3000 tonluk çimento üretim hattı

Giriş

Pengfei EPC çimento üretim hattı projesi, süreç tasarımı, ekipman tedariki (mekanik ve elektrik parçaları dahil), inşaat mühendisliği, kurulum ve devreye alma, deneme operasyonu, üretim standartlarına ulaşma ve nihai teslimat gibi hizmetleri içerir. Mekanik ekipmanlar arasında kireçtaşı ezme ve taşıma, kil ezme ve yardımcı hammadde ön homojenleştirme sahası, ham madde partileme istasyonu, ham madde öğütme ve atık gaz arıtma, hammadde homojenleştirme deposu ve fırına giriş fırını ile pişirme fırını kuyruğu, ateşleme fırını ve üçüncü hava kanalı, pişirme fırını başlığı, klinker taşıma, klinker depolama ve taşıma, çimento döküm istasyonu ve klinker dökme istasyonu yer alır. alçı, karışık malzemelerin ezilmesi ve taşınması, çimento öğütme ve taşımacı, çimento depolama ve taşımacılık, çimento paketleme, poşetli çimento yükleme, çimento otomobil dökme malzeme, makine tamir atölyesi ve malzeme deposu.

Süreç parametreleri

(1) Klinker çıkışı: ≥3000 t / gün; (2) Klinker yakma için ısı tüketimi (3) Klinker için kapsamlı güç tüketimi (4) Çimento için kapsamlı güç tüketimi (5) 28 günlük klinker yoğunluğu (6) Toz emisyon konsantrasyonu

Üretim yöntemi

Çimento üretiminde ana hammadde olarak kireçtaşı ve kil kullanılır. Ezip partileme işlemi sonrası ham maddeler üretilir. Hammaddeler, kalsinasyon için bir çimento döner fırına aktarılır. Sonra, klinker uygun miktarda alçı ile eklenir, bazı karışım malzemeler veya katkı maddeleriyle karıştırılır ve çimentoyla öğütülür. Çimento haline getirilir ve ardından ambalaj makinesi veya dökme makineyle gönderilir. Çimento üretim ekipmanları genellikle kuru çimento üretim sürecini kullanır. Ham maddelerin eşzamanlı olarak kurutulup ham un tozuna dönüşmesi ve olgun malzemelerin kalsinasyonu için kuru döner fırına besleme yöntemi. Kuru üretimin temel avantajı düşük ısı tüketimidir.

Süreç akışı tanımı

5.1 Kireçtaşı kırıcı
Tesiste bir kireçtaşı ezme tesisi kurulmuştur. Çıkarılan kireçtaşı, kamyonlarla betondan yapılmış damperli hopa dökülür ve demir levhalarla paralel çelik levhalarla astarlanır ve 550 t/s kapasiteli ağır hizmet apron besleyici ile ezici için çıkarılır.
Ezici çekiç kırıcı olup 550 t/h kapasitelidir. En fazla 1.000 mm boyutta kenardan kenara kadar kireçtaşı topaklarını 75 mm'den küçük boyutta ezebilir. Ezici aşırı yüklenmeyi önlemek için, apron besleme hızı, kırıcı tahrik motorunun güç tüketimine yanıt olarak hidrolik tahrik ünitesi tarafından değiştirilir. Apron besleyicisinden dökülen malzeme toplanacak şekilde bir kazıyıcı konveyör donatılmıştır. Ezilmiş kireçtaşı bantlı konveyörlerle dairesel ön karışım tabakasına taşınır. Ezme kapasitesinin ölçümü için toplayıcılı bir kayışlı tartı da sağlanmıştır. Ezici tesisin tozunu temizlemek için bir pulse jet tipi temizleyici torba filtresi sağlanmıştır.

5.2 Kireçtaşı ön homojenizasyonuKırılmış kireçtaşı, 600 t/h kapasiteli yan boom tipinde üst üste yığılır ve 24.000 tonluk dairesel stokta elde edilir. Kireçtaşının sonraki bantlı konveyöre çıkarılması için 300 t/s kapasiteli bir köprü tipi geri kazandırıcı bulunur

5.3 Yardımcı malzemeler ve kömür ezilmesi ve taşınışDüzeltici (kil, demir cevheri vb.) ve kömür, damperli kamyonla tesise taşınacaktır. Ezici kapalı stokta sabitlenecek. Bir önlük besleyici, nem içeriği 10'dan az olan malzemeleri kırıcı ile besler. Ezilen malzemeler, uzun ön karışım yığın sahasına bantlı konveyörle taşınacaktır.

