1000tpd çimento üretim hattı

Giriş

Pengfei EPC çimento üretim hattı projesi, proses tasarımı, ekipman temini (mekanik ve elektrikli parçalar dahil), inşaat mühendisliği, kurulum ve devreye alma, deneme işletimi, üretim standartlarına ulaşma ve nihai teslimat gibi hizmetleri içermektedir. Mekanik ekipmanlar arasında kireçtaşı kırma ve taşıma, kil kırma ve yardımcı hammadde ön homojenizasyon sahası, hammadde harmanlama istasyonu, hammadde öğütme ve atık gaz arıtma, hammadde homojenizasyon deposu ve hammadde fırına giren fırın ve ateşleme fırını Kuyruk, ateşleme fırını ve üçüncül hava kanalı, ateşleme fırını kafası, klinker taşımacılığı, klinker depolama ve nakliyesi, çimento harmanlama istasyonu ve klinker yığını, alçı, karışık malzemelerin kırılması ve taşınması, çimento öğütme ve nakliyesi, çimento depolama ve nakliyesi, çimento paketleme, torbalı çimento yükleme, çimento otomobil yığını, makine tamir atölyesi ve toplam malzeme deposu.

Proses parametreleri

(1) Klinker çıkışı: ≥1000 t / d;
(2) Klinker yanması için ısı tüketimi
(3) Klinker için kapsamlı güç tüketimi
(4) Çimento için kapsamlı güç tüketimi
(5) 28 günlük klinker yoğunluğu (6) Toz emisyon konsantrasyonu

Üretim yöntemi

Çimento üretiminde ana hammadde olarak kireçtaşı ve kil kullanılır. Kırma ve harmanlama işleminden sonra hammadde üretilir. Hammaddeler, kalsinasyon için bir çimento döner fırınına beslenir. Daha sonra klinker uygun miktarda alçı ile ilave edilir, bazı karışık malzemeler veya katkı maddeleri ile karıştırılır ve çimento ile öğütülür ve daha sonra bir paketleme makinesi veya dökme makine ile sevk edilir. Çimento üretim ekipmanı genellikle kuru çimento üretim sürecini kullanır. Hammaddelerin aynı anda kurutulması ve çiğ un tozu haline getirilmesi ve olgun malzemelerin kalsinasyonu için kuru bir döner fırına beslenmesi için bir yöntem. Kuru üretimin temel avantajı düşük ısı tüketimidir.

Süreç akışı açıklaması

5.1 Kireçtaşı ve kumtaşı kırma
Kireçtaşı ve kumtaşı kendi kırıcıları tarafından kırıldı ve fabrika sahasına iki kırıcı yerleştirildi.

5.2 Kireçtaşı çoklu silolar
Kırılmış kireçtaşı, bir bantlı konveyör vasıtasıyla kovalı elevatörün girişine taşınır ve daha sonra birden fazla depoya taşınır. Birden çok depo boşaltılır ve ardından bir veya daha fazla depoya aktarılır. Ve bantlı konveyör tarafından hammadde besleme haznesine taşınır.

5.3 Kum (demir cevheri) depolama ve taşıma
Kırılmış kum ve çakıl, bir bantlı konveyör vasıtasıyla kovalı elevatörün girişine, daha sonra kum ve çakıl deposuna taşınır ve daha sonra deponun dibinde boşaltılır.

5.4 Kil depolama ve taşıma
Kurak mevsimde kil, kil madeninden kil depolama alanına kamyonla taşınır ve buldozerler veya yükleyiciler tarafından istiflenir. Depolama sahasından gelen kil, yükleyici tarafından alınır ve bir hazneye beslenir ve bantlı konveyör ile hammadde besleme silosuna gönderilir.
Kil silosu, dozaj makinesine boşaltılırken hammaddenin birikme ile karşılaşmasını önlemek için hareketli bir taban ile donatılmıştır.

