600 ton aktif kireç üretim hattı ekipmanı

Giriş

Biz, Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd, günde 1200 tonun altında kapasiteye sahip aktif kireç üretim hattı için komple ekipman tedarik ediyoruz. Aktif kireç, çelik üretimi, Al2O3 üretimi, Metal Mg üretimi, kalsiyum karbür ve Santral kükürt giderme kağıdı üretim alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. Aktif kireç, çelik yapım endüstrisinde önemli bir yardımcı malzemedir. Aktif kireç kullanımı kaliteyi ve kapasiteyi artırır, kayıp ve maliyeti düşürür. Aynı zamanda operasyonu stabilize eder. Üretimde kanıtlandığı gibi, çelik yapım endüstrisinde aktif kireç kullanımı çok karlıdır. Son yıllarda çelik sektörünün kireç kullanma kapasitesi %40 oranında artmıştır. High quality lime with activity above 300ml increased from 27% to 29.5%.

Açıklamak

1. Çelik üretim uygulaması, aktif kirecin kükürt giderme ve fosfordan arındırma verimliliğini %80 oranında artırabileceğini ve eritme süresini kısaltabileceğini onaylamıştır. Erimiş çelikteki asidik maddelerle 3-5 dakika içinde tamamen reaksiyona girebilir. Şaft fırınının kireç reaksiyon süresi en az 6-10 dakikaya ihtiyaç duyar. Ayrıca fırın sırtını %40'ın üzerine çıkarır. Fırın yükü tüketimi 10000000 ton olarak hesaplanan 5-8Kg / t çeliğe düşürülür, yıllık yaklaşık 15000000 tasarruf sağlar, üretim verimliliği önemlidir.
2.Desulfurization and dephosphorization efficiency of active lime is obviously improved,the average S removal rate of steel is 34.5% ,especially for high S iron (S ≥ 0.06%), efficiency is more obvious, and the S removal agent consumption can be reduced by about 45%.
3. Aktif kireç ile çelik üretimi, demir malzeme tüketimi, aktif olmayan kireçten 5-15Kg / t çelik ile azaltılabilir. Ayrıca çelik sıçramasını ve oksijen borusuna yapışmayı azaltabilir; yapışkan ağız; baca yapışması fenomeni.
4. Kireç tüketimi azaldı: aktif kireç ile çelik üretimi, tüketim aktif olmayan kireç ile karşılaştırıldığında 20 ~ 25Kg / t çeliği azaltabilir. Ve aktif olmayan kireç kullanılıyorsa, tüketim 65 ~ 70Kg'dan fazladır, aktif kireç kullanılıyorsa, 40 ~ 41.5Kg / t çeliktir.
5.Steelmaking with active lime,slagging is fast,desulfurization, dephosphorization ability is significant, the production efficiency can be improved by 5%~10%. 6.Quality requirement of the active lime limestone:CaO≥52% SiO2≮2.0% MgO≮1.5%