5.4 Düzeltici ve kömür ön karıştırma Düzeltici, kamyonlarla betondan yapılmış damperli hopa atılır ve demir levha ile kaplanmış çubuklarla kaplanır ve ağır hizmet apron besleyici ile eziciye çıkarılır.
Ezilmiş malzemeler, boylamasına malzeme ön karışım yatağında depolanacaktır. Ezme kapasitesinin ölçülmesi için toplayıcılı bir kayışlı tartı da sağlanmıştır.
Kömür, bantlı konveyör ile ön karışım deposuna taşınır. Bu malzeme, yanlı bir boom tipiyle üst üste yığılır ve iki uzunlamasına stok oluşturur. İki konsol tipi geri kazandırıcı malzeme, hammadde oranlı hoperi ve kömür haznesine bir sonraki bantlı konveyöre çıkarılmak için tasarlanmıştır.

5.5 Ham madde oranlanması ve iletimi Hammadde paylama istasyonunda 4 kutu vardır: kireçtaşı kutusu, karışım kutusu, kil kutusu, demir kutu. Her kutu altında, bir tartı besleyici malzemeyi belirli oran oranına göre otomatik ve pürüzsüz olarak boşaltır. Karışık hammadde, bantlı konveyör ile değirmene taşınır.

5.6 Ham madde öğütme ve atık gaz arıtımı Hammadde öğütme için dikey bir değirmen kullanılacaktır. Ham değirmenin kapasitesi 210t/saattir. Hammaddeler, öğütme ve kurutma için değirmene verilmeden önce belirlenen orana göre orantılı olarak ayarlanır. Toprak malzemesi hava yoluyla siklon ayırıcıya taşınacak ve kaba parçacık entegre ayırıcıyla toplanıp yeniden öğütülmek üzere değirmene geri gönderilecek. Siklon ayırıcısından çıkan tozlu hava, atmosfere atılmadan önce bir torba filtresinde işlenir (<30mg/Nm3). The raw meal collected by the cyclone separator and the bag filter will be sent to the raw meal homogenizing silo. The hot air for drying the raw material will be drawn from the cyclone preheater. 

5.7 Çiğ un homojenleştirme silosu
Karışım sistemi, çoklu besleme sistemleri ve 7.500 ton kapasiteli sürekli bir karıştırma silosundan oluşmaktadır. Çoklu besleme sistemi, silonun tüm kesit kesitinde eşit katmanlar oluşmasını sağlar. Homojenleştirme etkisi, alt bölgede döngüsel havalandırma ile aktive edilen boşaltma sürecinde huni akışı tarafından sağlanır. Bu karışım sistemi, düşük enerji tüketimiyle yüksek homojenleştirme verimliliği gösterir. Homojenize çiğ un, karıştırma silosunun alt boşluğundaki fırın besleme sistemine gönderilir.
Homojenize ham un, elektrikli akış valfi ve kayışlı tartı besleyici ile ölçülür, ardından taşıma ekipmanı ve kova asansörüyle ön ısıtıcının yukarı akış kanalına gönderilir. Homojenleştirme silosu için hava kök üfleyicilerle sağlanmalıdır.

5.8 Fırın besleme sistemi
Çiğ un homojenleştirme silosundan alınan çiğ un tartı kutusuna gönderilir. Çöp kutusunun altındaki darbe akış ölçeriyle ölçüldükten sonra, ham un kayış tipi kova asansörüyle ön ısıtıcı sistemine gönderilir. Fırın geçici olarak durdurulduğunda, çiğ un tekrar ham un homojenleştirici silosuna geri getirilir.

5.9 Klinker sinterleme sistemi
Φ4.0x60m kuru proses döner fırın, tek seri 5 aşamalı siklon ön ısıtıcısı ve prekalsiner ile ızgara soğutucu kullanılacaktır. Sistem kapasitesi 2.500t/gün ve ısı tüketimi 740 kcal/kg'dır. Çiğ un, ön ısıtma ve kısmi karbon arındırma için ön ısıtıcıya verilmeden önce tartılır, ardından kalsinasyon için prekalsinatora verilir. Fırın girişindeki ham undaki CaCO3 karbonatsızlaşma oranı yaklaşık %95'tir. Ham un daha da karbonatsızlaştırılır ve fırında yakılır. 1.350°C'nin üzerinde sıcaklık alan klinker, soğutma için ızgara soğutucusuna girer. Soğutucunun çıkışındaki klinker sıcaklığı 65°C artı ortam sıcaklığı olarak belirlenir.
Ön ısıtıcıdan çıkan egzoz gazı, yaklaşık 310°C sıcaklıkta hammaddelerin kurutulması için kullanılır. Soğutucudan çıkan egzoz gazı, dışarı atılmadan önce arıtma için poşet filtresine aktarılır.

