3000tpd çimento üretim hattı

Giriş

Pengfei EPC çimento üretim hattı projesi, proses tasarımı, ekipman temini (mekanik ve elektrikli parçalar dahil), inşaat mühendisliği, kurulum ve devreye alma, deneme işletimi, üretim standartlarına ulaşma ve nihai teslimat gibi hizmetleri içermektedir. Mekanik ekipmanlar arasında kireçtaşı kırma ve taşıma, kil kırma ve yardımcı hammadde ön homojenizasyon sahası, hammadde harmanlama istasyonu, hammadde öğütme ve atık gaz arıtma, hammadde homojenizasyon deposu ve hammadde fırına giren fırın ve ateşleme fırını Kuyruk, ateşleme fırını ve üçüncül hava kanalı, ateşleme fırını kafası, klinker taşımacılığı, klinker depolama ve nakliyesi, çimento harmanlama istasyonu ve klinker yığını, alçı, karışık malzemelerin kırılması ve taşınması, çimento öğütme ve nakliyesi, çimento depolama ve nakliyesi, çimento paketleme, torbalı çimento yükleme, çimento otomobil yığını, makine tamir atölyesi ve toplam malzeme deposu.

Proses parametreleri

(1) Klinker çıkışı: ≥3000 t / d; (2) Klinker yanması için ısı tüketimi (3) Klinker için kapsamlı güç tüketimi (4) Çimento için kapsamlı güç tüketimi (5) 28 günlük klinker yoğunluğu (6) Toz emisyon konsantrasyonu

Üretim yöntemi

Çimento üretiminde ana hammadde olarak kireçtaşı ve kil kullanılır. Kırma ve harmanlama işleminden sonra hammadde üretilir. Hammaddeler, kalsinasyon için bir çimento döner fırınına beslenir. Daha sonra klinker uygun miktarda alçı ile ilave edilir, bazı karışık malzemeler veya katkı maddeleri ile karıştırılır ve çimento ile öğütülür ve daha sonra bir paketleme makinesi veya dökme makine ile sevk edilir. Çimento üretim ekipmanı genellikle kuru çimento üretim sürecini kullanır. Hammaddelerin aynı anda kurutulması ve çiğ un tozu haline getirilmesi ve olgun malzemelerin kalsinasyonu için kuru bir döner fırına beslenmesi için bir yöntem. Kuru üretimin temel avantajı düşük ısı tüketimidir.

Süreç akışı açıklaması

5.1 Kireçtaşı kırıcı
Tesiste kireçtaşı kırma tesisi kuruldu. Ocaktan çıkarılan kireçtaşı, kamyonlar tarafından betondan yapılmış ve çubuklu çelik levha ile kaplanmış boşaltma hunisine boşaltılır ve 550 t/h kapasiteli ağır hizmet tipi apron besleyici vasıtasıyla kırıcıya çekilir.
Konkasör 550 t/h kapasiteli çekiçli kırıcıdır. Maksimum 1.000 mm boyutundaki kireçtaşı topaklarını kenardan kenara 75 mm'den daha küçük bir boyuta kadar kırabilir. Kırıcının aşırı yüklenmesini önlemek için, apron besleyici hızı, kırıcı tahrik motorunun güç tüketimine yanıt olarak bir hidrolik tahrik ünitesi tarafından değiştirilir. Mafsal besleyiciden dökülen malzemenin üzerine toplanması için bir sıyırıcı konveyör donatılmıştır. Kırma kireçtaşı, bantlı konveyörler ile dairesel ön harmanlama yatağına taşınır. Kırma kapasitesinin ölçümü için toplayıcılı bantlı kantar sağlanmıştır. Kırma tesisinin tozdan arındırılması için darbeli jet süpürücü tip bir torba filtre sağlanmıştır.

5.2 Kireçtaşı ön homojenizasyonuKırma kireçtaşı, 600 t/h kapasiteli yanal bom tipinde ve 24.000 tonluk dairesel stoka kadar istiflenir. Kireç taşının müteakip bir bantlı konveyöre çıkarılması için 300 t/s kapasiteli bir köprü tipi geri kazanım makinesi sağlanmıştır

5.3 Yardımcı malzemeler ve kömür kırma ve taşıma Düzeltici (Kil, Demir cevheri vb.) ve kömür, damperli kamyon ile tesise taşınacaktır. Kırıcı kapalı stokta sabitlenecektir. Bir apron besleyici, nem içeriği 10'dan az olan malzemeleri bir kırıcıya besleyecektir. Kırılan malzemeler, bir bantlı konveyör ile uzun ön harmanlama istif sahasına taşınacaktır.

