Yıllık 1,2 milyon ton üretim ile çimento üretim hattı

Giriş

Pengfei EPC çimento üretim hattı projesi, süreç tasarımı, ekipman tedariki (mekanik ve elektrik parçaları dahil), inşaat mühendisliği, kurulum ve devreye alma, deneme operasyonu, üretim standardına ulaşma ve nihai teslimat ile diğer hizmetleri içermektedir. Mekanik ekipmanlar arasında kireçtaşı ezme ve taşıma, kil ezme, ham kömür kırma, ham kömür ve yardımcı hammadde ön homojenleştirme sahası, ham madde paylama istasyonu, ham madde öğütme ve atık gaz arıtma, ham madde homojenleştirme silosu ve hammadde fırına besleme, fırın kuyruğu, fırın orta ve üçüncü hava borusu, fırın başlığı, klinker taşıma klinker depolama ve taşıma, toz kömür hazırlama ve ölçüm taşıma, çimento paylama istasyonu ve klinker top, alçı, karışım ezme ve taşıma, çimento öğütme ve taşıma, çimento depolama ve taşıma, çimento paketleme, poşetli çimento yükleme, çimento kamyonu dökme, makine tamir atölyesi ve toplam malzeme deposu.

Süreç parametresi

(1) Klinker çıkışı:≥3300 t/d;
(2) Klinker ateş ısı tüketimini yakıyor
(3) Klinkerin kapsamlı güç tüketimi
(4) Çimenonun kapsamlı güç tüketimi
(5) 20 günlük klinker gücü
(6) toz çıkaran içerik

Üretim yöntemi

Çimento üretiminde ana hammadde olarak kireçtaşı ve kil kullanılır; bunlar parçalanır, oranlanır ve rulo presle ham maddelere öğütülür, ardından olgun malzemeler kalsinlenmek için çimento döner fırına verilir ve ardından klinker uygun miktarda alçı ile eklenir, bazı karışık malzemeler veya katkı maddeleriyle karıştırılır. ardından rulo pres ve çimento değirmeniyle haddelenmiş ve frezeleme ile çimento haline getirilir, ardından ambalaj makinesi veya dökme makineyle fabrikadan çıkarılır. Çimento üretim ekipmanları genellikle kuru çimento üretim sürecini benimser. Ham maddeleri aynı anda kurutup ham un tozuna çevirip kuru döner fırına aktararak klinker haline getirme yöntemi. Kuru üretimin temel avantajı düşük ısı tüketimidir.