Proses ve ekipman

1. Hammadde taşıma sistemi
Madende ezildikten sonra kireçtaşı, dolomit fabrikaya ve kamyonla malzeme çukuruna, elemeden sonra sevk edilecek, daha sonra hammadde deposuna taşınacaktır. Nitelikli kireç taşı parçacık boyutu 10 ~ 50mm, kaldırma ekipmanı ile ön ısıtıcının üst silosuna taşınacaktır. Besleme parçacık boyutu 10 ~ 50 mm'dir, bitmiş boyut% 90'ın üzerinde 5 ~ 40 mm'dir.
2. Aktif kireç kalsinasyon sistemi
Aktif kireç kalsinasyon sistemi, dikey bir ön ısıtıcı, döner fırın, soğutucudan oluşur.
Dikey ön ısıtıcı: Dikey ön ısıtıcı, bir ön ısıtıcı gövdesi, bir saklama kutusu, bir besleme borusu, hidrolik itme çubuğu cihazı vb.'den oluşur. Ön ısıtıcı, bölme bölme cihazı kullanılarak poligonal ve yuvarlaktır. Fırına keskin bir ısınma patlamasını önlemek için kireçtaşının kademeli olarak ısıtılması büyük miktarda toz üretir, kireçtaşı ayrışma oranı %30 ~ %40, egzoz gazı sıcaklığının ortalama sıcaklığı 230 °C ~ 260'tır, böylece ısı tüketimini azaltır.
Döner fırın: döner fırın, silindir, destek cihazı, iletim cihazı, blok tekerlek cihazı, fırın kuyruğu ve fırın kafası contası ve fırın kafası kapağından oluşur. Fırın gövdesi% 3,5 eğimlidir, iki set destek cihazı ile donatılmıştır, makaralı rulman su soğutmalı yağ ile yağlanan yataklardır ve otomatik olarak Küresel kiremit ile hizalanabilir. Dişli halkasının yanında ayrıca frekans dönüştürme motoru tahrik fırını gövdesi ve yardımcı bir tahrik fırını kullanan hidrolik engelleme tekerleği ile donatılmıştır. Fırın kafası ve fırın kuyruğu, kalsinasyon sıcaklığını ve süresini etkili bir şekilde kontrol etmek için frekans dönüştürme motoru sürüş fırını ve ön ısıtıcı ayrışma hızı ile yaylı tip sızdırmazlık cihazını benimser, yanma ve yanma gereksinimlerine ulaşır.
Kömür ve gaz ateşleyen dört kanallı brülör kullanan kömür brülörü. Esnek ve rahat ayar, esnek çalışma, her hava jeti hızı çalışma sırasında ayarlanabilir, farklı fırın koşullarında herhangi bir alevi ortaya çıkarabilir, kalsinasyon sıcaklığının kolay kontrolü.
Dikey Soğutucu: dikey soğutucu, soğutucu gövdesi, sabit ekran, soğutma cihazı, elektrikli titreşimli boşaltma makinesi vb. Dikey soğutucu birçok soğutma deşarj alanına sahiptir, her alan boşaltma hızı malzeme sıcaklığına göre ayrı ayrı kontrol edilebilir; soğutma havası doğrudan sıcak kireçle buluşur, soğutma etkisi iyidir, kül sıcaklığı düşüktür, kül sıcaklığı ortam sıcaklığından 40 °C'den daha yüksektir; soğutma havası kireci soğuttuktan sonra, sıcaklık 600 ° C'den fazla önceden ısıtılabilir, bir kısım döner fırında ikinci yanma havası olarak kullanılır, diğer kısım toz haline getirilmiş kömürü kurutmak için kullanılır. Soğutucu hareketli parçalar içermez, basit yapı, iyi soğutma etkisi, daha az ekipman onarımı.
3. Toz haline getirilmiş kömür hazırlama sistemi
Pulverized coal preparation system is an important part of active lime Döner Fırın system. There are generally two kinds of system, one is the wind swept coal mill tube mill pulverized coal preparation system with bag dust collector.The system has the advantages of convenient operation, clean environment etc.. Its production process is as follows: Block degree ≤ 25mm coal, from kovalı elevatör into the belt, then conveyed to coal bunker by belt, through disc feeder or electromagnetic vibration feeder that under coal bunker,the mill is a set of grinding, drying,when grinding, introducing hot air from Döner Fırın system or flue gas from auxiliary combustion chamber to dry.Gas with coalcome out from coal grinding machine,in force of the exhaust pumping, enters the separator separation, coarse pulverized coal returned to the mill grinding again through automatic ash discharging valve,and the fine powder was driven into the bag dust collector in force of gas flow,to achieve powder and gas separated. Gas out from separator,the dust discharged after purification by an exhaust vantilatör, a part of exhaust gas recycled in coal grinding mill,another part exhaust gas into the atmosphere through the chimney. Pulverized coal collected by the dust collector is discharged into the kiln coal storage bin.According to the need of coal warehouse, into the kiln front burner with a Roots blower, through the burner combustion air blower air supply for combustion, used for calcining limestone.
4. Bitmiş ürün taşıma sistemi
Bitmiş kireç, soğutucu ile zincir kova makinesi vasıtasıyla kovalı elevatöre, daha sonra asansörle üst eleme tahıl silosuna, bantlı konveyör ile bitmiş ürün kutusuna ≧5 mm nitelikli parça taşıma, toz haznesine ≦5 mm taşıma ile taşınır. Elektrikli boşaltma vanası, bitmiş ürün deposunda ve toz haznesinde sağlanır. Bitmiş ürün deposunun ana işlevi tamponlama ölçümü içindir, bitmiş ürünler tozlanmayı azaltmak için derhal çelik karbür fabrikasına gönderilmelidir.
5. Baca gazı arıtma sistemi
High temperature flue gas from Döner Fırın combustion, after the heat exchange with the limestone in ön ısıtıcı, the temperature dropped to 260 ℃ below,cooling through multi tube Soğutucu and then into the high-temperature bag type dust collector.After dust collector,high temperature vantilatör into the atmosphere through the chimney,the dust concentration is less than 30mg/Nm ³.
Aktif kireç ön ayrışma fırını üretim hattının modernizasyon süreci gereksinimlerini karşılamak için, ürün kalitesini sağlamak, enerji tasarrufu sağlamak, üretim hattı çalışma hızını iyileştirmek için proses ekipmanının güvenilir çalışmasını, kararlı proses parametrelerini sağlayın. Tüm süreç, ileri teknoloji kontrolünü benimser, PLC kontrolü, merkezi izleme, çalışma ve ana üretim hattının merkezi olmayan kontrolü temelinde DCS kontrolünü arttırır, ürün kalitesini artırmak ve tüketimi azaltmak için döner fırın işletim sistemini kontrol eder. Elektrik kontrol ekipmanlarının ve bakımının güvenilirliğini artırmak, kontrol, izleme, işletme modernizasyonunu gerçekleştirmek.
6. Ürün kalitesi
CaO ≥ 93, MgO ≤ 4.5, SiO2 ≤ 1, P ≤ 0.01, S ≤ 0.025 ignition loss ≤ 3, active degree ≥ 350ml ~ 380ml ≤ 1.5%, burning, burning ≤ 1.5%.

