1000tpd çimento üretim hattı

Giriş

Pengfei EPC çimento üretim hattı projesi, proses tasarımı, ekipman temini (mekanik ve elektrikli parçalar dahil), inşaat mühendisliği, kurulum ve devreye alma, deneme operasyonu, üretim standartlarına ulaşma ve nihai teslimat gibi hizmetleri içerir. Mekanik ekipmanlar arasında kireçtaşı kırma ve taşıma, kil kırma ve yardımcı hammadde ön homojenizasyon sahası, hammadde harmanlama istasyonu, hammadde öğütme ve atık gaz arıtma, hammadde homojenizasyon deposu ve hammadde giriş fırını ve ateşleme fırını Kuyruk, ateşleme fırını ve üçüncül hava kanalı, ateşleme fırını kafası, klinker taşıma, klinker depolama ve taşıma, çimento harmanlama istasyonu ve klinker yığını, alçı, karışık malzemelerin kırılması ve taşınması, çimento öğütme ve nakliyesi, çimento depolama ve nakliyesi, çimento paketleme, torbalı çimento yükleme, çimento otomobil yığını, makine tamir atölyesi ve toplam malzeme deposu.

Proses parametreleri

(1) Clinker output: ≥1000 t / d; 
(2) Klinker yanması için ısı tüketimi
(3) Klinker için kapsamlı güç tüketimi
(4) Çimento için kapsamlı güç tüketimi
(5) 28 günlük klinker yoğunluğu (6) Toz emisyon konsantrasyonu

Üretim metodu

Çimento üretiminde ana hammadde olarak kireçtaşı ve kil kullanılmaktadır. Kırma ve harmanlama işleminden sonra hammadde üretilir. Hammaddeler, kalsinasyon için bir çimento döner fırınına beslenir. Daha sonra klinker uygun miktarda alçı ile ilave edilir, bazı karışık malzemeler veya katkı maddeleri ile karıştırılır ve çimento ile öğütülerek çimento haline getirilir ve daha sonra bir paketleme makinesi veya dökme makine ile sevk edilir. Çimento üretim ekipmanları genellikle kuru çimento üretim sürecini kullanır. Hammaddelerin aynı anda kurutulması ve çiğ yemek tozu haline getirilmesi ve olgun malzemelerin kalsinasyonu için kuru bir döner fırına beslenmesi için bir yöntem. Kuru üretimin temel avantajı düşük ısı tüketimidir.

Süreç akışı açıklaması

5.1 Kireçtaşı ve kumtaşı kırma
Kireçtaşı ve kumtaşı kendi kırıcıları tarafından kırıldı ve fabrika sahasına iki kırıcı yerleştirildi.

5.2 Kireçtaşı çoklu silolar 
Ezilmiş kireçtaşı, bir bantlı konveyör aracılığıyla kovalı elevatörün girişine taşınır ve daha sonra birden fazla depoya taşınır. Birden fazla depo boşaltılır ve ardından bir veya daha fazla depoya aktarılır. Ve bantlı konveyör tarafından hammadde besleme haznesine taşınır.

5.3 Kum (demir cevheri) depolama ve taşıma
Ezilmiş kum ve çakıl, bir bantlı konveyör vasıtasıyla kovalı elevatörün girişine, daha sonra kum ve çakıl deposuna taşınır ve daha sonra deponun dibinde boşaltılır.

5.4 Kil depolama ve taşıma
Kurak mevsimde kil, kil madeninden kil depolama alanına kamyonla taşınır ve buldozerler veya yükleyiciler tarafından istiflenir. Depolama sahasından gelen kil, yükleyici tarafından alınır ve bir hazneye beslenir ve bantlı konveyör ile hammadde besleme silosuna gönderilir.
Kil silosu, dozajlama makinesine boşaltılırken hammaddenin birikmesini önlemek için hareketli bir tabanla donatılmıştır.

5.5Hammaddelerin öğütülmesi ve taşınması
Hammaddeler, bantlı dozaj besleyiciler ile ilgili yem silolarından (kil bir plaka besleyicidir) çıkarılır ve bir bantlı konveyör ile hammadde değirmen sistemine taşınır. Hammadde değirmeni, halka akışlı hava süpürmeli bilyalı değirmendir.
Ham ürün, bir hava oluğu ve bir kovalı elevatör aracılığıyla harmanlama deposuna taşınır.
Ön ısıtıcıdan gelen sıcak hava, ham değirmen için bir kurutma ısı kaynağı olarak kullanılır. Döner fırın durdurulduğunda veya ön ısıtıcı yeterince sıcak olmadığında yedek yağ fırını da bulunmaktadır.

5.6 Hammadde homojenizasyonu ve ön ısıtıcıya besleme
İstenilen nihai ürün yoğunluğunu elde etmek için hammaddeler harmanlama deposunda homojenize edilir. Harmanlama deposundan gelen homojenize hammadde, bir seviye kutusu, bir akış valfi, bir tartım ölçer, bir hava taşıma oluğu ve bir kovalı elevatörden oluşan bir fırın besleme sistemi aracılığıyla ön ısıtıcıya beslenir.

5.7 Klinker kalsinasyonu 
Farin ısıtılır ve 5 aşamalı bir ön ısıtıcı / ayrıştırma fırınında önceden ayrıştırılır ve% 90-95'i döner fırına ayrıştırılır. Fırından çıkan sıcak klinker, üçüncü nesil bir klinker soğutucusunda (veya en yenisinde) soğutulur. Soğutucudan gelen soğuk klinker, kovalı elevatör ile iki klinker silosuna aktarılır.
Klinker soğutucusundan çıkan egzoz gazının bir kısmı, kömür / turba değirmeni için bir ısı kaynağı olarak kullanılır. Izgara soğutucusundan çıkan egzoz gazının bir kısmı fırına ikincil hava olarak girer ve kısmen ayrışma fırınına üçüncül hava olarak girer. Gerisi havadan havaya. Isı eşanjöründeki torbalı toz toplayıcı tozu temizler ve atmosfere boşaltır. Torba tozunun topladığı tozlar klinkere gönderilir.

