600 ton aktif kireç üretim hattı ekipmanı

Giriş

Biz, Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd, aktif kireç üretim hattı için günlük 1200 tonun altında kapasiteye sahip tam ekipmanlar sağlamaktadır. Aktif kireç, çelik üretimi, Al2O3 üretimi, Metal Mg üretimi, kalsiyum karbür ve enerji santrali sülfürifikasyon kağıdı üretim alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Aktif kireç, çelik üretim endüstrisinde önemli bir yardımcı malzemedir. Aktif kireç kullanımı kaliteyi ve kapasitesini artırır ve kayıp ile maliyeti düşürür. Ayrıca operasyonu stabilize eder. Üretimde kanıtlandığı üzere, çelik üretim endüstrisinde aktif kireçin kullanımı oldukça kârlıdır. Son yıllarda, kullanılan kireç endüstrisinin kapasitesi %40 arttı. 300ml'nin üzerinde aktiviteye sahip yüksek kaliteli kireç %27'den %29,5'e yükseldi.

Açıklayın

1. Çelik üretim uygulaması, aktif kireçin kükürtten arındırma ve defosforizasyon verimliliğini %80 artırabileceğini ve eritme süresini kısaltabileceğini sertifikalandırmıştır. Erimiş çelikteki asidik maddelerle tamamen 3-5 dakika içinde reaksiyon gösterebilir. Şaft fırınının kireç reaksiyon süresi en az 6-10 dakika sürer. Ayrıca fırın sırtını %40'ın üzerinde iyileştirir. Fırın yükü tüketimi 5-8Kg/t çeliğe düşürülür, 10000000ton olarak hesaplanır, yıllık tasarruf yaklaşık 150000000 olur, üretim verimliliği önemlidir.
2. Aktif kireçin kükürtten arındırılması ve defosforizasyon verimliliği açıkça artmıştır, çeliğin ortalama S çıkarma oranı %34,5'dir, özellikle yüksek S demiri için (S ≥ 0,06%), verimlilik daha belirgindir ve S giderici madde tüketimi yaklaşık %45 azalabilir.
3. Aktif kireçle çelik üretimi, demir malzeme tüketimi, aktif olmayan kireçten 5-15 kg/t çelikle azaltılabilir. Ayrıca oksijen mızrakta çelik sıçramasını ve yapışmasını azaltabilir; yapışkan ağız; Baca yapışması olgunu var.
4. Kireç tüketimi azaldı: aktif kireçle çelik üretiminde, tüketim 20~25Kg/t çelik azalabilir, aktif olmayan kireçle karşılaştırıldığında. Ve aktif olmayan kireç kullanılırsa, tüketim 65~70Kg'dan fazladır; aktif kireç kullanılırsa ise 40~41,5Kg/t çeliktir.
5. Aktif kireçle çelik üretimi, şırlama, hızlı olur, sülfür arındırma ve defosforizasyon yeteneği önemlidir, üretim verimliliği %5~10 oranında artırılabilir. 6. Aktif kireç kireçtaşının kalite gereksinimi: CaO≥52% SiO2≮2,0% MgO≮1,5%