5.4 Düzeltici ve kömür ön harmanlama: Düzeltici, kamyonlar tarafından betondan yapılmış ve çubuklu çelik levha ile kaplanmış boşaltma hunisine boşaltılır ve ağır hizmet tipi bir apron besleyici vasıtasıyla kırıcıya çıkarılır.
Kırılmış malzemeler, uzunlamasına malzeme ön karıştırma yatağında depolanacaktır. Kırma kapasitesinin ölçümü için toplayıcılı Bantlı Kantar sağlanmıştır.
Kömür, bantlı konveyör ile ön harmanlama deposuna taşınır. Bu malzeme, yanal bom tipi ile istiflenir, iki uzunlamasına stok oluşturur. Düzeltici malzemenin müteakip bir bantlı konveyöre hammadde orantı hunisine ve kömür hunisine çıkarılması için iki konsol tipi geri kazanıcı sağlanmıştır.

5.5 Hammadde oranlama ve taşımaHammadde oranlama istasyonunda 4 kutu vardır: kireçtaşı kutusu, karışım kutusu, kil kutusu, demir kutusu. Her haznenin altında, bir tartım besleyici, malzemeyi verilen oranlama oranına göre hazneden otomatik ve sorunsuz bir şekilde boşaltır. Karıştırılan hammadde, bir bantlı konveyör ile değirmene taşınır.

5.6 Hammadde öğütme ve atık gaz arıtma: Hammadde öğütme için dikey bir değirmen kullanılacaktır. Ham değirmenin kapasitesi 210 ton/saattir. Hammaddeler, öğütme ve kurutma için değirmene beslenmeden önce ayarlanan orana göre oranlanacaktır. Öğütülmüş malzeme hava ile siklon ayırıcıya taşınacak ve kaba parçacık entegre ayırıcı tarafından toplanacak ve yeniden öğütülmek üzere değirmene geri gönderilecektir. Siklon ayırıcıdan çıkan toz yüklü hava, atmosfere yayılmadan önce bir torba filtrede arıtılacaktır (<30mg/Nm3). The raw meal collected by the cyclone separator and the bag filter will be sent to the raw meal homogenizing silo. The hot air for drying the raw material will be drawn from the cyclone preheater. 

5.7 Farin homojenizasyon silosu
Harmanlama sistemi, çoklu besleme sistemleri ve 7.500 ton kapasiteli sürekli harmanlama silosundan oluşmaktadır. Çoklu besleme sistemi, silonun tüm enine kesiti boyunca tek tip katmanlar oluşturulmasını sağlar. Homojenleştirme işlemi, alt bölgedeki döngüsel havalandırma ile aktive edilen boşaltma işlemi sırasında huni akışı ile gerçekleştirilir. Bu karıştırma sistemi, düşük enerji tüketimi ile yüksek homojenleştirme verimliliği gösterir. Homojenize edilmiş farin, harmanlama silosunun alt boşluğunda bulunan fırın besleme sistemine gönderilir.
Homojenize edilmiş çiğ küspe, elektrikli akış valfi ve bantlı tartı besleyici ile ölçülür, daha sonra taşıma ekipmanı ve kovalı elevatör ile ön ısıtıcının yukarı akış kanalına gönderilir. Homojenizasyon silosu için hava kök üfleyiciler ile sağlanmalıdır.

5.8 Fırın besleme sistemi
Farin homojenizasyon silosundan çıkan farin, bir tartım haznesine gönderilir. Farin küspesi, hazne altında bulunan darbeli debimetre ile ölçüldükten sonra bant tipi kovalı elevatör ile ön ısıtıcı sistemine gönderilir. Fırın geçici olarak durdurulduğunda, farin tekrar farin homojenizasyon silosuna geri gönderilir.

5.9 Klinker sinterleme sistemi
Φ4.0x60m kuru işlem döner fırın, tek seri, 5 kademeli siklon, ön ısıtıcı ve ön kalsinatör ile ızgara soğutucusu kullanılacaktır. Sistem kapasitesi 2.500t/d ve ısı tüketimi 740 kcal/kg'dır. Çiğ yemek, ön ısıtma ve kısmi de-karbonasyon için ön ısıtıcıya ve daha sonra kalsinasyon için ön kalsinatöre beslenmeden önce tartılacaktır. Fırın girişindeki çiğ küspedeki CaCO3'ün karbondan arındırma oranı yaklaşık %95'tir. Çiğ yemek ayrıca gazdan arındırılır ve fırında yakılır. Sıcaklığı 1.350 ° C'nin üzerinde olan klinker, su verme için ızgara soğutucusuna girecektir. Soğutucunun çıkışındaki klinker sıcaklığı 65°C artı ortam sıcaklığı olacaktır.
Hammaddeleri kurutmak için yaklaşık 310 ° C sıcaklığındaki ön ısıtıcıdan çıkan egzoz gazı kullanılacaktır. Soğutucudan çıkan egzoz gazı, yayılmadan önce arıtma için torba filtreye verilecektir.