Süreç tanımı

Kireçtaşı bunkere kireçtaşı kırma damperli kamyonla dökülür. Çekiç kırıcı tarafından ezildikten sonra, bant konveyörü ile kireçtaşı ön homojenleştirme sahasına gönderilir. Kantilever yığıştırıcı katmanlı yığma ve geri kazanma için kullanılır. Çıkarılan kireçtaşı şerit konveyörüyle hammadde partileme istasyonunun kireçtaşı dökme kutusuna gönderilir. Depo bant konveyöründe, kireçtaşındaki olası demir parçaları çıkarmak için elektromanyetik demir söleyici yerleştirilir. Bant konveyörün başlığı, ham maddelerde demir parça kalıp kalmadığını tespit etmek için metal dedektörüyle donatılmıştır; böylece ham madde öğütme silindir presine zarar verilmez. Hammadde partileme istasyonu kireçtaşı, kil ve diğer dökme kutularıyla donatılmıştır. Her parti kutusunun dibinde bir tabak besleyici ve niceliksel bir besleyici bulunur. Dört tür hammadde, parti gerektiren orana göre ilgili nicel besleyiciler tarafından tahliye edilir. Malzemeler, ham madde öğütme silindirli presin küçük kutusuna bant konveyörü üzerinden beslenir.
Ham madde öğütme için rulo pres sistemi benimsenmiş ve fırın kuyruğundan çıkan yüksek sıcaklıkta atık gaz kurutma ısı kaynağı olarak kullanılır. Roller presle ekstrüziye edildikten sonra, malzemeler V-tipi toz konsansantratörle kurutulur ve derecelendirilir. İnce toz, yüksek verimli toz konsansantratör tarafından seçildikten sonra, ince tozun bir kısmı hava taşıma kanalı ve kova asansörüyle ham un homojenleştirme silosuna gönderilir.
Kömür değirmeni fırının sonunda konumlandırılır. Fırının ucundaki atık gazın bir kısmı, siklon tarafından toplandıktan sonra ham kömürün kurutma ısı kaynağı olarak kullanılır. Fırın kuyruk gazı nemlendirme kulesiyle nemlendirilip soğutulduktan sonra, doğrudan fırın kuyruğundaki elektrikli toz toplayıcıya girer. Nemlendirme kulesinin su püskürtme hacmi, nemlendirme kulesinin çıkışındaki atık gaz sıcaklığına göre otomatik olarak kontrol edilir; böylece atık gazın sıcaklığı, fırın kuyruğundaki elektrikli toz toplayıcının izin verilen aralığı içinde olur. Toz toplayıcının arındırılmış atık gazı, egzoz fanı ile atmosfere tahliye edilecektir. Nemlendirme kulesi tarafından toplanan fırın külü, konveyör ekipmanı aracılığıyla fırın besleme sistemine veya ham un homojenleştirme silosuna gönderilir. Sürekli bir ham un homojenizasyon silosu kurulur. Silodaki ham un, karıştırma odasında dönüşümlü ve eşit şekilde şişirildikten sonra çevredeki halka alanından karıştırma odasına boşaldılır. Gerekli taban şişirme, yapılandırılmış kök üfleyici tarafından sağlanır. Ölçüldükten sonra, homojenleştirilmiş ham un havayla eğimli çukur ve kova asansöre iletilir ve ardından dağıtıcı valf ve hava kilitli valf ile sırasıyla çift seri ön ısıtıcının iki besleme portuna beslenir.
Ateşleme atölyesi, beş aşamalı çift seri süspansiyon ön ısıtıcı, ayrıştırıcı fırın, döner fırın, ızgara soğutucu ve ilgili toz giderme sisteminden oluşmakta olup, günlük 3300 ton klinker üretimine sahiptir. Ön ısıtıcıya verilen hammadde, ön ısıtıcı tarafından önceden ısıtılır ve çürüyen fırında parçalanır, ardından kalsinasyon için fırına verilir; Fırından çıkan yüksek sıcaklık klinkeri ızgara soğutucusunda soğutulur, büyük klinker kırıcı tarafından ezilir, ardından küçük klinker ile birlikte hava odasına sızdırılır ve klinker zincirli kova konveyörü tarafından depolanmak üzere klinker deposuna gönderilir. Yüksek sıcaklıkta ikincil hava ve üçgen hava ile fırın ve ayrışma fırınına sağlanmasının yanı sıra, klinker yatağından geçen sıcak hava, elektrikli toz toplayıcı tarafından arıtıldıktan sonra egzoz fanı tarafından atmosfere tahliye edilir. Klinker, silonun altındaki boşaltma cihazı tarafından boşaldıktan sonra, bantlı konveyör tarafından toplu kamyon istasyonuna gönderilir ve toplu klinker doğrudan her silonun altındaki tozsuz dökme başlığı tarafından yüklenir.
Toz parçalama sistemi, toz hale getirilmiş kömürün hazırlanmasında benimsenmiş olup, fırın kuyruğundan çıkan yüksek sıcaklık atık gazı kurutma ısı kaynağı olarak kullanılır. Ham kömür, ham kömür deposunun altındaki nicel besleyici tarafından kurutma ve öğütme için kömür değirmenine beslenir. Değirmenden çıkan pulverize edilmiş kömür, hava akışıyla birlikte torba tipi toz toplayıcıya girer. Nitelikli öğütülmüş kömür, vida konveyörü aracılığıyla yük sensörüyle birlikte toplanır ve öğütülmüş kömür bunkerine gönderilir. Toz hale getirilen kömür ölçülür ve fırın başındaki ocağa ve fırının kuyruğundaki çürüme fırınına yanmak üzere gönderilir. Gaz içeren toz, antistatik torba toz toplayıcı tarafından arındırılır ve ardından egzoz fanı tarafından atmosfere tahliye edilir. Kömür bunkeri ve torba tipi toz toplayıcı, CO dedektörü cihazı ve patlamaya dayanıklı valf ile donatılmıştır. Tüm tesiste, ham yakıt, yarı mamiş ve bitmiş ürünlerin denetiminden sorumlu merkezi bir laboratuvar kurulmuştur; ve tüm tesisin üretimi için sıkıştırılmış hava sağlamak üzere bir hava kompresörü istasyonu kurulmuştur.
Çimento partileme istasyonu sistemindeki klinker, alçı ve katkı maddeleri, silonun altındaki nicel besleyici tarafından ölçülür, ardından bant konveyörü ve asansör tarafından öğütülmek üzere çimento öğütme sistemine aktarılır. Çimento öğütme sistemi, iki set pfg160-140 silindirli pres Φ 3.2 × 13m bilyalı değirmenden oluşur.
Çimento, 2 - φ 18m yuvarlak bir depoda depolanmaktadır. Depodan boşaltılan çimento, her kutunun altındaki boşaltma portundan çimento ölçüm kutusuna boşaltılır. Çimento ölçüm kutusu, bir yük sensörü ve şişirme cihazı ile donatılmıştır. Kutu altında dört tahliye portu vardır ve her tahliye portu akış kontrol valfi ve akışölçer ile donatılmıştır. Ölçülü çimento, hava taşıma borusu üzerinden çimento paketleme sistemine gönderilir ve diğer iki çimento kutu dibinde toplu yükleme için kullanılır. Toplu sistemin tasarım kapasitesi 150t / saattir.

