2500TPD yeni tip kuru proses çimento klinker üretim hattı
2500 ton/gün çimento klinkeri üretim hattı, yıllık 775.000 ton çimento klinkeri üretimi ve toplam 1,05 milyon ton/yıl çimento üretimi ile yeni bir kuru proses benimsemektedir. Çimento üretim hattı ve kalker kırmadan çimento paketlemeye kadar yardımcı tesisler inşa edildi. Uzmanlık alanları arasında hammadde, üretim teknolojisi, elektrik ve otomasyon, su temini ve drenaj, HVAC yangından korunma, bina yapısı, çevre koruma vb. yer alır. Çimento ürünleri, Çin standardı sıradan portland çimentosuna göre kalibre edilir.
Giriş
2500 ton/gün çimento klinkeri üretim hattı, yıllık 775.000 ton çimento klinkeri üretimi ve toplam 1,05 milyon ton/yıl çimento üretimi ile yeni bir kuru proses benimsemektedir. Çimento üretim hattı ve kalker kırmadan çimento paketlemeye kadar yardımcı tesisler inşa edildi. Uzmanlık alanları arasında hammadde, üretim teknolojisi, elektrik ve otomasyon, su temini ve drenaj, HVAC yangından korunma, bina yapısı, çevre koruma vb. yer alır. Çimento ürünleri, Çin standardı sıradan portland çimentosuna göre kalibre edilir.İşlem parametresi
| (1) Clinker output: ≥ 2500 t / D; (2) klinker yanma ısısı tüketimi (3) klinker kapsamlı güç tüketimi (4) çimento kapsamlı güç tüketimi (5) klinker 28 gün mukavemet (6) toz emisyon konsantrasyonu |
Üretim metodu
Çimento üretiminde, kireçtaşı ve kil ana hammadde olarak kullanılır, bunlar ezilir, oranlanır ve dik değirmen ile ham maddelere öğütülür, daha sonra olgun malzemeleri kalsine etmek için çimento döner fırınına beslenir ve daha sonra klinker uygun miktarda alçı ile eklenir, bazı karışık malzemeler veya katkı maddeleri ile karıştırılır, çimento öğütülerek çimento haline getirilir, ve paketleme makinesi veya dökme makine ile fabrika dışına taşınır. Çimento üretim ekipmanı, kuru işlem çimento üretim sürecini benimser. Hammaddeler kurutulduktan ve çiğ yemek tozu haline getirildikten sonra, klinker halinde kalsine etmek için kuru işlem döner fırınına beslenir. Kuru proses üretiminin temel avantajı düşük ısı tüketimidir.İşlem
1) Kireçtaşı, kireçtaşı kırma damperli kamyon tarafından hazneye dökülür. Çekiçli kırıcı ile kırıldıktan sonra bantlı konveyör ile kalker ön homojenizasyon sahasına gönderilir. Konsol istifleyici, katmanlı istifleme ve geri kazanım için kullanılır. Çıkarılan kireçtaşı, bantlı konveyör ile hammadde harmanlama istasyonunun kireçtaşı harmanlama kutusuna gönderilir. Kireçtaşındaki olası demir parçaları çıkarmak için depolama bantlı konveyör üzerine bir elektromanyetik demir sökücü yerleştirilmiştir. Bantlı konveyörün kafası, hammadde taşlama silindiri presine zarar vermemek için hammaddelerde demir parça kalıp kalmadığını tespit etmek için bir metal dedektörü ile donatılmıştır. Hammadde harmanlama istasyonu kireçtaşı, kil ve diğer harmanlama kutuları ile donatılmıştır. Her bir harmanlama kutusunun alt kısmında bir plaka besleyici ve sabit bir besleyici bulunur. Dört çeşit hammadde, harmanlamanın gerektirdiği orana göre ilgili sabit besleyicileri tarafından boşaltılır ve karışım, bir bantlı konveyör vasıtasıyla hammadde dikey değirmenine beslenir.2) Hammadde öğütme için dikey valsli değirmen sistemi benimsenmiştir ve fırın kuyruğundan boşaltılan yüksek sıcaklıktaki atık gaz, kurutma ısı kaynağı olarak kullanılır. Malzemeler dikey değirmen ile öğütüldükten sonra kurutulur ve V tipi toz yoğunlaştırıcı ile derecelendirilir. İnce toz, yüksek verimli toz yoğunlaştırıcı tarafından seçildikten sonra, ince tozun bir kısmı hava taşıma oluğu ve kovalı elevatör ile hammadde homojenizasyon deposuna gönderilir.