Süreç ve ekipman

1. Ham madde taşıma sistemi
Kireçtaşı ve dolomit madende ezildikten sonra fabrikaya, ardından kamyonla malzeme çukuruna gönderilir, elemeden sonra hammadde deposuna taşınırdı. Nitelikli kireçtaşı parçacık boyutu 10 ~ 50mm, kaldırma ekipmanıyla ön ısıtıcının üst silosuna taşınacaktır. Besleme parçacık boyutu 10 ~ 50mm, son boşaltma boyutu 5 ~ 40mm %90 üzerindedir.
2. Aktif kireç kalsinasyon sistemi
Aktif kireç kalsinasyon sistemi, dikey ön ısıtıcı, döner fırın ve soğutucudan oluşur.
Dikey ön ısıtıcı: Dikey ön ısıtıcı, bir ön ısıtıcı gövdesi, bir depolama kutusu, bir besleme borusu, hidrolik itme çubuğu cihazı vb. içerir. Ön ısıtıcı, bölme bölme bölme cihazı kullanılarak çokgen ve yuvarlak olur. Kireçtaşının keskin ısınmayı önlemek için yavaş yavaş ısınması fırına girdiğinde büyük miktarda toz oluşur, kireçtaşı ayrışma oranı %30 ~ 40%'dir, egzoz gazının ortalama sıcaklığı 230 °C ~ 260'tır, böylece ısı tüketimi azalır.
Döner fırın: döner fırın, silindir, destek cihazı, aktarma cihazı, blok tekerl, fırın kuyruğu ve fırın başı mühürü ile fırın başlığı kapağından oluşur. Fırın gövdesi %3,5 seviye eğimlidir, iki set destekleyici cihazla donatılmıştır; rulman su soğutmalı yağlı yağlı yataklardan oluşur ve otomatik olarak Küresel karoyla hizalanabilir. Dişli halkası yakınında ayrıca hidrolik bloklama tekerle, frekans dönüşümlü motorlu tahrik fırını gövdesi ve yardımcı bir tahrik fırını bulunmaktadır. Fırın başı ve fırın kuyruğu, frekans dönüşüm motoru ile sürülen fırın ve ön ısıtıcı ayrışma hızına sahip yay tipi sızdırmazlık cihazı kullanır; böylece kalsinasyon sıcaklığı ve süresini etkili bir şekilde kontrol eder, yanma ve yakma gereksinimlerine ulaşılır.
Kömür ve gazlı dört kanallı yakıcı kömür yakıcı. Esnek ve pratik ayarlama, esnek çalışma ile her hava jeti hızı çalışma sırasında ayarlanabilir, farklı fırın koşullarında herhangi bir alevi ortaya çıkarabilir, kalsinasyon sıcaklığının kolay kontrolü.
Dikey Soğutucu: Dikey soğutucu gövde, sabit ekran, soğutma cihazı, elektrikli titreşimli deşarj makinesi vb. içerir. Dikey soğutucuda birçok soğutma deşarj alanı vardır, her alan deşarj hızı malzeme sıcaklığına göre ayrı ayrı kontrol edilebilir; soğutma havası doğrudan sıcak kireç ile buluşur, soğutma etkisi iyidir, kül sıcaklığı düşük, kül sıcaklığı ortam sıcaklığından 40 °C'den yüksektir; Kireç soğuduktan sonra soğutma havası, sıcaklık 600°C'nin üzerine kadar önceden ısıtılabilir; bir kısmı döner fırında ikinci yanma havası olarak kullanılır, diğer kısmı ise pulverize edilmiş kömürün kurutulması için kullanılır. Soğutucu hareketli parçalardan yoksun, basit yapı, iyi soğutma etkisi, daha az ekipman tamiridir.
3. Toz kömür hazırlama sistemi
