3000tpd çimento üretim hattı

Giriş

Pengfei EPC çimento üretim hattı projesi, proses tasarımı, ekipman temini (mekanik ve elektrikli parçalar dahil), inşaat mühendisliği, kurulum ve devreye alma, deneme operasyonu, üretim standartlarına ulaşma ve nihai teslimat gibi hizmetleri içerir. Mekanik ekipmanlar arasında kireçtaşı kırma ve taşıma, kil kırma ve yardımcı hammadde ön homojenizasyon sahası, hammadde harmanlama istasyonu, hammadde öğütme ve atık gaz arıtma, hammadde homojenizasyon deposu ve hammadde giriş fırını ve ateşleme fırını Kuyruk, ateşleme fırını ve üçüncül hava kanalı, ateşleme fırını kafası, klinker taşıma, klinker depolama ve taşıma, çimento harmanlama istasyonu ve klinker yığını, alçı, karışık malzemelerin kırılması ve taşınması, çimento öğütme ve nakliyesi, çimento depolama ve nakliyesi, çimento paketleme, torbalı çimento yükleme, çimento otomobil yığını, makine tamir atölyesi ve toplam malzeme deposu.

Proses parametreleri

(1) Clinker output: ≥3000 t / d; (2) Heat consumption for clinker burning (3) Comprehensive power consumption for clinker (4) Comprehensive power consumption for cement (5) 28-day intensity of clinker (6) Dust emission concentration

Üretim metodu

Çimento üretiminde ana hammadde olarak kireçtaşı ve kil kullanılmaktadır. Kırma ve harmanlama işleminden sonra hammadde üretilir. Hammaddeler, kalsinasyon için bir çimento döner fırınına beslenir. Daha sonra klinker uygun miktarda alçı ile ilave edilir, bazı karışık malzemeler veya katkı maddeleri ile karıştırılır ve çimento ile öğütülerek çimento haline getirilir ve daha sonra bir paketleme makinesi veya dökme makine ile sevk edilir. Çimento üretim ekipmanları genellikle kuru çimento üretim sürecini kullanır. Hammaddelerin aynı anda kurutulması ve çiğ yemek tozu haline getirilmesi ve olgun malzemelerin kalsinasyonu için kuru bir döner fırına beslenmesi için bir yöntem. Kuru üretimin temel avantajı düşük ısı tüketimidir.

Süreç akışı açıklaması

5.1 Kireçtaşı kırıcı
Tesise kireçtaşı kırma tesisi kuruldu. Ocaktan çıkarılan kireçtaşı, kamyonlar tarafından betondan yapılmış ve çubuklu çelik levha ile kaplanmış boşaltma hunisine boşaltılır ve kırıcıya 550 t/h kapasiteli ağır hizmet tipi bir apron besleyici vasıtasıyla çıkarılır.
Kırıcı 550 t/h kapasiteli çekiçli kırıcıdır. Maksimum 1.000 mm boyuttaki kireçtaşı topaklarını kenardan kenara 75 mm'den daha küçük bir boyuta kadar kırabilir. Kırıcının aşırı yüklenmesini önlemek için, kırıcı tahrik motorunun güç tüketimine yanıt olarak bir hidrolik tahrik ünitesi tarafından apron besleyici hızı değiştirilir. Apron besleyiciden dökülen malzemenin üzerine toplanması için bir sıyırıcı konveyör donatılmıştır. Kırma kireçtaşı, bantlı konveyörler ile dairesel ön harmanlama yatağına taşınır. Kırma kapasitesinin ölçümü için toplayıcılı bantlı kantar sağlanmıştır. Kırma tesisinin tozdan arındırılması için darbeli jet süpürücü tip torba filtre sağlanmıştır.

5.2 Kireçtaşı ön homojenizasyonuKırma kireçtaşı, 24.000 tonluk dairesel stoka 600 ton/saat kapasiteli yanal bom tipinde istiflenir. Kireç taşının müteakip bir bantlı konveyöre çıkarılması için 300 t/s kapasiteli köprü tipi bir geri kazanım makinesi sağlanmıştır

5.3 Yardımcı malzemeler ve kömür kırma ve taşıma Düzeltici (Kil, Demir cevheri vb.) ve kömür, damperli kamyon ile tesise taşınacaktır. Kırıcı kapalı stokta sabitlenecektir. Bir apron besleyici, nem içeriği 10'dan az olan malzemeleri bir kırıcıya besleyecektir. Ezilmiş malzemeler, bir bantlı konveyör ile uzun ön harmanlama istif sahasına taşınacaktır.