İşlem

Qualified limestone deposited in the hopper, through hoist and transport into the top of silo.Preheater top bin, is made up of 2 level control the feeding amount, and then through the discharging tube of the limestone and uniformly distributed in the ön ısıtıcı each room.Limestone is heated from 1150°C to 900 ° C by kiln flue gas in ön ısıtıcı, about 30% decomposition, then into the Döner Fırın by the hydraulic push rod,the limestone in the Döner Fırın sintering is decomposed into CaO and CO2.After decomposition,limestone into Soğutucu, the cold air is blown into the Soğutucu cooling to 100 DEG C discharge. By 600 ° C hot air heat exchange into the kiln and gas mixing combustion.Gas mixed with cold air enter into dust collector by the vantilatör,and through the exhaust vantilatör into the chimney. Lime out of the Soğutucu conveying into lime product warehouse by vibration feeding machine, chain bucket conveyor, kovalı elevatör, Bantlı konveyör . According to the customer request whether screening processes.

Eşleşen

Dikey ön ısıtıcı
Dikey ön ısıtıcı is one of the main active lime equipment, the main effect of dikey ön ısıtıcı is the limestone material sent to the ön ısıtıcı, and use high temperature exhaust gas from the kiln calcining out emissions(1150 degrees Celsius), the material in the ön ısıtıcı evenly heated to about 900 degrees Celsius.In the preheating process of 30%CaCO3 is under ön ısıtıcı decomposition, and then by the hydraulic push rod into the Döner Fırın calcination, calcination process that not only makes the limestone calcination time in the kiln is greatly shortened, obtain higher activities of lime.
Dikey ön ısıtıcı system mainly consists of six parts
1. Besleme sistemi: esas olarak üst ev, boşaltma borusu, ön ısıtıcıda sızdırmaz gövde besleme güvenliğini garanti edebilen malzemeler ve yapı dahil, böylece soğuk havanın dışı içerideki ön ısıtıcıya giremez ve malzeme besleme, sürekli veya aralıklı besleme elde etmek için çubuk valf kullanabilir.
2. Ön ısıtıcı: Bir ön ısıtma odası, bir süspansiyon cihazı ve bir refrakter astar (bu, ekipman tasarımı ve üretimi kapsamına ait değildir) ve diğer parçalardan oluşan malzemenin 900 santigrat dereceye kadar önceden ısıtılmasını sağlamanın en önemli parçasıdır. Yapının bu kısmı çoğunlukla metal bileşenli malzeme seçimidir, ihtiyaca göre ısıya dayanıklı çeliğin bir parçasıdır, 1000 ~ 1100 santigrat derece yüksek sıcaklıkta ısıya dayanıklı çelikte çalışır. Ek olarak, refrakter astar yapısı, yeni tasarım, iyi sızdırmazlık performansı avantajlarına sahiptir, ön ısıtıcıdaki malzemenin eşit şekilde önceden ısıtılmasını ve ön ısıtma sıcaklığına ulaşmasını sağlayabilir.
3. itme cihazı: esas olarak itici, çerçeve ve biyel kolu parçası, itici ısıya dayanıklı çelik döküm veya kaynak dahil olmak üzere, elektrik ve hidrolik sistem yardımıyla yüksek sıcaklıklara dayanabilir, hidrolik itme çubuğu otomatik kontrol prosedürleri olabilir ve ardından itme. 
4.Hidrolik sistem: esas olarak bir yağ tankı, pompa, motor, elektromanyetik valf, hidrolik boru içerir, ana rolü itme cihazını kontrol etmek, itme eylemini tamamlamaktır.
5. Şarj odası: esas olarak oluk besleme odası, şarj musluğu, gövde dahil, ana işlevi, içinde önceden ısıtılmış kalsine edilmiş döner fırına malzemedir.
6.Framework: Kolonları, halka kirişleri içerir, ana rol ön ısıtıcının üst yapısını taşımaktır