5.8 Fırın / ham değirmen atık gaz arıtımı
Fırın ön ısıtıcı çıkışından çıkan egzoz gazının bir kısmı, hammadde değirmen sistemi için bir ısı kaynağı olarak kullanılır. Hammadde ile öğütülen egzoz gazının geri kalanı, havadan havaya ısı eşanjörlü bir torba filtre ile uzaklaştırıldıktan sonra atmosfere boşaltılır.
Torbalı toz toplayıcı tarafından toplanan toz, homojenizasyon deposuna veya klinker deposuna gönderilir.

5.9 Doğal gaz yakıt sistemi
Yakıt besleme sistemi ekstraksiyon noktası, akış kapıları ve valfleri, ölçüm cihazları ile donatılmıştır ve pnömatik olarak ana brülöre ve ayrışma fırını brülörüne iletilir.

5.10 Klinker depolama ve taşıma
Klinkeri depolamak için iki klinker stoğu ayarlayın.

5.11 Alçı ve volkanik kayaç depolama, kırma ve taşıma
Tesise geldikten sonra volkanik kayalar ezildi, kurutuldu ve kapalı bir depoda biriktirildi ve alçı da ezildi ve depolandı. Depodan çıkan hem alçı hem de volkanik kül, yükleyiciler tarafından beslenir ve daha sonra bantlı konveyörlerle ilgili besleme silolarına taşınır. Her besleme haznesinin iki ekstraksiyon noktası vardır, yani her çimento değirmeni bir besleme haznesi ile donatılmıştır.

5.12 Çimento öğütme
Klinker, volkanik kül ve alçıtaşı, ayarlanan değere göre bant ölçeği ile oranlanır ve daha sonra karışım, bantlı konveyör ile sirkülasyonlu çimento değirmenine gönderilir. Üretimi tamamlanan ürünler hava oluğu ve kovalı elevatör ile çimento deposuna gönderilir. Egzoz gazı, bir torba filtre ile uzaklaştırıldıktan sonra atmosfere boşaltılır.

5.13 Çimento depolama ve sevkiyatı
Çimento dört dairesel bankada depolanır. Kütüphane konik bir tabana (düz tabanlı değil) sahiptir ve tutarlı ekstraksiyon oranları sağlamak için şişirilebilir bir yastık ile donatılmıştır.
Giden çimento, bir hava taşıma oluğu ve bir kovalı elevatör aracılığıyla çimento paketleme istasyonuna taşınır. Gri su oranlı genleşme tankı ve toz toplayıcıya sahip bir dökme yük istasyonu sağlayın, ancak yalnızca bir depodan besleyin.
Paketleme istasyonu, 100 ton/saat çıkışa sahip döner 8 nozullu paketleme makinesi sisteminden oluşmaktadır. Torbalanmış çimento, bir bantlı konveyör ile bir kargo kamyonuna yüklenir veya bitmiş bir ürün deposuna gönderilir.

5.14 Basınçlı hava istasyonu
Compressed air is mainly used in bag filters, gas control valves, preheater areas and pneumatic instruments. The total compressed air demand is 40m3 / min, and the pressure is 0.5 ~ 0.7MPa. The station consists of 4 sets of air compressors and matching drying / dust collection equipment; 3 sets are used and 1 set is reserved. The capacity of each compressor is 15m3 / min, and the exhaust pressure is 0.75MPa. Compressed air index: temperature <40 ° C, dust particle size <1μm, oil 0.01ppm and pressure (gas) dew point 2-10 ° C.
The station's compressed air is distributed to the workshop through a buffer box, pressure gauge and control valve.

Teknik

 

Hayır.	Bölüm	Ana ekipman	plan	Miktar
1	kireç taşı	Tek kademeli çekiçli kırıcı feeding size:≤600×600×600mm kırma sistemi kapasitesi: 120t/h finished product fineness:90% ≤25mm	6d/w×7h/d	1
2	Kum kırma ve taşıma	Yüksek Verimli Kırıcı feeding size:≤215mm Kırma sistemi kapasitesi: 50t/h finished product fineness:90% ≤20mm	1d/w×7h/d
3	Hammadde öğütme	Daire ball mill Φ 3.5×8m feeding size:≤25mm finished product fineness: <R12% @ 80 μ feeding moisture:≤ 8% finished product moisture: <1% kapasite: 50 ton/saat	7d/w×20h/d	1
4	Klinker ateşleme	Beş aşamalı siklon, ön ısıtıcı + ön kalsinatör, 900t / d'ye göre tasarlanmış C1:   C2:  C3:  C4:   C5:  Prekalsiner Cyclone outlet temperature:≤350±10°C rotary kiln: Φ3.2×50M Heat consumption: ≤950kCal/kg Kapasite: 800 ton/gün  (33.3t/h) güç: 220kW, DC Yakıt:Doğal gaz Izgara soğutucusu: mekanik şanzıman ızgara soğutma alanı: 30m2   Kapasite: 800 ton/gün	7d/w×24h/d	1
5	çimento öğütme	ball mill：circled Φ3.4×11M. finished product fineness: <R3.5% @ 80μ kapasite: 45 t/h PC32.5 Güç:1600 Kw	7d/w×22h/d	1
6	çimento paketleme	8 ağızlı döner paketleme makinesi Kapasite: 100 ton/saat Bir şişirme istasyonu sağlayın	6d/w×12h/d	1