5.4 Düzeltici ve kömür ön harmanlama: Düzeltici, kamyonlar tarafından betondan yapılmış ve çubuklu çelik levha ile kaplanmış boşaltma hunisine boşaltılır ve kırıcıya ağır hizmet tipi bir apron besleyici vasıtasıyla çıkarılır. 
Ezilmiş malzemeler, uzunlamasına malzeme ön karıştırma yatağında depolanacaktır. Kırma kapasitesinin ölçümü için toplayıcılı Bantlı Kantar sağlanmıştır.
Kömür, bantlı konveyör ile ön harmanlama deposuna taşınır. Bu malzeme, yanal bom tipi ile istiflenir, iki uzunlamasına stok oluşturur. Düzeltici malzemenin müteakip bir bantlı konveyöre hammadde oran hunisine ve kömür haznesine çıkarılması için iki konsol tipi geri kazanıcı sağlanmıştır.

5.5 Hammadde oranlama ve taşımaHammadde oranlama istasyonunda 4 kutu vardır: kireçtaşı kutusu, karışım kutusu, kil kutusu, demir kutusu. Her haznenin altında, bir tartım besleyici, malzemeyi verilen oranlama oranına göre otomatik ve sorunsuz bir şekilde hazneden boşaltır. Karıştırılan hammadde, bir bantlı konveyör ile değirmene taşınır.

5.6 Raw material grinding and waste gas treatment A vertical mill will be used for raw materials grinding. The capacity of the raw mill is 210t/h. The raw materials will be proportioned according to the set ratio before they are fed to the mill for grinding and drying. The ground material will be carried by air to the cyclone ayırıcı and the coarse particle will be collected by the integrated ayırıcı and returned to mill for regrinding. The dust laden air out of the cyclone ayırıcı will be treated in an bag filter before being emitted into the atmosphere (<30mg/Nm3). The raw meal collected by the cyclone ayırıcı and the bag filter will be sent to the raw meal homogenizing silo. The hot air for drying the raw material will be drawn from the cyclone preheater. 

5.7 Farin homojenizasyon silosu 
Harmanlama sistemi, çoklu besleme sistemleri ve 7.500 ton kapasiteli sürekli harmanlama silosundan oluşmaktadır. Çoklu besleme sistemi, silonun tüm kesiti üzerinde tek tip katmanlar oluşturulmasını sağlar. Homojenleştirme işlemi, alt bölgedeki döngüsel havalandırma ile aktive edilen boşaltma işlemi sırasında huni akışından etkilenir. Bu karıştırma sistemi, düşük enerji tüketimi ile yüksek homojenleştirme verimliliği gösterir. Homojenize edilen farin, harmanlama silosunun alt boşluğunda bulunan fırın besleme sistemine gönderilir.
Homojenize edilmiş çiğ küspe, elektrikli akış valfi ve bantlı tartım besleyici ile ölçülür, daha sonra taşıma ekipmanı ve kovalı elevatör ile ön ısıtıcının yukarı akış kanalına gönderilir. Homojenizasyon silosu için hava, kök üfleyiciler tarafından sağlanmalıdır.

5.8 Fırın besleme sistemi
Farin homojenizasyon silosundan gelen farin, tartım kutusuna gönderilir. Farin, hazne altındaki darbeli debimetre ile ölçüldükten sonra bant tipi kovalı elevatör ile ön ısıtıcı sistemine gönderilir. Fırın geçici olarak durdurulduğunda, farin homojenizasyon silosuna geri gönderilir.

5.9 Klinker sinterleme sistemi
Φ4.0x60m dry process döner fırın with single series 5 stages cyclone preheater and precalciner as well as grate cooler will be used. The system capacity is2,500t/d and the heat consumption 740 kcal/kg. The raw meal will be weighed before fed into preheater for preheating and partial de-carbonation and then into precalciner for calcination. The de-carbonation rate of CaCO3 in the raw meal at the kiln inlet is about 95%. The raw meal is further de-carbonated and burned in the kiln. The clinker which temperature over 1,350℃ will enter into the grate cooler for quenching. The clinker temperature at the outlet of the cooler will be 65℃ plus the ambient temperature.
Hammaddelerin kurutulması için yaklaşık 310 °C sıcaklıktaki ön ısıtıcıdan çıkan egzoz gazı kullanılacaktır. Soğutucudan çıkan egzoz gazı, yayılmadan önce arıtma için torba filtreye verilecektir.

