1500t/d çimento üretim hattı

Giriş

Pengfei EPC çimento üretim hattı projesi, proses tasarımı, ekipman temini (mekanik ve elektrikli parçalar dahil), inşaat mühendisliği, kurulum ve devreye alma, deneme operasyonu, üretim standardına ulaşma ve nihai teslimat ve diğer hizmetleri içerir. Mekanik ekipman arasında kireçtaşı kırma ve taşıma, kil kırma, ham kömür kırma, ham kömür ve yardımcı hammadde ön homojenizasyon sahası, hammadde oranlama istasyonu, hammadde öğütme ve atık gaz arıtma, hammadde homojenizasyon silosu ve fırına hammadde besleme, ateşleme fırını kuyruğu, ateşleme fırını orta ve üçüncül hava borusu, ateşleme fırını kafası, klinker taşıma, klinker depolama ve taşıma, toz haline getirilmiş kömür hazırlama ve ölçme taşıma, çimento oranlama istasyonu ve klinker Dökme, alçı, karışım kırma ve taşıma, çimento öğütme ve taşıma, çimento depolama ve taşıma, çimento paketleme, torbalı çimento yükleme, çimento kamyonu dökme, makine tamir atölyesi ve toplam malzeme deposu.

Proses parametreleri

(1) Clinker output: ≥ 1500 t / d; 
(2) heat consumption: ≥ 840kcal / kg clinker
(3) power consumption: ≥ 110kwh / t cement
(4) su tüketimi: maksimum 1020m3 / d

Üretim süreci

(1)Kireç taşı & sandstone crushing
Kireçtaşı ve kumtaşı, ilgili kırıcıları tarafından ayrı ayrı kırılır; Bantlı konveyörler ile boşaltılır. İki kırıcı fabrika sahasında yer almaktadır.
(2) Kireçtaşı ön homojenleştirme ve işleme
Kırma kireçtaşı ön homojenizasyon salonunda istiflenir. 
Önceden homojenize edilmiş kireçtaşı, bir geri kazanım aracı tarafından alınır ve bantlı konveyör ile ham değirmen besleme haznesine taşınır.
(3) Kumtaşı depolama ve taşıma
Kumtaşı, ezildikten sonra kumtaşı depolama silosunda depolanır. Depolama silosundan bantlı bir ekstraktör ile çıkarılır ve bantlı konveyör ile ham değirmen besleme haznesine taşınır.
(4) Kil depolama ve taşıma
Kil, kurak mevsimde, kil ocağından kil depolama salonuna kamyonlarla taşınır ve dozer veya yükleyici ile istiflenir. Depodan kil, yükleyici ile alınır ve bir hazneye beslenir ve bantlı konveyör ile ham değirmen besleme haznesine taşınır.
Kil haznesi, kantara boşaltma sırasında malzemenin takılmasını ve/veya köprülenmesini önlemek için canlı bir tabanla donatılmıştır.
(5) Farin öğütme ve taşıma
Hammaddeler, bant tipi kantarlar (kil için apron tipi) ile ilgili besleme kutularından çıkarılır ve bantlı konveyör ile ham değirmen sistemine taşınır. Ham değirmen, kapalı devre hava süpürmeli bilyalı değirmendir.
Farin ürünü hava kaydırağı ve kovalı elevatör ile harmanlama silosuna taşınır.
Ön ısıtıcıdan çıkan sıcak gaz, ham değirmende kurutma için ısı kaynağı olarak kullanılır. Fırın durduğunda veya ön ısıtıcıdan gelen sıcak gaz yeterli olmadığında sıcak gazı beslemek için bir yedek yağ fırını da vardır.
(6) Çiğ un homojenleştirilmesi ve ön ısıtıcıya beslenmesi
In the blending silo the raw meal is homogenized to achieve desired level of product consistency. From the blending silo the homogenized raw meal is fed into the preheater via the kiln feed system which consist of level box, flow valve, weight meter, airslide and bucket elevator,etc….

Teknik

Hayır.	Atölye Adı	Ana ekipman	Çalışma Programı (d/w×h/d)	Miktar
1	Kireç taşı	Tek çekiçli kırıcı Feed size:≤800×800×1000mm Kırma sistemi kapasitesi: 350 t/h Product size:90% ≤25mm	6d/w×7h/d	1
2	Kumtaşı kırma ve taşıma	Yüksek verimli kırıcı Feed size:≤215 mm Kırma sistemi kapasitesi: 50 t/h Product size:90% ≤20 mm	1d/w×7h/d
3	Kireç taşı prehomogenizing ve taşıma	Istifleyici Kapasite:350 t/h	6d/w×7h/d	1
		Geri Kazanım Aracı Kapasite:150 t/h	7d/w×20h/d	1
4	Çiğ turba Ön homojenizasyon ve taşıma	Aspiratörlü besleme hunisi Turba çıkarıcı: 80 t/h Turba taşıma: 30 t/h	7d/w×4h/d	1
5	Hammadde öğütme	Kapalı devre Ball mill Φ 4.0X9 m (precrushing /drying) Feed size:≤25mm Product fineness: <R12% @ 80 μ Feed moisture:≤ 8% Product moisture: <1% Kapasite: 120 ton/saat	7d/w×20h/d	1
6	Turba öğütme	Kapalı devre ball mill Φ 2.6x(5.25+2.25)m Feed size: ≤25mm Product fineness: <R 10% @ 80μ Besleme nemi: max.12% Product moisture: <1.5% Kapasite: 13-15 t/h	6d/w×20h/d	1
7	Klinker yakma Sıcaklık @ siklon çıkışı ≤350±10°C	Beş aşamalı siklonlar, Ön ısıtıcı + ön kalsinatör: C1:2-Φ5450 mm C2:1-Φ5450 mm C3:1-Φ5450 mm C4:1-Φ5700 mm C5:1-Φ5700 mm Precalciner:1- Φ 4600 mm Sıcaklık @ siklon çıkışı ≤350±10°C Rotary kiln : Φ3.5X54m Isı tüketimi: ≤840kcal/kg Capacity: 1500t/d  (62.5t/h) Güç:220 kW, DC Yakıt: Fuel oil ve turba Rendeleyin soğutucu: mekanik tahrik Yatak alanı: 39 m2 Kapasite:1500 ton/gün	7d/w×24h/d	1
8	Çimento öğütme	Ball mill: Two closed circuit Φ3.2×13m. Product size: <R3.5% @ 80μ Capacity: 2×50 t/h PC32.5 Power: 2 × 1600 kW	7d/w×22h/d	2
9	Çimento torbası	İki adet 8 ağızlı döner paketleyici Kapasite:2x100 t/h Bir hantal istasyon sağlandı.	6d/w×12h/d	2