1000 tonluk çimento üretim hattı

Giriş

Pengfei EPC çimento üretim hattı projesi, süreç tasarımı, ekipman tedariki (mekanik ve elektrik parçaları dahil), inşaat mühendisliği, kurulum ve devreye alma, deneme operasyonu, üretim standartlarına ulaşma ve nihai teslimat gibi hizmetleri içerir. Mekanik ekipmanlar arasında kireçtaşı ezme ve taşıma, kil ezme ve yardımcı hammadde ön homojenleştirme sahası, ham madde partileme istasyonu, ham madde öğütme ve atık gaz arıtma, hammadde homojenleştirme deposu ve fırına giriş fırını ile pişirme fırını kuyruğu, ateşleme fırını ve üçüncü hava kanalı, pişirme fırını başlığı, klinker taşıma, klinker depolama ve taşıma, çimento döküm istasyonu ve klinker dökme istasyonu yer alır. alçı, karışık malzemelerin ezilmesi ve taşınması, çimento öğütme ve taşımacı, çimento depolama ve taşımacılık, çimento paketleme, poşetli çimento yükleme, çimento otomobil dökme malzeme, makine tamir atölyesi ve malzeme deposu.

Süreç parametreleri

(1) Klinker çıkışı: ≥1000 t / gün;
(2) Klinker yakma için ısı tüketimi
(3) Klinker için kapsamlı güç tüketimi
(4) Çimento için kapsamlı güç tüketimi
(5) 28 günlük klinker yoğunluğu (6) Toz emisyon konsantrasyonu

Üretim yöntemi

Çimento üretiminde ana hammadde olarak kireçtaşı ve kil kullanılır. Ezip partileme işlemi sonrası ham maddeler üretilir. Hammaddeler, kalsinasyon için bir çimento döner fırına aktarılır. Sonra, klinker uygun miktarda alçı ile eklenir, bazı karışım malzemeler veya katkı maddeleriyle karıştırılır ve çimentoyla öğütülür. Çimento haline getirilir ve ardından ambalaj makinesi veya dökme makineyle gönderilir. Çimento üretim ekipmanları genellikle kuru çimento üretim sürecini kullanır. Ham maddelerin eşzamanlı olarak kurutulup ham un tozuna dönüşmesi ve olgun malzemelerin kalsinasyonu için kuru döner fırına besleme yöntemi. Kuru üretimin temel avantajı düşük ısı tüketimidir.

Süreç akışı tanımı

5.1 Kireçtaşı ve kumtaşı ezme
Kireçtaşı ve kumtaşı kendi kırıcı makineleriyle ezildi ve iki kırıcı fabrika sahasına yerleştirildi.

5.2 Kireçtaşı çoklu silolar
Ezilmiş kireçtaşı bir bantlı konveyör aracılığıyla kova asansörün girişine taşınır ve ardından birden fazla depoya taşınır. Birden fazla depo boşaltılıyor ve ardından bir veya daha fazla depoya transfer ediliyor. Ve bantlı konveyörle ham madde besleme kutusuna iletiliyor.

5.3 Kum (demir cevheri) depolanması ve işlenmesi
Ezilmiş kum ve çakıl, bir bantlı konveyör aracılığıyla kova asansörün girişine taşınır, ardından kum ve çakıl deposuna ve ardından deponun dibine boşaldılır.

5.4 Kil depolama ve işlenmesi
Kurak mevsimde, kil madeninden kil depolama alanına kamyonla taşınır ve buldozerler veya yükleyicilerle yığılır. Depolama sahasından gelen kil, yükleyici tarafından çıkarılıp bir bunkere beslenir ve bantlı konveyör ile ham madde besleme silosuna gönderilir.
Kil silosu, ham maddenin dozlama makinesine boşaltıldığında birikmeye karşı çıkmasını önlemek için hareketli bir tabanla donatılmıştır.

