1500t / d çimento üretim hattı

Giriş

Pengfei EPC çimento üretim hattı projesi, proses tasarımı, ekipman temini (mekanik ve elektrikli parçalar dahil), inşaat mühendisliği, kurulum ve devreye alma, deneme işletmesi, üretim standardına ulaşma ve nihai teslimat ve diğer hizmetleri içerir. Mekanik ekipman, kireçtaşı kırma ve taşıma, kil kırma, ham kömür kırma, ham kömür ve yardımcı hammadde ön homojenizasyon sahası, hammadde oranlama istasyonu, hammadde öğütme ve atık gaz arıtma, hammadde homojenizasyon silosu ve fırına hammadde besleme, ateşleme fırını kuyruğu, ateşleme fırını orta ve üçüncül hava borusu, ateşleme fırını kafası, klinker taşıma, klinker depolama ve taşıma, toz haline getirilmiş kömür hazırlama ve ölçme taşıma, çimento oranlama istasyonu ve klinker Dökme, alçı, karışım kırma ve taşıma, çimento öğütme ve taşıma, çimento depolama ve taşıma, çimento paketleme, torbalı çimento yükleme, çimento kamyonu dökme, makine tamir atölyesi ve toplam malzeme deposu.

Proses parametreleri

(1) Klinker çıkışı: ≥ 1500 t / gün;
(2) ısı tüketimi: ≥ 840kcal / kg klinker
(3) Güç tüketimi: ≥ 110kwh / t çimento
(4) su tüketimi: maksimum 1020m3 / d

Üretim süreci

(1)Kireçtaşı ve kumtaşı kırma
Kireçtaşı ve kumtaşı, ilgili kırıcıları tarafından ayrı ayrı kırılır; Bantlı konveyörler ile tahliye edilir. İki kırıcı fabrika sahasında yer almaktadır.
(2) Kireçtaşı ön homojenizasyonu ve kullanımı
Kırılmış kireç taşı, ön homojenizasyon salonunda istiflenir.
Önceden homojenize edilmiş kireçtaşı, bir geri kazanıcı tarafından alınır ve bantlı konveyör ile ham değirmen besleme hunisine taşınır.
(3) Kumtaşı depolama ve taşıma
Kumtaşı, ezildikten sonra kumtaşı depolama silosunda depolanır. Depolama silosundan bir bantlı çıkarıcı ile ekstrakte edilir ve bantlı konveyör ile ham değirmen besleme haznesine taşınır.
(4) Kil depolama ve taşıma
Kil, kurak mevsimde kil ocağından kil depolama salonuna kamyonlarla taşınır ve dozer veya yükleyici ile istiflenir. Depolama salonundan kil, yükleyici ile alınır ve bir hazneye beslenir ve bantlı konveyör ile ham değirmen besleme haznesine taşınır.
Kil haznesi, kantar besleyiciye boşaltma sırasında malzemenin takılmasını ve/veya köprülenmesini önlemek için canlı bir taban ile donatılmıştır.
(5) Çiğ un öğütülmesi ve taşınması
Hammaddeler, bant tipi kantarlar (kil için apron tipi) ile ilgili besleme kutularından çıkarılır ve bantlı konveyör ile ham değirmen sistemine taşınır. Ham değirmen, kapalı devre hava süpürmeli bir bilyalı değirmendir.
Farin ürünü hava kaydırağı ve kovalı elevatör ile harmanlama silosuna taşınır.
Ön ısıtıcıdan çıkan sıcak gaz, ham değirmende kurutma için ısı kaynağı olarak kullanılır. Fırın durduğunda veya ön ısıtıcıdan gelen sıcak gaz yeterli olmadığında sıcak gazı beslemek için yedek bir yağ fırını da vardır.
(6) Çiğ un homojenleştirilmesi ve ön ısıtıcıya beslenmesi
Harmanlama silosunda farin homojenize edilerek istenen ürün kıvamı elde edilir. Harmanlama silosundan homojenize edilmiş çiğ küspe, seviye kutusu, akış valfi, ağırlık ölçer, hava kaydırağı ve kova elevatörü vb.'den oluşan fırın besleme sistemi aracılığıyla ön ısıtıcıya beslenir.

Teknik

Hayır.	Atölye Adı	Ana ekipman	Çalışma Programı (D/G×Y/D)	Miktar
1	Kireç taşı	Tek çekiçli kırıcı Besleme boyutu: ≤800×800×1000mm Kırma sistemi kapasitesi: 350 t/h Ürün boyutu:% 90 ≤ 25mm	6d/g×7y/d	1
2	Kumtaşı kırma ve taşıma	Yüksek verimli kırıcı Besleme boyutu: ≤215 mm Kırma sistemi kapasitesi: 50 t/h Ürün boyutu:% 90 ≤20 mm	1d/g×7y/d
3	Kireçtaşı ön homojenizasyonu ve taşınması	Istifleyici Kapasite:350 t/h	6d/g×7y/d	1
		Geri Kazanıcı Kapasite:150 t/h	7d/g×20h/d	1
4	Çiğ turba Ön homojenizasyon ve taşıma	Aspiratörlü besleme hunisi Turba süzme makinesi: 80 t/h Turba taşıma: 30 t/h	7d/g×4h/d	1
5	Hammadde öğütme	Kapalı devre Bilyalı değirmen Φ 4,0X9 m (ön kırma / kurutma) Besleme boyutu: ≤25mm Ürün inceliği: Besleme nemi: ≤% 8 Ürün nemi: <1% Kapasite: 120 t/h	7d/g×20h/d	1
6	Turba öğütme	Kapalı devre bilyalı değirmen Φ 2.6x (5.25 + 2.25) m Besleme boyutu: ≤25mm Ürün inceliği: Besleme nemi: max.12% Ürün nemi: <1.5% Kapasite: 13-15 t/h	6d/g×20y/d	1
7	Klinker yakma Sıcaklık @ siklon çıkışı ≤350±10°C	Beş aşamalı siklonlar, Ön ısıtıcı + ön kalsinatör: C1: 2-Φ5450 mm C2:1-Φ5450 mm C3: 1-Φ5450 mm C4:1-Φ5700 mm C5:1-Φ5700 mm Ön kalsinör: 1- Φ 4600 mm Sıcaklık @ siklon çıkışı ≤350±10°C Döner fırın: Φ3.5X54m Isı tüketimi: ≤840kcal/kg Kapasite: 1500 ton/gün (62,5 ton/saat) Güç:220 kW, DC Yakıt: Fuel oil ve turba Rendelenmiş soğutucu: mekanik tahrik Yatak alanı: 39 m2 Kapasite:1500t/gün	7d/g×24h/d	1
8	Çimento öğütme	Bilyalı değirmen: İki kapalı devre Φ3.2×13m. Ürün boyutu: Kapasite: 2×50 t/h PC32.5 Güç: 2 × 1600 kW	7d/g×22s/d	2
9	Çimento torbalama	İki adet 8 ağızlı döner paketleyici Kapasite:2x100 t/h Bir hantal istasyon sağlandı.	6d/g×12s/d	2