5.10 Klinker depolama
Klinker, soğutucudan klinker kova zincirli konveyöre boşaltılır ve 27.000 tonluk bir klinker silosuna taşınır. Silonun iç kısmına 500 ton kapasiteli az yanmış klinker tankı kurulacak. Klinker, bantlı konveyörler ile klinker oranlama kutusuna taşınacaktır.

5.11 Alçı ve katkı malzemesi kırma ve taşıma
Trucked to the site from the its mine, gypsum directly discharged at an exclusive tipple, and crushed in the PEX250×1000 crusher.When the crusher is off, gypsum is kept in exclusive pile, later sent to Kırma tipple by frontloader. After Kırma, the gypsum then be sent to the batch silo by belt conveyors.

5.12 Çimento öğütme
Klinker, alçıtaşı, kireç taşı veya diğer katkı maddeleri, önceden belirlenmiş bir orana orantılı olarak bir hız kontrol cihazı ile donatılmış tartım besleyicileri aracılığıyla ilgili besleme hunisinden çıkarılır.
Two units of φ3.8×13m ball mills are the main equipment in the çimento öğütme department. The weighing feeders under the bins will feed the materials according to the setting ratio. The mixture will be fed to the mill by the belt conveyor. The ground cement material will be sent to the ayırıcı by the bucket elevator and air slide. The finished product will be sent by the air slide to the cement silos and the coarse particle will return to the ball mill. The exhaust gas out of the mill will be purified in the bag filter and emitted into the atmosphere.

5.13 Çimento depolama
Four cement silos with diameter of 15m, and storage capacity 20,000t. The cement from the çimento değirmeni transported to the top of silo by elevator. The cement in the silo passed slide to middle bin, cement discharged from middle bin was transported from cement bulk vehicle (3×150 t/h), another transported to the cement packer by air slide.

5.14 Çimento paketleme 
Çimento paketleme için iki set çimento paketleyici (8 ağızlı döner paketleyici, 100 ton/saat) kullanılacaktır.
Paketlemeden kaynaklanan toz, torba filtreler tarafından toplanır ve atık hava bir fan vasıtasıyla boşaltılırken, helezon konveyör ile paketleyiciden önce kovalı elevatöre gönderilir.

5.15 Kömür öğütme
Kömür öğütme system will adopt ball mill. When raw coal moisture is ≤10%, product moisture is ≤1%, and raw coal size is ≤25mm, product fineness is 80m sieve residue ≤10%, and then the output of the whole system is 18t/h.

5.16 CCR ve merkezi laboratuvar. CCR'da rutin proses operasyonu ve kontrolü yürütülecek ve merkezi laboratuvarda hammadde, yakıt, bitmiş ürün ve yarı mamul kalite kontrolü ve testi yapılacaktır.

5.17 Hava kompresörü istasyonu
Bir hava kompresörü istasyonu kurulacak, deplasman olarak 23m3 / dak'nın tamamında 5 set vidalı hava yükseltme kompresörü kurulacak ve basınç 0.8Mpa, üretim hattındaki tüketiciler için kuru, yağsız ve susuz basınçlı hava sağlanacak.

Technica

 