5.10 Klinker depolama
Soğutucudan klinker, klinker kova zincirli konveyöre boşaltılır ve 27.000 tonluk bir klinker silosuna taşınır. Silonun iç kısmına 500 ton kapasiteli az yanmış klinker tankı kurulacak. Klinker, bantlı konveyörler ile klinker oranlama kutusuna taşınacaktır.

5.11 Alçı ve katkı maddesi kırma ve taşıma
Madeninden sahaya kamyonla getirilen alçı, özel bir devirle doğrudan boşaltılır ve PEX250×1000 kırıcıda ezilir. Kırıcı kapalıyken, alçı özel yığın halinde tutulur, daha sonra ön yükleyici ile kırma devrilmesine gönderilir. Ezildikten sonra, alçı daha sonra bantlı konveyörler ile toplu siloya gönderilir.

5.12 Çimento öğütme
Klinker, alçıtaşı, kireçtaşı veya diğer katkı maddeleri, önceden belirlenmiş bir orana orantılı olarak bir hız kontrol cihazı ile donatılmış tartım besleyicileri vasıtasıyla ilgili besleme hunisinden çıkarılır.
İki adet φ3.8×13m bilyalı değirmen, çimento öğütme bölümündeki ana ekipmandır. Kutuların altındaki tartı besleyicileri, malzemeleri ayar oranına göre besleyecektir. Karışım, bantlı konveyör ile değirmene beslenecektir. Öğütülmüş çimento malzemesi, kovalı elevatör ve hava kaydırağı ile ayırıcıya gönderilecektir. Bitmiş ürün hava kaydırağı ile çimento silolarına gönderilecek ve iri partikül bilyalı değirmene geri dönecektir. Değirmenden çıkan egzoz gazı, torba filtrede arıtılacak ve atmosfere yayılacaktır.

5.13 Çimento depolama
15m çapında ve 20.000 ton depolama kapasitesine sahip dört çimento silosu. Çimento değirmeninden çıkan çimento, asansör ile silonun tepesine taşınır. Silodaki çimento orta hazneye sürgüden geçirilmiş, orta hazneden boşaltılan çimento, çimento dökme aracından (3×150 t/h), bir diğeri ise hava kaydırağı ile çimento paketleyiciye taşınmıştır.

5.14 Çimento paketleme
Çimento paketleme için iki set çimento paketleyici (8 ağızlı döner paketleyici, 100 ton/saat) kullanılacaktır.
Salmastradan kaynaklanan toz, torba filtreler tarafından toplanır ve atık hava bir fan vasıtasıyla tahliye edilirken vidalı konveyör ile paketleyiciden önce kovalı elevatörlere gönderilir.

5.15 Kömür öğütme
Kömür öğütme sistemi bilyalı değirmeni benimseyecektir. Ham kömür nemi %≤10, ürün nemi %≤1 ve ham kömür boyutu ≤25 mm, ürün inceliği 80m elek kalıntısı %≤10 ve daha sonra tüm sistemin çıktısı 18 ton/saattir.

5.16 CCR ve merkezi laboratuvar. CCR'da rutin proses operasyonu ve kontrolü gerçekleştirilecek, merkezi laboratuvarda ise hammadde, yakıt, bitmiş ürün ve yarı mamul ürün kalite kontrolü ve testi gerçekleştirilecektir.

5.17 Hava kompresörü istasyonu
Bir hava kompresörü istasyonu kurulacak, deplasman olarak 23m3 / dak'ın tamamında 5 set vidalı hava takviye kompresörü kurulacak ve basınç 0.8Mpa, üretim hattındaki tüketiciler için kuru, yağsız ve susuz basınçlı hava sağlayacaktır.

Technica

 

