600 ton aktif kireç üretim hattı ekipmanı

Giriş

Biz, Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd, günde 1200 tonun altında kapasiteye sahip aktif kireç üretim hattı için komple ekipman tedarik ediyoruz. Aktif kireç, çelik üretimi, Al2O3 üretimi, Metal Mg üretimi, kalsiyum karbür ve Santral kükürt giderme kağıdı üretim alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. Aktif kireç, çelik yapım endüstrisinde önemli bir yardımcı malzemedir. Aktif kireç kullanımı kaliteyi ve kapasiteyi artırır, kayıp ve maliyeti düşürür. Aynı zamanda operasyonu stabilize eder. Üretimde de kanıtlandığı gibi, çelik yapım endüstrisinde aktif kireç kullanımı çok karlıdır. Son yıllarda çelik sektörünün kireç kullanma kapasitesi %40 oranında artmıştır. 300 ml'nin üzerinde aktiviteye sahip yüksek kaliteli kireç %27'den %29,5'e yükseltildi.

Açıklamak

1. Çelik üretim uygulaması, aktif kirecin kükürt giderme ve fosfor giderme verimliliğini %80 oranında artırabileceğini ve eritme süresini kısaltabileceğini onaylamıştır. Erimiş çelikteki asidik maddelerle 3-5 dakika içinde tamamen reaksiyona girebilir. Şaft fırınının kireç reaksiyon süresi en az 6-10 dakikaya ihtiyaç duyar. Ayrıca fırın sırtını %40'ın üzerine çıkarır. Fırın yükü tüketimi, 10000000 ton olarak hesaplanan 5-8Kg / t çeliğe düşürülür, yıllık yaklaşık 15000000 tasarruf sağlar, üretim verimliliği önemlidir.
2. Aktif kirecin kükürt giderme ve fosfor giderme verimliliği açıkça iyileştirilmiştir, çeliğin ortalama S giderme oranı, özellikle yüksek S demir (S ≥% 0.06) için% 34.5'tir, verimlilik daha belirgindir ve S giderme maddesi tüketimi yaklaşık% 45 oranında azaltılabilir.
3. Aktif kireç ile çelik üretimi, demir malzeme tüketimi, aktif olmayan kireçten 5-15Kg / t çelik ile azaltılabilir. Ayrıca çelik sıçramasını ve oksijen borusuna yapışmayı azaltabilir; yapışkan ağız; baca yapışması fenomeni.
4. Kireç tüketimi azaldı: aktif kireç ile çelik üretimi, tüketim aktif olmayan kireç ile karşılaştırıldığında 20 ~ 25Kg / t çeliği azaltabilir. Ve aktif olmayan kireç kullanılıyorsa, tüketim 65 ~ 70Kg'dan fazladır, aktif kireç kullanılıyorsa, 40 ~ 41.5Kg / t çeliktir.
5. Aktif kireç ile çelik üretimi, cüruf hızlıdır, kükürt giderme, fosfor giderme kabiliyeti önemlidir, üretim verimliliği %5~%10 oranında iyileştirilebilir. 6. Aktif kireçtaşı kireçtaşının kalite gereksinimi: CaO≥52% SiO2≮2.0% MgO≮1.5%