Pulverize kömür hazırlama sistemi, aktif kireç döner fırın sisteminin önemli bir parçasıdır. Genellikle iki tür sistem vardır; biri rüzgarla süpürülen kömür değirmeni, boru değirmeni, toz toplayıcı torbalı toz toplama sistemidir. Sistem, kolay işletme, temiz ortam gibi avantajlara sahiptir. Üretim süreci şöyledir: Blok derecesi ≤ 25mm kömür, kovadan kayışa girerek, ardından kömür bunkeri ile kömür bunkerine, disk besleyici veya elektromanyetik titreşim besleyici aracılığıyla kömür bunkerine iletilir; değirmen, öğütme sırasında öğütme, kurutma işlemi yapılır; döner fırın sisteminden sıcak hava veya yardımcı yanma odasından baca gazı ile kurutma yapılır. Kömür öğütme makinesinden çıkan kömürle birlikte gaz, egzoz pompalama gücüyle ayrılma sistemine girer, kaba toz kömür tekrar değirmene otomatik kül boşaltma valfiyle geri döner, ince toz gaz akışı kuvvetiyle toz toplayıcıya sürülür, böylece toz ve gaz ayrılır. Separatörden çıkan gaz, bir egzoz fanı ile arıttıktan sonra tahliye edilen toz, egzoz gazının bir kısmı kömür öğütme değirmeninde geri dönüştürülür, diğer bir kısmı ise egzoz gazının baca aracılığıyla atmosfere dalınması. Toz toplayıcı tarafından toplanan toz haline getirilen kömür, fırın kömür depolama kutusuna boşaldılır. Kömür deposu ihtiyacına göre, fırının ön ocağına Roots üfleyici ile girmek, yanma için yanma için hava üfleyici ile hava tedariki yapılacak ve kireçtaşının kalsinasyonu için kullanılır.
4. Bitmiş ürün taşıma sistemi
Bitmiş kireç, soğutucu ile zincir kovalı makineyle kovalı asansöre iletiliyor, ardından üst elek silosuna açılır, ≧5mm kaliteli parça ile kayışlı konveyörle bitmiş ürün kutusuna iletilir, pudra≦5mm toz kutusuna iletilir. Elektrikli tahliye vanası, bitmiş ürün deposu ve barut kutusunda bulunuyor. Bitmiş ürün deposunun ana işlevi tamponlama ölçümüdür; bitmiş ürünler derhal Çelik Karbür fabrikasına gönderilerek azaltıcı toz kullanılmalıdır.
5. Baca gazı arıtma sistemi
Döner fırın yanmasından çıkan yüksek sıcaklıklı baca gazı, kireçtaşı ile ön ısıtıcıda değişim sonrası sıcaklık 260 °C'ye düşer, çok tüplü soğutucu ile soğutuyor ve yüksek sıcaklık torba tipi toz toplayıcıya gidiyor. Toz toplayıcı, yüksek sıcaklıkta pompa ile baca üzerinden atmosfere pompalandıktan sonra, toz konsantrasyonu 30mg/Nm ³'den daha azdır.
Aktif kireç öncesi parçalanma fırını üretim hattının modernizasyon sürecinin gereksinimlerini karşılamak için, ürün kalitesini, enerji tasarrufunu ve üretim hattı çalışma hızını artırmak için süreç ekipmanlarının güvenilir işletilmesini ve istikrarlı süreç parametrelerini sağlamaktır. Tüm süreç, ileri teknoloji kontrolünü benimser, PLC kontrolü temelinde DCS kontrolünü artırır, ana üretim hattının merkezi izlemesi, işletmesi ve merkezi olmayan kontrolü, ürün kalitesini artırmak ve tüketimi azaltmak için döner fırın işletim sistemini kontrol eder. Elektrik kontrol ekipmanlarının ve bakımının güvenilirliğini artırmak, kontrol, izleme ve işletmenin modernizasyonunu gerçekleştirmek.
6. Ürün kalitesi
CaO ≥ 93, MgO ≤ 4.5, SiO2 ≤ 1, P ≤ 0.01, S ≤ 0.025 Altaklama kaybı 3≤, aktif derece ≥ 350ml ~ 380ml ≤ %1.5, yanma, yanma ≤ %1.5.