5.5 Ham maddelerin öğütülmesi ve taşınması
Hammaddeler, ilgili besleme silolarından (kil bir plaka besleyicidir) bantlı dozlama besleyicileriyle çıkarılır ve bir bantlı konveyörle ham madde değirmen sistemine iletilir. Hammadde değirmeni, halka akışlı hava süpürme top değirmenidir.
Ham ürün, bir hava paraşütü ve bir kovalı asansör aracılığıyla parti deposuna taşınır.
Ön ısıtıcıdan çıkan sıcak hava, ham değirmen için kurutma ısı kaynağı olarak kullanılır. Ayrıca döner fırın durduğunda veya ön ısıtıcı yeterince sıcak olmadığında yedek bir yağ fırını da vardır.

5.6 Ham maddenin homojenizasyonu ve ön ısıtıcıya besleme
Hammaddeler, istenen nihai ürün yoğunluğuna ulaşmak için partileme deposunda homojenleştirilir. Partileme deposundan alınan homojenize hammadde, bir seviye kutusu, bir akış valfi, bir tartı ölçer, bir hava taşıma borusu ve bir kovalı asansörden oluşan bir fırın besleme sistemi aracılığıyla ön ısıtıcıya beslenir.

5.7 Klinker kalsinasyonu
Ham un 5 aşamalı ön ısıtıcı / ayrıştırma fırınında ısıtılır ve önceden ayrıştırılır; %90-95'i döner fırına parçalanır. Fırından çıkan sıcak klinker, üçüncü nesil bir klinker soğutucuda (veya en yenisi) soğutuluyor. Soğutucudan çıkan soğuk klinker, bir kova asansörüyle iki klinker silosuna aktarılır.
Klinker soğutucusundan çıkan egzoz gazının bir kısmı, kömür / turba değirmeni için ısı kaynağı olarak kullanılır. Izgara soğutucudan çıkan egzoz gazının bir kısmı fırına ikincil hava olarak girer, bir kısmı ise üçüncü hava olarak ayrıştırma fırınına girer. Geri kalan kısım hava-hava. Isı değiştiricideki torba toz toplayıcı tozu uzaklaştırır ve atmosfere boşalır. Torba tozu tarafından toplanan toz klinkera gönderilir.

5.8 Fırın / ham değirmen atık gaz arıtımı
Fırın ön ısıtıcısının çıkışından çıkan egzoz gazının bir kısmı, ham madde değirmeni sistemi için ısı kaynağı olarak kullanılır. Geri kalan egzoz gazı, hammaddeyle öğütülmüş ve hava-hava ısı değiştirici ile bir torba filtre ile çıkarıldıktan sonra atmosfere tahliye edilir.
Poşet toz toplayıcı tarafından toplanan toz, homojenizasyon deposuna veya klinker deposuna gönderilir.

5.9 Doğal gaz yakıt sistemi
Yakıt besleme sistemi çıkarma noktası, akış kapıları ve vanalar, ölçüm aletleri ile donatılmıştır ve ana brülör ile ayrıştırma fırını ocağına pnömatik olarak iletilmiştir.

5.10 Klinker depolama ve yönetimi
Klinkeri depolamak için iki klinker stoku kurun.

5.11 Alçı ve volkanik kaya depolama, ezme ve işlenme
Fabrikaya vardıktan sonra volkanik kayalar kırıldı, kurutuldu ve kapalı bir depoya bırakıldı, alçı da ezildi ve depolandı. Depodan gelen hem alçı hem de volkanik kül, yükleyiciler tarafından beslenir ve ardından bantlı konveyörlerle ilgili besleme silolarına taşınır. Her besleme kutusunun iki çıkarma noktası vardır, yani her çimento değirmeninde bir besleme kutusu bulunur.

5.12 Çimento öğütme
Klinker, volkanik kül ve alçı, ayarlanan değere göre kayış ölçeğiyle oranlanır ve ardından karışım, bantlı konveyör ile dolaşan çimento fabrikasına gönderilir. Bitmiş ürünler, hava geçidi ve kovalı asansör ile çimento deposuna gönderilir. Egzoz gazı, bir torba filtreyle uzaklaştırıldıktan sonra atmosfere tahliye edilir.