Proses ve ekipman

1. Hammadde taşıma sistemi
Kireçtaşı, dolomit madende ezildikten sonra fabrikaya ve kamyonla malzeme çukuruna sevk edilecek, eleme işleminden sonra hammadde deposuna taşınacaktı. 10 ~ 50 mm boyutlarında nitelikli kireç taşı tanecik, kaldırma ekipmanı ile ön ısıtıcının üst silosuna taşınacaktır. Besleme parçacık boyutu 10 ~ 50 mm'dir, bitmiş boyutu 5 ~ 40 mm'dir.
2. Aktif kireç kalsinasyon sistemi
Aktif kireç kalsinasyon sistemi, dikey bir ön ısıtıcı, döner fırın, soğutucudan oluşur.
Dikey ön ısıtıcı: Dikey ön ısıtıcı, bir ön ısıtıcı gövdesi, bir saklama kutusu, bir besleme borusu, hidrolik itme çubuğu cihazı vb.'den oluşur. Ön ısıtıcı, bölme bölme cihazı kullanılarak poligonal ve yuvarlağa sahiptir. Kireçtaşının fırına keskin bir ısınma patlamasını önlemek için kademeli olarak ısıtılması büyük miktarda toz üretir, kireçtaşı ayrışma oranı %30 ~ %40, egzoz gazı sıcaklığının ortalama sıcaklığı 230 °C ~ 260'tır, böylece ısı tüketimini azaltır.
Döner fırın: döner fırın, silindir, destek cihazı, iletim cihazı, blok tekerlek cihazı, fırın kuyruğu ve fırın kafası contası ve fırın kafası kapağından oluşur. Fırın gövdesi% 3,5 eğimlidir, iki set destek cihazı ile donatılmıştır, makaralı rulman su soğutmalı yağ ile yağlanan yataklardır ve otomatik olarak Küresel kiremit ile hizalanabilir. Dişli halkasının yanında ayrıca frekans dönüştürme motoru tahrik fırını gövdesi ve yardımcı bir tahrik fırını kullanan hidrolik engelleme tekerleği ile donatılmıştır. Fırın kafası ve fırın kuyruğu, etkili kalsinasyon sıcaklığını ve süresini kontrol etmek için frekans dönüştürme motor sürüş fırını ve ön ısıtıcı ayrışma hızı ile yaylı tip sızdırmazlık cihazını benimser, yanma ve yanma gereksinimlerine ulaşır.
Kömür ve gaz ateşleyen dört kanallı brülör kullanan kömür brülörü. Esnek ve rahat ayar, esnek çalışma, her hava jeti hızı çalışma sırasında ayarlanabilir, farklı fırın koşullarında herhangi bir alevi ortaya çıkarabilir, kalsinasyon sıcaklığının kolay kontrolü.
Dikey Soğutucu: dikey soğutucu, soğutucu gövdesi, sabit ekran, soğutma cihazı, elektrikli titreşimli boşaltma makinesi vb. Dikey soğutucu birçok soğutma deşarj alanına sahiptir, her alan boşaltma hızı malzeme sıcaklığına göre ayrı ayrı kontrol edilebilir; soğutma havası doğrudan sıcak kireçle buluşur, soğutma etkisi iyidir, kül sıcaklığı düşüktür, kül sıcaklığı ortam sıcaklığından 40 °C'den daha yüksektir; soğutma havası kireci soğuttuktan sonra, sıcaklık 600 ° C'den daha fazla ısıtılabilir, bir kısım döner fırında ikinci yanma havası olarak kullanılır, diğer kısım toz haline getirilmiş kömürü kurutmak için kullanılır. Soğutucu hareketli parçalar içermez, basit yapı, iyi soğutma etkisi, daha az ekipman onarımı.
3. Toz haline getirilmiş kömür hazırlama sistemi