5.5 Hammaddelerin öğütülmesi ve taşınması
Hammaddeler, bantlı dozaj besleyicileri ile ilgili besleme silolarından (kil bir plaka besleyicidir) ekstrakte edilir ve bir bantlı konveyör ile hammadde değirmen sistemine taşınır. Hammadde değirmeni, halka akışlı bir hava süpürme bilyalı değirmendir.
Ham ürün, bir hava oluğu ve bir kovalı elevatör vasıtasıyla harmanlama deposuna taşınır.
Ön ısıtıcıdan gelen sıcak hava, ham değirmen için bir kurutma ısı kaynağı olarak kullanılır. Döner fırın durdurulduğunda veya ön ısıtıcı yeterince sıcak olmadığında yedek bir yağ fırını da vardır.

5.6 Hammadde homojenizasyonu ve ön ısıtıcıya besleme
İstenilen nihai ürün yoğunluğunu elde etmek için hammaddeler harmanlama deposunda homojenize edilir. Harmanlama deposundan gelen homojenize ham madde, bir seviye kutusu, bir akış valfi, bir tartı ölçer, bir hava taşıma oluğu ve bir kovalı elevatöründen oluşan bir fırın besleme sistemi aracılığıyla ön ısıtıcıya beslenir.

5.7 Klinker kalsinasyonu
Farin 5 aşamalı bir ön ısıtıcı / ayrıştırma fırınında ısıtılır ve ön ayrıştırılır ve% 90-95'i döner fırına ayrıştırılır. Fırından çıkan sıcak klinker, üçüncü nesil bir klinker soğutucusunda (veya en yenisinde) soğutulur. Soğutucudan gelen soğuk klinker, bir kovalı elevatör ile iki klinker silosuna aktarılır.
Klinker soğutucusundan çıkan egzoz gazının bir kısmı, kömür / turba değirmeni için bir ısı kaynağı olarak kullanılır. Izgara soğutucusundan çıkan egzoz gazının bir kısmı fırına ikincil hava olarak girer ve kısmen ayrışma fırınına üçüncül hava olarak girer. Gerisi havadan havaya. Isı eşanjöründeki torba toz toplayıcı tozu temizler ve atmosfere boşaltır. Torba tozunun topladığı toz klinkere gönderilir.

5.8 Fırın / ham değirmen atık gaz arıtımı
Fırın ön ısıtıcı çıkışından çıkan egzoz gazının bir kısmı, hammadde değirmen sistemi için bir ısı kaynağı olarak kullanılır. Hammaddelerle öğütülen egzoz gazının geri kalanı, havadan havaya ısı eşanjörlü bir torba filtre ile uzaklaştırıldıktan sonra atmosfere boşaltılır.
Torba toz toplayıcı tarafından toplanan toz, homojenizasyon deposuna veya klinker deposuna gönderilir.

5.9 Doğal gaz yakıt sistemi
Yakıt besleme sistemi ekstraksiyon noktası, akış kapıları ve valfleri, ölçüm cihazları ile donatılmıştır ve pnömatik olarak ana brülöre ve ayrışma fırını brülörüne iletilir.

5.10 Klinker depolama ve taşıma
Klinker depolamak için iki klinker stoğu ayarlayın.

5.11 Alçı ve volkanik kayaç depolama, kırma ve taşıma
Tesise geldikten sonra, volkanik kayalar ezildi, kurutuldu ve kapalı bir depoya bırakıldı ve alçı da ezildi ve depolandı. Depodan çıkan hem alçı hem de volkanik kül, yükleyiciler tarafından beslenir ve daha sonra bantlı konveyörler ile ilgili besleme silolarına taşınır. Her besleme haznesinin iki ekstraksiyon noktası vardır, yani her çimento değirmeni bir besleme haznesi ile donatılmıştır.

5.12 Çimento öğütme
Klinker, volkanik kül ve alçıtaşı, ayarlanan değere göre bant ölçeği ile oranlanır ve daha sonra karışım, bantlı konveyör ile sirkülasyonlu çimento değirmenine gönderilir. Bitmiş ürünler hava oluğu ve kovalı elevatör ile çimento deposuna gönderilir. Egzoz gazı, bir torba filtre ile uzaklaştırıldıktan sonra atmosfere boşaltılır.

