2500TPD yeni tip kuru proses çimento klinker üretim hattı
2500 ton/gün çimento klinker üretim hattı, yıllık 775.000 ton çimento klinkeri ve toplam çimento üretimi yılda 1,05 milyon ton olan yeni bir kuru süreci benimsemektedir. Bir çimento üretim hattı ve kireçtaşı kırmadan çimento ambalajına kadar yardımcı tesisler inşa edilmiştir. Uzmanlık alanları arasında ham maddeler, üretim teknolojisi, elektrik ve otomasyon, su temini ve drenaj, HVAC yangın koruma, bina yapısı, çevre koruma vb. yer almaktadır. Çimento ürünleri, Çin standardı olan sıradan portland çimentosuna göre kalibre edilir.
Giriş
2500 ton/gün çimento klinker üretim hattı, yıllık 775.000 ton çimento klinkeri ve toplam çimento üretimi yılda 1,05 milyon ton olan yeni bir kuru süreci benimsemektedir. Bir çimento üretim hattı ve kireçtaşı kırmadan çimento ambalajına kadar yardımcı tesisler inşa edilmiştir. Uzmanlık alanları arasında ham maddeler, üretim teknolojisi, elektrik ve otomasyon, su temini ve drenaj, HVAC yangın koruma, bina yapısı, çevre koruma vb. yer almaktadır. Çimento ürünleri, Çin standardı olan sıradan portland çimentosuna göre kalibre edilir.Süreç parametresi
| (1) Klinker çıkışı: ≥ 2500 t / D; (2) klinker yanan ısı tüketimi (3) klinker kapsamlı güç tüketimi (4) çimento kapsamlı güç tüketimi (5) klinker 28 günlük güç (6) toz emisyon konsantrasyonu |
Üretim yöntemi
Çimento üretiminde, ana hammadde olarak kireçtaşı ve kil kullanılır; bunlar dikey değirmenle ezilir, oranlanır ve ham maddeye öğütülür, ardından kalsin olgunlaşmış malzemelere dönüştürülür ve ardından klinker uygun miktarda alçı eklenir, bazı karışık malzemeler veya katkı maddeleriyle karıştırılır ve çimento öğütme ile çimento haline getirilir. ve fabrikadan ambalaj makinesi veya toplu makineyle taşınıyordu. Çimento üretim ekipmanı, kuru işlem çimento üretim sürecini benimser. Hammaddeler kurutulup ham un tozuna çevrildikten sonra, kuru işlem döner fırınına verilerek kalsin klinker haline getirilir. Kuru proses üretiminin temel avantajı düşük ısı tüketimidir.Süreç
1) Kireçtaşı kireçtaşı kırma damperli kamyonla bunkere dökülür. Çekiç kırıcı tarafından ezildikten sonra, bant konveyörü ile kireçtaşı ön homojenleştirme sahasına gönderilir. Kantilever yığıştırıcı katmanlı yığma ve geri kazanma için kullanılır. Çıkarılan kireçtaşı şerit konveyörüyle hammadde partileme istasyonunun kireçtaşı dökme kutusuna gönderilir. Depo bant konveyöründe, kireçtaşındaki olası demir parçaları çıkarmak için elektromanyetik demir söleyici yerleştirilir. Bant konveyörün başlığı, ham maddelerde demir parça kalıp kalmadığını tespit etmek için metal dedektörüyle donatılmıştır; böylece ham madde öğütme silindir presine zarar verilmez. Hammadde partileme istasyonu kireçtaşı, kil ve diğer dökme kutularıyla donatılmıştır. Her parti kutusunun alt kısmında bir tabak besleyici ve sabit bir besleyici bulunur. Dört tür hammadde, partileme için gereken orana göre ilgili sabit besleyici tarafından tahliye edilir ve karışım, bir bantlı konveyör aracılığıyla ham madde dikey değirmenine beslenir.2) Ham madde öğütme için dikey rulo fırlatma sistemi benimsenmiş ve fırın kuyruğundan çıkan yüksek sıcaklık atık gazı kurutma ısı kaynağı olarak kullanılır. Malzemeler dikey frezeleme ile öğütüldükten sonra, V-tipi toz konsansantratör ile kurutulup derecelendirilir. İnce toz, yüksek verimli toz konsansantatörleriyle seçildikten sonra, ince tozun bir kısmı hava taşıma kanalı ve kovalı asansör ile ham madde homojenleştirme deposuna gönderilir.
