Aktif kireç döner fırın

Giriş

Aktif kireç, çelik, alüminyum oksit, magnezyum metali, kalsiyum karbür ve enerji santrali kükürt giderme ve kağıt yapımı endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Aktif kireç, çelik üretimi için önemli bir yardımcı hammaddedir. Aktif kireç kullanmak, erimiş çeliğin kalitesini iyileştirebilir, üretimi artırabilir ve çelik üretim tüketimini ve maliyetlerini, kararlı çalışmayı ve diğer özellikleri azaltabilir. Uygulama, çelik üretimi için aktif kireç kullanan tüm işletmelerin önemli ekonomik faydalar elde ettiğini kanıtlamıştır. Son yıllarda, Çin'in çelik üretim kireci üretimi %40 arttı, ancak 300 ml'den fazla aktiviteye sahip yüksek kaliteli kireç, toplam çelik üretim kirecinin %27'den sadece %2,5'lik bir artışla %29,5'e yükseldiğini gösteriyor. Jiangsu Pengfei Group Aktif Kireç Döner Fırın, ileri yabancı teknolojinin tanıtılması ve sindirilmesi temelinde, Vietnam, Rusya, Orta Afrika ve benzeri ülkelere ihraç edilen günlük 1.000 ton üretime sahip bir dizi ürün oluşturdu.
 

teknik parametreler

1. Çelik üretim uygulaması, aktif kirecin kükürt giderme ve fosfor giderme verimliliğini %80 oranında artırabildiğini ve eritme süresini kısaltabildiğini kanıtlamıştır. Erimiş çelikte asit ile reaksiyon 3-5 dakika içinde tamamlanabilir ve şaft fırın kirecinin reaksiyon süresi en az 6-10 dakika olmalıdır. Ek olarak, fırın aralığı% 40'tan fazla artırılır. Şarj tüketimi de 5-8Kg / t çelik ile azaltılır. 10 milyon tona dayanarak, yıllık tasarruf yaklaşık 15 milyondur ve üretim verimliliği önemlidir.
2. Aktif kirecin kükürt giderme ve fosfordan arındırılmasının etkinliği önemli ölçüde iyileştirilmiştir. Çelik üretiminin ortalama kükürt giderme oranı, özellikle yüksek kükürtlü erimiş demir (S≥0.06%) için %34.5'tir. Kükürt giderme maddesi tüketimi yaklaşık% 45 oranında azaltılabilir.
3. Aktif kireç, aktif olmayan kirece kıyasla çelik üretimi için kullanılır, çelik tüketimi 5-15Kg / t çelik ile azaltılabilir ve erimiş çelik sıçraması, yapışkan oksijen tabancası, yapışma fırını ağzı ve yapışma bacası azaltılabilir. 4. Birim kireç tüketimi azalır: çelik üretimi için aktif kireç birim tüketimi, aktif olmayan kirece kıyasla 20 ~ 25Kg / t çelik ile azaltılabilirken, aktif olmayan kireç kullanımı, ton başına tüketim çelik 65 ~ 70Kg'dan az değildir ve aktif kireç 40 ~ 41.5Kg / t çeliktir.
5. Aktif kireç, çelik üretimi sırasında önemli kükürt giderme ve fosfor giderme özelliklerine sahip hızlı bir şekilde cüruf üretir ve üretim verimliliği %5 ~ %10 oranında artırılabilir.

Döner fırında aktif kirecin kalsine edilmesinin avantajları

1. Döner fırının yüksek çıktısı, büyük ölçekli aktif kireç üretim hattı için çok uygundur. Dünyada günlük 2200 ton üretim kapasitesine sahip kireç döner fırınları üretime alınmıştır. Yurt içi ve yurt dışında günlük 150-300 ton üretim yapan birçok kireç döner fırını inşa edilmiştir. İyi çalışma koşullarındadırlar ve ayrıca küçük ve orta ölçekli kireç işletmelerinin uygulanması için de uygundurlar.
2. Döner fırın açık kalsinasyondur, fırın gövdesinin yapısı basittir, gaz pürüzsüzdür, kükürt içeren baca gazı zamanla boşaltılabilir, yakıttaki kükürtün yapışması kolay değildir, bu nedenle ürün düşük kükürt içeriğine sahiptir ve çelik üretim gereksinimlerini karşılar. Aynı zamanda, malzemeler fırında eşit şekilde ileri doğru yuvarlanır, ısı homojendir, ürün kalitesi sabittir, ham ve aşırı yanma oranı çok düşüktür ve çelik üretimi için yüksek aktiviteli kireç kalsine edilebilir. Aynı koşullar altında, döner fırın tarafından üretilen kirecin aktivitesi, gazla çalışan fırınınkinden daha yüksektir, ortalama yükseklik 30 ml'den fazladır ve aktivite genellikle 340-380 ml'dir, hatta 400 ml'ye kadar çıkar.
3. Döner fırın, 10-50 mm ince taneli kireçtaşını doğrudan kalsine edebilir. Genel olarak, maden ürünü 0-30 mm ince taneli kireçtaşı, toplam çıktının yaklaşık %30-40'ını oluşturur. Bu kireç taşı türü diğer fırın türleri için kullanılamaz. Ve çelik hammaddelerinin "konsantrasyonu" ile sinterleme, kireçtaşını yavaş yavaş sönmemiş kireçle değiştirir ve ince taneli kireçtaşı kapsamlı bir şekilde kullanılamaz. Bir döner fırın üretim hattının inşası, yalnızca yüksek kaliteli kireçtaşı madeni kaynaklarından tam olarak yararlanmakla kalmaz, aynı zamanda kireç endüstrisinin sürdürülebilir kalkınma yönergelerini de karşılar.
4. Fırın kuyruğundaki dikey ön ısıtıcı, kireçtaşını normal sıcaklıktan ilk ayrışma durumuna kadar önceden ısıtmak için döner fırındaki kalsinasyon tarafından üretilen yüksek sıcaklıktaki baca gazından tam olarak yararlanabilir. Bu, yalnızca döner fırının çıktısını büyük ölçüde artırmakla kalmaz, aynı zamanda ürün birimi başına ısı tüketimini de tamamen azaltır.
5. Fırın kafasındaki dikey soğutucu, yalnızca yüksek sıcaklıktaki kireci söndürmekle kalmaz, ürün aktivitesini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda nakliye ve depolamayı da kolaylaştırır. Aynı zamanda, fırına daha yüksek sıcaklıkta ikincil hava elde edilebilir. Fırındaki pişirme sıcaklığını etkili bir şekilde artırabilir ve yakıt tüketimini azaltabilir.
6. Fırın kuyruğundaki dikey ön ısıtıcıdan boşaltılan baca gazının sıcaklığı düşüktür, 280-350 °C arasındadır ve toz içeriği düşüktür, yaklaşık 20g / Nm3'tür, bu da sonraki baca gazı arıtma konfigürasyonunu basit ve etkili hale getirir ve çevre koruma gereksinimlerini karşılar.
7. Döner fırının stabil kireç kalitesi en büyük avantajıdır. Aktif kireç üretim ekipmanı, maden kaynaklarının kapsamlı bir şekilde geliştirilmesi için uygundur ve çok iyi gelişme beklentilerine sahiptir.