ve torba tipi toz toplayıcı, CO dedektör cihazı ve patlamaya dayanıklı valf ile donatılmıştır. Ham yakıt, yarı mamul ve bitmiş ürünlerin denetiminden sorumlu olmak üzere tüm tesiste merkezi bir laboratuvar kurulur; Ve tüm tesisin üretimi için basınçlı hava sağlamak üzere bir hava kompresörü istasyonu kuruldu.
6) Öğütme kafası haznesi çimento harmanlaması için kullanılır, değirmen için φ 3.2 × 13m çimento değirmeni seçilir ve 180 t / s çimento çıktısını elde etmek için merdane presi duruma göre eşleştirilir. Bitmiş çimento, çift hazneli pompa ile pnömatik olarak orijinal çimento deposuna teslim edilir.
Çimento depolama için toplam φ 12T × 42m yuvarlak depo olmak üzere toplam 20000T depolama kapasitesi ve 4.6d depolama süresi bulunmaktadır. Çimento öğütme sisteminden gelen bitmiş çimento ürünleri pnömatik olarak çimento depolama sistemine iletilir. Çimento silosu, boşaltma ve dekompresyon konisi şeklinde bir hazne ve bir şişirme cihazı ile donatılmıştır. Şişirme için hava kaynağı kök üfleyici tarafından sağlanır. Çimento paketleme atölyesi, 90-100 ton / saat tek çıkışa sahip iki adet sekiz ağızlı döner paketleme makinesi ile donatılmıştır.
Teknik
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Hızlı Sorgulama
Hızlı Sorgulama