Yıllık üretimi 1,2 milyon ton olan çimento üretim hattı

Giriş

Pengfei EPC çimento üretim hattı projesi, proses tasarımı, ekipman temini (mekanik ve elektrikli parçalar dahil), inşaat mühendisliği, kurulum ve devreye alma, deneme operasyonu, üretim standardına ulaşma ve nihai teslimat ve diğer hizmetleri içerir. Mekanik ekipman arasında kireçtaşı kırma ve taşıma, kil kırma, ham kömür kırma, ham kömür ve yardımcı hammadde ön homojenizasyon sahası, hammadde oranlama istasyonu, hammadde öğütme ve atık gaz arıtma, hammadde homojenizasyon silosu ve fırına hammadde besleme, ateşleme fırını kuyruğu, ateşleme fırını orta ve üçüncül hava borusu, ateşleme fırını kafası, klinker taşıma, klinker depolama ve taşıma, toz haline getirilmiş kömür hazırlama ve ölçme taşıma, çimento oranlama istasyonu ve klinker Dökme, alçı, karışım kırma ve taşıma, çimento öğütme ve taşıma, çimento depolama ve taşıma, çimento paketleme, torbalı çimento yükleme, çimento kamyonu dökme, makine tamir atölyesi ve toplam malzeme deposu.

İşlem parametresi

（1）Clinker output：≥3300 t/d ；
(2)Klinker yanma ısısı tüketimi
(3)Klinkerin kapsamlı güç tüketimi
(4)Çimentonun kapsamlı güç tüketimi
(5) 20 gün klinker gücü
(6) toz yorucu içerik

Üretim metodu

Çimento üretiminde, ana hammadde olarak kireçtaşı ve kil kullanılır, bunlar ezilir, oranlanır ve rulo pres ile öğütülür, daha sonra olgun malzemeleri kalsine etmek için çimento döner fırınına beslenir ve daha sonra klinker uygun miktarda alçı ile eklenir, bazı karışık malzemeler veya katkı maddeleri ile karıştırılır, Daha sonra rulo pres ve çimento değirmeni ile haddelenir ve öğütülür ve daha sonra paketleme makinesi veya dökme makine ile fabrikadan taşınır. Çimento üretim ekipmanları genellikle kuru çimento üretim sürecini benimser. Hammaddelerin aynı anda kurutulması ve çiğ yemek tozu haline getirilmesi ve klinker haline getirilmesi için kuru bir döner fırına beslenmesi yöntemi. Kuru üretimin temel avantajı düşük ısı tüketimidir.