Pulverize kömür hazırlama sistemi, aktif kireç döner fırın sisteminin önemli bir parçasıdır. Genellikle iki tür sistem vardır, biri rüzgarla süpürülen kömür değirmeni tüp değirmeni toz haline getirilmiş kömür hazırlama sistemidir. Sistem, rahat çalışma, temiz çevre vb. avantajlara sahiptir. Üretim süreci aşağıdaki gibidir: Kovalı elevatörün kayışına blok derecesi ≤ 25 mm kömür, daha sonra kömür bunkeri altında, disk besleyici veya elektromanyetik titreşim besleyici aracılığıyla kayışla kömür bunkerine taşınır, değirmen bir dizi öğütme, kurutma, öğütme sırasında, döner fırın sisteminden sıcak hava veya yardımcı yanma odasından kurumaya baca gazı verir. Kömür öğütme makinesinden çıkan kömürlü gaz, egzoz pompalamasının kuvvetinde, ayırıcı ayrımına girer, kaba toz haline getirilmiş kömür, otomatik kül boşaltma vanası vasıtasıyla tekrar öğütülerek değirmene geri döner ve ince toz, toz ve gazın ayrılmasını sağlamak için gaz akışını kuvvetle torba toz toplayıcıya sürülür. Ayırıcıdan çıkan gaz, bir egzoz fanı ile arıtıldıktan sonra boşaltılan toz, kömür öğütme değirmeninde geri dönüştürülen egzoz gazının bir kısmı, diğer bir kısmı bacadan atmosfere egzoz gazı. Toz toplayıcı tarafından toplanan toz haline getirilmiş kömür, fırın kömürü depolama kutusuna boşaltılır. Kömür deposunun ihtiyacına göre, bir Roots üfleyici ile fırın ön brülörüne, brülör yanma havası üfleyici hava beslemesi yoluyla, kireçtaşını kalsine etmek için kullanılır.
4. Bitmiş ürün taşıma sistemi
Bitmiş kireç, soğutucu ile zincirli kova makinesi vasıtasıyla kovalı elevatöre, daha sonra asansörle üst eleme tahıl silosuna, ≧5 mm'lik nitelikli parça, bantlı konveyör ile bitmiş ürün kutusuna taşınır, toz ≦5 mm'lik toz haznesine taşınır. Elektrikli boşaltma vanası, bitmiş ürün deposunda ve toz haznesinde sağlanır. Bitmiş ürün deposunun ana işlevi tamponlama ölçümü içindir, bitmiş ürünler tozlanmayı azaltmak için derhal çelik karbür fabrikasına gönderilmelidir.
5. Baca gazı arıtma sistemi
Döner fırın yanmasından kaynaklanan yüksek sıcaklıktaki baca gazı, ön ısıtıcıdaki kireçtaşı ile ısı alışverişinden sonra, sıcaklık 260 ° C'ye düştü, çok borulu soğutucudan soğutuldu ve daha sonra yüksek sıcaklık torbası tipi toz toplayıcıya soğutuldu. Toz toplayıcıdan sonra, bacadan atmosfere yüksek sıcaklık fanı, toz konsantrasyonu 30mg / Nm ³'den azdır.
Aktif kireç ön ayrışma fırını üretim hattının modernizasyon süreci gereksinimlerini karşılamak için, ürün kalitesini sağlamak, enerji tasarrufu sağlamak, üretim hattı çalışma hızını iyileştirmek için proses ekipmanının güvenilir çalışmasını, kararlı proses parametrelerini sağlayın. Tüm süreç, ileri teknoloji kontrolünü benimser, PLC kontrolü, merkezi izleme, çalışma ve ana üretim hattının merkezi olmayan kontrolü temelinde DCS kontrolünü arttırır, ürün kalitesini iyileştirmek ve tüketimi azaltmak için döner fırın işletim sistemini kontrol eder. Elektrik kontrol ekipmanlarının ve bakımının güvenilirliğini artırmak, kontrol, izleme, işletme modernizasyonunu gerçekleştirmek.
6. Ürün kalitesi
CaO ≥ 93, MgO ≤ 4.5, SiO2 ≤ 1, P ≤ 0.01, S ≤ 0.025 ateşleme kaybı ≤ 3, aktif derece ≥ 350ml ~ 380ml ≤ %1.5, yanma, yanma ≤ %1.5.