Teknik

 

Madde No.	Hayır.	İsim	Teknik özellikler	Birim	Miktar
02	01	Önlük besleyici	Model: B2200×10000mm	Set	1
12	10	Çene kırıcı	Model:TPE100	Set	1
41	10	Silindirli pres	Model:PFG180-120 kurulu kaldı	台	1
			Ekstrüzyon silindirinin çapı:1800mm
			Ekstruzör silindirinin genişliği: 1200mm
			Geçiş: 600~850t/saat
			Beslenme granülerliği: ≤50mm
			Çıkış: 260t/saat
56	01	Döner fırın	Boyut: Φ4.3×60m	台	1
			Çıkış::3300t/d
			Hayır. Destek silindir cihazı: 3
			Her destek silindirinin su tüketimi:4m3/h
			Eğimlik:%4
			Yardımcı dönme hızı: 7.93r/s
57	01	Fırın Başlığı	Boyut: Φ4,3x60m döner fırın başlığı	台	1
57	02	Kömür tozu yakma cihazı	Kömür tozu püskürtme: 7.5t/s/max:10t/s.	台	1
			Kömür püskürtme borusunun orta yüksekliği: 1500mm
57	08	Kafes soğutucu	Model: SCLW4-8X12-RC	台	1
			Soğutma kapasitesi: Tasarım kapasitesi 3300t/gün Maksimum. Kapasite 3600t/gün
57	17	EP filtresi	Model: 29/12.5/4*9/0.45	台	1
73	04	Hava süpürülen kömür değirmeni	Size:Φ3.4×(6.5+2.5)m	台	1
			Kapasite:30t/saat
			Besleme granülerliği:≤25mm
			Bitmiş ürünün inceliği: 0,08mm delik elek, kalıntı≤%3
84	31~32	Çimento fabrikası	Boyut: Φ3.2x13m	台	2
			Kapasite:110t/h
			Beslenme granülerliği≤2mm
			Besleme nem içeriği:≤0,5%
			Blaine:3200±100cm2/g