Süreç

Nitelikli kireçtaşı bunkere biriktirilmiş, kaldırma ve silonun üstüne taşınmıştır. Ön ısıtıcı üst kutu, besleme miktarını kontrol eden 2 seviyeden oluşur ve ardından kireçtaşının boşaltma tüpünden geçerek her odada ön ısıtıcıya eşit şekilde dağıtılır. Kireçtaşı fırın baca gazıyla ön ısıtıcıda 1150°C'den 900 °C'ye kadar ısıtılır, yaklaşık %30 ayrıştırır, ardından hidrolik itici çubukla döner fırına verilir; döner fırın sinterlemesindeki kireçtaşı CaO ve CO2'ye ayrılır. Ayrışmadan sonra kireçtaşı soğutucuya dönüştürülür, soğuk hava soğutucu soğutmaya üflenir ve 100 °C deşarjına ulaşılır. 600 °C sıcak hava ile fırına ısı değişimi ve gaz karıştırma yanması. Soğuk havayla karışmış gaz, fan üzerinden toz toplayıcıya girer ve egzoz fanı aracılığıyla bacaya girer. Soğutucudan kireç, titreşim besleme makinesi, zincirli kova konveyörü, kova asansör, bantlı konveyör ile kireç ürünleri deposuna iletiliyor. Müşteri talebine göre, tarama süreçleri olup olmadığı doğrultusunda.

Eşleşme

Dikey ön ısıtıcı
Dikey ön ısıtıcı, başlıca aktif kireç ekipmanlarından biridir; dikey ön ısıtıcının ana etkisi, pre-ısıtıcıya gönderilen kireçtaşı malzemesidir ve fırından yüksek sıcaklıkta çıkan egzoz gazı kullanılarak emisyonlar (1150 derece Celsius) çıkarılır; ön ısıtıcıdaki malzeme yaklaşık 900 dereceye kadar eşit şekilde ısıtılır Celsius.In %30CaCO3 ön ısıtma işlemi ön ısıtıcı ayrıştırma aşamasındadır. ve ardından hidrolik itme çubuğu ile döner fırın kalsinasyonuna, kalsinasyon süreci ile sadece fırındaki kireçtaşı kalsinasyon süresini büyük ölçüde kısaltmakla kalmaz, aynı zamanda daha yüksek kireç aktiviteleri elde edilir.
Dikey ön ısıtıcı sistemi esas olarak altı bölümden oluşur
1. Besleme sistemi: ağırlıklı olarak üst ev, tahliye borusu, gövde besleme güvenliğini garanti edebilecek malzemeler ve yapı ön ısıtıcıda kaplıdır, böylece soğuk hava dışarısı içeride ön ısıtıcıya girmez ve malzeme beslemesi ise sürekli veya aralıklı besleme sağlamak için çubuk valf kullanabilir.
2. Ön ısıtıcı: Malzemenin 900 derece Celsius dereceye kadar önceden ısıtılmasının en önemli parçasıdır; bu kısım, ön ısıtma odası, süspansiyon cihazı ve refrakter astar (bu, ekipman tasarımı ve üretimi kapsamına dahil değildir) ve diğer parçalardan oluşur. Yapının bu kısmı çoğunlukla metal bileşen malzeme seçimi ile ilgili, ihtiyaçlara göre ısıya dayanıklı çeliğin bir parçası olup, 1000~1100 derece Celsius yüksek sıcaklıkta ısıya dayanıklı çelikte çalışır. Ayrıca, refrakter kaplama yapısı yenilikçi tasarım, iyi sızdırmazlık performansı, ön ısıtıcıdaki malzemenin eşit şekilde önceden ısıtılması ve ön ısıtma sıcaklığına ulaşması gibi avantajlara sahiptir.
3. İtme cihazı: ağırlıklı olarak itici, şasi ve bağlantı çubuğu parçasını içerir; itici ısıya dayanıklı çelik döküm veya kaynak yapar, yüksek sıcaklıklara dayanabilir; elektrik ve hidrolik sistem yardımıyla hidrolik itme çubuğu otomatik kontrol prosedürleriyle itilebilir.
4. Hidrolik sistem: esas olarak bir yağ tankı, pompa, motor, elektromanyetik valf, hidrolik boru içerir; ana görevi itme cihazını kontrol etmek ve itme mekanizmasını tamamlamaktır.
5. Şarj odası: esas olarak şut besleme odası, şarj borusu, gövde dahil olmak üzere ana işlevi içini önceden ısıtılmış döner fırına aktarmaktır.
6.Çerçeve: Sütunlar, halka kirişler içerir, ana görev ön ısıtıcının üst yapısını taşımaktır