İşlem

Nitelikli kireçtaşı, haznede biriktirilir, vinç yoluyla ve silonun tepesine taşınır. Ön ısıtıcı üst haznesi, 2 seviyeli besleme miktarını kontrol eder ve daha sonra kireçtaşının boşaltma borusundan geçer ve her odada ön ısıtıcıya eşit olarak dağıtılır. Kireçtaşı, ön ısıtıcıdaki fırın baca gazı ile 1150 ° C'den 900 ° C'ye ısıtılır, yaklaşık% 30 ayrışır, daha sonra hidrolik itme çubuğu ile döner fırına ısıtılır, döner fırın sinterlemesindeki kireçtaşı CaO ve CO2'ye ayrışır. Ayrışmadan sonra, kireçtaşı soğutucuya, soğuk hava soğutucuya üflenir ve 100 ° C deşarja soğutulur. 600 ° C'ye kadar sıcak hava ile fırın içine ısı değişimi ve gaz karışım yanması. Soğuk hava ile karıştırılan gaz, fan tarafından toz toplayıcıya ve egzoz fanından bacaya girer. Soğutucudan çıkan kireç, titreşimli besleme makinesi, zincirli kovalı konveyör, kovalı elevatör, bantlı konveyör ile kireç ürün deposuna taşınır. Müşteri isteğine göre tarama işlemleri yapılıp yapılmamaktadır.

Eşleşen

Dikey ön ısıtıcı
Dikey ön ısıtıcı, ana aktif kireç ekipmanlarından biridir, dikey ön ısıtıcının ana etkisi, ön ısıtıcıya gönderilen kireçtaşı malzemesidir ve fırından çıkan yüksek sıcaklıkta egzoz gazı kullanır ve emisyonları (1150 santigrat derece) kalsine eder, ön ısıtıcıdaki malzeme yaklaşık 900 dereceye eşit olarak ısıtılır Celsius.In %30 CaCO3'lük ön ısıtma işlemi ön ısıtıcı ayrışması altındadır, Ve daha sonra döner fırın kalsinasyonuna hidrolik itme çubuğu ile, sadece fırındaki kireçtaşı kalsinasyon süresini büyük ölçüde kısaltmakla kalmayan kalsinasyon işlemi, daha yüksek kireç aktiviteleri elde eder.
Dikey ön ısıtıcı sistemi esas olarak altı bölümden oluşur
1. Besleme sistemi: esas olarak üst ev, boşaltma borusu, ön ısıtıcıda sızdırmaz hale getirilmiş gövde besleme güvenliğini garanti edebilecek malzemeler ve yapı dahil, böylece soğuk havanın dışı içerideki ön ısıtıcıya giremez ve malzeme besleme, sürekli veya aralıklı besleme elde etmek için çubuk valf kullanabilir.
2. Ön ısıtıcı: Bir ön ısıtma odası, bir süspansiyon cihazı ve bir refrakter astar (bu, ekipman tasarımı ve üretimi kapsamına ait değildir) ve diğer parçalardan oluşan malzemenin 900 santigrat dereceye kadar önceden ısıtılmasını sağlamanın en önemli parçasıdır. Yapının bu kısmı çoğunlukla metal bileşenli malzeme seçimidir, ihtiyaca göre ısıya dayanıklı çeliğin bir parçası, 1000 ~ 1100 santigrat derece yüksek sıcaklıkta ısıya dayanıklı çelikte çalışır. Ek olarak, refrakter astar yapısı, yeni tasarım, iyi sızdırmazlık performansı avantajlarına sahiptir, ön ısıtıcıdaki malzemenin eşit şekilde önceden ısıtılmasını ve ön ısıtma sıcaklığına ulaşmasını sağlayabilir.
3. itme cihazı: esas olarak itici, çerçeve ve biyel kolu parçası, itici ısıya dayanıklı çelik döküm veya kaynak haline gelmek için, elektrik ve hidrolik sistem yardımıyla yüksek sıcaklıklara dayanabilir, hidrolik itme çubuğu otomatik kontrol prosedürleri olabilir ve ardından itme.
4.Hidrolik sistem: esas olarak bir yağ tankı, pompa, motor, elektromanyetik valf, hidrolik boru içerir, ana rolü itme cihazını kontrol etmek, itme eylemini tamamlamaktır.
5. Şarj odası: esas olarak oluk besleme odası, şarj musluğu, gövde dahil, ana işlevi, içinde önceden ısıtılmış kalsine edilmiş döner fırına malzemedir.
6.Framework: Kolonları, halka kirişleri içerir, ana rol ön ısıtıcının üst yapısını taşımaktır