Technica

Aktif kireç döner fırın sistemi proses eşleştirme tablosu

şartname Φ2.5×40 φ2.8x42 Φ3x46 Φ3.2x50 φ3.2x54 φ3.6x56 φ3.8x58 Φ4x60 Φ4.3x58 Φ4.3x64 Φ4.8x68 hacim (m3) 142 190 235 292 390 430 505 575 670 738 1005 yanma sıcaklığı0C 1350/ 1250 1350/ 1250 1350/ 1250 1350/ 1250 1350 1350 1350 1350 1350 1350 1350 Kapasite (t / d) 150 200 250 300 350 400 500 600 750 800 1000

Dikey ön ısıtıcı

Dikey ön ısıtıcı is one of the main active lime equipment, the main effect of dikey ön ısıtıcı is the limestone material sent to the ön ısıtıcı, and use high temperature exhaust gas from the kiln calcining out emissions(1150 degrees Celsius), the material in the ön ısıtıcı evenly heated to about 900 degrees Celsius.In the preheating process of 30%CaCO3 is under ön ısıtıcı decomposition, and then by the hydraulic push rod into the Döner Fırın calcination, calcination process that not only makes the limestone calcination time in the kiln is greatly shortened, obtain higher activities of lime. Dikey ön ısıtıcı system mainly consists of six parts. 1. Besleme sistemi: esas olarak üst ev, boşaltma borusu, ön ısıtıcıda sızdırmaz gövde besleme güvenliğini garanti edebilecek malzemeler ve yapı dahil, böylece soğuk havanın dışı ön ısıtıcıya giremez ve malzeme besleme, sürekli veya aralıklı besleme elde etmek için çubuk valf kullanabilir. 2. Ön ısıtıcı: Bir ön ısıtma odası, bir süspansiyon cihazı ve bir refrakter astar (bu, ekipman tasarımı ve üretimi kapsamına ait değildir) ve diğer parçalardan oluşan malzemenin 900 santigrat dereceye kadar önceden ısıtılmasını sağlamanın en önemli parçasıdır. Yapının bu kısmı çoğunlukla metal bileşenli malzeme seçimidir, ihtiyaca göre ısıya dayanıklı çeliğin bir parçasıdır, 1000 ~ 1100 santigrat derece yüksek sıcaklıkta ısıya dayanıklı çelikte çalışır. Ek olarak, refrakter astar yapısı, yeni tasarım, iyi sızdırmazlık performansı avantajlarına sahiptir, ön ısıtıcıdaki malzemenin eşit şekilde önceden ısıtılmasını ve ön ısıtma sıcaklığına ulaşmasını sağlayabilir. 3. İtme cihazı: esas olarak itici, çerçeve ve biyel kolu parçası, itici ısıya dayanıklı çelik döküm veya kaynak dahil olmak üzere, elektrik ve hidrolik sistem yardımıyla yüksek sıcaklıklara dayanabilir, hidrolik itme çubuğu otomatik kontrol prosedürleri olabilir ve ardından itme. 4. Hidrolik sistem: esas olarak bir yağ tankı, pompa, motor, elektromanyetik valf, hidrolik boru içerir, ana rolü itme cihazını kontrol etmek, itme eylemini tamamlamaktır. 5. Şarj odası: esas olarak oluk besleme odası, şarj musluğu, gövde dahil, ana işlevi, içinde kalsine edilmiş önceden ısıtılmış döner fırına malzemedir. 6. Çerçeve: Kolonları, halka kirişleri içerir, ana rol ön ısıtıcının üst yapısını taşımaktır