Hayır.	Bölüm	Teknik performans	Kapasite(t/saat)	Miktar	Yıllık koşu Oran(%)
1	Kireçtaşı kırma	Ağır Hizmet Tipi Plaka Besleyici Boyutu: B2000 × 9018mm Tane boyutu: ≤1000mm güç: 45kW (V · F）	550	1	17.6
		Tek kademeli çekiçli kırıcı Boyutu: PPC-2018 Ürün boyutu: ≤65mm (% 90) güç:710 kW	550	1	17.6
2	Kireçtaşı ön karıştırma depolaması	Yan konsol istifleyici Malzeme dinlenme açısı: 38 ° Kapasite:500t/h sıyırıcı geri kazanım Kapasite:300 t/h Güç: ~ 125kW	600 300	1 1	17.6 32
3	Kil kırma	kil kırıcı Maksimum boyut: < 400mm Boşaltma boyutu (kalıntı% 10): ≤50mm Malzeme Nemi:% ≤20 Güç: 2×37kW	80	1	20
4	Yardımcı malzeme ve kömür ön harmanlama	Yan konsol istifleyici Malzeme dinlenme açısı: 38 ° Kapasite: 250 ton/saat sıyırıcı geri kazanım aracı Kapasite:150 t/h Güç: ~ 125kW	250 150	1 2	19 32
4	Ham değirmen	Dikey değirmen Besleme nemi:% ≤10 Besleme tahıl boyutu: ≤75mm Boşaltma Nemi:% ≤1 Deşarj inceliği: % ≤14 (0,09 mm kalıntı) Motor gücü: 2000kW	210	1	70
		Ayırıcı Tür: motor gücü: 110kW		1	70
		Sirkülasyon fanı Kapasite: 450000m3 / h basınç: 10000Pa Motor gücü: 1800kW		1	70
5	Fırın girişi	yüksek sıcaklık fanı Kapasite:480000m3/h Basınç: 7500Pa Motor gücü: 1400kW	104.2	1	85.00
		su püskürtme sistemi 8000x30000 Hacim: 480000m3 / h Giriş havası sıcaklığı: 350 °C (max.450 °C) Çıkış hava sıcaklığı: <150 °C Su püskürtme hacmi: 2.0 ~ 20m3 / h		1	85.00
		Torba filtre Kapasite:480000m3/h Çıkış yoğunluğu: ≤30mg / Nm3		1	85.00
		atık gaz fanı Kapasite:480000m3/h Basınç: 4000Pa Motor gücü: 800kW		1	85.00
		5 siklon ön ısıtıcı ve ön kalsinatör sistemi: RF5 / 2000 C1: 2-Φ4600mm C2: 1-Φ6500mm C3: 1-Φ6500mm C4: 1-Φ6800mm C5: 1-Φ6800mm kalsinatörü: Φ5050x30000 mm Kapasite:2500 t/gün		1	85.00
6	Fırın	Döner Fırın Türü: Φ4.0×60m Eğim: %4 devir 0.39-4.10r / dakika motor gücü: 355kW (DC)	104.2	1	85.00
7	Klinker Soğutma	Izgara soğutucusu: Üçüncü nesil hava ışını Türü:LBT2500 ızgara etkili alan: 65m2 deşarj sıcaklığı: ortam sıcaklığı + 65 °C Kapasite:2500 ~ 3000 t / gün	104.2	1	85.00
8	Fırın çıkışı atık gaz arıtımı	ısı eşanjörü İşleme hacmi: 300000m3 / h giriş sıcaklığı: 250 °C (max.450 °C) çıkış sıcaklığı: 130 °C (max.180 °C)		1	85.00
		EP Kapasite:300000m3/h Çıkış yoğunluğu: ≤30mg / Nm3		1	85.00
		atık gaz için üfleyici Kapasite:300000m3/h Basınç: 2300Pa motor gücü: 355kW		1	85.00
9	Çimento öğütme	Çimento Değirmeni Türü: Ф3.8×13m Besleme tahıl boyutu: ≤25mm Ürün inceliği: Belirli alan: 3400cm2 / g motor gücü: 2500kW	70~75	2	75.00
		ayırıcı N2000 tipi O-sepa En çok besleme kapasitesi: 300t / h Ürün çıkışı: 60 ~ 100t / h		2	75.00
		Torba filtre Kapasite: 120000m3 / h Çıkış yoğunluğu: ≤30mg / Nm3		2	75.00
		Atık gaz fanı Kapasite: 12000m3 / h Basınç: 8000Pa		2	75.00
10	Alçı Kırma	Çeneli kırıcı Türü: PEX250×1000 maksimum tane boyutu: <210 mm boşaltma tane boyutu: ≤25 mm motor gücü: 37 kW	20	1	20
11	Çimento paketleme ve Toplu yükleme	Sekiz ağızlı döner paketleme makinesi Tartım hassasiyeti: + 0.5kg -0.2kg	100	2
		Toplu yükleme sistemi	150	3
12	Hava sıkıştırma istasyonu	vidalı hava takviyeli kompresör Boşaltma kapasitesi: 23m3 / dakika boşaltma basıncı: 0.8MPa Motor gücü: 132kW		5	85.00
	Kömür öğütme	Bilyalı değirmen Türü: 3× (7 + 2) m Besleme nemi: %≤10 Besleme tane boyutu: ≤25mm Deşarj nemi:% ≤1 Deşarj inceliği:% 8-10 (0.08mm kalıntı) Ana motor gücü: 630kW	20 ~ 22	1	68
		Kömür değirmeni dinamik ayırıcı Kapasite: 16 ~ 20 ton / saat Hacim: 36000m3 / h ~ 50000m3 / h İncelik:% ≤6 (0,08 mm kalıntı) Motor gücü: 22kW		1	68
		Torba filtre Kapasite: 55000m3 / h Çıkış yoğunluğu: ≤30mg / Nm3		1	68