Technica

Aktif kireç döner fırın sistemi proses eşleştirme tablosu

şartname Φ2.5×40 φ2.8x42 Φ3x46 Φ3.2x50 φ3.2x54 φ3.6x56 φ3.8x58 Φ4x60 Φ4.3x58 Φ4.3x64 Φ4.8x68 hacim (m3) 142 190 235 292 390 430 505 575 670 738 1005 yanma sıcaklığı0C 1350/ 1250 1350/ 1250 1350/ 1250 1350/ 1250 1350 1350 1350 1350 1350 1350 1350 Kapasite (t / d) 150 200 250 300 350 400 500 600 750 800 1000

Dikey ön ısıtıcı

Dikey ön ısıtıcı, ana aktif kireç ekipmanlarından biridir, dikey ön ısıtıcının ana etkisi, ön ısıtıcıya gönderilen kireçtaşı malzemesidir ve fırından çıkan yüksek sıcaklıkta egzoz gazı kullanır ve emisyonları (1150 santigrat derece) kalsine eder, ön ısıtıcıdaki malzeme yaklaşık 900 dereceye eşit olarak ısıtılır Celsius.In %30 CaCO3'lük ön ısıtma işlemi ön ısıtıcı ayrışması altındadır, Ve daha sonra döner fırın kalsinasyonuna hidrolik itme çubuğu ile, sadece fırındaki kireçtaşı kalsinasyon süresini büyük ölçüde kısaltmakla kalmayan kalsinasyon işlemi, daha yüksek kireç aktiviteleri elde eder. Dikey ön ısıtıcı sistemi esas olarak altı bölümden oluşur. 1. Besleme sistemi: esas olarak üst ev, boşaltma borusu, ön ısıtıcıda sızdırmaz hale getirilmiş gövde besleme güvenliğini garanti edebilecek malzemeler ve yapı dahil, böylece soğuk havanın dışı içerideki ön ısıtıcıya giremez ve malzeme besleme, sürekli veya aralıklı besleme elde etmek için çubuk valf kullanabilir. 2. Ön ısıtıcı: Bir ön ısıtma odası, bir süspansiyon cihazı ve bir refrakter astar (bu, ekipman tasarımı ve üretimi kapsamına ait değildir) ve diğer parçalardan oluşan malzemenin 900 santigrat dereceye kadar önceden ısıtılmasını sağlamanın en önemli parçasıdır. Yapının bu kısmı çoğunlukla metal bileşenli malzeme seçimidir, ihtiyaca göre ısıya dayanıklı çeliğin bir parçası, 1000 ~ 1100 santigrat derece yüksek sıcaklıkta ısıya dayanıklı çelikte çalışır. Ek olarak, refrakter astar yapısı, yeni tasarım, iyi sızdırmazlık performansı avantajlarına sahiptir, ön ısıtıcıdaki malzemenin eşit şekilde önceden ısıtılmasını ve ön ısıtma sıcaklığına ulaşmasını sağlayabilir. 3. İtme cihazı: esas olarak itici, çerçeve ve biyel kolu parçası, itici ısıya dayanıklı çelik döküm veya kaynak haline gelmek için, elektrik ve hidrolik sistem yardımıyla yüksek sıcaklıklara dayanabilir, hidrolik itme çubuğu otomatik kontrol prosedürleri olabilir ve itme ile takip edilir. 4. Hidrolik sistem: esas olarak bir yağ tankı, pompa, motor, elektromanyetik valf, hidrolik boru içerir, ana rolü itme cihazını kontrol etmek, itme eylemini tamamlamaktır. 5. Şarj odası: esas olarak oluk besleme odası, şarj musluğu, gövde dahil, ana işlevi, içinde kalsine edilmiş önceden ısıtılmış döner fırına malzemedir. 6. Çerçeve: Kolonları, halka kirişleri içerir, ana rol ön ısıtıcının üst yapısını taşımaktır