Süreç açıklaması

Kireçtaşı, kireçtaşı kırma damperli kamyonu ile hazneye dökülür. Çekiçli kırıcı ile kırıldıktan sonra bantlı konveyör ile kalker ön homojenizasyon sahasına gönderilir. Konsol istifleyici, katmanlı istifleme ve geri kazanım için kullanılır. Çıkarılan kireçtaşı, bantlı konveyör ile hammadde harmanlama istasyonunun kireçtaşı harmanlama kutusuna gönderilir. Kireçtaşındaki olası demir parçaları çıkarmak için depolama bantlı konveyör üzerine bir elektromanyetik demir sökücü yerleştirilmiştir. Bantlı konveyörün kafası, hammadde taşlama silindiri presine zarar vermemek için hammaddelerde demir parça kalıp kalmadığını tespit etmek için bir metal dedektörü ile donatılmıştır. Hammadde harmanlama istasyonu kireçtaşı, kil ve diğer harmanlama kutuları ile donatılmıştır. Her harmanlama kutusunun alt kısmı bir plaka besleyici ve bir kantitatif besleyici ile donatılmıştır. Dört çeşit hammadde, harmanlamanın gerektirdiği orana göre ilgili kantitatif besleyicileri tarafından boşaltılır. Malzemeler, bantlı konveyör vasıtasıyla hammadde öğütme silindiri presinin küçük haznesine beslenir.
Hammadde öğütme için makaralı pres sistemi benimsenmiştir ve kurutma ısı kaynağı olarak fırın kuyruğundan boşaltılan yüksek sıcaklıktaki atık gaz kullanılmaktadır. Rulo pres ile ekstrüde edildikten sonra, malzemeler kurutulur ve V tipi toz yoğunlaştırıcı ile derecelendirilir. İnce toz, yüksek verimli toz yoğunlaştırıcı tarafından seçildikten sonra, ince tozun bir kısmı hava taşıma oluğu ve kovalı elevatör ile farin homojenizasyon silosuna gönderilir.
Kömür değirmeni fırının sonuna yerleştirilmiştir. Fırının ucundan çıkan atık gazın bir kısmı, siklon tarafından toplandıktan sonra ham kömürün kurutma ısı kaynağı olarak kullanılır. Fırın kuyruğu gazının nemlendirme kulesi ile nemlendirilmesi ve soğutulmasından sonra, doğrudan fırın kuyruğundaki elektrikli toz toplayıcıya girecektir. Nemlendirme kulesinin su püskürtme hacmi, nemlendirme kulesinin çıkışındaki atık gazın sıcaklığına göre otomatik olarak kontrol edilecektir, böylece atık gazın sıcaklığı fırın kuyruğunda izin verilen elektrikli toz toplayıcı aralığında olacaktır. Toz toplayıcının arıtılmış atık gazı, egzoz fanı ile atmosfere boşaltılacaktır. Nemlendirme kulesi tarafından toplanan fırın külü, taşıma ekipmanı vasıtasıyla fırın besleme sistemine veya farin homojenizasyon silosuna gönderilir. Sürekli farin homojenizasyon silosu kurulur. Silodaki farin, karıştırma haznesinde dönüşümlü ve eşit olarak şişirildikten sonra çevredeki ring bölgesinden miksaj haznesine boşaltılır. Gerekli alt şişirme, yapılandırılmış kök üfleyici tarafından sağlanır. Ölçüldükten sonra, homojenize edilmiş farin hava ile eğimli tekneye ve kovalı elevatöre taşınır ve daha sonra sırasıyla dağıtım vanası ve hava kilit vanası ile çift seri ön ısıtıcının iki besleme portuna beslenir.
Ateşleme atölyesi, günlük 3300 ton klinker çıkışı ile beş aşamalı çift seri süspansiyonlu ön ısıtıcı, ayrıştırma fırını, döner fırın, ızgara soğutucusu ve ilgili tozsuzlaştırma sisteminden oluşur. Ön ısıtıcıya beslenen hammadde, ön ısıtıcı tarafından önceden ısıtılır ve ayrıştırma fırınında ayrıştırılır ve daha sonra kalsinasyon için fırına beslenir; Fırından çıkan yüksek sıcaklıktaki klinker ızgara soğutucusunda soğutulur ve büyük klinker kırıcı tarafından ezilir ve daha sonra hava odasına sızan küçük klinker ile birlikte toplanır ve daha sonra klinker zinciri kovalı konveyör tarafından depolanmak üzere klinker deposuna gönderilir. Sırasıyla fırına ve ayrışma fırınına yüksek sıcaklıkta ikincil hava ve üçüncül hava sağlamanın yanı sıra, klinker yatağından geçen sıcak hava, elektrikli toz toplayıcı tarafından arıtıldıktan sonra egzoz fanı tarafından atmosfere boşaltılır. Klinker, silonun dibindeki boşaltma cihazı ile boşaltıldıktan sonra, bantlı konveyör ile dökme kamyon istasyonuna gönderilir ve dökme klinker, her silonun altındaki tozsuz dökme kafa tarafından doğrudan yüklenir.
Toz haline getirilmiş kömürün hazırlanması için toz haline getirme sistemi benimsenmiştir ve fırın kuyruğundan boşaltılan yüksek sıcaklıktaki atık gaz, kurutma ısı kaynağı olarak kullanılır. Ham kömür, kurutma ve öğütme için ham kömür bunkerinin altındaki kantitatif besleyici tarafından kömür değirmenine beslenir. Değirmenden çıkan toz haline getirilmiş kömür, hava akımı ile birlikte torba tipi toz toplayıcıya girer. Nitelikli toz haline getirilmiş kömür toplanır ve helezon konveyör ile yük sensörü ile pulverize kömür bunkerine gönderilir. Toz haline getirilen kömür ölçülür ve yanma için fırın başındaki brülöre ve fırın kuyruğundaki ayrıştırma fırınına gönderilir. Gaz içeren toz, anti-statik torba toz toplayıcı tarafından arıtılır ve daha sonra egzoz fanı tarafından atmosfere boşaltılır. Kömür bunkeri ve torba tipi toz toplayıcı, CO dedektör cihazı ve patlamaya dayanıklı valf ile donatılmıştır. Tüm tesiste, ham yakıt, yarı mamul ve bitmiş ürünlerin denetiminden sorumlu olmak üzere merkezi bir laboratuvar kurulur; Ve tüm tesisin üretimi için basınçlı hava sağlamak üzere bir hava kompresörü istasyonu kuruldu.
The clinker, gypsum and additives in the cement batching station system are metered by the quantitative feeder at the bottom of the silo, and then fed into the cement grinding system for grinding by the belt conveyor and the elevator. The cement grinding system is composed of two ayarlamaks of pfg160-140 roller press Φ 3.2 × 13m ball mill.
The cement is stored in a 2 - φ 18m round warehouse. The cement discharged from the warehouse is discharged to the cement metering bin through the unloading port at the bottom of each bin. The cement metering bin is equipped with a load sensor and an inflation device. There are four discharge ports under the bin, and each discharge port is equipped with flow control valve and flowmeter. The metered cement is sent to the cement packaging system through the air conveying chute, and the other two are used for bulk loading at the bottom of the bin. The design capacity of the bulk system is 150t / H.