5.13 Çimento deposu ve sevkiyatı
Çimento dört dairesel bankada depolanır. Kütüphanenin tabanı konik (düz değil) ve tutarlı çıkarma oranları için şişirilebilir bir yastık ile donatılmıştır.
Giden çimento, bir hava iletim kanalı ve bir kovalı asansör aracılığıyla çimento paketleme istasyonuna taşınır. Gri su oranı genleşme tankı ve toz toplayıcı içeren toplu bir istasyon sağlayın, ancak sadece bir depodan beslenin.
Paketleme istasyonu, saatte 100 ton üret gücüne sahip döner 8-nozüllü bir paketleme makinesi sisteminden oluşur. Poşetlenmiş çimento, bantlı konveyörle bir yük kamyonuna yüklenir veya bitmiş ürün deposuna gönderilir.

5.14 Sıkıştırılmış hava istasyonu
Sıkıştırılmış hava esas olarak poşet filtrelerde, gaz kontrol valflerinde, ön ısıtıcı alanlarında ve pnömatik cihazlarda kullanılır. Toplam sıkıştırılmış hava talebi dakikada 40m3 ve basınç 0.5 ~ 0.7MPa'dır. İstasyon, 4 set hava kompresörü ve uyumlu kurutma/toz toplama ekipmanlarından oluşmaktadır; 3 set kullanılır ve 1 set ayrılmıştır. Her kompresörün kapasitesi 15m3/dak ve egzoz basıncı 0.75MPa'dır. Sıkıştırılmış hava indeksi: sıcaklık <40 ° C, dust particle size <1μm, oil 0.01ppm and pressure (gas) dew point 2-10 ° C.
İstasyonun sıkıştırılmış havası, bir tampon kutusu, basınç göstergesi ve kontrol valfi aracılığıyla atölyeye dağıtılır.

Teknik

 

Hayır.	Bölüm	Ana ekipman	plan	Sayı
1	Kireçtaşı	Tek aşamalı çekiç kırıcı Besleme boyutu:≤600×600×600mm Ezme sistemi kapasitesi: 120t/saat Bitmiş ürün saflığı: %90 ≤25mm	6d/w×7h/d	1
2	Kum ezme ve taşıma	Yüksek verimli kırıcı Besleme boyutu:≤215mm Ezme sistemi kapasitesi: 50 t/h Bitmiş ürün saflığı: %90 ≤20mm	1d/w×7h/d
3	Ham madde öğütme	Çemberlenmiş top değirmeni Φ 3.5×8m Besleme boyutu:≤25mm Bitmiş ürün inceliği: Besleme nemi:≤% 8 Bitmiş ürün nemi: <1% Kapasite: 50 t/h	7d/w×20h/gün	1
4	Klinker ateşleme	Beş aşamalı siklon, preheater + prekalsiner, 900t/d standartlarına göre tasarlandı C1: C2: C3: C4: C5: Prekalsin Siklon çıkış sıcaklığı:≤350±10°C döner fırın: Φ3,2×50M Isı tüketimi: ≤950kCal/kg Kapasite: 800t/gün (33,3 ton/saat) güç: 220kW,DC Yakıt: Doğal gaz ızgara soğutucu: mekanik şanzıman ızgara soğutma alanı: 30m2 Kapasite: 800T/D	7d/k×24h/gün	1
5	Çimento öğütme	ball mill: Φ3.4×11M. Bitmiş ürün inceliği: Kapasite: 45 t/h PC32.5 Güç: 1600 Kw	7d/k×22h/gün	1
6	Çimento ambalajı	8 burunlu döner paketleme makinesi Kapasite: 100t/saat Bir yük istasyonu sağlamak	6d/w×12h/d	1