3) Kömür değirmeni fırının sonuna yerleştirilir. Fırının ucundan çıkan atık gazın bir kısmı, siklon tarafından toplandıktan sonra ham kömürün kurutma ısı kaynağı olarak kullanılır. Fırın kuyruğu gazının nemlendirme kulesi ile nemlendirilmesi ve soğutulmasından sonra, doğrudan fırın kuyruğundaki elektrikli toz toplayıcıya girecektir. Nemlendirme kulesinin su püskürtme hacmi, nemlendirme kulesinin çıkışındaki atık gazın sıcaklığına göre otomatik olarak kontrol edilecektir, böylece atık gazın sıcaklığı fırın kuyruğunda izin verilen elektrikli toz toplayıcı aralığında olacaktır. Toz toplayıcının arıtılmış atık gazı, egzoz fanı ile atmosfere boşaltılacaktır. Nemlendirme kulesi tarafından toplanan fırın külü, taşıma ekipmanı vasıtasıyla fırın besleme sistemine veya farin homojenizasyon silosuna gönderilir. Sürekli farin homojenizasyon silosu kurulur. Silodaki farin, karıştırma haznesinde dönüşümlü ve eşit olarak şişirildikten sonra çevredeki ring bölgesinden miksaj haznesine boşaltılır. Gerekli alt şişirme, yapılandırılmış kök üfleyici tarafından sağlanır. Ölçüldükten sonra, homojenize edilmiş farin hava ile eğimli tekneye ve kovalı elevatöre taşınır ve daha sonra sırasıyla dağıtım vanası ve hava kilit vanası ile çift seri ön ısıtıcının iki besleme portuna beslenir.
4) Ateşleme atölyesi, günlük 2500 ton çimento klinkeri çıkışı ile beş aşamalı çift seri süspansiyon ön ısıtıcısı, ayrıştırma fırını, döner fırın, ızgara soğutucusu ve ilgili tozsuzlaştırma sisteminden oluşur. Ön ısıtıcıya beslenen hammadde, ön ısıtıcı tarafından önceden ısıtılır ve ayrıştırma fırınında ayrıştırılır ve daha sonra kalsinasyon için fırına beslenir; Fırından çıkan yüksek sıcaklıktaki klinker ızgara soğutucusunda soğutulur ve büyük klinker kırıcı tarafından ezilir ve daha sonra hava odasının altına sızan küçük klinker ile birlikte toplanır ve daha sonra klinker zinciri kovalı konveyör tarafından depolanmak üzere klinker deposuna gönderilir. Sırasıyla fırına ve ayrışma fırınına yüksek sıcaklıkta ikincil hava ve üçüncül hava sağlamanın yanı sıra, klinker yatağından geçen sıcak hava, elektrikli toz toplayıcı tarafından arıtıldıktan sonra egzoz fanı tarafından atmosfere boşaltılır. Klinker, silonun dibindeki boşaltma cihazı ile boşaltıldıktan sonra, bantlı konveyör ile dökme kamyon istasyonuna gönderilir ve dökme klinker, her silonun altındaki tozsuz dökme kafa tarafından doğrudan yüklenir.
5) Toz haline getirilmiş kömürün hazırlanması için toz haline getirme sistemi benimsenmiştir ve fırın kuyruğundan boşaltılan yüksek sıcaklıktaki atık gaz, kurutma ısı kaynağı olarak kullanılır. Ham kömür, kurutma ve öğütme için ham kömür bunkerinin altındaki kantitatif besleyici tarafından kömür değirmenine beslenir. Değirmenden çıkan toz haline getirilmiş kömür, hava akımı ile birlikte torba tipi toz toplayıcıya girer. Nitelikli toz haline getirilmiş kömür toplanır ve helezon konveyör ile yük sensörü ile pulverize kömür bunkerine gönderilir. Toz haline getirilen kömür ölçülür ve yanma için fırın başındaki brülöre ve fırın kuyruğundaki ayrıştırma fırınına gönderilir. Gaz içeren toz, anti-statik torba toz toplayıcı tarafından arıtılır ve daha sonra egzoz fanı tarafından atmosfere boşaltılır. Kömür bunkeri ve torba tipi toz toplayıcı, CO dedektör cihazı ve patlamaya dayanıklı valf ile donatılmıştır. Tüm tesiste, ham yakıt, yarı mamul ve bitmiş ürünlerin denetiminden sorumlu olmak üzere merkezi bir laboratuvar kurulur; Ve tüm tesisin üretimi için basınçlı hava sağlamak üzere bir hava kompresörü istasyonu kuruldu.
6）The grinding head bin is used for cement batching, the φ 3.2 × 13m cement mill is selected for the mill, and the roller press is matched according to the situation to achieve the cement output of 180 t / h. The finished cement is pneumatically delivered to the original cement warehouse by the double bin pump.
There are four φ 12 × 42m round warehouses for cement storage, with a total storage capacity of 20000T and a storage period of 4.6d. The finished cement products from the cement grinding system are pneumatically delivered to the cement storage system. The cement silo is equipped with a unloading and decompression cone-shaped chamber and an inflation device. The air source for inflation is provided by roots blower. The cement packaging workshop is equipped with two eight mouth rotary packaging machines with a single output of 90-100t / h.
Teknik
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Hızlı Sorgulama
Hızlı Sorgulama