Aktif kireç döner fırın

Giriş

Aktif kireç, çelik, alüminyum oksit, magnezyum metali, kalsiyum karbür ve enerji santrali sülfürü arındırma ile kağıt üretimi endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Aktif kireç, çelik üretiminde önemli bir yardımcı hammaddedir. Aktif kireç kullanımı, erimiş çeliğin kalitesini artırabilir, üretimi artırabilir ve çelik üretimi tüketimini ve maliyetlerini, stabil işletmeyi ve diğer özellikleri azaltabilir. Uygulama, çelik üretiminde aktif kireç kullanan tüm işletmelerin önemli ekonomik faydalar elde ettiğini kanıtlamıştır. Son yıllarda Çin'in çelik üretim kireç üretimi %40 arttı, ancak 300 ml'den fazla faaliyete sahip yüksek kaliteli kireç, toplam çelik üretim kireçini %27'den %29,5'e yükseltti, yani sadece %2,5 artış anlamına geliyor. Jiangsu Pengfei Group Aktif Kireç Döner Fırını, gelişmiş yabancı teknolojileri tanıtma ve sindirme temelinde, günlük üretimi 1.000 ton olan ve Vietnam, Rusya, Orta Afrika gibi ülkelere ihraç edilen bir dizi ürün oluşturmuştur.
 

Teknik parametreler

1. Çelik üretim uygulamaları, aktif kireçin kükürtten arındırma ve defosforizasyon verimliliğini %80 artırabileceğini ve eritme süresini kısaltabileceğini kanıtlamıştır. Erimiş çelikte asitle reaksiyon 3-5 dakika içinde tamamlanabilir ve şaft fırın kireçinin reaksiyon süresi en az 6-10 dakika olmalıdır. Ayrıca, fırın aralığı %40'tan fazla artırılmış. Yük tüketimi de 5-8Kg / t çelik ile azaltılır. 10 milyon ton bazında yıllık tasarruf yaklaşık 15 milyon ve üretim verimliliği önemli.
2. Aktive kireçin kükürtten arındırılması ve defosforizasyonu verimliliği önemli ölçüde artırılır. Çelik üretiminde ortalama kükürtlenme oranı özellikle yüksek kükürtlü erimiş demir için %34,5'dir (S≥0,06%). Sülfürizasyon maddesinin tüketimi yaklaşık %45 oranında azaltılabilir.
3. Aktif kireç, aktif olmayan kireçle karşılaştırıldığında çelik üretiminde kullanılır, çelik tüketimi 5-15 kg/t çelik azaltılabilir ve erimiş çelik sıçraması, yapışkan oksijen tabancası, yapışkan fırın ağzı ve yapışkan baca azaltılabilir. 4. Kireç tüketimi birim azalır: çelik üretimi için aktif kireç tüketimi, aktive olmayan kireçle karşılaştırıldığında 20 ~ 25Kg/t oranında azaltılabilirken, aktif olmayan kireç kullanımı ise ton başına çelik tüketimi 65 ~ 70Kg'dan az değildir ve aktif kireç 40 ~ 41,5Kg/t çeliktir.
5. Aktif kireç, çelik üretimi sırasında hızla cüruf üretir, önemli kükürtlenme ve defosforizasyon yeteneklerine sahiptir ve üretim verimliliği %5 ~ 10 artabilir.

Döner fırında aktif kireçin kalsinasyonunun avantajları

1. Döner fırının yüksek üretimi, büyük ölçekli aktif kireç üretim hattı için oldukça uygundur. Dünyada günlük üretimi 2200 ton olan kireç döner fırınlar üretime alınmıştır. Günlük üretimi 150-300 ton olan birçok kireç döner fırını hem yurt içinde hem de yurtdışında inşa edilmiştir. İyi çalışma koşullarındadır ve küçük ve orta ölçekli kireç işletmeleri için de uygundurlar.
2. Döner fırın açık kalsinasyonludur, fırın gövdesinin yapısı basittir, gaz düzgündür, kükürt içeren baca gazı zamanında tahliye edilebilir, yakıttaki kükürt kolayca yapışmaz, bu nedenle ürün düşük kükürt içeriğine sahiptir ve çelik üretim gereksinimlerini karşılar. Aynı zamanda, malzemeler fırında eşit şekilde ileriye doğru yuvarlanır, ısı eşittir, ürün kalitesi stabildir, ham ve aşırı yanma oranı çok düşüktür ve çelik üretimi için yüksek aktiiveklikli kireç kalsinlenebilir. Aynı koşullarda, döner fırının ürettiği kireç aktivitesi, gazlı fırından daha yüksektir, ortalama yükseklik 30ml'nin üzerindedir ve genellikle 340-380ml, hatta 400ml'ye kadar yükselir.
3. Döner fırın, 10-50mm ince taneli kireçtaşını doğrudan kalsin yapabilir. Genel olarak, madenin 0-30mm ince taneli kireçtaşı ürünü toplam üretimin yaklaşık %30-40'ını oluşturur. Bu tür kireçtaşı diğer fırın türleri için kullanılamaz. Ve çelik hammaddelerinin "yoğunlaşması"yla, sinterleme yavaş yavaş kireçtaşını sönmemiş kireçle değiştirir ve ince taneli kireçtaşı kapsamlı şekilde kullanılamaz. Döner fırın üretim hattı inşası, yüksek kaliteli kireçtaşı madeni kaynaklarından tam olarak yararlanmakla kalmaz, aynı zamanda kireç endüstrisinin sürdürülebilir kalkınma yönergelerini de karşılayabilir.
4. Fırın kuyruğundaki dikey ön ısıtıcı, döner fırında kalsinasyon sonucu oluşan yüksek sıcaklık baca gazını tam olarak kullanarak kireçtaşını normal sıcaklıktan ilk ayrışma haline kadar önceden ısıtabilir. Bu, döner fırının verimini büyük ölçüde artırmakla kalmaz, aynı zamanda ürün birimi başına ısı tüketimini de tamamen azaltır.
5. Fırın başındaki dikey soğutucu, yüksek sıcaklık kireçini söndürmekle kalmaz, ürün aktivitesini artırır, aynı zamanda taşıma ve depolamayı da kolaylaştırır. Aynı zamanda, fırına daha yüksek sıcaklıkta ikincil hava sağlanabilir. Bu, fırındaki ateşleme sıcaklığını etkili bir şekilde artırabilir ve yakıt tüketimini azaltabilir.
6. Fırın kuyruğundaki dikey ön ısıtıcıdan tahliye edilen baca gazının sıcaklığı düşüktür, 280-350 °C arasında, toz içeriği ise düşüktür, yaklaşık 20g / Nm3; bu da sonraki baca gazı arıtma konfigürasyonunu basit ve etkili kılar ve çevre koruma gereksinimlerini karşılar.
7. Döner fırının stabil kireç kalitesi en büyük avantajıdır. Aktif kireç üretim ekipmanları, maden kaynaklarının kapsamlı geliştirilmesi için uygundur ve çok iyi gelişim olanaklarına sahiptir.