5.10 Klinker depolama
Soğutucudan, klinker kova zincirli konveyöre boşaltılır ve 27.000 tonluk bir klinker silosuna taşınır. Silo'nun içinde 500 ton kapasiteli yanmaz bir klinker kutusu kurulacak. Klinker, bantlı konveyörlerle klinker oran kutusuna taşınacaktır.

5.11 Alçı ve katkı maddelerinin ezilmesi ve iletilimi
Madenden kamyonla sahaya götürülen alçı, özel bir içimle doğrudan boşaltıldı ve PEX250×1000 kırıcı makinede ezildi. Ezici kapalıyken alçı özel bir yığın halinde tutulur ve daha sonra ön yükleyici tarafından ezmek için gönderilir. Ezildikten sonra, alçı bantlı konveyörlerle parti silosuna gönderilir.

5.12 Çimento öğütme
Klinker, alçı, kireçtaşı veya diğer katkı maddeleri, önceden belirlenmiş hıza orantılı hız kontrolcüsüyle donatılmış tartı besleyiciler aracılığıyla ilgili bunkerden çıkarılır.
Çimento öğütme departmanında ana ekipman φ3,8×13m gücünde iki top değirmenidir. Kutuların altındaki tartı besleyiciler, malzemeleri ayar oranına göre besler. Karışım, bantlı konveyör tarafından değirmene beslenir. Toprak çimento malzemesi, kova asansörü ve hava sürgüsiyle ayırıcıya gönderilir. Bitmiş ürün, hava sürgüsiyle çimento silolarına gönderilir ve kaba parçacık tekrar top değirmenine geri döner. Değirmenden çıkan egzoz gazı poşet filtresinde arıtılır ve atmosfere yayılacaktır.

5.13 Çimento deposu
15 m çapında dört çimento silosu ve depolama kapasitesi 20.000 ton. Çimento fabrikasından alınan çimento, asansörle silo'nun üstüne taşınıyordu. Silodaki çimento kaydırakla orta kutuya geçti, orta kutudan boşaltılan çimento ise 3×150 t/s) çimento toplu aracından taşındı, bir diğeri ise hava kaydırmasıyla çimento paketleyiciye taşındı.

5.14 Çimento kaplama
Çimento paketleme için iki set çimento paketleyici (8 çıkışlı döner paketleyici, 100t/s) kullanılacaktır.
Ambalajlamadan kaynaklanan toz, poşet filtreleri tarafından toplanır ve vidalı konveyörle paketleyiciden önceki kova asansörüne gönderilirken, atık hava bir fan aracılığıyla boşaltır.

5.15 Kömür öğütme
Kömür öğütme sistemi bilyalı değirmeni benimseyecek. Ham kömür nemi %≤%10 olduğunda, ürün nemi %≤1, ham kömür boyutu ≤25mm, ürün saflığı 80m elek kalıntısı ≤%10 olduğunda ve tüm sistemin çıkışı 18t/h olur.

5.16 CCR ve merkezi laboratuvar. CCR'de rutin süreç operasyonu ve kontrolü yürütülecek, merkezi laboratuvarda ise ham madde, yakıt, bitmiş ürün ve yarı maden ürün kalite kontrolü ve testi yapılacaktır.

5.17 Hava kompresör istasyonu
Bir hava kompresörü istasyonu kurulacak, toplam 23m3/dakika deplasman gücünde 5 set vidalı hava takviyeli kompresör ve basınç 0.8Mpa'dır; bu da üretim hattındaki tüketiciler için kuru, yağsız ve susuz sıkıştırılmış hava sağlar.

Technica

 