3) Kömür değirmeni fırının ucuna yerleştirilir. Fırının ucundaki atık gazın bir kısmı, siklon tarafından toplandıktan sonra ham kömürün kurutma ısı kaynağı olarak kullanılır. Fırın kuyruk gazı nemlendirme kulesiyle nemlendirilip soğutulduktan sonra, doğrudan fırın kuyruğundaki elektrikli toz toplayıcıya girer. Nemlendirme kulesinin su püskürtme hacmi, nemlendirme kulesinin çıkışındaki atık gaz sıcaklığına göre otomatik olarak kontrol edilir; böylece atık gazın sıcaklığı, fırın kuyruğundaki elektrikli toz toplayıcının izin verilen aralığı içinde olur. Toz toplayıcının arındırılmış atık gazı, egzoz fanı ile atmosfere tahliye edilecektir. Nemlendirme kulesi tarafından toplanan fırın külü, konveyör ekipmanı aracılığıyla fırın besleme sistemine veya ham un homojenleştirme silosuna gönderilir. Sürekli bir ham un homojenizasyon silosu kurulur. Silodaki ham un, karıştırma odasında dönüşümlü ve eşit şekilde şişirildikten sonra çevredeki halka alanından karıştırma odasına boşaldılır. Gerekli taban şişirme, yapılandırılmış kök üfleyici tarafından sağlanır. Ölçüldükten sonra, homojenleştirilmiş ham un havayla eğimli çukur ve kova asansöre iletilir ve ardından dağıtıcı valf ve hava kilitli valf ile sırasıyla çift seri ön ısıtıcının iki besleme portuna beslenir.
4) Ateşleme atölyesi, beş aşamalı çift seri süspansiyon ön ısıtıcı, bozunma fırını, döner fırın, ızgara soğutucu ve ilgili toz giderme sisteminden oluşur ve günlük üretimi 2500 tonluk çimento klinkerdir. Ön ısıtıcıya verilen hammadde, ön ısıtıcı tarafından önceden ısıtılır ve çürüyen fırında parçalanır, ardından kalsinasyon için fırına verilir; Fırından çıkan yüksek sıcaklık klinkeri ızgara soğutucusunda soğutulur, büyük klinker ezici tarafından ezilir, ardından hava odasının altından sızdıran küçük klinker ile birlikte toplanır ve klinker zincirli kova konveyörü tarafından depolanmak üzere klinker deposuna gönderilir. Yüksek sıcaklıkta ikincil hava ve üçgen hava ile fırın ve ayrışma fırınına sağlanmasının yanı sıra, klinker yatağından geçen sıcak hava, elektrikli toz toplayıcı tarafından arıtıldıktan sonra egzoz fanı tarafından atmosfere tahliye edilir. Klinker, silonun altındaki boşaltma cihazı tarafından boşaldıktan sonra, bantlı konveyör tarafından toplu kamyon istasyonuna gönderilir ve toplu klinker doğrudan her silonun altındaki tozsuz dökme başlığı tarafından yüklenir.
5) Pulverizasyon sistemi pulverize edilmiş kömürün hazırlanmasında benimsenmiş ve fırın kuyruğundan çıkan yüksek sıcaklık atık gazı kurutma ısı kaynağı olarak kullanılır. Ham kömür, ham kömür deposunun altındaki nicel besleyici tarafından kurutma ve öğütme için kömür değirmenine beslenir. Değirmenden çıkan pulverize edilmiş kömür, hava akışıyla birlikte torba tipi toz toplayıcıya girer. Nitelikli öğütülmüş kömür, vida konveyörü aracılığıyla yük sensörüyle birlikte toplanır ve öğütülmüş kömür bunkerine gönderilir. Toz hale getirilen kömür ölçülür ve fırın başındaki ocağa ve fırının kuyruğundaki çürüme fırınına yanmak üzere gönderilir. Gaz içeren toz, antistatik torba toz toplayıcı tarafından arındırılır ve ardından egzoz fanı tarafından atmosfere tahliye edilir. Kömür bunkeri ve torba tipi toz toplayıcı, CO dedektörü cihazı ve patlamaya dayanıklı valf ile donatılmıştır. Tüm tesiste, ham yakıt, yarı mamiş ve bitmiş ürünlerin denetiminden sorumlu merkezi bir laboratuvar kurulmuştur; ve tüm tesisin üretimi için sıkıştırılmış hava sağlamak üzere bir hava kompresörü istasyonu kurulmuştur.
6) Öğütme başlığı kutusu çimento partiyesi için kullanılır, değirmen için φ 3,2 × 13m çimento değirmeni seçilir ve rulo presi duruma göre eşleştirilerek 180 t/h çimento üretimi elde edilir. Bitmiş çimento, çift kutu pompasıyla orijinal çimento deposuna pnömatik olarak teslim edilir.
Toplam depolama kapasitesi 20000T ve depolama süresi 4,6d olan dört φ 12 × 42 metrelik yuvarlak depo bulunmaktadır. Çimento öğütme sisteminden elde edilen bitmiş çimento ürünleri, pnömatik olarak çimento depolama sistemine teslim edilir. Çimento silosu, koni şeklinde bir boşaltma ve basınç boşaltma odası ile şişirme cihazı ile donatılmıştır. Şişlik için hava kaynağı kök üfleyici tarafından sağlanır. Çimento ambalaj atölyesi, tek çıkışı 90-100t / saat olan iki adet sekiz ağızlı döner ambalajlama makinesiyle donatılmıştır.
Teknik
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