Hayır.	Bölüm	Teknik performans	Kapasite(t/saat)	Miktar	Yıllık koşu Oran(%)
1	Kireçtaşı kırma	Ağır Hizmet Tipi Plaka Besleyici size:B2000×9018mm grain size: ≤1000mm power:45kW（V·F）	550	1	17.6
		Tek kademeli çekiçli kırıcı Boyutu: PPC-2018 product size: ≤65mm（90％） güç:710 kW	550	1	17.6
2	Kireçtaşı ön harmanlama deposu	Yan konsol istifleyici Material repose angle: 38° Capacity：500t/h  scraper reclaimer Kapasite:300 t/h Güç: ~ 125kW	600 300	1 1	17.6 32
3	Kil kırma	kil kırıcı Maksimum boyut: <400mm Deşarj boyutu (kalıntı% 10): ≤50mm material moisture:≤20% power: 2×37kW	80	1	20
4	Yardımcı malzeme ve kömür ön harmanlama	Yan konsol istifleyici Material repose angle: 38° Capacity：250t/h  scraper re-claimer Kapasite:150 t/h Güç: ~ 125kW	250 150	1 2	19 32
4	Ham değirmen	Dikey değirmen feed moisture:≤10% feed grain size:≤75mm discharge moisture:≤1% Deşarj inceliği: ≤14%(0.09mm  residue) Motor gücü: 2000kW	210	1	70
		Ayırıcı Tür: motor gücü: 110kW		1	70
		Sirkülasyon fanı Kapasite: 450000m3 / h basınç: 10000Pa Motor gücü: 1800kW		1	70
5	Fırın girişi	yüksek sıcaklık fanı Kapasite:480000m3/h basınç: 7500Pa motor power:  1400kW	104.2	1	85.00
		Su püskürtme sistemi 8000x30000 Hacim: 480000m3 / h Giriş havası sıcaklığı: 350 °C (max.450 °C) Çıkış hava sıcaklığı: <150 °C Su püskürtme hacmi: 2.0 ~ 20m3 / h		1	85.00
		Torba filtre Kapasite:480000m3/h outlet density: ≤30mg/Nm3		1	85.00
		atık gaz fanı Kapasite:480000m3/h pressure:  4000Pa motor power:  800kW		1	85.00
		5 cyclone pre-heater & pre-calciner system: RF5/2000 C1:2-Φ4600mm C2:1-Φ6500mm C3:1-Φ6500mm C4:1-Φ6800mm C5:1-Φ6800mm calciner:Φ5050x30000 mm Kapasite:2500 t/gün		1	85.00
6	Fırın	döner fırın Tür: Φ4.0×60m Eğim: %4 devir 0.39-4.10r / dak motor gücü: 355kW (DC)	104.2	1	85.00
7	Klinker Soğutma	Izgara soğutucu: Üçüncü nesil hava ışını Türü:LBT2500 ızgara etkili alan: 65m2 deşarj sıcaklığı: ortam sıcaklığı + 65 °C Kapasite:2500~3000 t/d	104.2	1	85.00
8	Fırın outlet waste gas treatment	ısı eşanjörü İşleme hacmi: 300000m3 / h giriş sıcaklığı: 250 °C (max.450 °C) çıkış sıcaklığı: 130 °C (max.180 °C)		1	85.00
		EP Kapasite:300000m3/h outlet density: ≤30mg/Nm3		1	85.00
		atık gaz için üfleyici Kapasite:300000m3/h basınç: 2300Pa motor gücü: 355kW		1	85.00
9	çimento öğütme	çimento değirmeni Tür: Ф3.8×13m feed grain size:≤25mm Ürün inceliği: Özel alan: 3400cm2 / g motor gücü: 2500kW	70 ~ 75	2	75.00
		ayırıcı N2000 tipi O-sepa Çoğu besleme kapasitesi: 300 ton / saat Ürün çıkışı: 60 ~ 100t / h		2	75.00
		Torba filtre Kapasite: 120000m3 / h Outlet density: ≤30mg/Nm3		2	75.00
		Atık gaz fanı Kapasite: 12000m3 / h Basınç: 8000Pa		2	75.00
10	Alçı Kırma	Çeneli kırıcı Tür: PEX250×1000 maksimum tane boyutu: <210 mm discharge grain size :≤25 mm motor gücü: 37 kW	20	1	20
11	Çimento Paketleme veamp; Toplu yükleme	Sekiz Ağızlı Döner Paketleme Makinası Weighing precision: +0.5kg  -0.2kg	100	2
		Toplu yükleme sistemi	150	3
12	Hava sıkıştırma istasyonu	vidalı hava takviyeli kompresör Boşaltma kapasitesi: 23m3 / dak boşaltma basıncı: 0.8MPa motor gücü: 132kW		5	85.00
	Kömür öğütme	Bilyalı değirmen Tür: 3×(7+2)m Feed moisture: ≤10% Feed grain size: ≤25mm Discharge moisture: ≤1% Deşarj inceliği:% 8-10 (0.08mm kalıntı) Ana motor gücü: 630kW	20 ~ 22	1	68
		Coal mill dynamic ayırıcı Kapasite: 16 ~ 20 ton / saat Hacim: 36000m3 / h ~ 50000m3 / h Finess: ≤6%(0.08mm residue) Motor gücü: 22kW		1	68
		Torba filtre Kapasite: 55000m3 / h outlet density: ≤30mg/Nm3		1	68