Hayır.	Bölüm	Teknik performans	Kapasite(t/s)	Sayı	Yıllık koşu Oran(%)
1	Kireçtaşı ezme	ağır hizmet plaka besleyicisi boyut: B2000×9018mm Tane boyutu: ≤1000mm güç:45kW(V· F）	550	1	17.6
		Tek aşamalı çekiç kırıcı size:PPC-2018 Ürün boyutu: ≤65mm (%90) Güç: 710 kW	550	1	17.6
2	Kireçtaşı ön karışımı depolama	Yan konsol istem Malzeme dinlenme açısı: 38° Kapasite:500t/saat kazıyıcı geri kazandırıcı Kapasite:300 t/s güç:~125kW	600 300	1 1	17.6 32
3	Kil ezme	kil ezici Maksimum boyut: <400mm Deşarj boyutu (atık %10): ≤50mm Malzeme nemi:%≤20% Güç: 2×37kW	80	1	20
4	Yardımcı materail ve kömür ön karışımı	Yan konsol istem Malzeme dinlenme açısı: 38° Kapasite: 250t/h kazıyıcı yeniden talep cihazı Kapasite:150 t/h güç:~125kW	250 150	1 2	19 32
4	Ham değirmen	Dikey değirmen Yem mumu: %≤10 Yem tane boyutu:≤75mm Boşaltma nemi:%≤1 Boşaltma inceliği: ≤%14(0,09mm kalıntı) motor gücü: 2000kW	210	1	70
		Ayırıcı Tip: motor gücü: 110kW		1	70
		Dolaşan fan Kapasite: 450000m3/saat basınç:10000Pa motor gücü: 1800kW		1	70
5	Fırın girişi	Yüksek sıcaklık fanı Kapasite:480000m3/saat basınç:7500Pa motor gücü: 1400kW	104.2	1	85.00
		Su Püskürtme Sistemi 8000x30000 Hacim: 480000m3/h Giriş hava sıcaklığı: 350°C (max. 450°C) Çıkış hava sıcaklığı: <150°C Su püskürtme hacmi: 2.0~20m3/h		1	85.00
		Poşet filtresi Kapasite:480000m3/saat Çıkış yoğunluğu: ≤30mg/Nm3		1	85.00
		atık gaz için fan Kapasite:480000m3/saat basınç: 4000Pa motor gücü: 800kW		1	85.00
		5 siklon ön ısıtıcı ve kalsiner öncesi sistemi: RF5/2000 C1:2-Φ4600mm C2:1-Φ6500mm C3:1-Φ6500mm C4:1-Φ6800mm C5:1-Φ6800mm kalsinator:Φ5050x30000 mm Kapasite:2500 t/d		1	85.00
6	Fırın	döner fırın Tip: Φ4.0×60m Eğim: %4 devir 0.39-4.10r/dk motor gücü: 355kW(DC)	104.2	1	85.00
7	klinker soğutması	Kafes soğutucu: Üçüncü nesil hava ışını tip:LBT2500 ızgara etkin alanı: 65m2 deşarj sıcaklığı: ortam sıcaklığı+65°C Kapasite:2500~3000 t/d	104.2	1	85.00
8	Fırın çıkış atık gazı arıtımı	Isı değiştirici İşlem hacmi: 300000m3/h giriş sıcaklığı: 250°C (max.450°C) çıkış sıcaklığı: 130°C (max.180°C)		1	85.00
		EP Kapasite:300000m3/saat Çıkış yoğunluğu: ≤30mg/Nm3		1	85.00
		atık gaz için üfleyici Kapasite:300000m3/saat basınç:2300Pa motor gücü: 355kW		1	85.00
9	Çimento öğütme	Çimento Fabrikası Tip: Ф3.8×13m Yem tane boyutu:≤25mm Ürün inceliği: Özel alan: 3400cm2/g motor gücü: 2500kW	70~75	2	75.00
		ayırıcı N2000 tipi O-sepa En fazla besleme kapasitesi:300t/saat Ürün çıkışı:60~100t/h		2	75.00
		Poşet filtresi Kapasite: 120000m3/h Çıkış yoğunluğu: ≤30mg/Nm3		2	75.00
		Atık gaz için fan Kapasite: 12000m3/h Basınç: 8000Pa		2	75.00
10	Alçı Ezici	Çene kırıcı Tip: PEX250×1000 Maksimum tane boyutu: <210 mm Deşarj tanesi boyutu: ≤25 mm motor gücü: 37 kW	20	1	20
11	Çimento Kaplama& toplu yükleme	Sekiz ağızlı döner paketleme makinesi Tartı hassasiyeti: +0.5kg -0.2kg	100	2
		Toplu yükleme sistemi	150	3
12	Hava sıkıştırma istasyonu	Vidalı hava takviyeli kompresör Deşarj kapasitesi: 23m3/dakika Boşalma basıncı: 0.8MPa motor gücü: 132kW		5	85.00
	Kömür öğütme	Ball değirmeni Tip: 3×(7+2)m Yem nemi: ≤%10 Yem tane boyutu: ≤25mm Boşaltma nemi: %≤1 Deşarj inceliği: %8-10 (0,08mm kalıntı) Ana motor gücü: 630kW	20~22	1	68
		Kömür fabrikası dinamik ayırıcısı Kapasite: 16~20t/h Hacim: 36000m3/h~50000m3/h İncelik: ≤%6(0,08mm kalıntı) Motor gücü: 22kW		1	68
		Poşet filtresi Kapasite: 55000m3/h Çıkış yoğunluğu: ≤30mg/Nm3		1	68