5.13 Çimento depolama ve sevkiyatı
Çimento, dört dairesel bankada depolanır. Kütüphane konik bir tabana sahiptir (düz tabanlı değil) ve tutarlı ekstraksiyon oranları sağlamak için şişirilebilir bir yastık ile donatılmıştır.
Giden çimento, bir hava taşıma oluğu ve bir kovalı elevatör aracılığıyla çimento paketleme istasyonuna taşınır. Gri su oranı genleşme tankı ve toz toplayıcıya sahip bir dökme yük istasyonu sağlayın, ancak yalnızca bir depodan besleyin.
Paketleme istasyonu, 100 ton / saat çıkışa sahip döner 8 nozullu paketleme makinesi sisteminden oluşmaktadır. Torbalanmış çimento, bir bantlı konveyör ile bir kargo kamyonuna yüklenir veya bitmiş bir ürün deposuna gönderilir.

5.14 Basınçlı hava istasyonu
Basınçlı hava esas olarak torba filtrelerde, gaz kontrol vanalarında, ön ısıtıcı alanlarında ve pnömatik aletlerde kullanılır. Toplam basınçlı hava talebi 40m3 / dak ve basınç 0,5 ~ 0,7MPa'dır. İstasyon 4 set hava kompresörü ve uygun kurutma / toz toplama ekipmanından oluşur; 3 set kullanılır ve 1 set rezerve edilir. Her kompresörün kapasitesi 15m3 / dak ve egzoz basıncı 0.75MPa'dır. Basınçlı hava endeksi: sıcaklık <40 ° C, dust particle size <1μm, oil 0.01ppm and pressure (gas) dew point 2-10 ° C.
İstasyonun basınçlı havası, bir tampon kutusu, basınç göstergesi ve kontrol vanası aracılığıyla atölyeye dağıtılır.

Teknik

 

Hayır.	Bölüm	Ana ekipman	plan	Miktar
1	kireç taşı	Tek kademeli çekiçli kırıcı Besleme boyutu: ≤ 600 × 600 × 600mm Kırma sistemi kapasitesi: 120t/h Bitmiş ürün inceliği:% 90 ≤25mm	6d/g×7y/d	1
2	Kum kırma ve taşıma	Yüksek Verimli Kırıcı Besleme boyutu: ≤215mm Kırma sistemi kapasitesi: 50t/h Bitmiş ürün inceliği:% 90 ≤20mm	1d/g×7y/d
3	Hammadde öğütme	Daire bilyalı değirmen Φ 3.5×8m Besleme boyutu: ≤25mm Bitmiş ürün inceliği: Besleme nemi:≤ %8 Bitmiş ürün nemi: <1% kapasite: 50 t/h	7d/g×20h/d	1
4	Klinker ateşleme	Beş aşamalı siklon, ön ısıtıcı + ön kalsinatör, 900t / d'ye göre tasarlanmış C1: C2: C3: C4: C5: Prekalsinatör Siklon çıkış sıcaklığı: ≤350±10 °C döner fırın: Φ3.2×50M Isı tüketimi: ≤950kCal/kg Kapasite: 800 ton/gün (33,3 ton/saat) güç: 220kW, DC Yakıt: Doğal gaz ızgara soğutucusu: mekanik şanzıman ızgara soğutma alanı: 30m2 Kapasite: 800 ton/gün	7d/g×24h/d	1
5	Çimento öğütme	bilyalı değirmen: daire içine alınmış Φ3.4×11M. Bitmiş ürün inceliği: kapasite: 45 t/h PC32.5 güç:1600 Kw	7d/g×22s/d	1
6	Çimento Paketleme	8 ağızlı döner paketleme makinesi Kapasite: 100 ton/saat Bir şişirme istasyonu sağlayın	6d/g×12s/d	1