Technica

Aktif kireç döner fırın sistemi işlem eşleştirme tablosu

Teknik özellikler Φ2.5×40 φ2.8x42 Φ3x46 Φ3.2x50 φ3.2x54 φ3.6x56 φ3.8x58 Φ4x60 Φ4.3x58 Φ4.3x64 Φ4.8x68 volume(m3) 142 190 235 292 390 430 505 575 670 738 1005 yanma sıcaklığı0C 1350/ 1250 1350/ 1250 1350/ 1250 1350/ 1250 1350 1350 1350 1350 1350 1350 1350 Kapasite(t/d) 150 200 250 300 350 400 500 600 750 800 1000

Dikey ön ısıtıcı

Dikey ön ısıtıcı, başlıca aktif kireç ekipmanlarından biridir; dikey ön ısıtıcının ana etkisi, pre-ısıtıcıya gönderilen kireçtaşı malzemesidir ve fırından yüksek sıcaklıkta çıkan egzoz gazı kullanılarak emisyonlar (1150 derece Celsius) çıkarılır; ön ısıtıcıdaki malzeme yaklaşık 900 dereceye kadar eşit şekilde ısıtılır Celsius.In %30CaCO3 ön ısıtma işlemi ön ısıtıcı ayrıştırma aşamasındadır. ve ardından hidrolik itme çubuğu ile döner fırın kalsinasyonuna, kalsinasyon süreci ile sadece fırındaki kireçtaşı kalsinasyon süresini büyük ölçüde kısaltmakla kalmaz, aynı zamanda daha yüksek kireç aktiviteleri elde edilir. Dikey ön ısıtıcı sistemi esas olarak altı bölümden oluşur. 1. Besleme sistemi: esas olarak üst ev, tahliye borusu, gövde besleme güvenliğini garanti edebilecek malzemeler ve yapı ön ısıtıcıda kapalıdır, böylece soğuk hava dışarısı içeride ön ısıtıcıya girmez ve malzeme beslemesi ise sürekli veya aralıklı besleme sağlamak için çubuk valf kullanabilir. 2. Ön ısıtıcı: Malzemenin 900 derece Celsius'a kadar önceden ısıtılmasının en önemli parçasıdır; bu oda, bir ön ısıtma odası, bir süspansiyon cihazı ve refrakter bir astar (bu, ekipman tasarımı ve üretim kapsamına dahil değildir) ve diğer parçalardan oluşur. Yapının bu kısmı çoğunlukla metal bileşen malzeme seçimi ile ilgili, ihtiyaçlara göre ısıya dayanıklı çeliğin bir parçası olup, 1000~1100 derece Celsius yüksek sıcaklıkta ısıya dayanıklı çelikte çalışır. Ayrıca, refrakter kaplama yapısı yenilikçi tasarım, iyi sızdırmazlık performansı, ön ısıtıcıdaki malzemenin eşit şekilde önceden ısıtılması ve ön ısıtma sıcaklığına ulaşması gibi avantajlara sahiptir. 3. İtme cihazı: ağırlıklı olarak itici, çerçeve ve bağlantı çubuk parçası, itici ısıya dayanıklı çelik döküm veya kaynak haline gelir, yüksek sıcaklıklara dayanabilir; elektrik ve hidrolik sistem yardımıyla, hidrolik itme çubuğu otomatik kontrol prosedürleri ve ardından itme işlemi yapılabilir. 4. Hidrolik sistem: esas olarak bir yağ tankı, pompa, motor, elektromanyetik valf, hidrolik borulardan oluşur; ana görevi itme cihazını kontrol etmek ve itme mekanizmasını tamamlamaktır. 5. Şarj odası: esas olarak kanal besleme odası, şarj borusu, gövde dahil olmak üzere, ana işlevi malzemeyi içinde önceden ısıtılmış döner fırına aktarmaktır. 6. Çerçeve: Sütunlar, halka kirişler içerir, ana görevi ön ısıtıcının üst yapısını taşımaktır

