1500t / d çimento üretim hattı

Giriş

Pengfei EPC çimento üretim hattı projesi, süreç tasarımı, ekipman tedariki (mekanik ve elektrik parçaları dahil), inşaat mühendisliği, kurulum ve devreye alma, deneme operasyonu, üretim standardına ulaşma ve nihai teslimat ile diğer hizmetleri içermektedir. Mekanik ekipmanlar arasında kireçtaşı ezme ve taşıma, kil ezme, ham kömür kırma, ham kömür ve yardımcı hammadde ön homojenleştirme sahası, ham madde paylama istasyonu, ham madde öğütme ve atık gaz arıtma, ham madde homojenleştirme silosu ve hammadde fırına besleme, fırın kuyruğu, fırın orta ve üçüncü hava borusu, fırın başlığı, klinker taşıma klinker depolama ve taşıma, toz kömür hazırlama ve ölçüm taşıma, çimento paylama istasyonu ve klinker top, alçı, karışım ezme ve taşıma, çimento öğütme ve taşıma, çimento depolama ve taşıma, çimento paketleme, poşetli çimento yükleme, çimento kamyonu dökme, makine tamir atölyesi ve toplam malzeme deposu.

Süreç parametreleri

(1) Klinker çıkışı: ≥ 1500 t / gün;
(2) ısı tüketimi: ≥ 840kcal / kg klinker
(3) Güç tüketimi: ≥ 110kwh / t çimento
(4) su tüketimi: maksimum 1020m3/gün

Üretim süreci

(1)Kireçtaşı ve kumtaşı ezme
Kireçtaşı ve kumtaşı, ilgili kırıcı tarafından ayrı ayrı ezilir; Bantlı konveyörler aracılığıyla tahliye edilir. İki ezici tesis sahasında yer almaktadır.
(2) Kireçtaşının ön homojenleşmesi ve işlenmesi
Ezilmiş kireçtaşı ön homojenleşme salonunda üst üste yığılmıştır.
Önceden homojenleştirilmiş kireçtaşı bir geri kazandırıcı ile geri alınır ve bantlı konveyörle ham değirmen besleme kutusuna taşınır.
(3) Kumtaşı depolama ve işleme
Kumtaşı ezildikten sonra kumtaşı depolama silosunda depolanır. Depolama silosundan bir bant çıkarıcı ile çıkarılır ve bantlı konveyörle ham değirmen besleme kutusuna taşınır.
(4) Kil depolama ve işleme
Kil, kuru mevsimde, kil ocağından kil depolama salonuna kamyonlarla taşınır ve dozer veya yükleyici ile istiflenir. Depolama salonundan kil, yükleyiciyle alınır, bir bunkere beslenir ve bantlı konveyörle ham değirmen besleme kutusuna taşınır.
Kil kutu, malzemenin tartı besleyiciye deşarj sırasında takılmasını ve/veya köprülenmesini önlemek için canlı tabanla donatılmıştır.
(5) Çiğ un öğütme ve taşıma
Hammaddeler, ilgili besleme kutularından bant tipi tartıcılarla (kil için önlük tipi) çıkarılır ve bantlı konveyörle ham değirmen sistemine taşınır. Ham değirmen, kapalı devre havalı bir top değirmenidir.
Ham un ürünü, hava sürgü ve kova asansörüyle karıştırma silosuna taşınır.
Ön ısıtıcıdan çıkan sıcak gaz, ham değirmende kurutma için ısı kaynağı olarak kullanılır. Ayrıca, fırın durduğunda veya ön ısıtıcıdan gelen sıcak gaz yeterli olmadığında sıcak gazı beslemek için bir yedek yağ fırını da vardır.
(6) Çiğ un homojenleşmesi ve ön ısıtıcıya beslemesi
Karışım silosunda çiğ un istenen ürün kıvamı seviyesine ulaşmak için homojenleştirilir. Karışım silosundan, homojenleştirilmiş ham un, seviye kutusu, akış valfi, ağırlık ölçer, hava sürgü ve kova asansörü gibi fırın besleme sistemi aracılığıyla ön ısıtıcıya beslenir.

Teknik

Hayır.	Atölye Adı	Ana Ekipman	Çalışma Programı (d/w×h/d)	Sayı
1	Kireçtaşı	Tek çekiçli kırıcı Besleme boyutu:≤800×800×1000mm Ezme sistemi kapasitesi: 350 t/s Ürün boyutu: %90 ≤25mm	6d/w×7h/d	1
2	Kumtaşı ezme ve taşıma	Yüksek verimli kırıcı Besleme boyutu:≤215 mm Ezme sistemi kapasitesi: 50 t/h Ürün boyutu: %90 ≤20 mm	1d/w×7h/d
3	Kireçtaşı ön homojenleşme ve iletimle	Stacker Kapasite: 350 t/s	6d/w×7h/d	1
		Geri Kazandırıcı Kapasite:150 t/h	7d/w×20h/gün	1
4	Ham turba Ön homojenleşme ve taşıma	Ekstraktörlü besleme bunkeri Turba çıkarıcısı: 80 t/h Turba taşımacılığı: 30 t/h	7d/w×4h/d	1
5	Ham madde öğütme	Kapalı devre Bilyalı değirmen Φ 4.0X9 m (ön ezme / kurutma) Besleme boyutu:≤25mm Ürün inceliği: Yem nemi:≤ %8 Ürün mudamı: <1% Kapasite: 120 t/h	7d/w×20h/gün	1
6	Turba öğütme	Kapalı devre bilyalı değirmen Φ 2.6x(5.25+2.25)m Besleme boyutu: ≤25mm Ürün inceliği: Yem nemi: maksimum.%12 Ürün mudamı: <1.5% Kapasite: 13-15 t/s	6d/w×20h/d	1
7	Clinker yanıyor Sıcaklık @ siklon çıkışı ≤350±10°C	Beş aşamalı siklonlar Ön ısıtıcı + prekalsinator: C1:2-Φ5450 mm C2:1-Φ5450 mm C3:1-Φ5450 mm C4:1-Φ5700 mm C5:1-Φ5700 mm Prekalsiner:1- Φ 4600 mm Sıcaklık @ siklon çıkışı ≤350±10°C Döner fırın : Φ3,5X54m Isı tüketimi: ≤840kcal/kg Kapasite: 1500t/gün (62,5 ton/saat) Güç: 220 kW, DC Yakıt: Yakıt yağı ve turba Kafes soğutucu: mekanik tahrik Yatak alanı: 39 m2 Kapasite:1500t/gün	7d/k×24h/gün	1
8	Çimento öğütme	Ball mill: İki kapalı devre, Φ3.2×13m. Ürün boyutu: Kapasite: 2×50 t/h PC32.5 Güç: 2 × 1600 kW	7d/k×22h/gün	2
9	Çimento torbalama	İki adet 8 ağızlı döner paketleyici Kapasite:2x100 t/h Bir hantal istasyon sağlandı.	6d/w×12h/d	2