Teknik

 

Eşya yok.	Hayır.	Ad	Şartname	Birim	Miktar
02	01	Önlük besleyici	Model:B2200×10000mm	ayarlamak	1
12	10	Çeneli kırıcı	Modeli: TPE100	ayarlamak	1
41	10	Makaralı pres	Model: PFG180-120 sol yüklü	台	1
			Ekstrüzyon silindirinin çapı: 1800mm
			Ekstrüzyon silindirinin genişliği: 1200mm
			Geçen: 600 ~ 850t / h
			Feeding granularity: ≤50mm
			Çıkış: 260 ton / saat
56	01	Döner fırın	Size：Φ4.3×60m	台	1
			Çıkış::3300t/d
			Hayır. Of support roller device: 3
			Her destek silindirinin su tüketimi: 4m3 / h
			Eğim:% 4
			Yardımcı dönme hızı: 7.93r / h
57	01	Fırın Davlumbazı	Size：Φ4.3x60m rotary kiln kiln hood	台	1
57	02	Kömür tozu yakma cihazı	Kömür tozu püskürtme: 7.5 ton / saat / maks: 10 ton / saat	台	1
			Kömür püskürtme borusunun merkezi yüksekliği: 1500mm
57	08	Rendeleyin soğutucu	Model: SCLW4-8X12-RC	台	1
			Soğutma kapasitesi: Tasarım kapasitesi 3300 ton/gün Kapasite 3600 ton/gün
57	17	EP filtresi	Modeli: 29 / 12.5 / 4 * 9 / 0.45	台	1
73	04	Hava süpürülmüş kömür değirmeni	Size：Φ3.4×(6.5+2.5）m	台	1
			Kapasite:30 ton/saat
			Feeding granularity：≤25mm
			Fineness of finished product：0.08mm hole screen，residue≤3%
84	31 ~ 32	Çimento değirmeni	Size：Φ3.2x13m	台	2
			Kapasite:110 ton/saat
			Feeding granularity≤2mm
			Feeding moisture content：≤0.5%
			Blaine：3200±100cm2/g