Ana ekipman

HAYIR. Ekipman adı Teknik özellikler Tip Sayı 1 döner fırın Ф4.0×60m   1 2 Dikey ön ısıtıcı 10.5×8.5m   1 3 dikey soğutucu 105m3. 4.2*9m 1 4 Çok borulu soğutma makinesi Dağıtma havası:260000m3/h   1 5 Yüksek sıcaklık egzoz fanı   900kw, 10KV     1 6 Kömür değirmeni sistemi 8-10 ton/saat PDM1250 1 7 Gaz ve kömür yakıt sistemi   Dört Yollu Yakıcı 1 8 toz toplayıcı ekipman 8.1 fırın kuyruğu baca tozu toplayıcı Dağıtma havası: 260000m3/h LCMD-3660 1 8.2 Kömür öğütme toz toplayıcı Dağıtma havası:45000m3/h FGM128-6(M) 1 8.3 Soğutma toz toplayıcısı Dağıtma havası:18600m3/h PPc64-4 1 8.4 Bitmiş ürün tarama toz toplayıcısı Dağıtma havası:18600m3/h PPc64-4 1 9 aksesuar ekipmanları 9.1 Kova asansörü   NE100 1 9.2 Dairesel titreşimli ekran   YA1536 1 9.2 Dairesel titreşimli ekran   YA1236 1 9.4 Zincirli kazıyıcı konveyör   DS500 1 9.5 Bantlı konveyör     6 10 Fan 10.1 eksenel akış fanı     4 10.2 Santrifüj fan     2 10.3 Kömür değirmeni yelpazesi     1 10.4 Roots hayranı     3

Teknik

Sunucu performansı 300 ton/gün 600t/gün 800t/d 1000 ton/gün 1200t/gün 1500 ton/gün Ön Isıtıcı Tip Düşük aşınma dikey depo bölmesi Düşük aşınma dikey depo bölmesi Düşük aşınma dikey depo bölmesi Düşük aşınma dikey depo bölmesi Düşük aşınma dikey depo bölmesi Düşük aşınma dikey depo bölmesi Şekil Tip 6 kenarları Tip 12 kenarları Tip 12 kenarları Tip 18 kenarları Tip 20 kenarları Tip 22 kenarları Ön ısıtma depo numarası 6 12 12 18 20 22 Hidrolik itme çubuğu numarası 6 12 12 18 20 22 Ön ısıtma miktar(t) 1200 1200 1600 2000 2400 3000 Döner fırın Teknik özellikler Φ3.2×50m Φ4×60m Φ4.8×56m Φ5.0×58m Φ5.2×64m Φ5.6×76m Eğim 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% Dönme hızı (r/min) 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 Yanma sıcaklığı (°C) 1350 1350 1350 1350 1350 1350 daha soğutucu Tip Dik bölme Dik bölme Dik bölme Dik bölme Dik bölme Dik bölme Sıcaklık kontrol bölgesi numarası 3 3 4 4 4 4 Hava kulesi numarası 2+1 4+1 4+1 4+1 4+1 4+1 Spesifikasyon(m) 3.6×3.6 4.1×4.1 4.7×4.7 5.2×5.2 5.4×5.4 5.8×5.8 Boşaltma sıcaklığı (°C) ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 Ürün ısı tüketimi (KJ/kg) 5400 5400 5000 4750 4600 4500 Uyarlanabilir yakıt kok fırın gazı, karışık gaz, doğal gaz, toz kömür, düşük ısı değerli gaz