Ana ekipman

HAYIR. Ekipman adı Şartname Tür Miktar 1 Döner Fırın Ф4.0×60m   1 2 dikey ön ısıtıcı Ф10.5×8.5m   1 3 dikey soğutucu 105 m3'tür. 4,2 * 9 milyon 1 4 çok borulu soğutma makinesi İşlem havası: 260000m3 / h   1 5 Yüksek sıcaklık egzoz vantilatörı   900kw, 10KV     1 6 Kömür değirmeni sistemi 8-10 ton/saat PDM1250 1 7 gas&coal burning system   dört brülör 1 8 Toz Toplayıcı Ekipmanları 8.1 Fırın kuyruğu baca toz toplayıcı İşlem Havası: 260000m3 / h LCMD-3660 Serisi 1 8.2 kömür öğütme toz toplayıcı İşlem havası: 45000m3 / h FGM128-6(M) 1 8.3 soğutma toz toplayıcı İşlem havası: 18600m3 / h PPc64-4 Serisi 1 8.4 Bitmiş Ürün Tarama Toz Toplayıcı İşlem havası: 18600m3 / h PPc64-4 Serisi 1 9 Aksesuar Ekipmanları 9.1 kovalı elevatör   NE100 Serisi 1 9.2 Dairesel titreşimli elek   YA1536 Serisi 1 9.2 Dairesel titreşimli elek   YA1236 Serisi 1 9.4 Zincir Sıyırıcı Konveyör   DS500 Serisi 1 9.5 Bantlı konveyör     6 10 vantilatör 10.1 axial flow vantilatör     4 10.2 centrifugal vantilatör     2 10.3 coal mill vantilatör     1 10.4 roots vantilatör     3

Teknik

Ana Bilgisayar Performansı 300 ton/gün 600 ton/gün 800 ton/gün 1000 ton/gün 1200 ton/gün 1500 ton/gün ön ısıtıcı Tür Düşük aşınmalı dikey depo bölmesi Düşük aşınmalı dikey depo bölmesi Düşük aşınmalı dikey depo bölmesi Düşük aşınmalı dikey depo bölmesi Düşük aşınmalı dikey depo bölmesi Düşük aşınmalı dikey depo bölmesi Şekil Tür 6 edges Tür 12 edges Tür 12 edges Tür 18 edges Tür 20 edges Tür 22 edges Ön ısıtma depo numarası 6 12 12 18 20 22 hidrolik itme çubuğu numarası 6 12 12 18 20 22 Ön ısıtma miktarı (t) 1200 1200 1600 2000 2400 3000 Döner fırın Şartname Φ3.2×50m Φ4×60m Φ4.8×56m Φ5.0×58m Φ5.2×64m Φ5.6×76m Yamaç 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% Dönme hızı (d/dak) 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 Yanma sıcaklığı (°C) 1350 1350 1350 1350 1350 1350 Soğutucu Tür Dik bölme Dik bölme Dik bölme Dik bölme Dik bölme Dik bölme Sıcaklık kontrol bölge numarası 3 3 4 4 4 4 Hava kulesi numarası 2+1 4+1 4+1 4+1 4+1 4+1 Şartname(m) 3.6×3.6 4.1×4.1 4.7×4.7 5.2×5.2 5.4×5.4 5.8×5.8 Boşaltma sıcaklığı (°C) ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 Ürün ısı tüketimi (KJ / kg) 5400 5400 5000 4750 4600 4500 Uyarlanabilir yakıt Kok fırını gazı, karışık gaz, doğal gaz, toz haline getirilmiş kömür, düşük ısı değeri olan gaz