Ana ekipman

HAYIR. Ekipman adı Şartname Tür Miktar 1 Döner Fırın Ф4.0×60m   1 2 Dikey ön ısıtıcı Ф10,5×8,5 milyon   1 3 dikey soğutucu 105 m3'tür. 4,2 * 9 milyon 1 4 çok borulu soğutma makinesi İşlem havası: 260000m3 / h   1 5 Yüksek sıcaklık egzoz fanı   900kw, 10KV     1 6 Kömür değirmeni sistemi 8-10 ton/saat PDM1250 1 7 Gaz ve Kömür Yakma Sistemi   dört brülör 1 8 toz toplayıcı ekipmanları 8.1 Fırın Kuyruğu Baca Toz Toplayıcı İşlem Havası: 260000m3 / h LCMD-3660 Serisi 1 8.2 kömür öğütme toz toplayıcı İşlem havası: 45000m3 / h FGM128-6(M) 1 8.3 soğutma toz toplayıcı İşlem havası: 18600m3 / h PPc64-4 Serisi 1 8.4 Bitmiş Ürün Tarama Toz Toplayıcı İşlem havası: 18600m3 / h PPc64-4 Serisi 1 9 Aksesuar Ekipmanları 9.1 kovalı elevatör   NE100 Serisi 1 9.2 Dairesel titreşimli elek   YA1536 Serisi 1 9.2 Dairesel titreşimli elek   YA1236 Serisi 1 9.4 zincir sıyırıcı konveyör   DS500 Serisi 1 9.5 Bantlı konveyör     6 10 vantilatör 10.1 Aksiyel akış fanı     4 10.2 santrifüj fan     2 10.3 kömür değirmeni fanı     1 10.4 kökler fanı     3

Teknik

Ana Bilgisayar Performansı 300 ton/gün 600 ton/gün 800 ton/gün 1000 ton/gün 1200 ton/gün 1500 ton/gün ön ısıtıcı Tür Düşük aşınmalı dikey depo bölmesi Düşük aşınmalı dikey depo bölmesi Düşük aşınmalı dikey depo bölmesi Düşük aşınmalı dikey depo bölmesi Düşük aşınmalı dikey depo bölmesi Düşük aşınmalı dikey depo bölmesi Şekil Tip 6 kenar Tip 12 kenar Tip 12 kenar Tip 18 kenar Tip 20 kenar Tip 22 kenar Ön ısıtma depo numarası 6 12 12 18 20 22 hidrolik itme çubuğu numarası 6 12 12 18 20 22 Ön ısıtma miktarı (t) 1200 1200 1600 2000 2400 3000 Döner fırın Şartname Φ3.2×50m Φ4×60m Φ4.8×56m Φ5.0×58 milyon Φ5.2×64 milyon Φ5.6×76 milyon Yamaç 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% Dönme hızı (r / dak) 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 Yanma sıcaklığı (°C) 1350 1350 1350 1350 1350 1350 Soğutucu Tür Dik bölme Dik bölme Dik bölme Dik bölme Dik bölme Dik bölme Sıcaklık kontrol bölge numarası 3 3 4 4 4 4 Hava kulesi numarası 2+1 4+1 4+1 4+1 4+1 4+1 Şartname (m) 3.6×3.6 4.1×4.1 4.7×4.7 5.2×5.2 5.4×5.4 5.8×5.8 Boşaltma sıcaklığı (°C) ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 Ürün ısı tüketimi (KJ / kg) 5400 5400 5000 4750 4600 4500 Uyarlanabilir yakıt Kok fırını gazı, karışık gaz, doğal gaz, toz haline getirilmiş kömür, düşük ısı değerli gaz